三高炉大凉事故分析总结
衡钢1000m3高炉炉凉冻结事故
衡钢1000m3高炉炉凉冻结事故湖南衡阳钢管集团公司炼铁厂的一座1000m3高炉于2009年5月1日建成投产。
该高炉有风口20个，铁口2个，无渣口。
开炉后头几个月炉况顺行较好，进入9月以后，高炉炉况突然失常，崩料、悬料频繁，炉温骤降，最后发生了炉缸冻结事故。
（1）事故发生经过9月2日开始，高炉炉况突然恶化，发生崩料、悬料，仅夜班就坐料4次，高炉处于慢风操作状态。
当时对炉况判断不准，负荷调剂不够，加焦太少，致使低料线下达后渣铁物理热严重不足，流动性极差。
由于炉前清渣难度极大，出铁间隔时间太长，炉内积存渣铁量增多，憋风严重，加风、减风操作频繁。
23：03，1号主沟自动凝死，被迫改用2号铁口出铁。
9月3日夜班炉况进一步恶化，第3次铁中2号主沟及渣沟也自动凝死，高炉只能慢风作业。
由于炉内积存大量凉渣铁，夜班有多数风口涌渣，铁口打开后只出铁不出渣，到中班时有部分风口自动灌渣。
9月4日夜班炉况没有好转，烧坏风口1个，白班又烧坏风口2个。
高炉被迫于15：19休风处理风口，休风后发现风口全部灌渣。
休风时间长达77小时31分钟才处理好风口及铁口，炉缸冻结已经形成。
这次事故造成了巨大的经济损失，处理时间历时13天。
在处理事故过程中采取的措施尚属得当，所以恢复过程比较顺利。
（2）事故原因分析总的来看，这次事故是在原燃料质量出现大的波动时经验不足，对炉况判断不准确，调剂处理不当引起的。
具体表现在以下方面：1）原燃料质量急剧恶化。
进入9月以后，在高炉操作人员没有准备的情况下，烧结矿强度大大降低，入炉粉末增多，小于5mm部分从4.37%升高到8.94%，碱度波动幅度较大（1.61～2.02）。
与此同时，焦炭多项质量指标变差。
与8月25日相比，9月1日焦炭灰分从原来的12.64%升高到13.48%，M40由85.65%降至83.61%，特别是水分从11.40%升至13.04%。
在炉料质量变差时判断和调剂幅度不准，是发生这次事故的最根本原因。
高炉车间炉温大凉事故形成的原因分析及处理意见
高炉车间炉温大凉事故形成的原因分析及处理意见一、事故经过3月7日白班接班后，炉前工发现铁口护板上方缝隙冒水、气泡和蒸汽，炉外工长于林发立即组织看水工张元元、马斌强检漏，首先从风口检查，发现14#风口漏水，而且确定无疑，随即控制水压至不断水为为止。
其次，看水工张元元、马斌强从铁口上方冷却壁开始检漏，没有发现漏水（点火检漏），然后，停炉外冷却水检查炉壳及外冷水箱。
停外冷水后发现1#风口上方炉壳破裂一条缝（上下缝，长度1.5米左右），而且此缝是1月25日检修时焊接并用钢板筋加固的。
两项措施采取后，铁口护板上方缝隙冒水、气泡和蒸气现象有明显好转，但没有完全消失。
发现漏水时，炉内工长莫喜周即和生产部门及相关使用煤气单位联系，说明情况准备休风，但因为请示环保部门后态度坚决，不准休风，而定在当天晚上8点联系后休风。
至18：24分铁口上方从开缝破裂处跑火，当班炉内工长翟云海减风转休风。
炉顶点火后，迅速组织维修工焊缝，炉前工更换14#风口小套及3#风口小套。
卸下14#风口后，发现下沿裂开缝隙长度6厘米，宽度1厘米，并且有洞，说明14#风口漏水严重。
卸下3#风口后，发现从中套上方漏水大，而且着火后火苗很长，经检查中套不漏，又检查上方左右冷却壁，但因冷却壁进水阀门都不能完全关闭，甚至有个别阀门不会活动，车间从仓库领取阀门更换后，看水工张元元、赵存玉、栗文学检查不是冷却壁，确认是水箱（5层第6、7、8块水箱）后，因火苗大，放水的阀门关不了，待水箱中的水消耗完时火苗才明显减弱，时间跨度从19:20至23:00。
待更换完风口后，3月8日0:13分送风，0:40开铁口时，铁口里面有潮气、而且黑，几次点不着氧气管，铁口打开后，反流出少量渣铁后大喷，堵铁口。
清理主沟渣铁后30分钟再开时，铁口只有红火苗，直至17:15休风当大凉事故处理。
3月8日车间安排夜班马合军、常贵林，白班吴万民、张元元、马斌强等继续用点火法检漏，没有漏水。
但17：25休风后，从9#—14#风口小套内都有不同程度的滴水，12#风口较为明显有水流出。
炼铁高炉事故及应对措施[最终版]
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炼铁高炉事故及应对措施[最终版]第一篇：炼铁高炉事故及应对措施[最终版]炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0.05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
高炉火灾事故反思
高炉火灾事故反思一、高炉火灾事故的原因1. 设备故障：高炉内部的设备如喷煤装置、顶气装置等可能存在故障，导致燃烧不稳定或者过热，引发火灾。
2. 操作失误：操作人员在高炉操作过程中，如果操作不当，可能会造成温度过高或燃烧不稳定，从而引发火灾事故。
3. 燃料质量问题：使用低质量的焦炭或其他燃料，可能导致燃烧不充分或者产生大量的火花，增加火灾发生的风险。
4. 清灰不及时：高炉内部长期运行后会产生大量的炉渣和灰烬，如果不及时清理，可能会造成火灾隐患。
5. 管理不善：设备维护保养不及时、操作规程不合理、人员培训不到位等管理问题，也是高炉火灾发生的原因之一。
二、高炉火灾事故的严重后果1. 人员伤亡：高炉火灾事故往往会造成严重的人员伤亡，不仅给受害者家庭带来巨大的伤痛，也会对企业的信誉和社会形象造成不可逆的损害。
2. 经济损失：火灾事故可能会导致高炉设备受损，生产中断，铁水泄漏等问题，给企业带来巨大的经济损失。
3. 环境污染：高炉火灾事故还可能导致大量的有害气体和废水排放，对周围环境造成污染，破坏生态平衡。
4. 生产秩序混乱：一旦发生火灾事故，高炉生产秩序将会受到严重影响，不仅影响企业的正常经营，也可能会给供应链和订单交付带来不可逆的影响。
三、高炉火灾事故的预防措施1. 设备维护保养：定期对高炉内部设备和管道进行检查和维护，确保设备运行稳定。
2. 操作规程完善：制定高炉操作规程，确保操作人员严格按照规程操作，减少操作失误。
3. 燃料质量控制：对使用的燃料进行严格把关，确保燃烧质量和稳定性。
4. 清灰清渣及时：定期对高炉内部的炉渣和灰烬进行清理，减少火灾隐患。
5. 人员培训：对高炉操作人员进行相关培训，提高其安全意识和操作技能。
6. 应急预案：制定高炉火灾事故的应急预案，明确灭火方案和逃生途径，降低事故造成的损失。
7. 管理体系完善：建立完善的管理体系，确保设备维护保养、操作规程、人员培训等各方面的落实和执行。
三座高炉降料面停炉案例分析
三座高炉降料面停炉案例分析近年来，钢铁行业面临严峻的环境压力和市场竞争的挑战。
为了应对环保要求，提高生产效率和降低生产成本，许多钢铁企业选择停炉进行技术升级和改造。
本文将以三座高炉降料面停炉案例为例，分析其原因、效果和启示。
该钢铁企业所在地区环境污染严重，生产过程中产生大量的废气和废水，对周边环境造成了较大的影响。
由于环保要求的加强，企业需要投入大量资金用于减排措施的升级改造。
与此同时，由于市场竞争激烈，企业需要提高生产效率和降低生产成本，以保持竞争力。
因此，企业决定对三座高炉进行降料面停炉，以进行技术升级和改造。
首先，降料面停炉可以减少废气排放和废水产生。
高炉停炉后，炉内的生产过程暂停，从而减少了废气的产生。
此外，企业可以对高炉系统进行检修和升级，优化炉内的燃烧过程，减少废气排放的浓度和总量。
在降料面停炉期间，企业可以对废水处理设施进行维护和改造，提高处理效率和水质达标率。
其次，降料面停炉可以提高生产效率和降低生产成本。
高炉是钢铁企业的核心设备之一，其运行状态直接影响着生产效率和质量。
通过停炉对高炉系统进行升级和改造，可以改善炉内物质流动的均匀性和稳定性，提高冶炼效率和产品质量。
此外，停炉期间，企业还可以对其他生产设备进行维修和检修，提高整体生产效率。
此外，降料面停炉还有重要的战略意义。
钢铁行业正处于供需矛盾加剧的阶段，市场竞争愈发激烈。
通过降料面停炉，企业可以对生产线进行调整和优化，提高产品的竞争力。
此外，停炉期间，企业还可以借机进行研发和创新，探索新的生产工艺和材料，提高企业的技术创新能力和产品附加值。
然而，降料面停炉也存在一些挑战和问题。
首先，停炉期间的生产线调整和设备维护需要耗费大量的资金和人力资源。
企业需要提前做好充分的准备和计划，确保停炉期间的维护和改造工作能够按时完成，并保证生产线的稳定和可持续运行。
其次，降料面停炉期间，企业的产能将受到一定程度的限制，可能会导致生产能力的下降和订单的延迟。
10月8日3#高炉铁沟流嘴烧穿事故分析报告
3#高炉铁沟流嘴烧穿事故分析报告2013年10月8日夜班3时48分3#高炉1#铁口在出铁过程中流嘴处发生穿漏，导致铁水下轨道，对生产造成了一定影响本着“四不放过”的原则,现对本次事故作如下分析和处理：一、事故经过：2013年10月8日夜班3时48分3#高炉1#铁口在出铁过程中，距铁沟流嘴300mm处发生穿漏，导致铁水下轨道200kg，事故发生后马上封堵铁口，于5:20完成修复工作。
二、事故原因分析：1、1#铁沟流嘴使用时间过长，未按时浇筑；2、之前因铁沟长度不够，单独加长200mm，在新、旧料之间产生缝隙，长期侵蚀导致铁沟烧穿；3、炉前操作人员在使用过程中，未及时发现事故隐患；4、铁沟底部料层偏薄，仅200mm厚度。
三、事故处理：为加强各炉段员工工作责任心，杜绝类似事故再次发生，按“四不放过”原则，按照《炼铁厂生产管理制度》相关规定，对本次事故相关责任人考核处理如下：1. 3#炉看包工万有清检查不到位：考核50元2．3#炉当班班长周祥负管理责任：考核100元3. 3#炉副炉长龚建国负管理责任：考核100元4. 3#炉副炉长杨瑞清负管理责任：考核100元5. 3#炉炉长杨波负管理责任：考核100元四、纠正预防措施：1、配合浙江长兴明天炉料公司检查好主沟、支铁沟、渣沟、流嘴，同时操作维护好渣铁沟；2、监督浙江长兴明天炉料公司定期进行渣铁沟修补，铁沟流嘴处作为薄弱环节按每半月修补1次；3、加强炉前操作，以及对炉前渣铁沟、流嘴等的检查力度，发现问题及时处理；4、在下次做沟时减缓铁沟坡度，增加铁沟流嘴处料层的厚度。
炼铁厂2013年10月9日报：生产部、分厂领导发：分厂各科室、炉段四川德胜集团钢铁有限公司炼铁厂 2013年10月9日印发。
高炉炼铁事故检讨书范文
尊敬的领导：我深感痛心和自责，因为我近期在负责的高炉炼铁工作中，由于我的疏忽和失误，导致了高炉事故的发生，给公司带来了严重的经济损失和不良的社会影响。
在此，我向公司领导和同事们表示诚挚的歉意，并写下这篇检讨书，以深刻反省自己的错误，并提出整改措施。
一、事故经过2023年3月15日，我负责的高炉在进行炼铁作业时，突然发生管道行程和崩料事故，导致炉缸和炉底烧穿，被迫紧急停炉。
事故发生后，经调查分析，事故原因如下：1. 我在操作过程中，未能严格按照操作规程进行作业，对设备进行检查和维护不到位，导致设备存在安全隐患。
2. 我对高炉运行状况监控不力，未能及时发现异常情况，延误了事故处理的最佳时机。
3. 我对事故应急预案准备不足，缺乏应对突发事故的经验和技能。
二、事故原因分析1. 安全意识淡薄：我对安全生产的重要性认识不足，未能将安全工作放在首位，导致在操作过程中存在侥幸心理。
2. 责任心不强：我在工作中责任心不强，对设备检查和维护不够细致，对高炉运行状况监控不力，导致事故发生。
3. 应急能力不足：我缺乏应对突发事故的经验和技能，对事故应急预案准备不足，导致事故发生后无法及时有效地处理。
三、整改措施1. 加强安全意识教育：我将认真学习安全生产法律法规和公司规章制度，提高安全意识，时刻将安全生产放在首位。
2. 严格执行操作规程：我将严格按照操作规程进行作业，对设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
3. 提高监控能力：我将加强对高炉运行状况的监控，及时发现异常情况，确保生产安全。
4. 加强应急能力培训：我将积极参加应急能力培训，提高应对突发事故的能力，确保事故发生后能够及时有效地处理。
5. 严肃追究责任：我将认真反思事故原因，深刻剖析自身问题，积极配合公司调查组进行调查，严肃追究相关责任。
最后，我再次为此次事故向公司领导和同事们表示诚挚的歉意。
我将以此次事故为教训，严格要求自己，努力提高自身素质，为公司安全生产贡献自己的力量。
钢铁公司安全事故总结汇报
钢铁公司安全事故总结汇报标题：钢铁公司安全事故总结汇报一、前言自去年以来，我们公司一直致力于加强安全管理，并采取了一系列措施来保障员工和设备的安全。
然而，近期发生了一起重大安全事故，造成了人员伤亡和财产损失。
为了深入调查事件原因，并总结经验教训，特向各级管理层和员工汇报事故的详细情况及我们的反思与改进措施。
二、事故背景事故发生于今年4月15日晚上8点左右，在我们公司B炉车间的高炉区域。
事故导致3名员工受伤，其中1人伤势严重，不幸离世。
事故原因初步调查显示，主要是由于操作人员疏忽大意，在高炉维修期间未按规定落实安全措施，导致高温溅射物伤及人员。
三、事故原因分析1. 安全意识不足：在此次事故中，操作人员未能意识到高炉维修期间高温溅射物的危险性，忽视了安全措施的落实。
2. 管理措施不到位：落实安全措施受困于管理层对于安全培训和监督的不力，未能严格要求并检查操作人员对安全流程的遵守情况。
3. 沟通不畅：相关部门之间的沟通不畅，未能及时汇报安全风险和协调资源，进一步加大了此次事故发生的概率。
四、反思与改进1. 加强安全培训：针对不同岗位的员工，加强安全意识培养，提供必要的安全知识及操作技能培训，确保员工能够正确应对突发情况。
2. 强化安全责任制：完善安全管理制度，明确各级管理人员的安全责任，并建立安全绩效考核机制，激励员工积极履行安全职责。
3. 加强沟通与协作：建立安全信息共享平台，促进不同部门之间的信息交流与共享，及时发现和解决安全隐患，确保安全措施的全面贯彻。
4. 完善应急预案：针对可能发生的安全事故情景，制定详细的应急预案，并进行定期演练和维护，做好事故发生后的及时响应和处理工作。
5. 加强监督与检查：建立定期的安全巡查和评估机制，及时发现和解决安全隐患，确保安全措施的落实。
五、结论与展望此次安全事故给我们敲响了警钟，提醒我们安全工作永远不能掉以轻心。
我们将本次事故作为宝贵的经验教训，进一步加强安全管理，提高员工的安全意识和技能，确保公司的生产和员工的安全。
首钢3号高炉炉冷事故治理实践
首钢1号高炉高效开炉实践王胜马洪斌任健(首钢总公司)摘要：本文介绍了首钢1号高炉的开炉过程，开炉工作以定量化开炉理论为基础，合理控制开炉进度，使开炉过程顺利、高效。
关键词：高炉开炉定量化0前言2009年3月，1号高炉炉体喷涂后，重负荷顺稳生产14个月，进入2010年，随喷涂料的脱落，高炉炉型不规则，并且炉顶气密箱设备老化、布料溜槽变形，高炉煤气稳定性恶化。
5月25日，1号高炉降料面至风口带，进行4天计划检修，更换炉顶气密箱及布料溜槽，对炉内炉喉下沿至炉腹部位进行喷涂造衬。
1号高炉开炉方案按小时为节点控制高炉恢复进度，细化为三个阶段：软熔带成型阶段、出渣出铁适应阶段、矿批负荷加重阶段，并对各阶段的加风原则、加风步骤、矿批负荷调整以定量化开炉理论为基础进行了规划。
5月29日5：08，一高炉送风，15：04，高炉顺利出第一次铁，送风48小时，1号高炉焦炭负荷达到4.77。
1、开炉装料1.1开炉配料开炉料分为三段，净焦25批，加至炉腰中部；空焦29批，加至炉身下沿以上5m处；正常料15批，加至料线1.2m，正常料批组成：焦炭干基15t/批、矿批35t/批，负荷2.33。
料线到4.0m时，改多环布料J522212(38 36 33 30 27 23)K2421(29 31 33 31)正常料批铁量20.66t，渣铁比0.401t/t，焦比0.726t/t，(CaF2)%＝2.83﹪，(Al2O3)%=15.3%，(MgO)%=7.0%。
全炉焦比3.34t/t，总渣比0.803t/t，总铁量310t，R2=0.80，(CaF2)%＝4.14﹪，(Al2O3)%=22.97%，(MgO)%=4.55%。
1.2装料过程5月28日23：00-5月29日4：00，1号高炉装入开炉料，实际装入净焦25批，空焦27批，正常料15批，实际全炉焦比3.24t/t，总渣比0.785t/t，总铁量310t，R2=0.79，(CaF2)%＝4.04%，(Al2O3)%=22.90%，(MgO)%=4.60%。
高炉炼铁事故检讨书范文
尊敬的领导：我代表高炉炼铁车间全体员工，就近期发生的高炉炼铁事故，向公司领导及相关部门表示诚挚的歉意。
在此，我深感痛心，为此次事故给公司造成的损失和影响，我深感愧疚。
现将事故经过、原因分析及整改措施汇报如下：一、事故经过2023年X月X日，我车间在高炉炼铁过程中，因操作失误导致炉温失控，引发炉况恶化，造成高炉焖炉事故。
事故发生后，公司领导高度重视，立即启动应急预案，组织相关部门进行抢修，经过全体员工的共同努力，于X月X日恢复生产。
此次事故导致生产停顿X天，经济损失约XX万元。
二、事故原因分析1. 操作失误：在事故发生前，炉温波动较大，但操作人员未及时采取措施进行调整，导致炉温失控。
2. 安全意识淡薄：部分员工对高炉炼铁操作规程掌握不熟练，安全意识淡薄，对潜在风险估计不足。
3. 安全管理制度不完善：车间安全管理制度存在漏洞，安全培训不到位，对员工的安全生产教育不够。
4. 设备老化：高炉部分设备存在老化现象，未能及时进行维修和更换，导致设备故障频发。
5. 应急预案不健全：车间应急预案操作性不强，未能及时启动应急预案，导致事故扩大。
三、整改措施1. 加强员工安全教育培训：定期组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 完善安全管理制度：修订和完善车间安全管理制度，确保各项安全措施落实到位。
3. 加大设备维护保养力度：定期对高炉设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
4. 优化操作规程：针对此次事故，对高炉炼铁操作规程进行修订，明确操作步骤和注意事项。
5. 完善应急预案：修订和完善车间应急预案，提高应急预案的可操作性。
6. 强化责任追究：对此次事故负有责任的员工进行严肃处理，确保责任到人。
7. 定期开展安全检查：加强车间安全检查，及时发现和消除安全隐患。
四、反思与总结此次事故暴露出我们在安全生产方面存在的诸多问题，我们深感痛心。
在今后的工作中，我们将认真吸取事故教训，切实加强安全生产管理，确保公司安全生产形势稳定。
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三高炉大凉事故分析总结2010年3月8日夜班，三高炉由于操作不当造成高炉大凉事故，事故发生后，在公司领导亲临指导下，铁厂调集全厂力量，全力以赴，制定详细的炉况恢复方案，精心组织恢复，于3月14日炉况基本恢复正常。
本次事故处理历时6天，对铁厂均衡稳定生产造成了较大冲击，也影响了公司正常生产经营安排。
铁厂对本次事故进行了认真分析总结。
一、事故经过二、事故处理过程本次事故处理恢复分三个阶段：第一阶段：3月8日8：00～9日18：22的炉况恢复工作第二阶段：3月9日18：22～10日14：16休风工作第三阶段：3月10日14：16～3月13日炉况恢复工作（一）第一阶段的炉况恢复工作（1）操作原则确定：①集中加净焦，全焦矿料制，球团矿停用，提高块矿配比至19%；②采用小风量操作，防止炉凉出现大的崩滑料，（保风口进风）；③组织炉前抢出炉内大量凉渣铁；④待轻料到达风口后安排休风，处理风口。
（2）炉内操作料制由1-1变全焦矿4COCO+1CCOCOπ，负荷2.6t/t，81%烧结+19%会理块矿，8日集中加焦共130t，9日集中加焦137t。
调剂力度较大，为后期恢复时炉温充沛打下基础。
休风前风量小、风压高，炉凉易出现风口挂渣、灌渣现象。
为保风口，操作上最大限度使用风温。
至休风前，共出现4次风压冒尖、崩料，未出现大崩料，保证了有风口送风。
料制、负荷、净焦调剂情况表（3）炉前操作①炉前操作立足一个“抢”字，尽量多的排出凉渣铁，使上部炉料下移，缩短轻料到达风口时间；②炉前采用临时砂坝出铁，铁口不停轮流安排用氧气管烧；③上渣两个渣口取出，做上泥套，用氧气向上方、两边烧，使渣铁熔化排出；④开口机角度落平，使用有水炮泥。
（二）第二阶段的休风工作3月9日中班，轻料到达风口，于18：22分组织休风。
休风主要工作：①处理进风系统：更换风口，清理干净二节、风管所灌渣铁；②从风口向内烧，残渣铁烧化，直至见红热焦炭；③保留铁口上方1#、2# 、17# 、18#风口送风，其余风口堵泥，确保打得开、吹不开；④用氧气管从1 # 、18#风口向下烧，同时从铁口向上烧通，保证1#、18#风口与铁口通气，渣铁易排出；⑤清理主沟，保证送风后安全出铁；⑥更换北渣口和南渣口三套、清理炉台残渣铁。
3月10日下午，各送风系统按要求处理好、主沟清理干净、渣口各套上严、铁口烧通后，于14：16分送风。
（三）第三阶段的炉况恢复工作（1）操作原则确定：①务必尽快烧开铁口，使铁口与上方1#、18#风口通气；②继续使用全焦矿料制，块矿配比加至21%，配加萤石洗炉；③前期小风量操作，严格控制压差，视下料和炉温情况逐步加风、打风口；④炉前抢出渣铁，视炉内加风情况逐步恢复砂窝子出铁、提开口机角度；⑤加强风口区域检查，防止风、渣口冒渣铁。
（2）恢复过程送风后炉况恢复进度见下表：三、事故原因分析（一）操作失误•（1）前期热行、渣铁难出，炉内守高压差，使渣铁排放不顺畅，采取措施不当，未能及时缓解量压关系；•（2）中期炉温开始凉行，未及时控风，所采取防凉措施力度不够，煤量、负荷、净焦没有及时跟上；•（3）出现管道征兆初期，未引起足够重视，向凉时加风，反向操作，加剧炉况恶化；•（4）管道行程之后，处置不当，造成炉缸大凉、风口呛渣，冶炼行程被破坏。
（二）值班长、工长对操作纪律执行不力是此次事故的另一原因。
四、事故处理经验总结对此次大凉事故的恢复，组织有力，处理措施得当，总体恢复较快，值得总结的有以下几点：•（1）公司领导亲临指挥，各部室、相关单位积极配合，恢复保产得力。
•（2）铁厂精心组织、全力以赴，成立了炉况恢复领导小组，对整个炉况恢复全程管控，确保此次恢复工作顺利推进。
•（3）制定了详细的炉况恢复方案，并严格执行，负荷调整及时，保证了恢复过程有序进行。
•（4）炉内操作细致、稳妥，各项操作制度把握较好，杜绝了炉况反复。
•（5）炉前组织得力，调集了全厂高炉力量，及时出净残渣铁。
五、整改措施•（1）将本次炉况失常事故作为典型案例，组织全厂工长、副工长、值班长、副炉长、炉长及工程技术人员学习讨论，从中吸取教训，规范操作，要牢记“高炉稳定顺行为天，坚决杜绝炉况失常”。
•（2）将3月8日定为生产警示日，在高炉中控室、生产科调度室挂牌警示；每月干部大会上，由生产副厂长专门通报这次事故。
•（3）定期对高炉工长、值班长进行培训，提高操作技能和综合判断能力，尤其是对特殊炉况的判断和正确处理。
•（4）严肃操作纪律、强化规范操作和精细化管理。
对不按规程操作的人员，即使没有造成事故也要按事故处理。
要求高炉系统要牢固树立“高炉失常就是事故”、“反对冒进、反对侥幸、战胜自己”的理念。
• （5）加强生产管控，严肃汇报制度，强化特殊炉况管理。
• （6）在新的冶炼条件下，重新修订完善《高炉技术操作规程》，同时把历次重大操作事故汇编成册，组织学习。
附图：图1：296029803000302030403060308031001000110012001300140015001600170018001900图23月8日夜班前期量压关系265027002750280028502900295030003050310031500:00:000:28:480:57:361:26:241:55:122:24:002:52:483:21:363:50:24255265275285295305315图3：3月8日夜班前期量压关系265027002750280028502900295030003050310031500:00:000:28:480:57:361:26:241:55:122:24:002:52:483:21:363:50:24255265275285295305315图4：煤气CO22:24:003:36:004:48:006:00:007:12:00时间C O 2，%图5：280028202840286028802900292029402960298030004:55:125:02:245:09:365:16:485:24:005:31:125:38:245:45:365:52:486:00:006:07:12时间风量260265270275280285290风压风量、CO2280028202840286028802900292029402960298030004:55:125:02:245:09:365:16:485:24:005:31:125:38:245:45:365:52:486:00:006:07:12时间风量18.618.718.818.91919.119.219.319.419.5下料情况280028202840286028802900292029402960298030004:55:125:02:245:09:365:16:485:24:005:31:125:38:245:45:365:52:486:00:006:07:12时间风量-5-4-3-2-1012345图6：1002003004005006007004:27:504:56:385:25:265:54:146:23:026:51:507:20:387:49:26炉顶温度，℃500100015002000250030003500500100015002000250030004:27:504:56:385:25:265:54:146:23:026:51:507:20:387:49:26-6-5-4-3-2-1121001502002503003504004505005506004:27:504:56:385:25:265:54:146:23:026:51:507:20:387:49:26炉喉温度500100015002000250030001516171819202122图8：3月8日夜班前期量压关系2:52:483:00:003:07:123:14:243:21:363:28:483:36:00图9：5001000150020002500300035006:00:006:14:246:28:486:43:126:57:367:12:007:26:247:40:487:55:12图11：送风初期量压关系200400600800100012001400160018002010-3-1013:55:122010-3-1016:19:122010-3-1018:43:122010-3-1021:07:122010-3-1023:31:122010-3-111:55:122010-3-114:19:12风量，m 3/m i n-5050100150200250风压，×105P a图12：200400600800100012002010-3-1013:55:122010-3-1016:19:122010-3-1018:43:122010-3-1021:07:122010-3-1023:31:122010-3-111:55:122010-3-114:19:12风量-7-5-3-11357图13：送风初期量压关系200400600800100012001400160018002010-3-1013:55:122010-3-1016:19:122010-3-1018:43:122010-3-1021:07:122010-3-1023:31:122010-3-111:55:122010-3-114:19:12风量，m 3/m i n20040060080010001200140016001800风温，℃图11.1：3月11日量压关系020040060080010001200140016003-117:12:003-119:36:003-1112:00:003-1114:24:003-1116:48:003-1119:12:003-1121:36:003-120:00:003-122:24:00风量050100150200250图11.2：下料情况020040060080010001200140016003-117:12:003-119:36:003-1112:00:003-1114:24:003-1116:48:003-1119:12:003-1121:36:003-120:00:003-122:24:00风量-7-5-3-11357图12.1：3月12日下料情况050010001500200025003-120:003-122:243-124:483-127:123-129:363-1212:003-1214:243-1216:483-1219:123-1221:363-130:00风量-4-3-2-11234料线图12.2：3月12日下料情况050010001500200025003-120:003-122:243-124:483-127:123-129:363-1212:003-1214:243-1216:483-1219:123-1221:363-130:00风量-4-3-2-11234料线。