风机叶片参数
风电叶片气动设计PPT课件
叶片各切面示意图
叶片各切面示意图
叶片各切面示意图
叶片设计一般流程
1. 确定叶片厚度分布 2. 确定叶片个切面扭角 3. 优化叶片弦长 4. 布置叶片变距轴线 5. 设置叶尖和叶根
设计目标： ➢ 最大风能利用系数/最大
发电量 ➢ 合理可接受的载荷 ➢ 较低的噪声
叶片各切面翼型选择
NACA四位数字翼型，以NACA 2412为例
第一位数字2—— f 2% 相对弯度
第二位数字4—— x f 40%
最后两位数字12—— c 12% 相对厚度 所有NACA四位数字翼型的 xc 30%
翼型参数含义
NACA六位数字翼型，以NACA 643-618为例 第一位数字6—— 指所属的翼型族号 第二位数字4—— 指当翼型弯度为零时，零迎角下最
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
叶尖：高的升阻比（Cl/Cd）,薄翼型 叶根：高升力系数（Cl），由于结构原因要求大厚度 叶片中段：协调翼型厚度和升阻比
Betz 设计
叶尖速比
Betz 扭角设计
Betz 设计
Betz 弦长设计
Betz 设计
14 12 10
8 6 4 2 0
0
10
20
30
40
Hale Waihona Puke 5060Betz 设计
叶片弦长和叶片数量的关系
低压强点 xcp值的十分数
华仪风机基本参数
25 m/s
25 m/s
Ratedpower额定功率 1500kW COMPONENT DATA 部件参数
Number of blades 叶片 3
数量
Orientation 结构形式 Upwind 上风向
Diameter 风轮直径
77.13 m
82.63 m
Power regulation功率 调整方 式
PitchControl 变桨控制
PITCHSYSTEM 变桨系统
Actuation 驱动形式 MotorDrive电机驱动
DRIVE TRAIN 传动系统
87 m
87 m
2000kW
92 m
110 m
Gearbox 齿轮箱
3 stagegear box (1 planetary and 2 parallel axes) 3 级传动齿 轮箱（一级行星和 两级平行轴 ）
华仪风电有 限公司：风机参数及 说明
HW2
型号
HW2/S1500(87) HW2/S1500(87)
HW2/S1500(77) HW2/S1500(82) 高海拔型
低风速型
HW2/S1500(92) HW2/S2000(110)
Class安全等级
IEC ⅡA+
IEC ⅢB
IEC ⅣA
9.6 m/s
风速
(ρ=1.225kg/m³) (ρ=1.169kg/m³) (ρ=0.945kg/m³) (ρ=1.169kg/m³) (ρ=1.225kg/m³) (ρ=1.225kg/m³)
Cut-out wind speed切 出风速
螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片的计算方法
螺旋叶片是一种常见的机械零件，广泛应用于风力发电机、离心风机、离心泵等领域。
其计算方法主要包括以下几个方面：
1. 叶片几何参数的确定：螺旋叶片的几何参数包括叶片长度、叶片宽度、叶片厚度、叶片扭曲角度等。
这些参数的确定需要根据具体的使用要求和工作条件进行考虑。
一般来说，叶片长度和宽度的比值应该在2:1到4:1之间，叶片厚度应该保证足够的强度和刚度，叶片扭曲角度应该能够满足流体动力学要求。
2. 叶片材料的选择：螺旋叶片的材料选择需要考虑到强度、刚度、耐腐蚀性等因素。
常用的材料有铝合金、碳纤维复合材料、不锈钢等。
3. 叶片气动力学计算：螺旋叶片的气动力学计算是确定其性能和工作效率的关键。
一般来说，叶片的气动力学计算需要考虑到叶片的流场、叶片的气动力、叶片的气动力矩等因素。
这些计算可以通过数值模拟或实验方法进行。
4. 叶片结构设计：螺旋叶片的结构设计需要考虑到叶片的强度、刚度、稳定性等因素。
一般来说，叶片的结构设计需要满足一定的强度和刚度要求，同时还需要考虑到叶片的稳定性和振动问题。
5. 叶片制造工艺：螺旋叶片的制造工艺包括模具制造、叶片成型、叶片表面处
理等环节。
这些工艺需要根据具体的叶片材料和结构设计进行选择。
总之，螺旋叶片的计算方法需要综合考虑多个因素，包括几何参数、材料选择、气动力学计算、结构设计和制造工艺等方面。
只有在这些方面都得到合理的考虑和处理，才能够设计出性能优良、工作效率高的螺旋叶片。
风机参数
轴流风机各型号参数轴流风机：——外转子轴流风机轴流风机特点：噪音低、风量大运转平稳、风量大轴流风机各型号参数：——YWFØ250型号电压频率电流输入功率转速风量噪音重量电容器Type V Hz A W rpm m 3 /h dB(A) Kg μFYWF4T-250 380 50 0.18 55 1400 980 55 3 -YWF4S-250 220 50 0.25 50 1400 980 55 3 2YWF2T-250 380 50 0.22 80 2600 1450 60 3 -YWF2S-250 220 50 0.40 80 2400 1400 60 3 3——YWFØ300型号电压频率电流输入功率转速风量噪音重量电容器Type V Hz A W rpm m 3 /h dB(A) Kg μFYWF4T-300 380 50 0.30 90 1380 1900 59 3.3 -YWF4S-300 220 50 0.42 90 1380 1800 59 3.3 3YWF2T-300 380 50 0.35 140 2550 2800 65 3.3 -YWF2S-300 220 50 0.65 140 2530 2800 65 3.3 4——YWFØ350 外转子轴流风机型号电压频率电流输入功率转速风量噪音重量电容器Type V Hz A W rpm m 3 /h dB(A) Kg μFYWF4T-350 380 50 0.35 150 **** **** 63 5 -YWF4S-350 220 50 0.70 150 **** **** 63 5 4YWF6T-350 380 50 0.30 80 965 2000 56 5 -YWF6S-350 220 50 0.40 80 950 2000 56 5 3——YWFØ400型号电压频率电流输入功率转速风量噪音重量电容器Type V Hz A W rpm m 3 /h dB(A) Kg μFYWF4T-400 380 50 0.45 190 1365 4500 68 6 -YWF4S-400 220 50 0.90 190 1370 4500 68 6 6YWF6T-400 380 50 0.40 110 920 3200 60 6 -YWF6S-400 220 50 0.60 110 920 3200 58 6 4结构不一样，气流进出方向不一样。
10兆瓦海上风机参数
10兆瓦海上风机参数引言随着全球对可再生能源的需求不断增加，风能作为一种清洁、可再生的能源形式，得到了广泛的关注和应用。
海上风电作为风能利用的重要形式之一，具有风能资源丰富、占地面积小、视觉污染低等优势，在全球范围内得到了快速发展。
本文将重点介绍10兆瓦海上风机的参数，包括其主要技术指标、结构设计、运行特点等方面的内容。
技术指标1.额定功率：10兆瓦（MW）2.额定风速：11米/秒3.额定转速：9.8转/分4.风轮直径：220米5.风轮旋转面积：38000平方米6.轮毂高度：135米7.风机重量：约1500吨8.设计寿命：25年结构设计10兆瓦海上风机的结构设计需要考虑到海上环境的复杂性和恶劣性。
以下是其主要结构设计特点：塔筒塔筒是风机的主要支撑结构，需要具备足够的刚度和强度，以应对海上风力的挑战。
通常采用钢管焊接结构，通过多节组装而成。
为了减少风机的自重，提高安装效率，塔筒通常采用空心结构。
叶轮叶轮是风机的关键部件，其设计需要考虑到动态平衡、风阻、材料强度等因素。
10兆瓦海上风机的叶轮直径较大，通常由数十片叶片组成，采用玻璃纤维增强塑料或碳纤维复合材料制造，以提高强度和耐腐蚀性。
发电机发电机是将风能转化为电能的关键部件，其设计需要考虑到高效转换、可靠性和耐用性。
10兆瓦海上风机通常采用同步发电机，通过转子与叶轮相连，利用磁场感应原理产生电能。
塔架塔架是连接塔筒和基础的重要部件，需要具备足够的刚度和稳定性。
10兆瓦海上风机通常采用钢管焊接结构，通过多节组装而成，以适应海上环境的复杂性和恶劣性。
运行特点10兆瓦海上风机具有以下运行特点：1.高效利用：10兆瓦的额定功率使得风机能够高效利用风能资源，提高发电效率。
2.适应性强：风机的额定风速为11米/秒，适应了大部分风能资源丰富的海上地区。
3.稳定性高：风机的结构设计考虑了海上环境的复杂性和恶劣性，具备较高的稳定性和可靠性。
4.维护便捷：风机的设计使得维护和保养工作更加便捷，减少了停机时间和维护成本。
金风风力机技术参数
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技术数据一览表
表1、GW121/2500kW机组主要技术数据
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编号项目技术参数与规格备注
3 m 最大弦长约弦（根3
4 /尖）长-5～3
5 15 deg 最大扭转角度每片重量3
6 14200kg 重量互差控制在每组3
7 3个叶片重量最大差异0.1%
38 见报价文件叶片轴承制造商
滚子轴承39 叶片轴承型式
40 见报价文件轮毂制造商
铸件41 轮毂型式
42 QT400-18AL 轮毂材料28570kg 43 轮毂重量44 机舱制造商见报价文件45 机舱材料玻璃纤维增强树脂29000kg 46 机舱重量机舱尺寸8074430747 ××4046
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表2电气规格
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表2.2 变流器
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表3 机械传动部件技术参数与规格
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编号项目技术参数规格备注
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表4 塔筒技术特性
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表5 计算机监控系统与状态自动监测系统技术特性
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风电机组技术全参数
风机系统技术参数表序号名称单位参数型号参数型号参数型号参数型号参数型号参数型号参数型号一风力发电机GW66/1500 GW70/1500 GW77/1500 GW82/1500 GW87/1500 S48/750 25001 额定功率kW 1500 1500 1500 1500 15002 转轮直径m 66 70.34 76.84 82.34 86.6-88.33 轮毂高度m 65 65 65 70 704 切入风速m/s 3 3 3.0 3 35 额定风速m/s 13.1 12 11.5 10.3 9.96 切出风速m/s 27 25 22 22 227 最大安全风速m/s 78 70 59.5 52.5 52.58 运行温度范围℃-30℃至+40℃-30℃至+40℃-30℃至+40℃-30℃至+40℃-30℃至+40℃9 超低温后再启℃≥28℃≥28℃≥28℃≥28℃≥28℃动温度二发电机GW66/1500 GW70/1500 GW77/1500 GW82/1500 GW87/15001 额定功率kW 1580 1580 15802 额定电压V 620/690 620 6203 额定电流 A 642 870 8704 额定转速转/分20.5 19 17.3 17.3 17.35 并网转速转/分10.6 8.8 8.8 8.8 8.86 电机频率范围Hz 7.7-15.03 6.6-13.9 6.6-12.69 6.6-12.69 6.6-12.697 电机级数88 88 88 88 888 功率因数cos 0.95 0.95 0.95 0.95 0.959 绝缘等级F级F级F级F级F级10 防护等级IP23 IP23 IP23 IP23 IP2311 外形尺寸mm Φ4982X1490，轴长3100Φ4982×1490，轴长3100Φ4982×1490，轴长310012 总重量kg 43600 44000 44000转子重量kg 11140 11140 11140定子总量kg 19940 19940 19940转动轴重量kg 3905 3905 3905定子主轴重量kg 5245 5245 52451、1500型风机发电机前轴承首次加脂量为8.5kg，加脂周期为6个月，油脂量约为300g,油脂型号为SKF LGEP2。
T35-11 T40轴流风机低噪音轴流风机参数及外形尺寸
T35-11（T40-11）系列轴流式通风机一、T35-11系列轴流风机概述T35-11系列轴流风机是我国八十年代在30-11的基础上改进设计的新型风机，它与30-11风机相比具有明显优点：①结构更合理：轮毂是圆筒形，减少流动损失，叶片根据强度高；②性能有较大提高；全压效率为89.5%，噪声降低3.6dB(A)。
本系列风机适用于输送非易爆无腐蚀无显著粉尘的气体，环境温度不得超过60℃，广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内通风换气或强暖气散热，也可有较长的排气管道内间隔串联安装，以提高管道中的压力，卸下机壳还可做自由风扇用。
本系列风机叶轮直径由小到大共有三十个规格，每一规格风机叶片数都为4片，叶片角度有15°，20°，25°，30°，35°五种，参数范围广，风量826-67892m3/h，风压39pa-474pa（详见性能参数表）。
本系列风机主要有叶轮、机壳、集流器及电机等部件组成，叶轮与电机直联，叶轮转向为电机左旋（电机端看）。
防腐轴流式风机（FT35-11）是采用防腐电机，用于输送有腐蚀性的气体。
防腐轴流风机（BT35-11）也是T35-11的派生产品，用于输送易燃爆的场所，叶轮用铝合金加工而成，以防在运转中引起火花，电机配用隔爆型电机。
FT35-11和BT35-11型通风机的性能参数外形尺寸及其注意事项都同T35-11一样。
二、T35-11系列轴流风机安装1、安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。
2、安装时要注意检查各联接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。
3、联接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。
4、在风机风口端必须装修集风器，希望装置防护网。
5、风机底座必须与地基平面自然接合，不得敲打底座强制联接，以防底座变形，安装时应校正机座，加垫铁片，基本保持水平位置，然后拧紧地脚螺栓。
叶片测试方案讲解
性能试验
风速稳定时调节负载得到不同的风轮转速，待风轮运 行稳定后，同步测量风轮扭矩M、轴向推力T、转速n和 风洞试验段自由来流风速V。风轮扭矩和转速相乘得到 风轮功率。风轮气动性能参数计算公式如下：
扭矩系数：
2M Cm V 2 SR
风能利用系数： CP Cm 推力系数：
2T Ct V 2 S
其中ρ 是空气密度，S为风轮扫掠面积，R为扫掠半径
叶片的固有特性和静力测试方案
测试方案
风力机固有特性和静力测试是一套以东华动态信号测 试分析系统、东华模态分析软件和东华静态液压加载 装置、控制台等为机械部分的风力机叶片结构动力特 性分析装置。
1. 机械部分：实验台底座、支架、夹具、叶片、激励系 统(力锤、偏心电机)、液压静拉力加载装置和控制台。 2. 测试系统包括加速度传感器、应变片、信号线、 电荷放大器、DH一5922动态信号分析仪、DH一3816 静态信号采集箱和工控机。以东华动态信号测试分 析系统、东华模态分析软件和东华静态应变测试系 统为软件平台。
液压加载装置通过液压驱动组件对待测叶片施加不同的牵 引力完成对待测叶片的静力分析，液压驱动组件通过牵引 绳、夹具对待测叶片实施牵引，调整牵引支架的位置可改 变对风力机叶片力施加牵引力的位置。牵引绳靠待测叶片 的一侧设有悬梁，夹具等距固定于待测叶片上、并通过挂 绳悬挂于悬梁上，使风力机叶片上施加的牵引力更加均匀 油泵电磁阀控制液压系统作用于叶片上的静拉力大小，可 通过行程开关调节静拉力加载时间。
测试方案
1. 测试单元3是测量叶片扭矩的扭矩天平，量程260N·m， 校准精度优于0．02％。
2. 测试单元4是用于测量风轮推力的盒式应变天平，校准 精度为0.07%。 3. 弹性联轴器作用是传递扭矩的同时不传递推力。 4. 滑环引电器是将动态讯号转化为静态讯号的装置。 5. 采用CSAT3超声波风速仪测量风速，分辨率0.001m/s， 最大输出频率60Hz。该设备对于风速变化的响应优于 常用的风杯和风标式风速仪。 6. 风轮转速通过传动轴上安装的编码器测量，转速测量 精度低于0．1％。
75千瓦的风机参数
75千瓦的风机参数一、风机的功率和转速75千瓦的风机表示其额定输出功率为75千瓦，即在额定工况下，风机能够稳定输出75千瓦的电能。
而风机的转速也是一个重要参数，它决定了风机的运行速度和转子叶片的受力情况。
通常情况下，风机的转速会根据具体的设计和要求进行选择，以确保风机的性能和可靠性。
二、风机的叶片数和直径风机的叶片数和直径也是影响风机性能的重要参数。
叶片数的选择与风机的转速和叶片设计有关，一般来说，叶片数目较多可以提高风机的效率，但同时也会增加风机的制造和维护成本。
直径则决定了风机所能捕捉到的风能量，一般来说，直径越大，风能的捕捉效率越高，但也会增加风机的重量和成本。
三、风机的起动风速和停机风速风机的起动风速是指风机开始转动的最低风速，而停机风速则是指风机停止运行的最低风速。
起动风速和停机风速的选择与所处地区的风能资源以及风机的设计要求有关。
一般来说，起动风速越低，风机的利用率越高，但同时也会增加风机的成本和复杂性。
停机风速则需要根据安全和维护的考虑进行选择，以避免风机在过大的风速下受到损坏。
四、风机的控制系统和监测装置风机的控制系统和监测装置对于风机的运行和性能监测起着至关重要的作用。
控制系统可以根据风速和电网负荷等信息，实现对风机的启停和输出功率的调节。
监测装置可以对风机的运行状态、温度、振动等参数进行实时监测和记录，以实现对风机运行情况的评估和维护。
五、风机的材料和制造工艺风机的材料和制造工艺对于风机的性能和使用寿命有着重要影响。
通常情况下，风机的叶片和主轴等关键部件会采用轻质高强度的材料，以提高风机的耐风性和效率。
制造工艺则需要保证风机的质量和可靠性，例如采用先进的焊接和装配技术，以确保风机在恶劣环境下的稳定运行。
75千瓦的风机参数包括功率、转速、叶片数、直径、起动风速、停机风速、控制系统、监测装置、材料和制造工艺等方面。
这些参数的选择和设计需要综合考虑风能资源、性能要求、成本和可靠性等因素，以确保风机的高效运行和可持续发展。
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风机叶片参数
风机叶片参数
1、型号：叶距、叶片直径、轴径、叶数等。
2、叶片弦长：每叶片的中心点距离上一叶片中心点的距离。
3、叶型设计：根据叶片形式的不同，其叶型可分为等距、变距、螺旋状及变宽叶片等。
4、叶片厚度：每叶片在不同位置处的厚度，比如叶尖处、入口处等。
5、叶片夹角：指与叶片服贴轮毂表面夹角，根据壁厚大小、叶片厚度等不同形式可以有多种设计形式。
6、叶片攻角：指叶片的入口处与气流的流向角度。
7、叶片压力比：指在流体经过叶片后，叶片上总压力减小的比率。