全硬薄宽镀锌带钢的拉伸弯曲矫直工艺
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢工艺流程
《镀锌带钢工艺流程》
镀锌带钢是一种在普通钢板表面镀覆一层锌层的金属制品，可以有效防止钢铁材料在潮湿环境下腐蚀。
镀锌带钢的制造工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择优质的普通钢板作为原料，保证其表面平整、无划痕和氧化物。
在加工之前，需要对原材料进行清洁、退火和涂油处理，以确保表面质量符合要求。
2. 表面处理：先进行酸洗处理，去除表面的氧化皮和锈蚀物，使钢板的表面光亮、干净。
然后进行磷化处理，通过对钢板表面进行磷化处理，可以增强钢板和锌层之间的粘接力，并防止锌层脱落。
3. 镀锌处理：镀锌带钢的镀锌工艺通常采用热浸镀锌或电镀锌的技术。
热浸镀锌是将经过表面处理的钢板浸入熔融的锌液中，形成锌层。
而电镀锌则是利用电化学原理，在钢板表面沉积一层薄薄的锌层。
4. 冷卷和切割：经过镀锌处理的带钢会经过冷卷工艺，使其达到所需的规格和厚度。
随后将带钢进行切割，按照客户的要求裁剪成不同尺寸的板材。
5. 包装和发货：最后，进行镀锌带钢的包装和标识，然后按照客户的订单要求将成品运往目的地。
通过以上工艺流程，经过表面处理和镀锌处理的带钢可以有效地防止因腐蚀而使其性能下降。
这种镀锌带钢被广泛应用于建筑、汽车制造、家电等领域。
薄带拉伸弯曲矫直技术研究进展
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镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢工艺流程
镀锌带钢是一种经过镀锌处理的钢材制品，主要用于防腐、防霉和美观装饰等方面。
下面将详细介绍镀锌带钢的工艺流程。
首先，镀锌带钢的工艺流程可以分为三个主要步骤：前处理、镀锌处理和后处理。
前处理是为了确保钢材表面的清洁和粗糙度适宜。
首先，将镀锌带钢表面的油脂、灰尘和其他杂质清洗干净，可以采用碱洗或热浸酸洗等方法。
然后，使用机械研磨等工艺处理钢材表面，以提高镀锌涂层附着力。
在前处理完成后，进行镀锌处理。
首先，将镀锌带钢通过预热炉进行加热，以达到镀锌温度。
然后，将热加热的钢带浸入镀锌槽中，进行镀锌处理。
镀锌槽中一般含有锌盐、酸和添加剂。
在镀锌过程中，通过电流或氧化还原反应，将锌溶解在钢带表面，形成一层均匀的锌涂层。
镀锌温度、镀锌速度等工艺参数需要根据具体情况进行控制，以确保镀锌质量。
最后，进行后处理，主要是为了提高镀锌带钢的外观和机械性能。
首先，对镀锌带钢进行冷却处理，以使其迅速冷却，并固化形成稳定的镀锌涂层。
然后，对冷却后的镀锌带钢进行拉伸、裁切、整平等加工工艺，以满足客户的需求。
总的来说，镀锌带钢的工艺流程主要包括前处理、镀锌处理和后处理。
通过这些步骤，可以确保镀锌带钢表面的清洁和均匀的镀锌涂层，提高其防腐、防霉和美观装饰的性能。
当然，根
据不同的产品和要求，工艺流程可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和优化。
拉伸弯曲矫直原理
(2)波形表示法 在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差 很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲 波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段 置于平台之上，如将其最短纵条视为一直线，最长 纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ 表示为： 1-3 λ =(R/L)*100%
带钢拉伸弯曲矫直破鳞原理
矫直原理
板形简述
带钢的板形问题包括带钢的横向厚差和带钢的平 直度等两个方面。板带横向厚差δht一般以轧件中部 厚度hc与轧件边部厚度he之差来表示,即 1-1 δht= hc- he 直观上讲，所谓带钢的平直度是指其翘曲程度， 就其实质而言，是指带直观上讲，所谓带钢的平直 度是指其翘曲程度，就其实质而言，是指带钢内部 沿横向残余应力的分布。板形的定量表示，即板形 的表示方法，既是生产中衡量板形质量的需要，也 是研究板形问题和实现板形自动控制的前提条件。 因此，人们依据各自不同的研究角度及不同的板形 控制思想，采取不同的方式定量描述板形。
5) 在酸洗机组中作为机械破鳞装置。通过对热 轧来料的拉弯矫直处理，不但能改善板形，同时可 获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗并显著提 高整个酸洗线的生产效率及带钢质量。 6) 带钢退火后进入拉伸弯曲矫直，获得相应的 延伸，减小或消除退火屈服平台（即屈服点延伸 Yield Point Elongation），机械性能和板形有了明 显改善，其某些性能的改善超过冷平整的效果。 7) 用于热镀锌机组，可以使锌花更细致，镀层 更均匀。 8) 适用于几乎所有的带材加工作业线和各种金 属材料,矫正厚度范围广,尤其是厚度δ=0.1~2mm 的薄带效果更好,而且矫直速度高，一般工作速度 为30~700 m/min，最大可达1000 m/min。
3）中间浪: 这是因为在轧制过程中轧制力 过小，正弯太大，卷取张力过大弯辊给错了，轧 辊原始凸度不合理等因素造成中部延伸比边部大 而形成。 4）肋浪: 也称“眼睛”，这是因为冷轧时由 于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间 ，也不在两边。板带材中晶粒度的不均匀分布在 压力加工时也可能引起这种缺陷。这种板形缺陷 很不好消除，这是平整所不希望见到的一种板形 缺陷。
钢材矫直基本操作规程
大连金牛股份有限公司技术操作规程GC/JN34.12-2007初轧厂钢材矫直基本操作规程2007.04.20发布2007.05.01实施大连金牛股份有限公司发布目录1．主题内容与适用范围2. 作业准备3. 作业准备验证4. 钢材矫直5. 质量记录附件A：矫直机1 主题内容与适用范围本规程规定了钢材矫直操作要求。
本规程适用初轧厂（精整车间）钢材的矫直操作。
2 作业准备2.1 钢材矫直前要先查对炉回、黑板、卡片、标识和作业计划,完全相符后，方可上架矫直。
2.2 在同一炉回内装二批钢以上者,应先扒钢,分清批号、规格后,再按批号和规格投料矫直。
2.3 钢材矫直完后，在流动卡片上填写矫直日期、班别、支数。
并将断裂钢材的支数、重量等记录清楚。
2.4 600矫直机在矫直轧材时，应做好分选工作，对弯曲度不超标的钢材应在旁路通过。
2.5 320矫直机可矫直等于或小于30毫米以下的圆钢。
500矫直机矫直20～70毫米的圆钢。
各矫直孔型适用规格按表1执行。
表1各矫直孔型适用规格2.6 600矫直机矫直30～75毫米的圆钢,大于30毫米的方钢，各孔型适用规格按表2执行。
表2各矫直孔型适用规格3作业准备验证△弯曲度3.1 根据钢材规格、断面形状，选择进口导板和孔型。
3.2钢材弯曲度应符合有关标准规定，如表3、4所示。
如无特殊要求，则轧材按2组、锻材按普通级规定执行。
表3轧材弯曲度规定表4锻材弯曲度规定3.3 调整压下量时，要由小到大逐步加大压下量。
3.4 调整压下量时，要勤检查钢材表面、弯曲度和矫直辊面，发现有扭曲、划伤、压疤等现象，要立即停车，排除故障。
3.5 矫直大规格、高合金钢材时，要严格控制压下量。
喂钢时要缓慢平稳。
如发现折断要立即分析原因，进行处理和调整。
3.6 凡矫直机内有钢运行时，不得启动调整摇把和电钮，以防止轴与钢材折断。
3.7 矫直机辊面要保持光洁，不许有结疤、沟槽、凸凹、麻点，一经发现要立即修补或更换新辊。
镀锌带钢生产工艺
镀锌带钢生产工艺镀锌带钢生产工艺是指将普通带钢通过镀锌工艺，使其表面镀上一层锌层，以增加带钢的抗腐蚀性和耐久性。
下面将介绍镀锌带钢生产工艺的步骤和关键技术。
首先是准备工作。
选择合适的带钢材料，通常选择低碳钢或者中碳钢作为基材。
对基材进行剪切、扎捆等预处理工艺，以便进一步进行镀锌。
第二步是酸洗。
将准备好的带钢放入盐酸中进行酸洗处理，以去除带钢表面的氧化皮和杂质，以便保证镀锌层与基材的结合力。
第三步是预处理。
经过酸洗的带钢表面仍然存在一定程度的氧化物，因此需要进行预处理工艺，通常是采用一层锌铝合金层来覆盖带钢的表面，以防止中间出现过度腐蚀。
第四步是镀锌。
将经过预处理的带钢放入镀锌槽中进行镀锌处理。
通常使用的镀锌槽中含有氯化锌、锌粉、氯化铵等成分，通过电解反应形成锌层。
镀锌的过程中需要控制电流密度、温度、镀锌速度等参数，以保证镀锌层的均匀性和质量。
最后是冷却和整理。
经过镀锌的带钢需要经过冷却处理，通常使用空气或者水进行冷却，以便固化镀锌层。
然后对镀锌带钢进行整理，切割成所需尺寸，包装装运。
镀锌带钢生产工艺中的关键技术包括酸洗处理、预处理、镀锌等。
酸洗处理需要控制酸洗时间和酸浓度，以保证酸洗去除氧化皮和杂质的效果。
预处理需要控制合金层的成分和均匀性，以确保锌层和基材的结合力。
镀锌过程中需要进行参数的调整和控制，以保证镀锌层的均匀和质量。
总结起来，镀锌带钢生产工艺是一个复杂的工艺过程，需要经过酸洗、预处理、镀锌等多个步骤，其中涉及到多种关键技术。
只有严格控制每个环节的参数和质量要求，才能生产出质量合格的镀锌带钢。
镀锌生产线带钢C翘调整方法
从 ２０１４年 ４月开始 ，用 户对 板 形 质量 的要 求显 著提 高 ，一些 对板 形要 求苛 刻 的产 品在生 产 时遇 到 了很大 困难 ，这 种情 况经 常 出现在 首钢 京 唐 钢铁 联 合有 限责 任公 司 （简 称 首 钢 京 唐公 司 ） ４条镀 锌生 产线 上 。客户 提 出 ｃ翘质 量 异议 的产 品 主 要 有 ＤＸ５２Ｄ、ＤＸ５３Ｄ、ＤＸ５６Ｄ 和 Ｈ１８０ＢＤ 等 。现场 板 形 测 量 结 果 显 示 ，带 钢 在 去 除 头 尾 １００ ｍ 以 外 的 其 他 区域 整 卷 ｃ 翘 高 度 通 常 为 ４ ｍｍ 左 右 ，在极 端情 况下 Ｃ翘 高 度甚 至 达 到 了 ８ ｍｍ，此 种板 形对 大多 数客 户来 说是 不 能接 受 的 。 为此 ，对 镀锌 光 整 机 和 拉 矫 机 开 展 了 Ｃ 翘 调 整 方法 的研 究 。
１ 带钢 的板 形分类
带钢 的板 形一 般分 为理 想板 形 、潜在 板 形 和 表 观板形 等 ３类 。
１．１ 理 想板 形 理想板 形 是指带 钢表 面平 坦 ，内应 力沿 带 钢
宽度 方 向上均 匀分 布 。 １．２ 潜在 板形
潜 在板 形是 指带 钢表 面上 平直 ，带 钢 内应 力 沿 带 钢宽度 方 向上 不 均 匀分 布 ，但 其 内部 应力足 以抵制带钢平直度的改变 ，当内应力 释放后 ，带钢 板形就会发生不规则的改变 。此种板 形在轧制之后 不能立 即发现 ，而是在后部加工工序 中才会暴露。 １．３ 表 观板 形
Ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｏｆ Ｓｔｒｉｐ Ｃ｜ －Ｓｈａｐｅ Ｂｕｃｋｌｉｎｇ ｉｎ Ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ Ｌｉｎｅ
ＺＨＡＮＧ Ｑｉｎｇｚｈｕ Ｔａｎｇ Ｗｅｉ ＺＨＡＮＧ Ｘｉａｏｆｅｎｇ ＬＩＵ Ｘｕｍｉｎｇ
镀锌带钢工艺流程
镀锌板的工艺流程分为开卷工艺阶段、镀层工艺阶段和收卷工艺阶段。
开卷阶段工艺流程：吊车将钢卷吊运到入口鞍座上,上卷小车从鞍座上取钢卷,送到开卷机卷筒上。
开卷机转动，开卷刀摆起,带钢头进入夹送矫直机。
带钢向前
运行，上一卷带尾和下一卷带头经剪切在窄搭缝焊机上焊接。
带钢经碱液喷淋、碱液刷洗、电解脱脂、水刷洗、喷淋清洗和烘干。
镀层工艺阶段：带钢经纠偏辊、转向辊、张力辊进入连续退火炉，长约300多米。
带钢经退火炉热处理后沿炉鼻子进入锌锅。
带钢从锌锅出来表面附有一层
锌液，通过气刀喷出的压缩空气将多余的锌液吹掉，确保锌层厚度均匀。
带钢
进入风冷，再进入水淬槽冷却。
带钢经光整机、拉矫机，进入化学处理段进行
钝化处理。
最后进入收卷阶段。
带钢经检查、涂油进入卷取机卷取，当达到要求卷重后进
行分卷。
卸卷小车将钢卷从卷取机上卸下来，由天车将钢卷吊至镀后成品库等
待包装或者运往彩涂生产线进行彩涂板的生产。
钢结构矫正通用工艺方案
钢结构矫正通用工艺发布日期:2020.6.1 实施日期：2020.6.1目录1 主体内容与适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 矫正方法分类 (3)4 火焰矫正工艺规程 (3)5 钢材矫正的一般要求 (4)6 各类钢构件矫正的方法和要求 (4)6.1 钢板变形矫正 (4)6.2 型材的矫正 (5)6.3 H型钢的矫正 (7)6.4 箱形柱的矫正 (8)6.5 十字柱矫正（偏弯） (9)6.6 十字柱扭曲矫正 (10)7 矫正质量检查 (10)1、主体内容与适用范围1.1 主体内容：钢材、型材矫正的一般技术要求。
1.2 适用范围：适用于板材、型材和构件成品的矫正。
2、编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205（2）《钢结构焊接规范》GB 50661（3）《钢结构工程施工规范》GB 50755（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81（5）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ993 、矫正方法分类3.1 按加工工序分为原材料矫正、成型矫正、焊后矫正等。
3.2 按照矫正时外力的来源分为机械矫正、火焰矫正、手工矫正、火焰和机械组合矫正。
4、火焰矫正工艺规程4.1 矫正人员应经过培训才能上岗操作。
4.2 矫正前的准备，检查氧气、丙烷、工具、设备情况，选择合适的火焰枪、嘴。
4.3 了解矫正件的材质及材质的力学性能、结构特性、刚性、技术条件及装配关系，找出变形原因。
4.4 用目测或直尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。
4.5 确定加热位置和加热顺序，考虑是否需加外力，一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。
4.6 确定加热范围、加热温度和深度。
一般对于变形大的构件，加热温度为600～800℃，焊接件的矫正加热温度为700～800℃。
实践中一般根据颜色来判断加热温度的高低：褐红色：580～650℃暗樱红色：650～730℃深樱红色：730～770℃樱红色：770～800℃4.7 检查矫正质量，对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。
拉伸弯曲矫直机生产工艺流程
拉伸弯曲矫直机生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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结合国内外热镀锌技术自行设计建造的具有国 内先进水平的热镀锌生产线，在全硬钢的生产中遇 到了拉矫困难和板形不良等生产及质量问题，严重 制约了此种产品的正常生产。然而，全硬钢是目前 具有较大市场需求和较高附加值的高档次的冷轧产 品，因此，针对存在的问题深入研究全硬钢的拉矫变 形过程，运用ＭＡＲＣ有限元仿真手段，比较研究多 种不同材料，总结出全硬钢拉矫过程中的特点及难 点，从而建立适合全硬钢材料特性的拉矫工艺。
个矫直辊组（Ｃ号和Ｌ号）对应的插入量都可以单独 设定，在仿真中固定其中３个插入量设定值，改变另 一辊组插入深度，可以分别研究不同材质对应的４ 个辊组插入量对拉矫过程的影响；而固定各辊组插 入量，改变拉矫人口工艺张力大小同样可以获得不 同材质下拉矫工艺张力与带钢伸长率的关系。 ２．３．１插入量与总伸长率的关系
２拉矫过程的有限元仿真
考虑到全硬钢特殊的材料性能，借助有限元仿 真手段［２’３］，可以获得不同材质带钢关于插入深度、 张应力、伸长率３者之间耦合关系［４１在拉矫过程中
作者简介：张清东（１９６５一），男，博士，研究员； Ｅ．瑚ｉｌ：ｚｈａｎｇ—ｑｄ＠ｍｅ．ｕｓｔｂ．ｅｄｕ．ｃｎ； 修订日期：２００６一０９—３０
万方数据
钢铁
第４２卷
罡
善
穴
毯 畿
（ａ）普料； （ｂ）ＤＩ材；（ｃ）全硬钢 图ｌ应力一应变曲线
Ｆｉｇ．１ Ｓｔｒｅｓｓ－ｓｔｒａｉｎ ｃｕｒＶｅ
Ｔａｂｌｅ １
表ｌ材料力学性能参数 Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｐｒｏｐｅｒｔｉ鹤ｆｏｒ ３ ｋｉｎｄｓ ０ｆ ｓｔｅｄ ｓｔｒｉｐｓ
表２不同因素组合下的工况表 Ｔａｂｌｅ ２ Ｔａｂｌｅ ｏｆ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｍｏｄ髂
万方数据
·５０·
钢铁
第４２卷
图５ 弯曲辊插入量对厚度方向伸长率的影响
Ｆｉｇ．５
Ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｂｅｎｄｉｎｇ ｒｏｌｌｅｒ ｉｎｔｅｒｎｌｅｓｈ ｏｎ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｉｎ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
带钢不能产生真正意义上的塑性延伸。
３ 全硬钢板形矫直工艺对策．
基于上述全硬钢本身特殊的材料力学性能和拉 矫机工作原理，在其允许的塑性延伸范围内应合理 地设定拉矫工艺张力和插入量，设定的工艺张力和 插入量过大容易导致带钢上下表层“断裂”，而设定 值偏小又无法获得板形改善效果。
如图４（ａ）所示，３种材质带钢在拉矫过程中随 着张应力的增加所产生的伸长率也随之增大，而且 ＤＩ材伸长率对张应力变化的敏感性最大，全硬钢则
变化最小。 ２．３．４工艺张力与抗拉刚度的关系
从图４（ｂ）３种材质带钢的拉矫入口工艺张应 力与等效抗拉刚度的关系可以看出，在不同工艺张 力下，全硬钢抗拉刚度远大于其它材质带钢，这也说 明了为什么全硬钢低张力和小的插入量情况下得不 到塑性延伸。 ２．３．５带钢材质对拉矫过程的影响
通过上述有限元仿真分析可以看出：带钢材质 对拉矫过程的影响很大：①材料屈服极限越高的带 钢其等效抗拉刚度也越大，这样带钢产生塑性延伸 需要更大的插入量和拉矫张力；②屈强比高和破坏 时塑性伸长率小，这样在很大程度上减小了插入量 和拉矫张力调控范围，影响了拉矫机板形矫直能力 的发挥。
拉伸弯曲矫直过程是带钢在拉应力与弯曲应力 的共同作用下，带钢中心层应力超过屈服极限，进入 塑性变形状态，使带材产生塑性延伸［５］。在全硬钢 允许的塑性延伸范围内，通过有限元仿真带钢厚度 方向的塑性延伸情况（图５）来看，这种材料特性对 拉矫机插入量和工艺张力大小的限制只能使带钢厚 度方向上靠近上下表面的部分产生塑性延伸，而带 钢厚度方向上的中部区域只能产生弹性变形，使得
Ｆｉｇ．４
图４工艺张应力与伸长率和等效抗拉刚度的关系 Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗ∞ｎ ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅ蟠ａｎｄ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ，ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ ｅｘｔｅｎｓｉｏ弛Ｉ ｒｉｇｉｄｉｔｙ
２．３．２插入量与等效抗拉刚度的关系 本文定义弯曲辊组实现伸长率与其工作张应力
水平的比值为带钢经过此弯曲辊细时的等效抗拉刚 度。带钢在拉弯矫直过程中，正是由于其等效抗拉 刚度在经过各个弯曲辊过程中不断被降低，从而实 现低张力状态下矫直板形的情形。因此，带钢等效 抗拉刚度的大小和下降斜率可以在一定程度上反映 对应拉矫参数下各种材质带钢的难易拉伸状态。
第４２卷第６期 ２ ０ Ｏ ７年６月
钢
铁
Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ
Ｖ０１．４２，Ｎｏ．６ Ｊｕｎｅ ２００７
全硬薄宽镀锌带钢的拉伸弯曲矫直工艺
张清东１， 常铁柱１， 黄 河１， 姜正连２， 吴 彬２
（１．北京科技大学机械工程学院，北京１０００８３； ２．宝钢股份公司冷轧厂，上海２００９４１）
摘 要：建筑用全硬彩涂薄宽钢板是一种具有高附加值和高技术含量的高等级冷轧板带产品，但其在热镀锌工序 中的板形控制是一个生产技术难题。通过对全硬钢的力学性能的测定和拉矫变形行为的有限元仿真，发现屈服应 力大、屈强比高以及断裂时塑性延伸小等特性是造成镀锌后全硬带钢拉矫困难和板形难以控制的根本原因。基于 仿真分析和现场调试，提出了针对全硬钢生产的包括拉矫参数设定的全套工艺对策，取得了良好的效果，可以稳定 生产多种宽度和厚度规格的全硬彩涂钢板。 关键词：全硬钢；拉伸弯曲矫直机；带钢；有限元；热镀锌 中图分类号：ＴＧ３３４．９ 文献标识码：Ａ 文章编号：０４４９—７４９Ｘ（２００７）０６一００４７一０４
从图３（ａ）可以看出，３种材质带钢的拉矫变形 规律明显不同。首先，在同样插入量、张应力条件 下，３种材料伸长率的大小是不同的，其中全硬钢最 小，ＤＩ材最大。随着弯曲辊组插入量不断增大，带 钢拉矫过程中所产生的伸长率也随之增大（２号辊 组插入量对伸长率的影响规律和１号辊组近似）。 但３种材质中，全硬钢所产生的伸长率变化幅度最 小，几乎没有明显变化，而ＤＩ材所产生的伸长率变 化最显著。
单元选用７５号厚板单元，厚度方向分５层以便 于对拉矫过程中上下表层以及中间层的伸长率分布 进行分析。载荷增量控制选用固定时间步长增量 法。 ２．２计算工况
根据机组现场参数实际设定情况，有限元模型 比较了各弯曲、矫直辊组不同插入量组合下３种材 质对应的工况，如表２所示。
２．３仿真结果与分析 Ｃ３０８拉矫机中２个弯曲辊组（１号和２号）和２
ＡｂｓｔＩ。ａｃｔ：Ａｓ ａ ｐｒｏｄｕｃｔ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ａｄｄｅｄ ｖａｌｕｅ，ｔｈｅ ｆｕｌｌ ｈａｒｄ（ＦＨ）ｓｔｒｉｐ ｉｓ ｍａｉｎｌｙ ｕｓｅｄ ｆｏｒ ｂｕｉｌｄｉｎｇ ａｎｄ ｉｔｓ ｓｈａｐｅ ｃｏｎ— ｔｒｏｌ ｉｓ ａ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔ ｐｒｏｂｌｅｍ ｉｎ ｈｏｔ—ｄｉｐ ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ． Ｂｙ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｔｅｓｔ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｉｐ ａｎｄ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｔｒｉｐ ｄｅｆｏｒｍａ— ｔｉｏｎ ｉｎ ｔｅｎｓｉｏｎ １ｅｖｅｌｉｎｇ ｕｓｉｎｇ ｆｉｎｉｔｅ ｅｌｅｍｅｎｔ ｍｅｔｈｏｄ，ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃ ｆｅａｔｕｒｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｓｔｒｉｐ ｗｅｒｅ ｏｂｔａｉｎｅｄ，ｓｕｃｈ ａｓ；ｈｉｇｈ ｙｉｅｌｄ ｓｔｒｅｓｓ，ｈｉｇｈ ｙｉｅｌｄ ｒａｔｉｏ ａｎｄ ｌｏｗ ｐｌａｓｔｉｃ ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ａｓ ｔｈｅ ｂａｓｉｃ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｄｉｆｆｉｃｕｌｔｙ ｉｎ ｔｅｎｓｉｏｎ ｌｅｖｅｌｉｎｇ ａｎｄ ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ＿ Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｒｅｓｕｌｔｓ ａｎｄ ｄｅｂｕｇｇｉｎｇ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｏｎ ｓｉｔｅ，ｆｕｌｌ ｓｅｔ ｏｆ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｉｎ— ｃｌｕｄｉｎｇ ｏｐｔｉｍｕｍ ｔｅｎｓｉｏｎ ｌｅｖｅｌｉｎｇ ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ ｆｏｒ ＦＨ ｐｒｏｄｕｃｔ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ，ａｎｄ ｇｏｏｄ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｓｔｒｉｐ ｓｈａｐｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｗａｓ ｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｖａｒｉｅｔｉｅｓ ｏｆ ｃｏｌｏｒ ｃｏａｔｅｄ ｈａｒｄ ｆｕｌｌ ｓｔｒｉｐ ａｒｅ ｓｔｅａｄｙ ｐｒｏｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｆｕＵ ｈａｒｄ ｓｔｅｅｌ；ｔｅｎｓｉｏｎ ｌｅｖｅｌｅｒ；ｓｔｅｅｌ ｓｔｒｉｐ；ＦＥＭ；ｈｏｔ矗ｄｉｐ ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ
（１）据有限元仿真和现场调试，弯曲辊插入量 在８～１０ ｍｍ，工艺张力７０～９０ ｋＮ，板形矫正效果 较好。
（２）合理的拉矫工艺参数设定还必须结合相应 优良的平整机板形控制性能（如采用ＶＣＲ技术）。
采取新的工艺后，从机组出口和下游彩涂机组 反馈的板形质量信息，因板形质量导致的漏涂现象 得到有效控制，达到了研究的预期目标，使得该厂全
１ 全硬钢力学性能的实验测定
拉伸实验是评价板材基本力学性能的主要实验 方法，这里采用１００ ｋＮ的ＣＭＴ门式微机控制电子 万能（拉力）试验机分别对退火后的普通冷轧板、ＤＩ 材（多用于制罐）和全硬钢板进行拉伸实验。由此得 到３种材料对应的力学性能参数，如表１和图１所
示。从拉伸实验结果来看，全硬钢具有如下３方面 的材料力学特性：屈服应力大，屈强比高，达ｏ．９３； 断裂伸长率小，破坏时塑性伸长率只有５％。
Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｌｅｖｅｌｉｎ２ ｆｂｒ Ｗｉｄｅ ａｎｄ Ｔｈｉｎ
Ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ Ｆｕｌｌ Ｈａｒｄ Ｓｔｅｅｌ Ｓｔｒｉｐ
ＺＨＡＮＧ Ｑｉｎｇ－ｄｏｎ９１， ＣＨＡＮＧ Ｔｉｅ—ｚｈｕｌ， ＨＵＡＮＧ Ｈｅｌ， 儿ＡＮＧ Ｚｈｅｎｇ一１ｉａｎ２， ＷＵ Ｂｉｎ２
（１．Ｓｃｈｏｏｌ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅ“ｎｇ，Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎ０１０９ｙ Ｂｅ巧ｉｎｇ，Ｂｅ巧ｉｎｇ １０００８３，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｃ０１ｄ Ｒ０１ｌｉｎｇ Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ，Ｂａｏｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２００９４１，Ｃｈｉｎａ）