拉弯矫直的原理.
拉矫机工作原理
拉矫机工作原理
拉矫机是一种用于金属板材加工的设备，主要用于对金属板材进行拉伸和矫正，以消除板材中的应力和变形。
它在金属加工行业中扮演着非常重要的角色，下面我们来详细了解一下拉矫机的工作原理。
首先，拉矫机的工作原理可以分为两个主要步骤，拉伸和矫正。
在拉伸阶段，
金属板材被送入拉矫机的辊道中，通过辊道的传动系统，金属板材被拉伸到一定的长度。
这个过程中，金属板材会受到辊道上的拉力，使得板材中的应力逐渐释放，从而达到拉伸的效果。
接下来是矫正阶段，拉伸后的金属板材会进入到矫正装置中。
矫正装置通常由
多组辊子组成，这些辊子可以调整其位置和压力，以适应不同厚度和材质的金属板材。
当金属板材通过矫正装置时，辊子会对板材进行压力调整，使得板材中的变形得到矫正，最终实现板材的平整和稳定。
拉矫机的工作原理主要依赖于辊道和矫正装置的配合工作。
通过辊道的拉伸作
用和矫正装置的调整作用，金属板材可以得到拉伸和矫正，从而达到消除应力和变形的效果。
这种工作原理非常适用于对金属板材进行加工和处理，可以有效提高金属制品的质量和稳定性。
除了上述的工作原理外，拉矫机还需要配合其他辅助设备进行工作，比如张力
控制系统、自动化控制系统等。
这些设备可以帮助拉矫机实现更精准的拉伸和矫正，提高生产效率和产品质量。
总的来说，拉矫机的工作原理是通过辊道的拉伸和矫正装置的调整，对金属板
材进行拉伸和矫正，从而消除应力和变形，达到板材的平整和稳定。
这种工作原理在金属加工行业中起着非常重要的作用，为金属制品的生产提供了关键的技术支持。
希望通过本文的介绍，能让大家对拉矫机的工作原理有更深入的了解。
拉弯矫直的原理
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5）L翘 在轧制时由于各种原因，造成带钢上 下表面的延伸不一致，从而使带钢沿长度方向呈现 向上或是向下的翘曲，这种翘曲在实际矫直中很难 消除 。
6）C翘: 带钢沿宽度方向呈现向上或是向下 的翘曲。
图1-2 板形示意图
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连续拉伸矫直机组
按矫直方式，板带材矫直机可分为辊式矫直 机、张力矫直机、连续张力按矫直方式，板带材 矫直机可分为辊式矫直机、张力矫直机、连续张 力矫直机和连续拉弯矫直机等四类。这里介绍连 续张力矫直机.
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拉伸弯曲矫直的根本特点是在张应力水平远低 于材料屈服极限的情况下(T=σs /10- σs /3)使带材产 生了塑性延伸.金属带材拉伸弯曲矫直的主要问题有 以下三个： (1)确定矫直不良板形所需要的带材延伸率。 (2)(2)确定实现上述延伸率所需要的张力和矫正辊的半 (3)径和数量。 (4)(3)对工艺参数进行合理的调整，消除反复弯曲之后 (5)带材产生的纵向卷曲(Curl)和横向卷曲(Gutter)。
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张力辊辊及其传动系统
张力辊组负责提供矫直所需的张力,它由入口张 力辊组和出口张力辊组组成。两个辊组都是驱动的， 但出口张力辊组的线速度高于入口张力辊组.张力辊 组常采用四辊式,即入口和出口辊组各由四个张力辊 组成.由于带材以“S”形经过这些辊子传导出来,所以 又称四辊式“S”辊组.
目前张力辊组常用的传动系统主要有集中传动 与单独传动两大类.在张力辊组的集中传动方式中,前 后张力辊组中的各个张力辊通过齿轮箱、行星齿轮差 动机构由一台主传动电机集体驱动，并由差动调速装 置产生带材矫平所需的延伸率。单独传动是指入口和 出口张力辊组中每个张力辊组都单独由直流电机或交 流变频电机传动。
《2024年拉弯矫直机计算理论的研究》范文
《拉弯矫直机计算理论的研究》篇一一、引言拉弯矫直机作为一种重要的金属材料加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业的生产线上。
其作用主要是对金属材料进行拉拔和矫直，以达到提高材料质量、改善材料性能的目的。
然而，拉弯矫直机的计算理论涉及多个学科领域，包括力学、数学、控制理论等，其计算精度和效率直接影响到设备的性能和产品质量。
因此，对拉弯矫直机计算理论的研究具有重要的理论意义和实际应用价值。
二、拉弯矫直机的基本原理拉弯矫直机主要由矫直轮、拉拔轮、液压系统、电气控制系统等部分组成。
其基本原理是通过矫直轮对金属材料施加一定的压力和弯曲力，使其在经过拉拔轮时发生塑性变形，从而达到矫直的目的。
在这个过程中，需要考虑到金属材料的力学性能、矫直轮的形状和尺寸、拉拔轮的速度和力等参数，以确保矫直过程的稳定性和效果。
三、拉弯矫直机的计算理论拉弯矫直机的计算理论主要包括力学分析、数学建模和控制算法等方面。
1. 力学分析：通过对金属材料在矫直过程中的受力情况进行力学分析，可以确定矫直轮对金属材料施加的压力和弯曲力的大小和方向，以及金属材料在拉拔过程中的应力应变情况。
这些数据对于确定矫直机的参数和优化矫直过程具有重要意义。
2. 数学建模：基于力学分析的结果，可以建立拉弯矫直机的数学模型。
这个模型应该能够描述金属材料在矫直过程中的变形行为，以及矫直轮和拉拔轮对金属材料的作用力。
通过数学模型的分析，可以预测矫直机的性能和产品的质量，为设备的优化设计提供依据。
3. 控制算法：拉弯矫直机的控制算法是保证设备稳定运行和产品质量的关键。
控制算法应该能够根据金属材料的性质和矫直要求，自动调整矫直轮和拉拔轮的速度和力，以实现最佳的矫直效果。
同时，控制算法还应该考虑到设备的能耗、维护成本等因素，以实现设备的经济运行。
四、实例分析以某钢铁企业的拉弯矫直机为例，通过对设备的力学分析、数学建模和控制算法的研究，确定了设备的最佳参数和运行策略。
在实际运行中，该设备的矫直效果得到了显著提高，产品的质量也得到了明显改善。
拉矫机
拉矫机又叫拉弯矫直机组。
冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。
例如：带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。
为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。
而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。
而拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步。
此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3～1/5.而且它的矫直效果是迄今为止最好的。
拉伸弯曲矫直的主要作用是：
1、可获得良好的板形。
通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。
低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。
所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。
通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成!。
《拉弯矫直原理》课件
拉弯矫直的优缺点
拉弯矫直的优点包括高效、精度高、成本低，而缺点包括对材料性质的要求 高、操作技术要求高。
拉弯矫直的发展前景
随着科技的不断发展，拉弯矫直技术将变得更加先进和灵活，有望在更广泛 的领域得到应用，推动工业制造的发展和进步。
拉弯矫直的实践方法
拉弯矫直的实践方法包括选择合适的设备、选择合适的材料、控制施加的力 量和热量、以及进行必要的后处理和质量检验。
拉弯矫直的影响因素
拉弯矫直的影响因素包括材料的塑性和弹性特性、施加的力量和热量、设备 的精度和稳定性，以及操作人员的技能和经验。
拉弯矫直的应用领域
拉弯矫直广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、电子设备等领域，用于生产各种零部件和结构组件。
《拉弯矫直原理》PPT课 件
本PPT课件将介绍拉弯矫直的原理、实践方法、影响因素、应用领域、优缺点 以及发展前景。让我们一起探索这一令人兴奋的技术！
拉பைடு நூலகம்矫直的简介
拉弯矫直是一种用于加工金属材料的技术，通过施加力量和热量来改变材料 的形状，从而达到所需的形状和尺寸。
拉弯矫直的原理
拉弯矫直的原理基于材料的可塑性和弹性回复。通过施加合适的力量和热量， 可以使材料发生塑性变形，然后通过弹性回复来恢复材料的形状。
拉矫机工作原理
拉矫机工作原理
拉矫机是一种用于金属板材加工的设备，主要用于对金属板材进行拉伸、矫直
和切割。
其工作原理主要包括机械结构、液压系统和控制系统三个方面。
首先，我们来看一下拉矫机的机械结构。
拉矫机通常由上料装置、矫直装置、
切割装置、送料装置和控制系统等部分组成。
在工作时，金属板材首先通过上料装置送入拉矫机，然后经过矫直装置进行矫直处理，接着进入切割装置进行切割，最后通过送料装置将加工好的板材送出。
整个过程中，机械结构起着承载和传动的作用，保证了拉矫机的稳定运行。
其次，液压系统是拉矫机工作的关键部分。
液压系统通过液压站提供动力，控
制缸和液压缸的运动，实现对金属板材的拉伸和矫直。
在拉矫机工作时，液压系统能够根据加工要求，调节液压缸的压力和速度，确保金属板材在加工过程中能够得到适当的拉伸和矫直，从而保证加工质量。
最后，控制系统是拉矫机的智能大脑。
控制系统通过传感器对金属板材的尺寸、形状和位置进行实时监测，然后根据设定的加工参数，控制液压系统和机械结构的运动，实现对金属板材的精准加工。
同时，控制系统还能够对拉矫机的运行状态进行监控和故障诊断，确保设备的安全稳定运行。
总的来说，拉矫机的工作原理是通过机械结构、液压系统和控制系统的协同作用，对金属板材进行拉伸、矫直和切割。
机械结构提供了稳定的支撑和传动，液压系统提供了动力和控制，而控制系统则实现了对加工过程的智能监控和调节。
这些部分共同构成了拉矫机的工作原理，保证了金属板材加工过程中的高效、精准和稳定。
拉矫机原理的分析与应用
拉矫机原理的分析与应用拉矫机是一种用于对金属板材进行矫正和拉伸的专用设备。
其原理主要是通过辊轮系统对金属板材施加力，使其产生塑性变形，从而达到矫正和拉伸的效果。
下面将对拉矫机的原理进行详细分析，并讨论其在实际应用中的具体应用场景。
拉矫机的工作原理主要包括以下几个方面：1.辊轮系统：拉矫机通常由一组辊轮组成，其中的辊轮可以自由旋转。
辊轮之间的间距可以调整，以适应不同的金属板材厚度。
2.上下弯曲辊轮：拉矫机的辊轮通常采用一种特殊的形状，即上下弯曲。
这种设计可以使金属板材在通过辊轮时发生变形，从而实现矫正和拉伸的效果。
3.强制压下：拉矫机的辊轮可以通过液压系统或气动系统施加强制压力，以增加金属板材的变形量。
这样可以加快矫正和拉伸的速度。
4.回弹控制：拉矫机通常还配备了回弹控制装置，用于控制金属板材在经过辊轮后的回弹情况，从而使金属板材的变形保持在需求范围内。
拉矫机的主要应用场景有：1.汽车制造业：拉矫机可以用于汽车制造业中的车身板金加工过程中，对车身板金进行矫正和拉伸，以满足汽车制造的质量要求。
2.建筑业：拉矫机可用于建筑业中的钢结构加工过程中，对钢板进行矫正和拉伸，以确保钢结构的稳定性和强度。
3.电子设备制造业：在电子设备制造业中，拉矫机可用于对金属板材或金属膜进行矫正和拉伸，以满足对电子元件平整度和导电性的要求。
4.航空航天业：在航空航天业中，拉矫机可用于对飞机蒙皮板进行矫正和拉伸，以提高飞机蒙皮板的强度和整体质量。
5.金属加工行业：在金属加工行业中，拉矫机可用于对各种金属板材进行矫正和拉伸，以满足不同需求的工件加工要求。
总的来说，拉矫机通过对金属板材施加力，使其产生塑性变形，从而实现矫正和拉伸的效果。
它可以广泛应用于汽车制造、建筑业、电子设备制造、航空航天等多个领域，为各行业的生产加工提供了重要的技术支持。
拉弯矫直原理(精)
2）单边浪:这是因为工作辊磨削时凸度曲线 不对，有横向差(直径一头大一头小)出口卷取机 轴承与支承间有间隙，使卷筒摆动，弯辊故障影 响，液压漏油等原因造成的带材一边延伸较其他 部分大。
易拉断σs=σb的带材。与此相反，拉伸弯曲矫直
机组中带材的张应力小得多，不会断带，也不会 影响带材质量，能耗比拉伸矫直机要小得多。
5) 在酸洗机组中作为机械破鳞装置。通过对热 轧来料的拉弯矫直处理，不但能改善板形，同时可 获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗并显著提 高整个酸洗线的生产效率及带钢质量。
上式中当辊子直径不一样时：d (d1 d2 ) / 2 在
入口和出口辊子上： 。在交错布置的其他中
间辊子上： 2 。
Elongation与Intermesh之间关系 图1-7 Elongation与Intermesh之间关系
无论带材为何种材料,带材延伸率与带材 的前张力成直线的正比关系;为了消除带材的 “马鞍形”板形缺陷在矫直机的后部需要增加一 组直径逐渐增大的辊子用于最后的矫直。
ρ = △L/L
1-2
(2)波形表示法
在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差
很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲 波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段 置于平台之上，如将其最短纵条视为一直线，最长 纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ 表示为：
λ =(R/L)*100%
连续式拉伸弯曲矫直技术是在拉伸矫直和辊 式矫直的基础上问世的,发挥了两种工艺的优点, 又打破了其局限性。具有以下特点：
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图1-1 板形表示法
另外,根据参考文献,可以得到和最长,最短纵 条相对长度差之间的关系为: △L/L=π2 * λ2/4
1-4
上式表明带钢波形可以作为相对长度差的代 替量，因此只要测出带钢波形，就可以求出相对 长度差。
基于带钢矫直的特点，在矫直中的板形问题 主要是指平直度问题。它通常有如下几类：双边 浪，中浪，单边浪，肋浪，L翘和C翘。 1）双边浪:这主要是因为冷轧过程中，负弯 辊力过大，轧制力过高，轧辊凸度太小，工作辊 和支承辊的磨损，轧辊发热等因素造成两边延伸 大于中部。 2）单边浪:这是因为工作辊磨削时凸度曲线 不对，有横向差(直径一头大一头小)出口卷取机 轴承与支承间有间隙，使卷筒摆动，弯辊故障影 响，液压漏油等原因造成的带材一边延伸较其他 部分大。
2) 弯曲辊组和矫平辊组均是从动辊，没有驱 动装置，因而可与带材同步运动，不会因打滑 而擦伤表面。 3) 与辊式矫直机相比，其结构简单，重量轻， 维修方便，操作容易。 4) (连续)张力矫正机矫正带材时，带材必须受 到超过σ s的拉伸，才能产生残余变形，对宽厚度 较大的带材，势必付出张力所需的能量，功耗大， 易拉断σ s=σ b的带材。与此相反，拉伸弯曲矫直 机组中带材的张应力小得多，不会断带，也不会 影响带材质量，能耗比拉伸矫直机要小得多。
3）中间浪: 这是因为在轧制过程中轧制力 过小，正弯太大，卷取张力过大弯辊给错了，轧 辊原始凸度不合理等因素造成中部延伸比边部大 而形成。 4）肋浪: 也称“眼睛”，这是因为冷轧时由 于各种原因造成局部延伸过大，位置既不在中间 ，也不在两边。板带材中晶粒度的不均匀分布在 压力加工时也可能引起这种缺陷。这种板形缺陷 很不好消除，这是平整所不希望见到的一种板形 缺陷。
5) 在酸洗机组中作为机械破鳞装置。通过对热 轧来料的拉弯矫直处理，不但能改善板形，同时可 获得有效的破鳞效果，从而降低酸液消耗并显著提 高整个酸洗线的生产效率及带钢质量。 6) 带钢退火后进入拉伸弯曲矫直，获得相应的 延伸，减小或消除退火屈服平台（即屈服点延伸 Yield Point Elongation），机械性能和板形有了明 显改善，其某些性能的改善超过冷平整的效果。 7) 用于热镀锌机组，可以使锌花更细致，镀层 更均匀。 8) 适用于几乎所有的带材加工作业线和各种金 属材料,矫正厚度范围广,尤其是厚度δ=0.1~2mm 的薄带效果更好,而且矫直速度高，一般工作速度 为30~700 m/min，最大可达1000 m/min。
常见的表示方法主要为相对长度差表示法和波形 表示法。 (1)相对长度表示法: 将轧后翘曲的带钢裁成若干纵条并铺平，则可清楚 的看出横向各点的不同延伸。一个比较简单的方法 就是取横向上不同点的相对长度差△L/L来表示板形。 其中L是所取基准点的轧后长度,△L是其它点相对基 准点的轧后长度差。相对长度差也称为板形指数 ρ 。 ρ = △L/L
带钢拉伸弯曲矫直破鳞原理
矫直原理
板形简述
带钢的板形问题包括带钢的横向厚差和带钢的平 直度等两个方面。板带横向厚差δht一般以轧件中部 厚度hc与轧件边部厚度he之差来表示,即 1-1 δht= hc- he 直观上讲，所谓带钢的平直度是指其翘曲程度， 就其实质而言，是指带直观上讲，所谓带钢的平直 度是指其翘曲程度，就其实质而言，是指带钢内部 沿横向残余应力的分布。板形的定量表示，即板形 的表示方法，既是生产中衡量板形质量的需要，也 是研究板形问题和实现板形自动控制的前提条件。 因此，人们依据各自不同的研究角度及不同的板形 控制思想，采取不同的方式定量描述板形。
5）L翘 在轧制时由于各种原因，造成带钢上 下表面的延伸不一致，从而使带钢沿长度方向呈现 向上或是向下的翘曲，这种翘曲在实际矫直中很难 消除 。 6）C翘: 带钢沿宽度方向呈现向上或是向下 的翘曲。
图1-2 板形示意图
Байду номын сангаас
连续拉伸矫直机组
按矫直方式，板带材矫直机可分为辊式矫直 机、张力矫直机、连续张力按矫直方式，板带材 矫直机可分为辊式矫直机、张力矫直机、连续张 力矫直机和连续拉弯矫直机等四类。这里介绍连 续张力矫直机.
1-2
(2)波形表示法 在翘曲的钢板上测量相对长度来求出相对长度差 很不方便,所以人们采用更为直观的方法,即以翘曲 波形来表示板形，称之为翘曲度。将带材切取一段 置于平台之上，如将其最短纵条视为一直线，最长 纵条视为一正弦波，如图，则可将带钢的翘曲度λ 表示为： 1-3 λ =(R/L)*100%
连续式矫直机的入口和出口均设有张力辊, 带钢可以在较大的张力下进行更高速率的运行. 需矫平的带材在张力辊组施加的张力作用下， 连续经过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊 剧烈弯曲，如图1-3。
Unit 2 Unit 1
4# B/R
3# B/R
图1-3 连续拉矫机组示意图
带材各条纵向纤维在拉伸和弯曲应力的联合 作用下,沿长度方向产生了不同程度的塑性延伸， 各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小内应 力的不均匀分布，由纵向纤维长度差造成的板形 缺陷得以消除。其根本特点是在张力水平远低于 材料屈服极限的情况下（T=σs /10- σs /3）使带材 产生永久塑性延伸。 连续式拉伸弯曲矫直技术是在拉伸矫直和辊 式矫直的基础上问世的,发挥了两种工艺的优点, 又打破了其局限性。具有以下特点： 1)厚度δ<2mm的板形缺陷，辊式矫直机很难 使带钢矫平，特别是δ< 0.5mm的带钢，在辊式 矫直机上几乎无法矫平。而（连续）张力矫正机 对瓢曲也无能为力，拉弯矫直机则能消除带材的 瓢曲、边浪和镰刀弯等三维形状缺陷。
张力辊辊及其传动系统
张力辊组负责提供矫直所需的张力,它由入口张 力辊组和出口张力辊组组成。两个辊组都是驱动的， 但出口张力辊组的线速度高于入口张力辊组.张力辊 组常采用四辊式,即入口和出口辊组各由四个张力辊 组成.由于带材以“S”形经过这些辊子传导出来,所以 又称四辊式“S”辊组. 目前张力辊组常用的传动系统主要有集中传动 与单独传动两大类.在张力辊组的集中传动方式中,前 后张力辊组中的各个张力辊通过齿轮箱、行星齿轮差 动机构由一台主传动电机集体驱动，并由差动调速装 置产生带材矫平所需的延伸率。单独传动是指入口和 出口张力辊组中每个张力辊组都单独由直流电机或交 流变频电机传动。