8拉弯矫直(精)
拉矫机使用说明书
拉弯矫直机使用说明书襄樊市博亚机械有限公司热镀锌1.设备用途拉弯矫直机作为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除带钢的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，两个矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试都很方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时上辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速压下。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正带钢纵弯。
●换辊小车采用油缸驱动，一次可以拉出一个或多个（全部）辊盒。
上辊盒可以在小车上翻转,方便换辊。
2.设备组成2．1 机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
牌坊用厚60mm的优质钢板精加工而成，上下横梁均为箱式结构。
主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒，接近开关信号线与电机动力线分开布设（以免干扰）。
辊系：由两对弯曲辊盒与下矫直辊盒、上矫直辊盒组成。
这是拉矫机的核心部分。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用气体保护焊焊接，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
工作辊、中间辊常用材料为GCr15。
辊面中频淬火。
工作辊辊面硬度可达HRC62~64，淬火深度为2～3mm。
压下装置：这台拉矫机有两组压下装置。
每组压下装置由两个油缸以及托板等组成。
油缸驱动托板压下或抬起，带动上弯曲辊盒上下动作。
上下升降装置：下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒的上下动作分别由上下升降装置来实现，每套升降装置包括两台升降机、减速电机、顶头、球笼式联轴器等。
这种结构确保下弯曲辊盒、下矫直辊盒、上矫直辊盒在工作中调整压入量很方便，在检修的时候调整工作辊间的平行度也很方便。
换辊小车：换辊小车由车架、滚轮、上下辊盒的牵引装置以及驱动小车的油缸组成。
拉伸弯曲矫直机参数分析(精整)
拉弯矫直机参数分析一．中性层偏移量A的确定钢带在张力的作用下经过弯曲辊时，断面外侧会产生很大的拉伸，内侧产生相对小一些的压缩，为了保证内外力的平衡，中性层必然会向下偏移：如下图：通过计算得A=δt×h/(2δs) 如取δt =1/3δs时A=1/6 h式中：δt—钢带的张应力h—钢带的厚度δs—钢带的屈服极限实际拉矫过程中，一次应变量不超过10倍屈服时的应变量，如取δs=300MPa 时，屈服应变量为δs/E=300×10^6/(2×10^11)=0.15%，那么一次应变量不超过1.5%，对于一般的钢带，其δb时的延伸在20%以上，所以一次应变在相对很窄的延伸范围内完成，强化可以忽略，即认为屈服极限是定值（根据反变特性，如由拉升到压缩，屈服极限会略有下降，多次弯曲后，由于屈服平台没了，屈服极限是有所下降的）。
本文全部计算不包括硬态板。
二．弯曲曲率半径（R0）与应变的关系中性层的应变：A/R0 最外层的应变：(h/2+A)/ R0 最内层的应变：(h/2-A)/ R0钢带经过一个弯曲辊产生两次变化，首先钢带由平直逐渐弯曲到曲率半径R0，此时处于钢带与工作辊的接触处，然后由曲率半径R0逐渐展开至平直。
钢带上表面与下表面既经过最大拉伸，又经过最大压缩。
则经过一个弯曲辊中性层的总应变为：2×A/ R0如果有n个弯曲辊，则总应变为：2×n×A/ R0钢带经过拉矫机后无张力状态下会弹性回复，其应变为:δt/E实际延伸率可得：ε=n×δt×h/ (R0×δs)-δt/E如取n=4 δs=300MPa δt=100MPa h=0.2mm E=200GPa(碳钢)当R0=13时，延伸率为2% 最外层最大应变1%当R0=15时，延伸率为1.73%三．张力损失张力损失绝大部分消耗在弯曲时塑性变形上，这部分的损失为（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n ×100% λ=δt/δs用以上的数据，当R0=13时，张力损失为9.1% 辊系部分的张力损失很小，不超过1%则总张力损失为（（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n+0.01）×100% 四．一定张力下，包角与带钢曲率半径的关系以钢带与辊的接触点为支点，那么一侧的钢带受到以下三个力矩的作用：M1为拉伸应力产生的正力矩M2为压缩应力产生的负力矩M3为张应力产生的平衡力矩有M1-M2=M3利用积分可得出包角α=2×ACCOS((R0+h (1+2×λ)/6/λ)/(R0+h(1+2×λ-λ^2)/4/λ))注：此公式对于较大辊距，较大张力精度高五．包角与弯曲辊的咬入量C的关系取辊距为B则咬入量C=2×R0（1-COSα）+（B-2×R0×SINα）TANα六．拉矫参数与拉矫前后板型的关系对于60I的板型，其纤维长短的变化率只有0.06%，按现有的资料提到的公式，拉矫机只要产生0.06%的延伸率就可将60I板型的钢带矫得很好，而在实际过程中，这是不可能的。
《拉弯矫直原理》课件
拉弯矫直的优缺点
拉弯矫直的优点包括高效、精度高、成本低，而缺点包括对材料性质的要求 高、操作技术要求高。
拉弯矫直的发展前景
随着科技的不断发展，拉弯矫直技术将变得更加先进和灵活，有望在更广泛 的领域得到应用，推动工业制造的发展和进步。
拉弯矫直的实践方法
拉弯矫直的实践方法包括选择合适的设备、选择合适的材料、控制施加的力 量和热量、以及进行必要的后处理和质量检验。
拉弯矫直的影响因素
拉弯矫直的影响因素包括材料的塑性和弹性特性、施加的力量和热量、设备 的精度和稳定性，以及操作人员的技能和经验。
拉弯矫直的应用领域
拉弯矫直广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、电子设备等领域，用于生产各种零部件和结构组件。
《拉弯矫直原理》PPT课 件
本PPT课件将介绍拉弯矫直的原理、实践方法、影响因素、应用领域、优缺点 以及发展前景。让我们一起探索这一令人兴奋的技术！
拉பைடு நூலகம்矫直的简介
拉弯矫直是一种用于加工金属材料的技术，通过施加力量和热量来改变材料 的形状，从而达到所需的形状和尺寸。
拉弯矫直的原理
拉弯矫直的原理基于材料的可塑性和弹性回复。通过施加合适的力量和热量， 可以使材料发生塑性变形，然后通过弹性回复来恢复材料的形状。
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用
拉伸弯曲矫直机原理、结构及应用【摘要】拉伸弯曲矫直机是近代发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点。
拉伸弯曲矫直机由矫直机工作机座、弯曲辊组、矫直辊组、张力辊组等结构组成。
它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷。
现场安装使用拉矫机之后，带材的平直度由原来的15I提高到4I，板形质量得到了明显改善。
【关键词】拉拉伸弯曲矫直机张力延伸率1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
拉弯矫直机组卷取机卷径计算方法介绍
2 卷径计算过程中的逻辑控制
2.1 设定新的卷径 新的卷径值即为新的最小卷径，有套筒时需按套
筒直径进行计算，无套筒时按芯轴直径计算。新的卷径 设定条件为：芯轴涨缩，只要选定新的芯轴直径，通过 芯轴涨缩这个信号就可以直接设定最小卷径。 2.2 卷径计算允许条件
通过总结生产中的出现的问题，卷取机卷径不做 计算的条件如下。
通过这个选择开关，我们设定 X1 输入为 Y 输出值， X2 输入为“计算后的实际卷径 D”公式的计算结果， 功能块中的输入 I 取卷取机速度反馈值与零值作比较的 开关量逻辑结果，作用为卷径值保持，同时对输出结果 Y 引进 REG 功能块 X 中。
图2
图 2 即为 REG 功能块，REG 功能块有积分、滤 波等功能，进行参数设置即可实现滤波功能，屏蔽积分 等功能，将 REG 功能块中的参数设置如下：
关键词：张力控制；卷径控制；CFC 编程 中图分类号：TG333.23 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）09（上）-0085-02
在拉弯矫直机组的生产中，开卷、卷取张力控制 是必不可少的。对于卷取机来说，能否正常工作以及卷 取效果的好坏直接关系到机列正常生产和产品的质量。 在整个卷取过程中，必须以恒定的张力来卷取带材，否 则，张力偏大或偏小都有可能会导致塔形和错层的出现。 在张力控制系统中，无论张力力矩的给定还是动态补偿 力矩的计算，都需要实时卷材卷径值，卷材卷径值是张 力控制中极为重要的参数。主要原因是由于卷取过程中 卷材直径不断发生变化，造成卷取机电机转速不断发生 变化。同时，由于卷材卷径不断发生变化，造成系统转 动惯量的变化，因此，卷取机卷径是卷取张力控制系统 中非常重要的参数。
虽然通过积分对于上述结果来说得到的值比较稳
拉弯矫直原理范文
拉弯矫直原理范文拉弯矫直是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料弯曲或矫直为所需的形状和尺寸。
其原理基于材料的塑性变形特性，通过施加外力或热加工的方式，改变材料的形状，以满足特定的设计要求。
本文将详细探讨拉弯矫直的原理，包括其基本过程、影响因素以及应用领域。
拉弯矫直的基本原理是应用外力或热加工，使金属材料产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
在拉弯矫直过程中，金属材料一般会受到两个相对方向的力或应变，从而引发塑性变形。
这两个方向分别称为压边方向和拉边方向。
压边方向施加的力使材料向内弯曲，而拉边方向施加的拉力则使材料向外弯曲。
拉弯矫直通常分为两个步骤：预弯和最终弯曲。
在预弯阶段，金属材料会首先被弯曲到一个初步形状。
这个预弯形状通常比最终形状要小一些，以考虑到材料弹性恢复和形变的去除。
在最终弯曲阶段，金属材料被进一步弯曲为所需的形状。
拉弯矫直的原理受到多种因素的影响。
首先，金属材料的物理性质是决定拉弯矫直能否成功的基础。
其次，拉弯矫直的操作方法和设备也对结果产生重要影响。
例如，材料的弯曲半径和弯曲角度会受到应变速度、应变速率和应变量等参数的影响。
此外，材料的厚度和宽度也会对受力分布和变形产生一定影响。
而对于不同材料来说，其抗弯强度、断裂强度和塑性等指标也有差异，进而影响拉弯矫直的可行性和效果。
拉弯矫直在工业生产中有广泛应用。
首先，该工艺常用于金属制品的生产。
例如，汽车行业中的车门、车身、座椅和零部件等，以及航空航天行业中的飞机机身和部件等，都需要经过拉弯矫直工艺来满足特定的形状和尺寸要求。
其次，拉弯矫直也用于建筑领域的钢结构制作，如钢梁、桥梁和管道等。
此外，该工艺还应用于电子电气领域的电缆和导线生产，以及压力容器和锅炉等设备的制作。
拉弯矫直的应用还可以通过其他附加工艺得到更好的效果。
例如，轧制、碾压、焊接和涂覆等工艺都可以与拉弯矫直结合，以满足更高的要求。
另外，一些可塑性较差的材料，如不锈钢、铝合金和钛合金等，通常会在拉弯矫直之前进行加热处理，以提高其塑性和变形能力。
拉弯矫培训行业相关
就是说，矫直1152-H18 PS版基产品，来料平直 度为100I,所需的最小延伸率是0.38％。
考虑张力辊打滑、速度偏差、不均匀变形等极限
情况，对于来料平直度在50~200I的该产品，延
伸率设定值一般在0.3～0.5％。
技术教学
10
如果延伸率设定过大，会无谓加大传动载荷， 增加机组能耗。同时施加过量的拉伸变形会导 致带材表面形成“橘皮状”缺陷或“舟”状横 弯，影响产品质量。
材，其最小设定值应以保证带材在张力辊面不产生
打滑为原则。无谓的增大开卷张力，既增大电机负
荷，又容易使带材产生不均匀变形导致断带。
技术教学
16
卷取张力的作用除保证带材不产生打滑外，更主要 是保证卷取不产生串层。卷取张力稍大于开卷张力 的目的是降低张力辊电机的负荷。 在保证卷取不产生串层的前提下，应尽可能采用较 小的卷取张力，这有利于成品卷材不产生擦伤、瓢 曲、起鼓、翘边等缺陷。
若在矫直辊投用的情况下，需要的扭矩载荷会相
应降低20~50%，与矫直辊压入深度有关。
技术教学
15
2、开卷/卷取张力的设定原则
依据张力放大原则，一般开卷张应力取材料屈服极 限的8～15％，卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5
倍。张应力乘以带材的横截面积即为实际张力值。
※※值得注意的是，开卷张力的作用并不是矫平带
f＝0.18。计算入口辊组的张力放大倍数K。
K T e fθ e0.18 16.06 18 T0
技术教学
14
计算表明，普通8辊拉弯矫直机列的张力放大系 数约为18，理论上，如开卷张应力设为10MPa, 经入口张力辊组放大后，在矫直段最大可形成 180MPa的张应力。
反算之，要矫平屈服极限σ=200MPa的材料，矫 直段张应力必须大于200MPa，所需的开卷张应 力应大于200/18=12MPa。
拉弯矫直技术在铜带生产中的应用
的零点的准确定位、工作辊轴承易频繁损坏等新问题均有待解决。 拉弯矫直技术无论在钢的板带材或铝及铝合金板带生产中都得到广泛应用，它在
高精度铜及铜合金板带生产过程中也成为不可少的工序，因此对该项技术，今后的任 务是如何提高及完善。
参考资料：省略．
辊缝，最后才进行支承辊的分段调节。 现举例：某厂从德国ＵＮＧＥＲＥＲ公司引进的拉弯矫机列，拉矫前后的见表１所示。
１６０
拉弯矫直技术在铜带生产中的应用 表１矫前矫后性畿对比表
品种
Ｈ６５ Ｈ６５ Ｃ１２２００ ＫＦ℃
状态
Ｓ Ｔ
ｊ２
规格（咖）
％Ｎ，皿ｆ
０．２７ｘ ６３０ ０．８×６３０ Ｏ．６×６ｌＯ ０．３×６１０ ０．３８×６１０ ３６４ ５５３
几何尺寸发生较大变化，如某公司为测试拉弯矫直装置的能力，曾对Ｈ６５
０．７３×
６３０．５姗
Ｓ态的带材，将延伸率取到３％，矫后结果带材断面尺寸变成Ｏ．６９×
６２９．５姗，长度由１０００姗拉长到１０３０ｍｍ，所以此值是不允许这样取；当然其值取得过
小对材料的矫平又无效果；此值若选得合理，可使带材在横断面上实现短纤维伸长，
面的中心向弯曲辊内侧移动。从图１、２看出，带材在外加拉伸应力与交变弯曲应力联 合作用下产生塑性延伸（短纤维伸长，长纤维不变，而使断面纤维长度一致），以达到
连续矫平的目的。外加的拉伸力由前、后张力辊组“３”、“６”产生（辊组的每个辊子 均由电机单独传动），这种拉紧的应用可减轻带材的张力，形成统一的原始曲率；交变 弯曲应力由多辊（六重２３辊）矫直机“５”产生，矫直辊为非传动的，能量来自矫平
随着现代科技的发展，各个领域中使用的仪器、仪表、测量工具、水箱散热器及 电子产品等均向着高效、高速、高可靠性、高功能、低成本及微型化方向发展。市场
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铜板带厂物质的危险性分析
（5）CO
对健康的危害 ： 一氧化碳与血红蛋白的结合力比氧大200多倍 ，吸入后，在血液中与血红蛋白结合，干扰血液携氧能力，造 成组织缺养。开始皮肤灰白，继而皮肤和粘膜微红，严重损坏 脑细胞，还会引起继发症，轻者损坏心肌，重者损害锥体或锥 体外系统，包括基底神经节。 急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、昏睡、耳鸣、心悸、 恶心、呕吐、虚脱、腹痛、全身无力等症状；中度中毒者除上 述症状外，还有面色潮红、嘴唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳 、意识模糊、昏迷；重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增 加、频繁抽、大小便失禁等，深度中毒者因呼吸麻痹而死亡。
铜板带厂安全总体评价结论
铜板带厂采用先进成熟的生产工艺，总体布 局合理，管理制度健全。符合国家安全生产法规、 标准的有关要求，其生产现场属于低度危险场所， 主体设备属2级临界的危险状态，处于事故边缘状 态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，危险因 素应予排除或采取控制措施。
铜板带厂物质的危险性分析
铜板带厂物质的危险性分析
（5）CO
慢性影响：主要表现为长期吸入一定量的一氧化碳，有倦怠、 易努、消化不良等，可引起神经和心血管系统损害。 急救措施 ： 发现有人一氧化碳中毒，应将其迅速移至空气新 鲜处。呼吸困难着要及时给氧。呼吸及心跳停止着，要立即进 行人工呼吸和心脏按压术，并尽快送医院治疗。 防护措施： 一氧化碳的工程控制是重要的防护措施之一，它主 要是防止一氧化碳的泄漏，并消除因泄漏而在作业环境中集聚 与停留的问题，因此热轧车间要时刻注意管道和阀门是否泄漏 ，现场提供充分的局部排风。现场两侧大门严禁关闭，点炉时 如未点着必须足够的间隔时间待泄漏的气体浓度降低，方可进 行第二次点炉。入炉内或其他高浓度区域作业，必须有人监护 ，工作现场严禁吸烟。
铜板带厂物质的危险性分析 （）CO 危险特性: 一氧化碳是CO的中文名称，是物质不完全燃烧的产 物，它微溶于水，容于乙醇、苯等多种有机溶剂。我厂接触的一 氧化碳主要来自热轧车间使用的工业煤气，非职业接触更为广泛 ，例如正在烧水的家用热水器，冬季燃煤、燃气取暖等，都会产 生一氧化碳。一氧化碳是广为人知的易燃有毒气体，但由于其具 有无色无臭的理化性质，使它的危害不易被察觉，所以它不仅是 职业杀手，还是人们工作、日常起居的潜在隐患。
（1）氮气
溶解性：微溶于，乙醇 侵入途径：吸入 健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起 缺氧室息，吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、 疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍 惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态， 吸入高浓芳、患者可迅速出现昏迷、呼吸心跳停止而死亡。 燃爆特性：不燃 危险特性：若遇高热，容器压力增大，有开裂和爆炸的危险。
铜板带厂物质的危险性分析
（4）硫酸
溶解性：与水混溶 侵入途径：接触、吸入 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引 起结膜炎、结膜水肿、角膜浑浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生 呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引 起消化道烧伤以至溃疡形成，严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休 克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后瘢痕收缩影响功能。 溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。 慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 燃爆特性：不燃 危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。遇易燃物（如笨）和可燃物（如 糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐 、硝酸盐、金属粉末等剧烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸 水性
铜板带厂物质的危险性分析
（2）氢气
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚 侵入途径：吸入 健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空 气中氧分压降低才引起室息，在很高的分压下，氢气可呈现出麻 醉作用。 皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困 难，给输氧，呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按 压术。就医。 燃爆特性：易燃、爆炸下限（％）4.1；爆炸上限（％）74.1； 最大爆炸压力（Mpa）0.72。 危险特性：与空气中混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会 发生爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
剪切后的带材经在线人工检查包装后，运往成品库。
铜板带厂安全状况评述
铜板带厂主要危险类型有机械伤害、触电、灼烫、 爆炸、噪声、滑跌、高空坠落及有害气体危害。
(1)机械伤害：动力驱动的传动件、转动部位，若防护不当或残缺，人体接触时 有发生机械伤害的危险。 ②触电危险：电器设备及带电的设备、装置等，若接地或接零保护装置失效时 ，人触及带电体漏电部位，有发生触电危险。 ③爆炸危险：氨分解及纯化装置、氮气纯化装置、及储罐中的氢气、氨属易燃 气体，有燃烧爆炸的危险；氮气、氢气又是压缩气体，存在压力容器爆炸的危 险。 ④有害气体危害：酸洗会产生酸雾；氨是有毒气体，如泄漏对体有害。 ⑤灼伤危险：生产中有加热等操作，若操作不当可能发生人员灼伤事故。 ⑥噪声危害：机器运转将会产生噪声危害。 ⑦滑跌，高空坠落；现场环境油污、水平加之高空作业，易发生滑跌、高空坠 落。
铜板带厂生产工艺简介
8.拉弯矫直 拉弯矫直是高品质铜带生产中重要工序，在张力作用下通过辊式 矫直机使带材产生0—3％的延伸率，是校正轧制带材的板形缺陷、 减少带材内部残余应力的有效生产工序。
铜板带厂生产工艺简介
9.剪切
剪切设备用于板带材的切边、分条和成品分切。
铜板带厂生产工艺简介
10.检查包装入库
铜板带厂物质的危险性分析
（3）氨
溶解性：易溶于水，乙醇、乙醚 侵入途径：吸入 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。 急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、 鼻粘膜、咽部充血、水肿；脑部X线征象符合支气管炎。中度中毒上述症 状加剧，出现呼吸困难、紫绀；脑部Ｘ线征象符合肺炎或间接性肺炎。严 重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽、咯大量 粉红泡沫痰、呼吸窘迫、襜妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或反射性 呼吸停止。液氨或高溶度氨可致眼灼伤；液氨可致皮肤灼伤。 燃爆特性：易燃、爆炸下限（％）15.7；爆炸上限（％）27.4；最在爆 炸压力（Mpa）0.58 危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆 炸，与氟、氯等等接触会发生剧烈的化学反应。若遇高热，容器内压增大 ，有开裂爆炸的危险。