矫直机
型钢矫直机的使用方法
型钢矫直机的使用方法
哎呀，说到这型钢矫直机咋个用嘛，我来给你摆摆龙门阵。
首先啊，你得先了解这机器是干啥子的。
简单说，这型钢矫直机就是用来把弯曲不直的型钢给弄直了，就跟咱们四川人说的“捋直”差不多一个意思。
陕西的老乡们可能更喜欢说“整平”，不管咋说，目的都是一个，让型钢变直。
好，那咱们开始说正题。
首先，开机前得检查检查，看看机器的各个部件是不是都完好，油啊水啊的都要加够，这就跟咱们四川人出门前得检查检查钱包钥匙一样，不能马虎。
然后啊，把要矫直的型钢放到机器里头，这可得小心，别弄伤了自己。
放进去之后，就得调整调整机器的参数了，这个得根据型钢的弯曲程度和材质来定，就跟咱们做饭时得根据食材来调整调料的量一样，得有个度。
调整好了之后，就可以开机了。
开机的时候，你得盯着点，看看型钢是不是按照你想要的方向在变直。
如果有啥不对劲的地方，得赶紧停机检查，不能硬来。
等到型钢矫直得差不多了，就可以停机取出来了。
取出来之后，还得检查一下，看看矫直的效果咋样，如果不满意，还得再放进去矫一次。
总的来说啊，使用型钢矫直机就是个细心活，得慢慢来，不能急。
只有这样，才能确保矫直出来的型钢既直又好。
哎呀，说了这么多，你应该明白了吧？如果还有啥不懂的，尽管问我，我给你详细解释。
矫直机工作原理和方法
矫直机工作原理和方法
矫直机是一种特殊的圆柱面及其他形式的外表面精加工设备，它将材料固定在机床中，然后使用切削刀进行加工，使材料表面平整、光滑。
矫直机也可以用来实现外径尺寸和轴承内径尺寸的精度要求，这样可以保证轴承的正常工作。
矫直机工作原理：
1、矫直机的主轴，采用了传动装置，使刀具的转速可控，旋转的刀具能够以恒定的速度和力量作用在材料上，从而在较短的时间内完成加工，提高加工效率。
2、矫直机采用了伺服系统，它可以实现自动控制，可以根据实际情况调整切削力、转速、深度等，从而实现较高的精度加工。
3、矫直机采用了减振装置，可以有效降低切削过程中产生的噪声及振动，改善工作环境。
4、矫直机采用了润滑系统，可以有效润滑工作部件，防止机床的损坏，延长使用寿命。
矫直机的工作方法：
1、首先，将材料固定在机床上，用合适的支撑装置将材料固定，以便进行精确的加工。
2、然后，安装刀具，将刀具固定住，以保证刀具能够稳定工作。
3、接下来，调整参数，根据加工要求调整切削力、转速、深度等参数，以便达到所需精度。
4、最后，开始加工，按照步骤将材料加工，完成最终的加工工作。
矫直机是一种非常实用的机械加工设备，它可以实现较高的加工精度，节省加工时间，提高加工效率，在工业生产中有着十分重要的作用。
管材矫直机工作原理和方法
管材矫直机工作原理和方法管材矫直机是一种用于对金属管材进行矫直的设备，可以将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
本文将详细介绍管材矫直机的工作原理和方法。
一、工作原理1.1弯曲机械原理管材矫直机主要通过机械力的作用，将弯曲的管材恢复到直线状态。
当管材进入矫直机时，通过传动装置将管材传送到矫直位，并夹紧管材。
然后，机械臂或辊轮夹持管材的一端，并施加反向的力，使管材产生相反方向的弯曲。
通过连续调整夹紧的位置和施加的力，逐渐将管材的弯曲部分矫正，直至恢复到所需直线状态。
1.2热矫直原理热矫直是通过应用热能对管材进行矫直。
首先，将管材进入加热区域，使管材变软，然后通过外力或机械臂来矫正弯曲的管材。
加热后的管材由于软化，可以更容易地被机械力矫正，达到所需的直线状态。
最后，将管材冷却，使其固化并保持直线状态。
二、工作方法2.1机械矫直方法机械矫直方法适用于对管材进行弯曲度较小的矫正，适用于直径较小的管材。
以下是机械矫直方法的步骤：步骤一：确定矫直的管材尺寸和需求；步骤二：将管材送入矫直机，夹住需要矫直的部分；步骤三：由机械臂或辊轮施加反向力，逐渐矫直管材；步骤四：根据需求检查管材矫直程度，如有需求进行再次矫直。
2.2热矫直方法热矫直方法适用于对管材进行较大弯曲度的矫正，可用于直径较大的管材。
以下是热矫直方法的步骤：步骤一：将管材进入加热区域，适度加热（通常采用火焰喷枪或电加热）；步骤二：保持管材在加热区域的一段时间，使其变软；步骤三：将管材送入矫直机，夹紧需要矫直的部分；步骤四：通过外力或机械臂逐渐矫直管材；步骤五：冷却管材，使其固化并保持直线状态；步骤六：检查管材矫直结果，并进行必要的再次矫直。
管材矫直机是一种常见的设备，用于将弯曲、扭曲或变形的管材恢复到原有的直线状态。
根据不同的需求和管材尺寸，可以选择机械矫直方法或热矫直方法。
机械矫直方法适用于弯曲度较小的管材，而热矫直方法适用于较大弯曲度的管材。
矫直机的工作原理
矫直机的工作原理
矫直机是一种用于将金属材料进行矫直处理的设备。
其工作原理是通过应用压力和热力对金属材料进行塑性变形，使其恢复原有的直线形状。
具体来说，矫直机通常由一个进料系统、一个矫直区和一个出料系统组成。
首先，金属材料被输送到进料系统，进入矫直区。
矫直区通常由一对或多对上下排列的辊子组成，这些辊子可以根据需要调整间距和位置。
当金属材料通过矫直区时，辊子的压力和位置会使其产生塑性变形。
辊子的排列通常呈现一种特定的波形，以便更好地改变金属材料的形状。
此外，矫直机可能还会应用一定的热力，例如采用高频感应加热或火焰加热，以帮助减小金属材料的弹性变形。
在矫直过程中，金属材料会受到辊子的挤压和应力的影响，从而发生塑性变形，并逐渐恢复直线形状。
此外，材料内部的晶体结构也会发生改变，以适应新的形状。
最后，矫直后的金属材料通过出料系统被输送到下一个工作环节。
在整个过程中，矫直机通常配备了传感器和控制系统，以监测和调整辊子的运动和压力，以确保最佳的矫直效果。
总的来说，矫直机通过应用压力和热力对金属材料进行塑性变形，使其恢复原有的直线形状。
这种处理方法在金属加工和制造领域具有重要的应用价值，可以提高产品的质量和性能。
压力矫直机工作原理
压力矫直机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊压力矫直机的工作原理，保证让你觉得超有意思！
你知道吗，压力矫直机就像是一个超级大力士！比如说，有一根弯曲的钢材，就像一个调皮的孩子在耍赖不肯站直。
这时候，压力矫直机就出马啦！它用它强大的力量，慢慢地把这根钢材给压直，就好像妈妈把调皮的孩子一点点扶正一样。
它的工作原理其实很简单啦。
它有两个很厉害的部件，一个是压头，另一个是支撑辊。
想象一下，压头就像是一个坚定的执行者，用力地压在钢材上，说：“嘿，给我站直咯！”而支撑辊呢，就像是一个稳稳的助手，在下面稳稳地托住钢材，给压头提供支撑，一起把钢材变回笔直笔直的。
哎呀，压力矫直机工作起来可带劲了！当它面对那些弯曲变形的工件时，它可不会退缩哦。
它会全力以赴地去战斗，把那些工件一个个都矫正得服服帖帖。
这就好像勇敢的骑士去战胜恶龙一样，是不是超级酷？
“那它不会累吗？”有人可能会这样问。
嘿，当然不会！它有着顽强的“毅力”，只要需要它，它就会一直努力工作下去。
它就是这么牛！
而且哦，压力矫直机在很多行业都大显神威呢！比如在钢铁行业，它能让钢材变得笔直漂亮；在制造业，它也能让各种零部件乖乖地变得规整。
看看我们周围的好多东西，说不定都有它的功劳呢！
我觉得压力矫直机真的是个了不起的家伙呀！它默默地为我们的生活提供保障，让我们用上直直的、高质量的产品。
我们应该为有这样的机器而感到骄傲和自豪呀！。
矫直机原理
矫直机原理矫直机是一种用于处理金属板材的设备，能够将弯曲、扭曲或不规则形状的板材进行矫直，使其变得平直。
矫直机的原理是基于材料的塑性变形和弹性回复。
矫直机主要由机架、辊轮、液压系统和控制系统等部分组成。
当金属板材通过矫直机时，辊轮会施加压力在板材上，通过塑性变形将板材的形状改变为所需的平直形状。
在施加压力的同时，液压系统会提供所需的力量来支持辊轮的运动。
控制系统则负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
矫直机原理的核心在于塑性变形和弹性回复。
当金属板材受到外力作用时，原本平直的板材会发生弯曲或扭曲。
这是因为金属材料具有一定的弹性，在受力后会发生形变。
但是，金属材料也有一定的塑性，即在一定程度的形变后，材料会保持新的形状而不会立即恢复原状。
矫直机利用这种特性，通过施加适当的压力和形变，使金属板材的形状发生塑性变化，然后通过弹性回复来恢复到平直的状态。
在矫直过程中，矫直机的辊轮起着关键作用。
辊轮的数量、直径和位置都会影响矫直的效果。
辊轮的作用是在金属板材上施加均匀的压力，通过塑性变形来改变板材的形状。
通常情况下，矫直机会采用多组辊轮，以确保对整个板材进行均匀的压力施加。
液压系统是矫直机中另一个重要的组成部分。
液压系统负责提供所需的力量来支持辊轮的运动。
在矫直过程中，液压系统会根据控制系统的指令，调节液压缸的工作压力和流量，以确保辊轮施加的力量和速度符合要求。
控制系统是矫直机中的大脑，负责监控和调节整个矫直过程中的参数和参数。
控制系统通常采用电子控制技术，可以实时监测辊轮的位置、速度和压力等参数，并根据预设的矫直方案进行调整。
控制系统能够快速响应和调整，确保矫直机能够在短时间内完成矫直任务，并达到所需的矫直效果。
总结起来，矫直机原理基于金属材料的塑性变形和弹性回复。
通过施加适当的压力和形变，矫直机能够将弯曲、扭曲或不规则形状的金属板材变得平直。
矫直机通过辊轮、液压系统和控制系统等部分的协调工作，实现对金属板材的矫直。
矫直机的原理
矫直机的原理矫直机是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行矫直处理，使其达到一定的直度要求。
矫直机的原理主要是通过一定的力学原理和加工工艺来实现的，下面将详细介绍矫直机的原理。
首先，矫直机的原理基于金属材料的塑性变形特性。
在金属材料受到外力作用时，其原有的晶粒结构会发生变化，从而产生塑性变形。
通过对金属材料施加一定的力，可以使其发生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
其次，矫直机利用了金属材料的弹性回复特性。
在金属材料受到外力变形后，当外力消失时，金属材料会产生一定程度的弹性回复，使其恢复到原来的形状。
矫直机利用了这一特性，通过施加适当的力量和变形方式，使金属材料在受力后能够产生一定的弹性回复，从而实现矫直的效果。
另外，矫直机的原理还与金属材料的应力分布和形变规律有关。
在金属材料受到外力作用时，会产生一定的应力分布和形变规律，不同部位的应力和形变程度也会有所差异。
矫直机通过对金属材料施加不同方向和大小的力，使其受到的应力和形变得到调整和均衡，从而达到矫直的效果。
总的来说，矫直机的原理是基于金属材料的塑性变形、弹性回复、应力分布和形变规律等力学原理和加工工艺来实现的。
通过对金属材料施加适当的力量和变形方式，使其达到一定的直度要求，从而满足不同工件对直度精度的要求。
这对于提高工件的质量和精度，保证其在后续加工和使用中能够发挥更好的效果具有重要意义。
综上所述，矫直机的原理是基于金属材料的力学特性和加工工艺来实现的，通过对金属材料施加适当的力量和变形方式，使其达到一定的直度要求，从而满足不同工件对直度精度的要求。
这对于提高工件的质量和精度，保证其在后续加工和使用中能够发挥更好的效果具有重要意义。
矫直机原理
矫直机原理
矫直机是一种用于矫直金属材料的设备，可用于钢材、铝材、铜材等金属材料的加工。
其原理是通过机械压力和变形使材料产生塑性变形，达到矫直的目的。
矫直机的主要部件包括底座、进料装置、压辊、矫直辊和出料装置。
其中，进料装置将材料送入矫直机，压辊控制材料的进给速度，矫直辊通过机械压力和变形使材料发生塑性变形，从而达到矫直效果，最后出料装置将矫直后的材料送出。
矫直机有多种型号，常见的有普通矫直机、三辊矫直机、四辊矫直机、六辊矫直机等。
不同类型的矫直机有不同的矫直效果和适用范围，用户可以根据自己的需求选择适合的型号。
在使用矫直机时，需要注意以下几个方面：首先，要选择适当的矫直辊和压辊，以达到最佳的矫直效果；其次，在进行矫直时，要注意控制进给速度和矫直力度，以防止材料过度变形或损坏；最后，使用矫直机时要保持设备的清洁和维护，以延长设备的使用寿命。
总之，矫直机是一种重要的金属加工设备，其原理是通过机械压力和变形使材料发生塑性变形，达到矫直的目的。
使用矫直机时需要注意控制进给速度和矫直力度，以及保持设备的清洁和维护。
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第1章前言拉伸弯曲矫直机应用于精整机组中,对薄带材进行矫直.目前,国外已经开发生产出多种机型,并已广泛应用.我国尚在研制开发阶段,需加速发展独立成套.1.1 拉弯矫直机及其发展由于冷轧带钢中存在较大的残余应力,使得板面产生波浪和翘曲,不能满足用户的使用要求,需要对其进行矫直.板带材的矫直设备主要有以下三种形式:辊式矫直机,拉伸矫直机和拉弯矫直机.辊式矫直机对中厚板矫直效果良好,而对于薄带材则效果较差;拉伸矫直机依靠夹紧装置或张力辊组产生拉伸变形,使带材产生一定的塑性变形而达到矫直的目的,但由于张力较大,会降低带材的机械性能.基于以上原因便产生了拉弯矫直机,他综合了拉伸矫直机和辊式矫直机的优点,用较小的张力使带材产生较大的塑性变形,达到矫直带材的目的.这种设备对于薄带材矫直效果非常好,便于成卷作业,在薄带材矫直中逐渐取代了其他两种形式的矫直机.早期的拉弯矫直机只是拉伸矫直机和辊式矫直机的简单组合,见图 1.1a,矫直效果并不显著.后来出现了如图1.1b所示类型的拉弯矫直机,这种矫直机既减少了矫直辊的数量,又达到了较好的矫直精度.经过不断的开发研究,近年来又出现了多重拉弯矫直机,如图1.1c,使用了两组以上的矫直辊组,并增加了支撑辊的数目,提高了矫直辊的抗弯刚度和强度,这样就可以矫直高强度的薄带材.拉弯矫直机的设计制造方法,在国外已较为成熟,而国内只作过小型样机及理论探讨,还未达到在生产中应用的程度.设计拉弯矫直机的难点是矫直理论相当复杂,张力辊组的速度和张力控制也较复杂.图1.11.2 翁格勒拉弯矫直机的结构与特点下面通过武钢冷轧厂从德国(Ungerer) 机器制造有限公司引进的拉伸弯曲矫直纵横剪机组来认识一下这一类矫直机的结构特点。
1.2.1 拉弯矫直机的特点拉伸弯曲矫直机主要由三部分组成。
一部分是带有弯辊调节装置的23 辊式矫直机本体;另一部分是张力辊组(也称S 辊组) 和传动部分。
1.2.1.1 弯曲矫直机弯曲矫直机为23 辊式,辊径为25mm。
在每个工作辊的宽度上有相应的中间辊,辊径30mm。
每列中间辊上又有9 组支撑辊,支撑辊径33mm。
如图1.2 所示。
矫直机上部设有矫直辊倾斜和压下机构,即辊缝调节装置。
它由电机通过一套传动装置带动横梁使上辊组作升降调节,而通过蜗轮蜗杆带动偏心辊实现上辊组的倾斜调节。
整个上机架可由液压缸推向前翻转90°打开,以便于清理辊面和更换上下辊组。
矫直机下部则采用每组支撑辊均由一个液压带动锲铁进行升降调节,使工作辊实现“ + 、- ”弯辊达到弯曲矫直目的。
这种多辊组式的矫直机具有辊式矫直机的优点,同时又有弯曲辊的特点,两种功能组合,在张力的作用下,使带钢产生弹塑性延伸,消除了难以矫直的带钢缺陷,从而达到最佳的平直度。
由于矫直辊是被动的,所以能很好地与带钢保持同步,避免了带钢表面擦伤。
图 1.21.支撑辊2.中间辊3.工作辊4.上机架5.下机架1.2.2 张力辊组张力辊组为四辊式。
由于带钢以“S”形经过这些辊子传导出来,所以又称四辊式“S”辊组。
这样布置的辊,传导通过的带钢与辊子之间接触摩擦的总包角是最大的。
可以使带钢产生最大的制动、拉力。
为了使带钢与辊面之间摩擦力增加,同时又不伤害带钢表面,所以辊面必须衬一层既耐磨又耐油的聚氨脂橡胶。
四辊式张力辊安装在钢结构制成的“U”形支架上。
辊径为500mm。
安装的位置是:第一辊中左,上第二辊外左，下第三辊外右,下第四辊中右,上具体布置见图1.3 所示。
为了便于带钢顺利地通过“S”辊组,在每个辊子与带钢接触部分均有弧形导板,在辊组的带钢入口处和出口处各安装一个导板台,在辊组的两个内辊之间安装一个摆动式压紧辊,穿带过程是压紧带头引导穿带。
压紧辊的左右摆动均由一液压缸驱动。
通常情况下压紧辊停在中间位置。
四辊式张力辊组,由于合理地配置了导板台、弧形导板、压紧辊和穿带皮带运输机,使得带钢在穿带过程中通过实现自动化。
图1.31.弧形导板2.入口张力辊3.中间摆动辊4.弯辊矫直机5.张力测量辊6.出口张力辊7.导板台8.穿带皮带9.U形框架1.2.3 张力辊组传动系统来自开卷机的带钢被位于弯曲矫直机之前后的张力辊组导入。
由于各个辊子上传送的带钢有较大的接触包角,可以在带钢中产生一个越来越大的拉应力。
此拉应力与弯曲矫直机的弯曲应力重叠。
这种叠加的应力可以达到比较理想的矫直效果。
张力辊组的传动特点有多种。
如图1.4 所示的张力辊组为机械传动方式。
它的前后张力辊组的各个张力辊是通过齿轮箱、行星差动齿轮等由一个电动机而传动的。
这种机械式传动的特点是通过机械联锁方式使延伸率恒定,机械方面较复杂。
而张力辊组的传动采用了每个张力辊由功率各异的直流电机传动,如图1.5 所示。
这种传动的特点是,前后张力辊组的速差均由电气系统控制与调节。
每个辊子所作用的力矩大小可调。
由于前后张力辊组中的电机处于不同的工作状态,前张力辊各辊的直流电机是在带钢的拖动下旋转的,此时的前张力辊组是制动辊,所以在各张力辊上传动的功率是逐渐加大的。
反之后张力辊组则是在直流电机的传动下旋转的,各张力辊上传动功率是逐渐减小的。
这样可不致于因为加速度太大而出现打滑。
由于目前在电控方面已趋成熟,采用该传动方式的比较多。
图 1.4 张力辊组机械传动系统图图 1.5 张力辊组直流电机传动系统图1.3 式拉弯矫直机的工作原理拉伸弯曲矫直是在辊式矫直法和拉伸矫直法基础上发展起来的矫直方法,是上述两种方法的综合。
翁格勒拉伸弯曲矫直机是在两组张力辊之间,用一种最新形式的21 辊矫直机。
它之所以具有使矫直带材得到最佳矫直效果,是由其结构特性所决定。
该设备具有:(1) 非传动的特殊结构的上下辊组。
(2) 上辊组的中心高度调节装置。
(3) 上辊组的倾斜调节装置。
(4) 下辊组的弯辊装置(锲铁调节) 。
通过这些装置可以使矫直机的上下矫直辊之间的缝隙任意可调。
根据被矫带材的材质、板厚、板形等不同,可选用不同的辊缝。
被矫带材通常在弯曲矫直机的入口处产生较大的弯曲,这种弯曲程度是沿着出口方向逐渐减弱。
经过很多辊子反复矫正,带材的曲率逐步减小而逐渐变得平直,这是其一。
其二,带材在张力的作用下,通过弯曲矫直机时产生了纵向拉应力与横向弯曲应力。
由于弯曲应力的作用面与纵向拉应力不同,实际矫直过程是发生在两个作用面叠加范围中。
如图1.6 所示的叠加应力分布,两种叠应力作用的结果,使被矫带材内的各种应力,通过拉伸和弯曲应力而产生变化,即带材中产生形状不同的长短纤维组织同时被延伸拉长。
在它们弹性收缩之后,延伸变长的纤维仍然保留。
由于拉应力所产生的永久性塑性变形表现为延伸形式,使带材不均匀的纤维组织均匀,内应力值相同且方向一样,达到了矫直的目的。
图 1.6 拉伸弯曲应力叠加应力分布图1. 带钢厚度2. 压应力3. 拉应力4. 拉应力截面5.7. 塑性区6. 弹性区8. 压应力截面9. 曲率半径1.4 拉弯矫直理论拉弯矫直是拉伸与弯曲联合作用的矫直方法.下面以矩形断面的理想材料为例进行研究.由于其中的拉伸作用，弯曲变形的同时中性层必须发生移动，如图1.7所示,当断面中拉伸区和压缩区都存在塑性层时(2s h e z <-),移动量e 由水平方向外力与内力的平衡条件求得：1[()()]22s h h e e b hb σσ+--= 122s h h e k σσ== 1k sσσ= 式中 1σ-----平均单位外拉力, 1Tbh σ=；T ------总的外拉力；b ------被矫直金属的宽度。
中性层的拉应力为：1s s e z kσσσ== 中性层的相对变形为：10kE σε= 中性层的残余相对变形为：'101(1)E k σε=- 拉伸区的相对变形为：0s sz z εεε=+ 压缩区的相对变形为：'0s s z z εεε=- 弯曲矫直时，弯矩按式221[(3)]26S h n bh M k k σ-=-+的推导方法，弯矩按下式计算： 220(3)12s bh M k σ=- 拉弯矫直时，采用类似221[(3)]26S h n bh M k k σ-=-+的推导方法，弯矩按下式计算： 2222102[3(1)]12s S s bh M k M k M σσσ=--=- 显然，M 〈Mo ，可有：011M M r EI EI r=<= 上式表明，拉力影响的结果，使拉弯矫直时的弯矩及其弹复曲率比单纯弯曲矫直的小，有利于提高矫直精度，或适于矫直弯曲矫直困难的薄带材。
当压缩区内不存在塑性层时，如图1.8所示，拉伸与弹性弯曲联合作用。
根据水平方向外力与内力平衡条件，中性层移动量e 为：22s s h h e E ερερ=+=+ 式中ρ-------轧件的弯曲半径，2m hE ρσ=中性层的拉应力为：201m s σσσσ=+-=+或201σσ=+中性层的相对变形为：201εε=+或201εε=+中性层的残余相对变形为：'2001εεε=-=或'20ε=上式表明：轧件的长度变化决定于材质（s ε ），拉伸变形（1ε ）和弯曲变形（m ε）。
a b c图 1.7 拉弯矫直应力图a-弯曲；b-拉伸；c-拉弯联合作用a b c图1.8 拉伸与弹性弯曲应力图a-弹性弯曲；b-拉伸；c-拉伸与弯曲1.5 设计任务和设计思路1.5.1 设计任务与初步工艺参数设计任务：拉弯矫直机：σ：260～650MPa、工艺参数：宽度：750~1550mm、厚度：0.3~3.0mm、屈服强度sσ矫直速度0~180m/min，前后张力：(1/5~1/15)s设计要求：计算并确定辊径、辊距及辊数，矫直辊的分布形式、辊数。
计算最大矫直力、最大矫直力矩，确定电机功率1.5.2设计思路根据拉弯矫直机原理，知道此种矫直形式是拉伸矫直与弯曲矫直组合，翁格勒拉弯矫直机中间的弯曲矫直辊部分是辊式矫直机，其矫直辊负责对板带的弯曲和矫直，入、出口则采用拉伸矫直机，其张力辊负责对板带的拉伸矫直。
中间辊式矫直机与两侧的拉伸矫直机采用单独电机驱动，因此在结构和力能参数计算上可以简化为单独考虑。
由初步工艺参数中未给出轧件材料特性，根据[3]中选取普碳钢弹性模量α=。
210=，根据[6]初定包角225E GPa完善后的工艺参数：宽度：750~1550mm厚度：0.3~3.0mmσ：260～650Mpa屈服强度s矫直速度：0~180m/minσ前后张力：(1/5~1/15)s弹性模量：210=E GPaα=张力辊包角：225第2章 翁格勒拉弯矫直机的结构参数计算拉弯矫直机结构参数包括张力辊组的结构参数：张力辊辊径、辊身长度、辊数；还包括弯曲矫直辊组的结构参数：弯曲矫直辊的辊径、辊距、辊身长度。