矫直机技术方案24页-BD NEW
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本
工贸企业矫直机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证矫直机的安全使用，防止事故的发生，规范操作人员的行为，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于工贸企业矫直机的操作人员，必须严格按照本规程进行操作。
第三条操作人员在操作矫直机前，必须经过相关培训，并取得相应的操作资格证书，方可上岗。
第四条操作人员必须严格遵守安全操作规程，服从矫直机的安全控制指示，严禁私自操作。
第五条操作人员应对矫直机进行日常巡检，及时发现并报告设备故障，及时维修。
第六条操作人员违反本规程，给企业造成损失的，将依法承担相应的责任。
第二章操作规范第七条操作人员必须熟悉矫直机的各个操作部位、功能及安全气动设备的使用方法，严禁不懂操作的人员操作矫直机。
第八条操作人员在接受岗前培训后，需通过考试才能取得操作资格。
第九条在操作前，操作人员应对矫直机进行检查，确认设备正常后，方可进行操作。
第十条操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，确保自身的安全，工服要求工整，不得乱穿乱扣。
第十一条操作人员必须时刻保持警惕，注意周围环境，严禁在操作时进行其他的聊天、打手机等行为。
第十二条操作人员不得将工具或其他杂物乱扔，应将其放置在指定的位置。
第十三条操作人员在矫直机操作期间，不得擅自离开岗位，如有特殊情况需离开时，需征得上级同意。
第十四条操作人员在操作矫直机时，应按照操作步骤、操作要求进行操作，严禁进行不正当行为。
第十五条操作人员在操作结束后，应及时关闭矫直机，清理操作场地，做好安全交接。
第三章安全事故防范第十六条操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第十七条操作人员应遵守矫直机的使用与维护要求，确保设备安全。
第十八条操作人员在发现设备故障时，应及时停止操作，通知维修人员进行检修。
第十九条操作人员在使用设备时，应注意设备的温度，避免因过热引起事故。
第二十条操作人员在使用设备时，严禁短路、过载及滥用设备。
第二十一条操作人员应按要求给矫直机进行润滑、防锈、清洁等保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
800mm辊式矫直机技术附件
800mm辊式矫直机技术附件第一章：简要说明1、设备名称800mm辊式矫直机机列2、设备用途用于矫直在挤压拉伸后的部分形状不合格的型材，该矫直机包括一组主校正轮系及两组辅校正轮系，可矫型材宽度800mm,高度420mm。
3、基本性能800mm辊式矫直机，采用德国技术设计制造，有两根主校正轮轴及八套辅校正轮系组成，换辊采用单侧牌坊开合方式，十分方便，所有操作均采用液压马达或液压缸执行，方便可靠，所有元件均采用进口的德国力土乐或意大利阿托斯、MG产品。
对于大型工业型材而言，型材的校正是必不可少的，此种辊式矫直机是专为此种型材设计的大型、重载校正机。
4、主要技术要求及参数矫直型材材料：铝及铝合金型材屈服强度σs Max 350N/mm2型材宽度 Max 800mm型材高度 Max 420型材壁厚 2—12mm主校正辊工作宽度 Max850mm Min 100mm矫直辊中心距 (可调) 340—600mm矫直辊轴直径 150mm矫直轮材料尼龙，夹布胶木,硬塑料安装总功率 75kw校正速度 1—50m/min（连续可调）设备安全标准：符合我国现行的设备保护法律噪声：无负荷工作时，噪声低于85dB供电标准：电压：3*400V±10%频率：50HZ信号灯电压：220VAC控制电压：24VDCPLC控制电压：24VDC电磁阀电压：24VDC第二章：结构介绍该设备由一个用厚钢板焊接而成的坚固的底座，两个焊接结构牌坊和一个油箱泵站组成基本框架。
两列牌坊中间有两个传动轴，分别装在置于牌坊窗口中的轴承座上，由两套液压马达带动，可正反向旋转并可无级调速，上传动轴、轴承座及马达在压下机构的带动下可以上下移动，下传动轴则通过垫板调整高度。
在两列牌坊的两侧壁上装有8套辅助校正轮，它们可以旋转以适应所有不同的型材形状，辅校正轮通过丝杆可以调节开口度，通过液压马达调整压下量。
电控箱直接吊挂在（或安装在）设备上，这样整个设备可根据现场情况移动，并且方便操作，所有操作按钮均装在操作面板上。
矫直机毕业设计
矫直机毕业设计矫直机毕业设计随着现代工业的发展，机械设备在生产过程中起到了至关重要的作用。
其中，矫直机作为一种常见的机械设备，被广泛应用于金属加工、汽车制造等领域。
本文将围绕矫直机的毕业设计展开讨论，探究其设计原理、技术要点以及未来发展趋势。
一、设计原理矫直机的设计原理主要基于材料力学和机械原理。
其基本原理是通过对金属材料的弯曲变形进行逆向力学分析，从而实现材料的矫正。
矫直机通常由上、下两个辊轮组成，通过辊轮的旋转和压力调节，对金属材料进行弯曲矫正。
在设计中，需要考虑材料的性质、工件的尺寸和形状等因素。
通过对这些因素的分析和计算，可以确定矫直机的结构参数、工作方式以及控制系统等设计要点。
二、技术要点1. 结构设计：矫直机的结构设计是整个毕业设计的核心。
需要考虑矫直机的稳定性、刚度和精度等因素。
合理的结构设计可以提高矫直机的工作效率和矫直质量。
2. 辊轮设计：辊轮是矫直机的核心部件，直接影响到矫直效果。
辊轮的材料选择、表面处理以及尺寸设计都需要进行详细的分析和计算。
3. 控制系统设计：矫直机的控制系统需要实现对辊轮的旋转速度、压力和位置等参数的精确控制。
控制系统的设计涉及到传感器的选择、电气元件的布置以及控制算法的优化等方面。
4. 安全设计：矫直机在工作过程中存在一定的危险性，因此安全设计至关重要。
需要考虑到紧急停机、过载保护以及防护装置等方面，确保操作人员的安全。
三、未来发展趋势随着科技的不断进步，矫直机也在不断发展和改进。
未来，矫直机的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 自动化：随着工业自动化水平的提高，矫直机将更加智能化和自动化。
通过引入机器学习和人工智能等技术，可以实现矫直过程的自动控制和优化，提高生产效率和产品质量。
2. 精确度和稳定性：随着对产品质量要求的不断提高，矫直机的精确度和稳定性也将成为关注的焦点。
未来的矫直机将更加注重精确度的控制和稳定性的提升，以满足高精度加工的需求。
3. 多功能性：矫直机在不同行业中的应用需求也在不断增加，因此未来的矫直机可能会具备更多的功能和适应性。
0.2-1.2X500拉伸弯曲矫直机组技术方案
0.2～1.2×500拉伸弯曲矫直机组技术协议0.2～1.2×500拉伸弯曲矫直机组技术协议一、机械设备1、用途500mm拉伸弯曲矫直机组长用于将经过退火状,未退火状的不锈钢板,普碳板经过S辊大涨力后消除卷板带材的不良板形。
2、技术参数2.1来料规格及性能2.1.1材质:退火态,半退火态不锈钢钢带,普碳板等2.2.2材料性能: a.弹性模量:E=20Gpab.屈服强度:270MPa≤δS≤380Mpa2.1.3带材厚度:0.2～1.2mm2.1.4带材宽度:≤400mm2.1.5钢卷内径:Φ508mm2.1.6钢卷外径: Φ800～Φ1500mm2.1.7钢卷重量:≤5T(max)2.1.8平均钢卷单重:㎏/mm2.1.9钢卷塔形:≤5mm2.2成品规格2.2.1带材厚度:0.2～1.2mm2.2.2带材宽度:≤400mm2.2.3钢卷内径: Φ508mm2.2.4钢卷外径: Φ800～Φ1500mm2.2.5钢卷重量:≤5T(max)2.2.6平均钢卷单重:㎏/mm2.2.7 年产量：8万吨（按0.5㎜计算）2.3主要性能及参数2.3.1拉矫机主电机功率单位：KW总装机功率：360KW2.3.2拉矫辊尺寸a.弯曲辊组矫直辊直径:Φ25×Φ40×Φ75mmΦ40×Φ55×Φ80mm平衡辊直径: Φ200mm辊面宽度:600mmb.矫直辊组上矫直辊辊径: Φ200mm下矫直辊辊径: Φ40×Φ55×Φ80mm辊面宽度:600mm2.3.4工作能力工作速度:90～150m/min引带速度:15m/min2.3.5质量要求延伸率:0.5～3.8%板形:来料板形:≤40～65I带钢不平度:每米不大于1mm平直度:3～8(I)无波浪翘曲侧弯等不良板形2.3.6机组技术性能操作速度及张力范围穿带速度：15m/min工作速度：90～120m/min开卷张力：35KN卷取张力：50KN拉伸段张力（max）：80KN设备标高：+900mm机列走向：至左向右（从操作侧方向观察）设备总重量：～70T2．4装机功率2．4．1机组采用直流传动，数字式调速系统，PLC控制2．4．2主操作台设有人机界面，完成动态画面显示，轧制工艺参数设定，故障报警和打印报表。
矫直机安装方案概要
2.2设备进场通道设备进场统一在***技改工程东延厂房侧，沿原运输部轧11道侧道路进场，然后利用厂房内行吊吊装及卸货具体如下图：图设备进场平面图3、矫直机安装工艺3.1水平矫直机安装工艺图1水平矫直机立面图水平矫直机的组成：1）水平矫直机入口辊道；2）导向装置；3）机座；4）机架；5）出入口升降装置；6）水平、张力辊；7）传动装置；8）电机；9）其他附属设备；10）液压润滑系统等。
3.1.1基础施工1)永久中心标板和永久准点的设置大型设备安装，都需要设置应予以保留的永久中心标板和永久基准点，以供安装过程中和以后检修时测定中心线和标高时使用。
中心标板和基准点的位置应根据设备的工艺布置图、土建基础模板图所给定轧中心线及机组和机列中心线来确定，并配合土建单位在施工基础时埋设就位。
永久中心标板和永久基准点不宜多设，一般一个机列有2～3个基准点就够用了。
埋设位置应选择在设备轮廓周围按对角线方向错开分布，为了安装工作的方便，可依据永久中心标板和永久基准点测设临时基准线和基准点。
(见图)2)垫铁设置机架安装通常采用钢制平垫板，其厚度从0.3mm ～60mm 不等，每垛垫板组一般不超过５块，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。
为了调节方便，我们使用一对斜垫板，但在地脚螺栓固定后进行点焊时，斜垫板注意焊牢固。
图7基准点埋设示意图3)设置垫板前首先计算出垫铁面积：A=CRQ Q )21(100式中：A —垫板总承力面积，mm 2C —安全系数，可采用1.5～3。
采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可取小值。
Q1—设备重量及承载物的重量，kgf Q2—地脚螺栓紧固力，kgfR —基础混凝土的抗压强度，kgf/cm 2 4)垫板组的块数和位置根据底座及地脚螺栓的分布状况，合理布置垫板堆数。
每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组，无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。
工贸企业矫直机安全技术操作规程范文
工贸企业矫直机安全技术操作规程范文一、目的和适用范围为确保矫直机的安全使用，防止事故的发生，保障工人的生命财产安全，制定本安全技术操作规程。
本规程适用于工贸企业内使用的所有矫直机。
二、安全技术操作规程2.1 操作人员要熟悉矫直机的结构、性能和操作方法，具备一定的机械操作技能，以及消防安全、逃生自救等基本安全常识。
2.2 确保矫直机的周边环境整洁，无可燃物。
机器设备应放置在坚固的地面上，保持机器的稳定。
2.3 机器启动前，操作人员必须仔细检查矫直机的各部位是否完好、紧固。
特别是矫直机的输送带、导轨、刹车装置等关键部件必须正常可靠。
2.4 操作人员必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
不得将长发、衣袖或其他杂物绕到机器零件上。
2.5 使用矫直机前，要确保操作面板上的各开关、按钮处于关闭状态，然后按照正常的启动程序进行操作。
2.6 在启动矫直机前，操作人员应根据具体要求，对物料的尺寸、材质、弯曲度等参数进行合理的设置。
并确保调整好机器的相应参数。
2.7 矫直机在运行过程中，操作人员不得随意触摸机器的运动部件，更不得用手托动或阻挡运动部件。
2.8 在矫直机运行过程中，操作人员应时刻关注机器运行状态，随时观察机器的震动、噪音、温度等情况。
如发现异常情况，应立即停机检查。
严禁违规操作。
2.9 在暂时停机或操作结束前，操作人员应关闭矫直机的电源，切断机器与电源的连接。
保持机器干净整洁。
2.10 防止电气设备受潮，防止与矫直机的电缆、电源线路绕在一起，避免机器和人员因触电事故。
2.11 零部件更换时，必须在机器断电、停机的情况下进行，严禁带电操作。
2.12 矫直机运行时，严禁将非工作人员、无关人员或不相关的物品靠近机械运动部件。
2.13 当机器发生故障、异常或无法正常启停时，应停止使用，并及时向维修人员报告。
2.14 矫直机的维修、保养等工作必须由具备相应资质的专业人员进行，严禁未经授权的人员私自拆卸、更改机器零部件。
工贸企业矫直机安全技术操作规程模版
工贸企业矫直机安全技术操作规程模版第一章总则第一条为保障人员安全和设备正常运行，规范矫直机的操作管理，制定本工贸企业矫直机安全技术操作规程。
第二条本操作规程适用于本企业内所有使用矫直机的操作人员，必须严格按照规程的要求进行操作，并接受必要的安全培训。
第三条除非有特殊情况需要，任何人都不得擅自操作矫直机。
在擅自操作矫直机造成人身伤害或设备损失的情况下，责任由操作人员承担。
第四条本操作规程需得到矫直机操作人员的理解、遵守和签字确认，并按要求随身携带，以备查验。
第五条本操作规程的内容会根据实际情况进行调整和修订，并向相关人员进行通知。
第二章环境安全第六条操作人员在进行矫直机操作之前，需检查工作现场的环境是否满足安全要求。
第七条确保工作现场周围没有人员进入，并确保安全通道畅通，方便紧急情况下人员的疏散和救援。
第八条高温、高压等特殊环境时，操作人员必须佩戴防护设备，如防火服、防护手套、防护面罩等。
第九条操作人员应做好防火防爆措施，禁止在工作现场吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
第十条操作人员必须熟悉各种紧急事故的应急处理措施，并在工作现场设置相应的应急设备和急救箱。
第三章设备安全第十一条操作人员在进行矫直机操作之前，需进行设备的全面检查，确保设备完好、无故障。
第十二条检查设备的电源线和接地线是否牢固可靠，避免因电器故障而引发操作事故。
第十三条检查设备的液压系统和气压系统是否正常，如有异常情况及时进行维修或更换。
第十四条设备的安全保护装置必须正常工作，禁止擅自拆卸或损坏。
第十五条严禁在设备运行时进行任何形式的维修和调试，如需维修和调试，应事先停机并进行必要的安全措施。
第四章操作安全第十六条操作人员必须熟悉矫直机的使用方法和操作流程，并准确掌握矫直机的各项参数和限制。
第十七条在进行矫直机操作之前，操作人员应仔细阅读并理解设备的使用说明书，并能正确操作和调整设备。
第十八条操作人员应穿着合适的工装，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不适合工作的鞋子。
工贸企业矫直机安全技术操作规程
工贸企业矫直机安全技术操作规程第一章总则第一条为规范工贸企业矫直机的操作，保障员工的人身安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有工贸企业的矫直机操作人员，包括新员工、临时工以及外聘人员等。
第三条所有矫直机操作人员必须经过培训并取得合格证书方可操作矫直机。
第二章安全技术要求第四条矫直机的操作必须符合以下安全技术要求：1. 严格遵守机械设备的操作指南，按照要求进行操作。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作人员必须心细，注意观察设备运转情况，发现异常要及时停机并上报相关人员。
4. 操作人员必须熟悉设备的启动、停机、调整和清洁等操作程序。
5. 禁止在设备运转时进行调整、维修和清洁等操作，必须先停机后操作。
第五条矫直机的安全操作流程：1. 检查矫直机的基础设施是否牢固稳定，不存在安全隐患。
2. 检查矫直机的运行状态是否正常，包括电源供应、设备内部零部件等。
3. 调试矫直机，确保设备的各项参数正常。
4. 操作人员根据工作需要，将待处理的工件放置到矫直机传送带上。
5. 确保工件被矫直机牢固夹紧且位置正确。
6. 启动矫直机，观察设备的运行情况，确保工件能够被正确矫直。
7. 在矫直机运行过程中，操作人员应时刻保持警惕，观察设备运行情况。
8. 当设备发生故障或异常时，操作人员应立即停机，并向维修人员报告。
9. 矫直机处理完成后，操作人员应关机、断电，进行清洁工作。
第三章事故应急处理第六条在矫直机操作过程中，如发生事故、故障或异常情况，操作人员应立即按以下程序处理：1. 先保护好自己的安全，迅速采取措施防止事故扩大。
2. 立即停机，断电，排除故障。
3. 清理现场，消防灭火，如果有人员被困，立即报警并组织救援。
4. 在事故发生后，操作人员及时向上级报告，并参与事故调查和整改工作。
第四章培训与监督第七条工贸企业必须定期进行矫直机操作培训，使操作人员熟悉安全操作流程和应急处理方法。
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矫直机技术培训XX公司三轧厂银亮材生产线四台两辊矫直机技术方案2011年2月18日目录文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数 .... 错误！未定义书签。
文件2、设备技术说明............................. 错误！未定义书签。
文件3、卖方供货范围.. (16)文件4、买、卖双方交付的技术文件范围及时间 (17)文件5、设备的制造及交付进度............... 1错误！未定义书签。
文件6备品备件................................. 1错误！未定义书签。
文件7设备安装、调试、性能保证值的测试和考核 . (19)1文件1、工艺、产量的总体描述和技术参数本次招标的银亮材生产线为两条银亮材作业线（一条规格Φ13-Φ30mm、一条规格Φ20-Φ60mm），包括二台粗矫机及两套剥皮精矫压光作业线，并预留两台磨光机。
银亮材生产线应满足汽车、铁路客专弹簧及轴承钢等表面剥皮的特殊需要，并且满足银亮材相关产品标准。
同时，应能够单独生产矫直材、剥皮材、矫直压光材等产品，并能满足用户要求。
本案为四台主体矫直设备，其中包括二辊矫直机二台、二辊矫直压光机二台，及为主体设备配套的上、下料及横移台架、收集槽、连接辊道、自动化控制系统等辅助设备。
二辊矫直机和二辊矫直压光机结构相同，根据用户产品特点，分为两种规格，即φ13～φ30mm和φ20～φ60mm两种规格。
用于矫直优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）等钢种。
一、工艺流程（一）工艺流程 1尺寸公差：IT10（标准公差等级）、粗糙度（Ra3.2以上）、直线度≤1‰拟定工序：粗矫－无心车1、粗矫直：粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下料筒→粗矫收料槽→棒材收集2、车削：车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→成品棒材收集（二）工艺流程 2尺寸公差：IT8（标准公差等级）、粗糙度（Ra0.8以上）、直线度≤0.4‰拟定工序：粗矫－无心车－精矫1、粗矫直：粗矫上料台架→粗矫上料辊道→夹入装置→粗矫主机→抽出装置→粗矫下2料筒→粗矫收料槽→棒材收集2、车削：车床上料台架→车床上料辊道→无心车床主机→车床下料辊道→车床收料箱→棒材收集3、精矫直：精矫上料台架→精矫上料辊道→夹入装置→精矫主机→抽出装置→精矫下料筒→精矫收料槽→成品棒材收集二、产能描述1、产品大纲产品大纲2.1.1年工作时间采用三班连续工作制度，年额定工作时间6000小时。
2.1.2生产能力要求生产线在6000小时的额定工作时间内，投标方需提供各单体设备对各规格的生产节奏周期表、生产线产量计算表。
31)银亮材生产线粗矫机年平均能力约（两条线）1.7万吨；2)银亮材生产线剥皮机年平均能力约（两条线）1.56万吨；3)银亮材生产线精矫压光机年平均能力（两条线）约1.56万吨；4)银亮材综合年产量1.56万吨5)提供单体设备能力，如：速度、产能、适用的规格范围。
2.1.3提供的原料条件：◆规格范围：Ø13—Ø60mm规格尺寸连续◆棒材长度：4~10m◆代表钢钟：优质碳素结构钢（20、45）；合金结构钢（20Cr、20CrMnTi、40MnB、20CrMo、20CrMnMo）；保淬透性结构钢（18CrMnTiH、20CrMnTiH、40CrH）；轴承钢（GCr15）；弹簧钢（60Si2Mn）◆钢材弯曲度：（≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰）◆钢材椭圆度：（按GB702—2004标准执行；直径公差执行GB702—86中表2第二组）◆钢材屈服强度：最大1100N/mm²。
◆钢材温度：（<70°C）2.1.4 生产能力计算计算条件：根据产品大钢，选用典型规格，按平均矫直速度15m/min计算，考虑到生产节奏、设备维护保养等辅助工作时间，有效工作时间按年额定工作时间6000小时的80%计算，年有效工作时间为4800小时，产能计算如下：年生产能力表4文件2、设备技术说明一、主要技术指标1. φ13～φ30mm二辊矫直机1.1. 矫直规格范围：φ13～φ30mm；1.2. 材料屈服强度：最大1100N/mm²1.3. 来料管材弯曲度：≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰51.4. 棒材长度： 4000～10000mm；1.5. 来料原始直径公差：IT10（标准公差等级）；1.6. 来料原始椭圆度：IT10（标准公差等级）；1.7. 结构形式：立式二辊矫直机（HTR32）；1.8. 矫直方式：旋转反弯矫直；1.9. 进料方式：两辊夹送(平行辊)；1.10. 最大矫直力： 1200KN；1.11. 矫直辊规格：Ф180mm×340mm；1.12. 矫直辊形式：凸凹辊；1.13. 矫直辊斜角范围： 10º -20º；1.14. 主电机功率： 18.5KW×2(交流变频)；1.15．主电机型号： YVP180M-4；1.16．上辊压下电机功率： 1.1KW；1.17.上辊压下调整范围： 100mm；1.18.下辊缝中心线到地平面距离： 900mm；1.19.主机外形尺寸： 1200mm×1200×2400mm；1.20.矫直速度： 0-20m/min（连续可调）；1.21.上料台架： 3m×10m，（承载3 t）；1.22.上料台架倾角角度： 0-15°可调（手动调整）；1.23.上、下料辊道传动形式：集中链传动（变频调速）；1.24.上、下料辊道长度： 10m；1.25.上、下料辊道辊距： 500mm1.23. 矫直精度：≤1mm/m，1.24. 棒材直径变化量：≤0.04mm；1.25. 矫直后不降低棒材的原始圆度等尺寸精度，无矫痕、无划伤、无扭曲等表面缺陷；1.26. 运行噪音：≤85dB。
1.27.液压系统：1.系统额定工作压力18MPA。
62.系统最大流量36L/MIN。
3.主泵电动机15KW1460RPM,一工一备。
4.循环泵电动机3KW1420RPM。
5.不锈钢油箱容积500升.6.液压油清洁度等级NAS9级。
7.油温控制范围25-55摄氏度。
8.冷却水要求流量80L/MIN，温度小于28摄氏度。
1.28.气动系统：1.气源压力0.5MPa。
2.压缩空气流量400L/MIN。
1.29.乳化液系统：1.系统压力2MPa。
2.最大流量115L/MIN2、φ20～φ60mm二辊矫直机2.1. 矫直规格范围：φ20～φ60mm；2.2. 材料屈服强度：最大1100N/mm²2.3. 来料管材弯曲度：≤4mm/m，全长总弯曲度不大于钢材长度的4‰2.4. 棒材长度： 4000～10000mm；2.5. 来料原始直径公差：≤0.20mm；2.6. 来料原始椭圆度：≤0.20mm；2.7. 结构形式：立式二辊矫直机；2.8. 矫直方式：旋转反弯矫直；2.9. 进料方式：两辊夹送；2.10. 最大矫直力： 3200KN；2.11. 矫直辊规格：Ф320mm×600mm；2.12. 矫直辊形式：凸凹辊；2.13. 矫直辊斜角范围： 10º -20º；2.14. 主电机功率： 55KW×2(交流变频)；72.15．主电机型号： YVP250M-4；2.16．上辊压下电机功率： 2.2KW；2.17.上辊压下调整范围： 140mm；2.18.下辊缝中心线到地平面距离： 900mm；2.19.主机外形尺寸： 1800mmX1800X3200mm；2.20.矫直速度： 0-20m/min（连续可调）；2.21.上料台架： 3m×10m，（承载8 t）；2.22.上料台架倾角角度： 0-15°可调（手动调整）；2.23.上、下料辊道传动形式：集中链传动（变频调速）；2.24.上、下料辊道长度： 10m；2.25.上、下料辊道辊距： 700mm2.23. 矫直精度：≤1mm/m，2.24. 棒材直径变化量：≤0.04mm；2.25. 矫直后不降低棒材的原始圆度等尺寸精度，无矫痕、无划伤、无扭曲等表面缺陷；2.26. 运行噪音：≤85dB。
2.27.液压系统：1.系统额定工作压力18MPA。
2.系统最大流量36L/MIN。
3.主泵电动机15KW1460RPM,一工一备。
4.循环泵电动机3KW1420RPM。
5.不锈钢油箱容积500升.6.液压油清洁度等级NAS9级。
7.油温控制范围25-55摄氏度。
8.冷却水要求流量80L/MIN，温度小于28摄氏度。
2.28.气动系统：1.气源压力0.5MPa。
2.压缩空气流量400L/MIN。
2.29.乳化液系统：81.系统压力2MPa。
2.最大流量115L/MIN三、设备特点根据被矫直材料的材料性能和规格特点，四台矫直设备采用相同的结构形式，矫直线主要由布料台、上料机构、输送辊道，二辊矫直机主机、出料辊道、下料机构和集料器组成。
在设计过程中重点考虑矫直采用等曲率反弯矫直、液压保护，其特点是在较小反弯量的状态下，具有较长的接触（等曲率反弯）长度，保证被矫材料获得充分均匀的变形，提高矫直精度。
工作过程中不允许划伤、碰伤材料表面。
矫直机的矫直辊压下采用电动压下、绝对值编码器检测位移量并在显示屏上可以读出位移量，通过位移量严格控制位置精度保证材料性能。
调角机构采用手动调整标尺显示，精度可达到0.2°，机械锁紧。
四、设备组成1、布料台布料台为焊接结构的架体，由接料台、挡料机构、拨料机构组成。
布料台最大承载能力3t和8t，斜坡为0 º-15º可调，挡料机构、拨料机构由汽缸驱动。
布料台结构如图1.9图1 布料台及拨料、挡料结构2、上料架上料架由架体、上料辊道、护料臂、料盖气缸、夹送装置等组成。
辊道采用链式集中传动，变频调速，以便与生产线速度同步。
料棒被拨到上料轨道预存料机构上，由气缸推动护料臂开起，料棒落入轨道内，夹送装置将棒料送入矫直机前导套、同时护料臂合闭。
结构如图2a 辊道b 夹送辊图2 上料机构3、矫直机主机矫直机组成：机座、上下辊总成、上横梁、压下机构、调角机构、压下检测系统，液压保护系统；工艺润滑系统。
主传动系统：电机座、电机、减速机、万向联轴器。
二辊矫直机主机由3梁4柱预应力支架构成主体，前有导入套、后有导出套，辊形为上凹下凸反弯辊，采用具有自主专利技术的等曲率反弯辊型，上下辊缝两侧有导位装置，角度调整10 º- 20 º，基准角度15º。