浅析铝合金拉弯矫直机加工工艺
铝带材拉弯矫直机力能参数选择及工艺控制
图 1 拉弯矫直机列示意图
收稿日期 :2003 - 11 - 03 第一作者简介 :高作文 (1970 - ) ,男 ,黑龙江哈尔滨人 ,工程师 。
辊直径最小为 800 mm ,而辊径 D 越大对带材越有
利。
3. 3 弯曲矫直段力能计算
如前面所述 ,在弯曲矫直段上带材张力达到最
大值 ( R1. 4 - R2. 1段) ,该段也是带材产生弹 、塑性变 形最集中的区域 。带材通过弯曲工作辊时的应力状
态可视为拉伸应力和弯曲应力的组合 。见下面的表
达式 :
2 带材伸长率的设定
拉弯矫直机列张力的设定值是以带材伸长率设 定值的大小为基础的 ,而伸长率的选择取决于输入 带材的平直度状况 。图 3 是来自设备设计厂家的一 组试验数据 ,图中曲线表明 ,针对不同的来料平直度 状况 ,施加不同的延伸变形 ,可以获得不同情况的带 材平直度 。
复杂的力能转变过程 。在拉伸弯曲状态下 ,带材的
T12 - T1 E ×t ×w
Δε2 =
T2 - T12 E ×t ×w
假定原始长度为 S = S0 的一段带材 , 连续经过 两次拉伸变形后 , 长度变成 S1 = S0 + ΔS1 , S2 = S0 + ΔS1 + ΔS2 。通过计算可知 , 实际上带材在这一阶段
的拉伸变形量是非常小的 ,完全可以忽略不计 。对
( 11 General Light Alloy Processing Plant of Nanshan Group ,Longkou 265718 , China ; 21Northeast Light Alloy Co. ,Ltd. , Harbin 150060 , China)
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺
拉伸弯曲矫直机原理、结构及制造工艺冶金环保事业部技术工艺部章炳泉1前言拉伸弯曲矫直机组（简称“拉矫机”）是为适应带材高要求的平直度需要发展起来的一种新型矫直设备，它综合了辊式矫直机和拉伸矫直机的优点，它的工作特点是在张力辊拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得板带矫直，它能消除带材的瓢曲、边缘浪形和镰刀弯等三元形状缺陷，明显提高了板形质量。
2拉矫机原理2.1辊式矫直的原理板材在辊式矫直机上矫直时，板材是在矫直辊的压力作用下发生纯弯曲弹塑性变形，其中性层即零应力轴线仍然是矩形截面的几何轴线。
2.2张力矫直的原理带材在连续张力机上矫直时，在张力辊的张力作用下，横截面产生均匀的拉伸应力，而获得均匀的塑性伸长。
2.3拉伸弯曲矫直的原理连续拉伸弯曲矫直机综合了连续张力矫直机与辊式矫直机的特点，其是在张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。
矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平。
弯曲辊的作用使得带钢单面受到塑性延伸变形，并且造成整个横截面上的应力不均，根据这种变形原理，带张力的带钢至少要通过两个弯曲辊，进行整个板面均匀的延伸，再经过一个矫直辊，对残余应力进行重新分布均衡。
为了适应不同厚度带钢的矫直需要，要设置两组弯曲-矫直辊。
3拉矫机的结构（具体详细结构介绍见图，将详细口述）。
拉矫机由张力辊组与拉伸弯曲机座组成，据不同的工艺要求和现场条件，这两组有多种形式。
3.1拉伸弯曲机座拉弯矫直机座使带材产生拉伸弯曲变形，由弯曲辊单元与矫直辊单元组成，弯曲辊由两个或多个小直径的弯曲辊，它使带材在张力作用下，经过剧烈的反复弯曲变形，导致带材产生塑性延伸，以达到工艺要求的延伸率。
弯曲辊机座的结构，要据工艺要求进行合理确定结构形式，工艺设备结构满足工艺要求使用性能，应用方便合理，设备制造工艺能达到设备要求性能。
《2024年铝合金薄壁管材矫直过程工艺参数的研究》范文
《铝合金薄壁管材矫直过程工艺参数的研究》篇一一、引言铝合金薄壁管材因其轻质、高强、耐腐蚀等特性，在航空、汽车、机械制造等领域得到了广泛应用。
然而，在生产过程中，由于各种因素的影响，铝合金薄壁管材往往会出现弯曲、扭曲等形变问题，这严重影响了其使用性能和产品质量。
因此，对铝合金薄壁管材进行矫直处理显得尤为重要。
本文旨在研究铝合金薄壁管材矫直过程的工艺参数，以提高矫直效率和产品质量。
二、矫直工艺概述铝合金薄壁管材的矫直过程主要包括装夹、预处理、矫直和后处理等步骤。
其中，工艺参数的选择对矫直效果具有重要影响。
本文研究的工艺参数主要包括矫直压力、矫直速度、矫直温度和矫直次数等。
三、矫直压力的研究矫直压力是影响矫直效果的关键因素之一。
过小的矫直压力无法使管材产生足够的塑性变形，难以达到矫直效果；而过大的矫直压力则可能导致管材产生过大的塑性变形，甚至出现破裂等问题。
因此，需要合理选择矫直压力。
通过实验研究发现，矫直压力与管材的厚度、材质、硬度等因素密切相关。
在保证不破裂的前提下，适当增加矫直压力可以提高矫直效果。
此外，矫直压力的作用时间也是影响矫直效果的重要因素，需要根据具体情况进行合理设置。
四、矫直速度的研究矫直速度是指管材在矫直过程中的移动速度。
矫直速度过快，可能导致管材无法充分发生塑性变形，影响矫直效果；而矫直速度过慢，则可能增加生产时间和成本。
因此，需要找到一个合适的矫直速度。
实验结果表明，矫直速度与管材的材质、厚度、硬度以及矫直压力等因素有关。
在保证不产生裂纹的前提下，适当提高矫直速度可以提高生产效率。
然而，需要注意的是，矫直速度的调整需要与矫直压力和其他工艺参数相配合，以达到最佳的矫直效果。
五、矫直温度的研究矫直温度是指管材在矫直过程中所处的环境温度。
适当的加热可以降低管材的硬度，提高其塑性，从而更容易发生塑性变形，达到更好的矫直效果。
然而，过高的温度可能导致管材表面氧化、颜色变化等问题，甚至导致材料性能下降。
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨
拉伸弯曲矫直机应用于铝带精整中的探讨摘要：拉伸弯曲矫直机是目前常用的材料矫直设备，能够在很大程度上满足热轧钢板的平直度要求，此种设备不仅具备辊式矫直机的特点，同时还具备拉力矫直机的优点，能够在张力辊拉伸和弯曲辊反复连续性的联合作用下，让热轧钢板发生形变，致使得到矫直后的板材，最大限度控制热轧钢的各种能够形状问题，提高板材的质量。
而对于铝带精整来说，单指铝板的加工，我国每年大约七层左右的铝板在市面上流通，并且在流通以前此类铝板都要经过精整，所以铝板带的生产加工工序进行优化和调整，是非常重要的，并且还要有效控制各铝板带的加工工序。
因此，本文概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理，介绍铝带精整的控制内容和原理，探讨矫直张力与初始张力的关系，以及带材运行速度变化对于矫直张力的影响。
关键词：拉伸弯曲矫直机；铝带精整；特点原理；应用探讨；在社会发展的推动作用下，铝带精整行业也随之得到发展，同时铝带的使用要求也在不断提高，其中就包括铝带的平直度。
相较于传统的拉力矫直机来说，让加工材料在极限作用力下发生形变，从而重新塑造材料的形状，直至达到预定的平直度，但是由于受到材料自身厚度变化的影响，随着厚度不断增加，拉力矫直机组在运行过程中，功率会不断增加，同时机组的尺寸也随之增加变大，同时能源方面的消耗也会不断增加；而辊式矫直机又只针对较厚的加工材料，对于厚度较小的材料来说与拉力矫直机相差不大，因此基于此种情况，将两种机组进行结合，研发出了拉伸弯曲矫直机，能够有效消除板材在进行加工时，内部应力不平衡的问题，实现既定平直度的要求，能够适用于不同厚度的加工板材，致使精整后的板材平直度能够满足要求。
1 概述拉伸弯曲矫直机的特点和矫正原理1.1特点想要了解拉伸弯曲矫直机的特点，首先要知道热轧板材自身会存在哪些问题和缺陷，如浪形、卷边等，能够直接影响板材板形的问题。
进而拉伸弯曲矫直机就是为了处理此类问题而出现的，热轧板材在拉伸弯曲矫直机的作用下能够有效改善板材的力学性能，例如：拉伸弯曲矫直机设备工作时，带材受到拉伸和弯曲的双重作用，拉伸作用下带材沿几何中心层被拉伸，弯曲作用下中心层向弯曲内侧偏移，而弹复时中心层并没有完全回到初始位置，从而产生了剩余延伸率，剩余延伸率就是改善板材板形的关键。
拉矫机的工艺
拉矫机的工艺
拉矫机是一种常用于金属材料加工的机械设备，在工艺上主要分为以下几个步骤：
1. 准备工作：将待加工的金属材料放置在拉矫机的上料台上，调整上料台高度和位置，确保材料能够顺利进入机器。
2. 上材料：将待加工的金属材料从上料台上送入拉矫机的进料辊道中，通常通过气动或液压系统控制进料辊的运转，使材料能够顺利进入机器。
3. 矫直：进料辊将金属材料送入拉矫机主机的矫直辊道中，矫直辊通过旋转或上下移动的方式对材料进行矫直处理。
通常，矫直辊的数量和布局会根据不同的材料类型和矫直需求进行调整。
4. 控制及调整：拉矫机通常配备了电控系统，可以根据实际情况对矫直辊的速度、压力等参数进行调整和控制，以达到所需的拉矫效果。
5. 出料：经过矫直处理后，金属材料从拉矫机的出料辊道中取出。
出料辊道的布局和运转方式与进料辊类似，可以通过气动或液压系统控制出料辊的运转，将矫直后的材料传送到下一个工序或作为成品。
以上是拉矫机的基本工艺步骤，根据不同的机器型号和加工需求，可能会有一些差异和特殊的工艺步骤。
铝加工-拉弯矫矫直机升级改造技术摘要
拉弯矫.矫直机升级改造1概述本技术规格书描述了拉矫矫直机改造设备的产品结构、设备的技术规格及卖方提供的服务内容等。
这台设备设计和制造的全过程，均在ISO9001质量体系控制内进行。
本规格书描述了设备的基本条件和要求，定义卖、买双方的供货和服务范围。
2 功能描述拉矫机为带材的精整设备，对带材进行拉伸弯曲矫直作业，消除板带的浪形、瓢曲、镰刀弯等板型缺陷，提高板形质量。
这台拉矫机配置有两对弯曲辊盒，一套下矫直辊盒，一套上矫直辊盒，四套转向辊。
其主要特点：●机架刚性好，工作平稳可靠，设备精度高。
●安装、检修、调试方便。
●配备两对弯曲辊盒，可以同时使用，也可以一用一备。
●拉矫机在过焊缝时下辊盒可以快速打开，焊缝过后可以快速抬起。
●下矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带横弯。
●上矫直辊与转向辊配合工作可以矫正板带纵弯●换辊小车采用液压驱动，一次可拉出所有辊盒，上辊盒可以在小车上翻转，方便换辊。
●拉矫机配置喷淋装置，清洗油可均匀喷洒在铝带表面，可有效减轻铝尘对铝带表面的伤害。
3 带材参数和机组参数4.1带材参数材质：1xxx～8xxx系铝及铝合金屈服极限：60～350 MPa带宽：910～2100mm板厚： 0.15～0.8mm/0.2～2.0mm4.2机组参数带速（max）: 450m/min/300m/min矫直段张力（max）： 140KN延伸率（max）： 3％板带运行方向：从操作端看，板带自右向左运行。
4 设备的组成及数量（以详细设计为准）4.1机械部分主机架：主机架由两侧牌坊、上下横梁、下辊盒轨道等组成。
上下横梁均为箱式结构，主机架有足够的强度与刚度，安装位及定位面有良好的精度。
主机架上配置有走线槽与电气接线端子盒。
辊系：由两对弯曲辊盒、一套下矫直辊盒和一套上矫直辊盒组成。
辊座用钢板焊接成箱式结构，抗变形能力强。
支承辊安装块与辊座采用焊接结构，支承辊安装块上的圆弧面最后一道工序是磨削加工，可以确保支承辊的安装精度。
铝合金拉弯工艺标准
铝合金拉弯工艺标准摘要：1.铝合金拉弯工艺概述2.铝合金拉弯工艺流程3.铝合金拉弯工艺标准4.铝合金拉弯工艺质量控制5.铝合金拉弯的应用领域正文：一、铝合金拉弯工艺概述铝合金拉弯工艺是指将铝合金型材通过拉伸和弯曲的方式加工成一定形状和尺寸的工艺过程。
这种工艺广泛应用于铝合金门窗、幕墙、汽车零部件、电子产品等领域。
通过拉弯工艺，可以实现铝合金型材的定制化生产，满足不同领域的应用需求。
二、铝合金拉弯工艺流程铝合金拉弯工艺主要包括以下几个步骤：1.下料：根据加工图纸，选择合适的铝合金型材，并检查型材表面是否有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷。
2.切割：采用自动锯切设备，将铝合金型材切割成所需的尺寸。
3.冲压：利用冲压设备，对铝合金型材进行冲孔、攻丝等加工。
4.拉弯：利用拉弯设备，将铝合金型材进行拉伸和弯曲加工。
5.焊接：对铝合金型材进行焊接组装。
6.精加工：包括抛光、喷砂、丝印等，以满足产品表面的美观和质量要求。
三、铝合金拉弯工艺标准铝合金拉弯工艺应遵循以下标准：1.型材下料尺寸应符合设计要求，允许偏差应在规定范围内。
2.切割面应平整，无毛刺、裂纹等缺陷。
3.冲压加工应符合图纸要求，孔位、孔径、攻丝等应准确。
4.拉弯加工应保证型材的弯曲半径、弯曲角度、拉伸长度等参数符合设计要求。
5.焊接应牢固，焊缝应美观，无焊渣、气孔等缺陷。
6.精加工应使产品表面光洁、无砂粒、线条流畅。
四、铝合金拉弯工艺质量控制为保证铝合金拉弯工艺的质量，应采取以下措施：1.严格检查原材料的质量，确保型材表面无缺陷。
2.控制加工过程中的参数，如拉力、压力、速度等，以保证加工精度。
3.对工艺设备进行定期维护和保养，确保设备运行稳定。
4.建立质量检测体系，对产品进行全面检测，确保质量合格。
五、铝合金拉弯的应用领域铝合金拉弯工艺广泛应用于以下领域：1.铝合金门窗：如推拉门、平开窗、阳光房等。
2.幕墙：如玻璃幕墙、铝板幕墙等。
3.汽车零部件：如汽车车身、车架、保险杠等。
拉弯矫直机工艺研究
拉弯矫直机的工艺研究摘要：本文简要介绍了国内某冷轧厂重卷机组拉弯矫机的构造，探讨了工艺参数的设置，优化了板型c翘的工艺参数。
关键词：拉弯矫直机工艺参数板型冷轧板带是钢铁工业的主要产品之一，它是汽车、家电、造船、航空航天等行业的重要原材料，其表面质量直接影响最终产品的质量和性能。
在板带制造过程中，由于原材料、轧制设备和加工工艺等诸多方面的原因，导致连铸板坯、热轧带钢和冷轧带钢表面出现裂纹、氧化皮、结疤、辊印、刮伤、孔洞、鳞皮、表皮分层、麻点、划伤和浪形等不同类型的缺陷[1]，严重影响产品的使用，给下游企业带来了一定的经济损失。
对于冷轧产品，板型和划伤缺陷是必须预防的，一旦出现必须查找原因并及时作出解决方案。
基于此，本文对国内某冷轧厂重卷机组的关键技术进行了阐述，并就其在控制板型的过程进行了探讨，从而获得最佳的工艺参数。
1．拉弯矫直机构造拉弯矫直机本体由入、出口通带辊、两弯两矫的四个单元辊座、上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压上装置、辊缝快速打开机构，换辊装置、机架等组成，如图1所示。
左右机架用横梁联接在一起，通带辊可上下移动，用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导带钢。
1#、2#弯曲单元、3#、4#矫直单元的下辊座分别由四对蜗轮蜗杆升降机构进行升降，通过工作辊来调节带钢变形量，蜗轮蜗杆由电机传动。
通过位移传感器检测调整量。
1#、2#弯曲单元各由上下辊系组成，各上辊系由工作辊、中间辊和分段支撑辊组成。
下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。
3#、4#矫直单元由上、下辊系组成，3#矫直单元上辊系及4#矫直单元的下辊系由工作辊、中间辊、分段支撑辊组成。
3#矫直单元下辊系及4#矫直单元上辊系由两个φ230的工作辊组成。
1#、2#弯曲单元和3#矫直单元之间分别有一个φ230的隔离辊，用于使带钢保持在同一平面，避免带钢正反弯曲曲率不同。
fig.1 substance diagram of withdrawal straightening stands fig.2 substance diagram of plate strip2.拉弯矫直机工艺参数通过对上述拉弯矫直机的阐述，可以将其简化为三个部分，一部分是弯曲，经过塑性延伸产生均匀弯曲的弯曲辊系；一部分是矫直，消除浪形、c翘和l翘的矫直辊系；最后一部分是提供塑性变形张力的张力辊系。
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3.1 在生产线上对于延伸率的理论计算：
时可通过快速打开装置，完成上弯曲辊盒和多辊下辊盒的快速打
着=（[ h仔/2L）2+滓s/E]伊100%
பைடு நூலகம்
开，使焊缝能顺利通过。升降装置：是由减速电机通过升降机实现对
式中 着 为设定延伸率；h 为带材波高；L 为带材波长；E 是带材 下弯曲辊盒、下矫直辊盒进行弯曲、矫直过程中的下工作辊咬入量
正向启动下升降装置的驱动电机，动力通过联轴器传递到升降 [4]刘志亮.10 辊矫直机力能参数试验研究[A].第九届全国塑性工程
机，当升降机顶头与下辊盒底面基准接触后辊盒会缓慢上升至工作 学术年会、第二届全球华人先进塑性加工技术研讨会论文集 （一）
位置，此时升降机可以承受工作时来自弯曲辊的正压力。当扬程和 [C].2005.
弹性模量（kgf/mm2）；滓s 是带材屈服极限（kgf/mm2）
的调整，用以适应不同规格板料的工艺需要。工作辊的咬入量由升
通常在加工企业生产中，视原材料材质和板形的状况来设置延 降机端部配置的绝对值编码器，将信号反馈到控制系统显示屏，可
伸率参数，可以将它控制在-0.1耀3%。当材质是较态、板形厚度大，这 直观的反映出弯曲和矫直过程中的咬入量数值。
参考文献
力平衡，并在外观上发生各种后屈曲大位移模态的翘曲浪形。当发 [1]李骏，邹慧君，熊国良.压力校直工艺理论研究的现状与展望[J].机
现来料板型是 C 翘或 L 翘时，需要实时调整压下量。必须加大拉弯 械设计与研究，2004（4）.
辊系，使 1、2# 下辊座高度上升，但不得超过极限值 10mm。再根据 [2]李骏，邹慧君，熊国良，陈慧.压力矫直过程模型的有限元分析及
4.4 上矫直辊盒升降：正向启动上升降装置的驱动电机，动力通
最小为 1000N。拉伸弯曲矫直最大张力：17650N；机组工作标高：+ 过联轴器传递到升降机，由于上矫直辊盒通过紧定螺钉的头部支承
900；机组传动方向：传动侧在带材运动方向的右侧；机组工作方式： 悬挂在压下装置的托板上,因此辊盒会随着升降机的动作缓慢下降
度：（1）引料速度：<2m/min；（2）工作速度：20m/min；（3）停剪机切片 箱定位基准，在机架的轧辊箱定位，使钢瓶可以从弯曲辊的压力下
速度：定尺长度：>1000mm 时，速度<30m/min；定尺长度：<1000mm 工作。当活塞同步迅速缩回，与辊箱辊接触托盘快速上行。
时，速度<20m/min。开卷机、卷取机、张力送料辊张力最大为 4400N；
1 拉弯矫直机构造
辊轴承工作积极压力。反向启动电动机，扬程下降，和下拉框在重力
拉弯矫直机本体由入、出口通带辊、两弯两矫的四个单元辊座、 的作用下，直到滚子和齿轨接触停止移动。电梯的头下的顶部设置
上辊座吊挂装置、隔离辊、下辊座压上装置、辊缝快速打开机构，换 的位置，保持 3耀5mm 和轧辊箱间隙。
辊装置、机架等组成。左右机架用横梁联接在一起，通带辊可上下移
T2=1.1耀1.2伊T1
直机弯辊上下调整双方依赖相同的电机驱动，所以我们必须使用拆
拉弯矫直张力由其前后张力辊系决定，一般材料厚度为 1.8耀 卸驱动轴耦合。那就是如果操作压力大后达到一定量去除压痕，耦
2.2mm 时，可以设定拉矫张力 3000kgf；一般材料厚度<0.5mm 时，设 合，驱动侧的位置可以降低。使驱动压入一定量大，再消除耦合驱
4.2 下矫直辊盒升降：下矫直辊盒升降动作与下弯曲辊盒动作
动，用于带材进出矫直机本体时导向和快速打开时引导合金材料。 相同。
2 拉弯矫直机机组技术性能
4.3 上弯曲辊盒快速打开
2.1 铝卷材材质及性能(见表 1)
板弯曲辊箱通过滚轮悬挂在压装置，所以当气缸活塞装置同步
2.2 机组拉伸弯曲矫直其他参数。时延伸率：啄=0.5-3%；机组速 下降并迅速扩展，将在基准辊箱的即时和压力下辊箱，滚筒和托辊
个时候延伸率取小值；如果原料硬度大、板形差厚度小，这时候对应
5.2 拉矫后的板形存在单侧边浪问题。如果板材矫直后存在侧
延伸率取大值。
边波浪，可以通过水平改变工作辊来弥补缺陷。它是单侧压力的增
3.2 拉弯矫直张力的设定
加，增加的变形量，与另一边的长度达到同样的。如果操作侧条法是
根据拉弯矫直张力的理论计算公式：T1=（1/6耀1/5）伊hb滓s伊1/10； 一种波，试图进一步驱动侧的工作辊弯曲，反之亦然。但在一般的矫
科技创新与应用 2013 年第 13 期
科技创新
浅析铝合金拉弯矫直机加工工艺
李彬彬 （东北轻合金有限责任公司，黑龙江 哈尔滨 150000）
摘 要：铝合金拉弯矫直机用于铝、铝合金冷轧成品卷材进行拉伸弯曲矫直，以改善带材的平直度。同时对带材进行剪边、成卷、 或切成定尺长度的块片。文章简要介绍了铝合金加工拉弯矫机的构造和技术性能，探讨了拉弯矫直机在使用过程中的工艺参数 的设置。 关键词：铝合金；矫直机；工艺参数
带材屈 服极限
δs=29 0 δs=13 0
定尺 长度 690-2000m
垛板高度 100mm（最大）
矫直 后 波浪 度
＜＝0.5%
-8-
3#、4# 矫直各辊系之后出口侧带材横断面板形来调整矫直辊系的 应用[J].重型机械，2004（1）.
压下量。
[3]张勇军，王京，李小占，牛犇，彭跃远，杨华;;宽厚板热矫直机控制
4 拉弯矫直机基本动作
系统的研究 [A]. 第十一届全国自动化应用技术学术交流会论文集
4.1 下弯曲辊盒升降
[C].2006.
5.1 操作事项。拉矫机在操作过程中，必须两人配合，一人操作
直辊系；（3）张力辊系：为了获得良好的板型，需要合理选择延伸率、 按钮，一人观察辊盒升降情况，在下辊盒降至换辊轨道，并且升降机
拉弯矫直张力和压下量三个工艺参数，三者之间存在耦合关系。
顶头与下辊盒留有 3耀5mm 间隙后，电机停止转动。拉矫机在过焊缝
定拉矫张力为 6000kgf，这样就能保证铝型材板型，有时薄规格拉矫 动。如果是两弯一矫的拉矫机，可以将两对弯曲辊组设置成不同的
张力过大容易在 3# 张力辊产生划伤，必要时减小拉矫张力。
平行度以对付不成浪形的钢板。
3.3 压下量
5.3 调整上下弯曲辊之间的压入量：如果原板存在坑坑洼洼的
如果当原材料厚度为 0.4 左右，压下量设为 3.0mm；当板带厚度 压印，需要靠拉矫来矫平，也可适当增加压入量来减轻。如发生拉矫
下辊箱的底面接触基准辊箱会慢慢上升到工作位置，升降机可弯曲 [5]李巍.拉伸弯曲矫正机设备故障分析及改造研究[D].重庆大学，
表1
2004.
合 金牌号 3003、8011 等
带材厚度 0.15-0.6mm
带材宽度 300-600mm
带卷内径 Φ400mm
带卷最 大外径
Φ1000m
带卷最 大重量
1000kg
为 2.0 时，压下量减小到 2.0mm 以下。生产过程中，有时来料板型较 机张紧辊驱动电机电流过大，电机或减速箱噪音严重，同样可以通
差，属于板型 C 翘，必须优化拉矫机工艺参数。当它超过薄板的侧压 过增加压入量的办法来减小张力，减轻电机和传动系统的负荷。
或侧剪屈曲失稳临界应力时，带钢经屈曲和后屈曲过程达到新的内
不可逆（允许反向冲动）。
直至工作位置, 此时升降机可以承受工作时来自矫直辊的正压力。
3 拉弯矫直机工艺参数
反向启动驱动电机，升降机会带动辊盒缓慢上升。
拉弯矫直机简单去看是由三个部分组成，（1）弯曲：经过塑性延
5 拉弯矫直机操作时的注意事项
伸产生均匀弯曲的弯曲辊系；（2）矫直：消除浪形、C 翘和 L 翘的矫