1850拉弯矫使用维护规程.
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机是一种用于金属材料的冷加工设备，用于改变材料的几何形状和机械性能。
为了确保工作安全，需要遵守拉矫机的安全操作规程。
下面将介绍一些常见的拉矫机安全操作规程：一、设备检查与准备1.在使用拉矫机之前，操作人员必须熟悉拉矫机的工作原理、结构和操作流程。
2.在操作拉矫机之前，需要对设备进行检查，确保设备没有故障和异常情况。
特别要检查拉矫机的防护装置是否正常运行。
3.切勿擅自操作和调整拉矫机的电气控制系统，如果发现故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行处理。
4.操作人员应穿着符合安全要求的劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、护目镜等。
二、操作规程1.在使用拉矫机之前，要仔细阅读并遵守拉矫机的使用说明书和安全操作规程。
2.操作拉矫机时，必须站在稳定的位置上操作，不允许异动和跳跃操作。
3.进行材料切割和处理时，需要将手指、裸露的皮肤和可燃物等远离拉矫机的工作区域，防止发生意外伤害和事故。
4.使用拉矫机过程中需要保持操作台面清洁、整齐，避免杂物和碎片堆积。
5.在操作拉矫机时，不得随意改变设备运行参数和控制系统设置，除非经过操作人员授权和工程师的指导。
6.在拉矫机运行中遇到突发情况（如噪音、震动、异味等），应立即停止操作，并通知相关人员进行检查和维修。
7.在操作拉矫机时，应保持注意力集中，不得长时间疲劳操作，避免操作失误引发事故。
三、维护与保养1.拉矫机的保养和维护工作应按照设备说明书和维护手册进行，定期检查和保养设备，并进行维护记录。
2.在保养拉矫机时，应先切断电源，待设备完全停止运行后，再进行保养工作。
3.在保养拉矫机时，要仔细清洁设备表面和内部零部件，检查设备是否有生锈或腐蚀现象，及时处理。
4.对于拉矫机的润滑工作，要使用符合规定的润滑油，定期进行加油和换油。
5.定期检查拉矫机的电线和电气设备，确保电气接线良好，没有松动和老化现象。
通过严格遵守以上拉矫机的安全操作规程，可以保证操作人员的安全，同时延长设备的使用寿命，提高工作效率。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机是一种常见的金属加工设备，用于将金属板材进行弯曲和拉伸，以改变其形状和尺寸。
然而，由于操作不当和维护不当可能会导致严重的伤害和事故发生。
因此，必须制定严格的安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
以下是拉矫机的安全操作规程。
一、操作前的准备1.在操作拉矫机前，应对设备进行彻底的检查。
检查机械部件的状态，如轴承、齿轮、输送系统等，并检查是否有松动、破损等情况。
2.检查设备的电气系统，如线路、接线、开关等是否正常工作。
3.检查模具及模具座的状态，如有任何磨损和破损，应立即更换。
4.拉矫机应安装在坚固、平稳的地面上，以确保稳定性和安全性。
5.在操作前穿戴好安全装备，如手套、护目镜、耳塞、防护服等。
二、操作时的注意事项1.在操作拉矫机过程中，不允许擅自改动设备的设置和参数，必须按照设备的操作手册进行操作。
2.不要使用超过设备容量的负载，以避免设备受损和事故的发生。
3.开始操作前，应将手放在控制器上，务必确保设备的启动、暂停和停止能够实现，以确保操作人员的安全。
4.在操作过程中，要注意观察设备并及时发现异常情况。
如发现设备有异常响声或振动等情况，应立即停机检查。
5.当操作人员需要接触移动部件时，如输送带或升降平台，应小心操作，并确保设备已停止运转。
三、设备维护1.定期检查设备的润滑系统，保证设备的正常运转。
2.对设备的电气系统定期进行检查，包括线路、接线、开关等。
3.定期清洁设备的各个部件，保持设备的清洁和良好工作状态。
4.及时更换模具及模具座，以保证模具的正常工作状态。
四、操作结束时的注意事项1.操作结束后，必须关闭设备的电源并锁定开关，以确保设备的安全。
2.清理设备的工作区域，包括废料和工具等，以确保下一次操作的安全性。
3.在设备运转过程中产生的粉尘和油脂等物质也应该清理干净，并进行正确的处理和存储。
以上是拉矫机的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机是一种常见的金属加工机床，主要用于钢铁加工和其他金属制品的加工和矫正。
它的操作涉及到高速旋转的零部件和高压液压系统，因此需要高度的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将介绍拉矫机的操作规程和安全注意事项。
操作前的准备在操作拉矫机之前，需要做好以下准备工作：1. 安全环境确保工作现场的环境安全，保持洁净。
除去危险品和障碍物。
2. 人员要求拉矫机的操作一定要由经过培训和授权的操作人员进行。
在操作过程中，只有操作员和必要的维护人员可以在设备附近。
其他人员必须保持远离操作区域。
3. 设备准备操作人员必须检查拉矫机的所有零件是否完好。
必须检查设备的注油量、电线和电器元件。
如果发现任何故障或问题，必须立即通知维修人员进行检修。
操作规程1. 安装和调整夹具在进行拉矫机的操作之前，必须先安装和调整夹具。
夹具必须牢固地固定在设备上，不能移动。
当夹具安装的位置不合适时，必须进行调整。
2. 选择合适的刀具在选择刀具时，必须考虑所需的切削效果、材料类型和加工过程。
操作人员必须选择与材料和加工过程相匹配的刀具。
3. 方向和速度在操作拉矫机之前，必须考虑材料的大小、切削深度和切削方向等因素。
刀具的方向和速度必须按照操作规程进行调整，以确保材料被准确地削除。
4. 断电保护设置拉矫机必须设置断电保护，当设备发生故障或操作人员的手进入危险区域时，设备必须自动停止运行。
5. 操作时的注意事项操作人员切勿离开设备，必须随时监督和控制设备运行。
当设备在运行时，切勿将手指、手臂或其他物品靠近设备运动部件。
如果设备出现故障或异常，必须立即停止操作，并通知负责维护的人员进行检查和修复。
安全注意事项在使用拉矫机时，以下注意事项必须被遵守：1.操作人员必须经过培训和授权。
2.操作人员必须戴着安全帽、保护眼镜和防护手套等安全装备。
3.拉矫机运行时，其他人员必须远离操作区。
4.检查和维护设备非常重要，发现故障和问题必须立即通知维修人员进行检修。
数控拉弯机安全操作及保养规程
数控拉弯机安全操作及保养规程前言数控拉弯机是一种多功能机械设备。
在生产过程中，要求工人在操作时要非常注意安全，防止发生意外事故。
本文将全面介绍数控拉弯机的安全操作及保养规程，以确保设备的安全性和性能。
安全操作规程现场准备1.操作前必须检查设备的机械、结构、电气和液压系统，确保设备的正常运行。
2.在就位前，应清除待运行区域的人员和物品，并设立良好的区域隔离、门禁控制等安全措施。
操作准备1.操作前请仔细阅读设备的说明书，了解设备的性能和操作方法。
2.请检查整个系统的接线、接插件等连接状态，确保连接可靠。
3.操作前请检查设备的液压系统，确保设备的液压系统正常工作，并且操作前应启动冷却水泵，确定其正常运转。
操作步骤1.操作前应先对模具进行固定，并按照需要更换。
2.操作前请检查并调整设备的参数设置，如计数器、速度等，并确保设备的参数设置正确无误。
3.操作人员要仔细观察设备，尤其是模具的运行情况。
一旦发现异常情况，应立即切断电源，并按照设备的说明书和维护人员的指示来处理这种情况。
4.操作人员要保持设备操作平稳，避免在整个加工过程中发生任何的电机波动。
5.整个加工过程中，操作人员要随时观察设备的加工效果并注意操作安全。
关机及检查1.操作结束后，请按照设备的顺序逐步切断设备的电源和液压系统，并确保其已停止运作。
2.操作结束后请对整个系统的各个部分进行检查和维护，避免下一次操作时的故障。
保养规程1.定期对设备进行进油、换油、检查及清洁保养。
2.润滑系统务必正常运行，定期检查并更换润滑油，并在设备运行后检查滑动轨道、滚动轴承等处是否润滑充足，并注油滴灯不得过高或过低。
3.按照规定对电气系统和电缆进行检测。
4.对设备进行定期检查，并及时进行维修或更换备用零件。
5.在使用过程中，注意检查系统的各个部分是否存在松脱、开裂、变形等现象。
6.对设备每日清除积尘、油污、杂物和清理加工后遗留处，保持设备表面清洁。
7.对设备每日进行检查、保养和理顺，保持设备的安全、稳定、正常和寿命长久。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程拉矫机是一种常用的工程机械设备，用于将金属材料进行拉直、拉伸、矫直等工序，具有作业效率高、操作简便等特点。
但由于其涉及到较大的力量和高速运动，必须严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是一份拉矫机的安全操作规程，以供参考。
一、操作前准备1. 熟悉拉矫机的结构和原理，了解相关的安全规程和操作要求。
2. 确保拉矫机设备处于良好的工作状态，如电源接地、电气控制系统正常等。
3. 工作场所必须保持整洁，防止杂物堆积和有害气体积聚。
二、个人防护1. 操作者必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞等。
2. 紧身衣、工作服必须符合防护要求，禁止穿戴宽松衣物或饰品。
三、安全操作1. 操作者在操作拉矫机前必须接受专业培训，熟悉机器控制操作和应急处理方法。
2. 操作者必须确保操作面前没有其他人员，防止意外伤害。
3. 操作者在操作拉矫机时，应专心致志，不得分心或参与其他非相关工作。
4. 拉矫机设备需要定期检查和保养，操作者应及时报修设备故障或异常现象。
5. 禁止在操作拉矫机时干涉或改变设备的运行状态，禁止进行非正常或误操作。
四、安全操作要点1. 启动拉矫机前，前后左右检查周围环境，清除可能的危险物或障碍物。
2. 启动拉矫机时，先将所有控制杆置于初始位置，确认无误后再启动电源。
3. 拉矫机的操作杆必须保持在正确的位置，不得进行随意变动或过度运动。
4. 操作者在使用拉矫机时，必须注意放松手臂和肩膀，避免因肌肉疲劳而导致操作失误。
5. 操作者在使用拉矫机时，应始终保持清醒和集中注意力，避免疲劳、饮酒等因素影响操作安全。
6. 拉矫机的操作杆和控制系统对外界环境起到屏障作用，禁止将杂物或不必要的物品放置在操作区域。
五、事故应急处理1. 发现拉矫机存在故障或异常时，立即停止操作，并及时通知相关负责人。
2. 遇到紧急情况时，立即切断电源，采取适当措施抢救伤员并确保其平安。
拉矫机安全操作规程
拉矫机安全操作规程第一章总则第一条为保证操作人员的生命安全，防止设备事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于拉矫机的操作人员，包括设备维护及保养人员。
第三条操作人员必须认真学习本规程，并遵守其规定，不得违反操作规程进行操作。
第四条操作人员应熟知拉矫机的性能、结构、原理及规定的使用范围，确保在适当的环境条件下正常操作设备。
第五条操作人员应在新员工培训后取得相关资格证书，方可独立操作拉矫机。
第六条操作人员应定期参加相关培训，提升自己的技能水平，了解最新的安全操作规程和技术要求。
第七条操作人员应遵守国家安全生产法规和规范，严禁酒后或疲劳状态下操作拉矫机。
第八条操作人员必须保持机器设备及工作环境的整洁和无障碍。
第二章操作规范第九条操作人员应对设备进行周密仔细的检查，并确保电源和仪表正常工作。
第十条操作人员应在正常环境温度、湿度和通风条件下工作，确保设备的稳定性和安全性。
第十一条操作人员应佩戴符合要求的劳保用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
第十二条操作人员应确保设备上没有任何杂物，防止杂物引起设备故障或事故。
第十三条操作人员应按照设备的正常运行顺序进行操作，不得随意改变设备的工作模式。
第十四条操作人员不得违反工作所需的规范和程序进行操作，不得随意调节设备参数。
第十五条操作人员应严格遵守设备的安全操作规程，如禁止将身体或手部靠近工作区域，并保持警惕和专注。
第十六条操作人员应及时向上级汇报设备的故障和异常情况。
如遇到紧急情况，应立即停止操作并采取措施。
第十七条操作人员应按照规定的程序进行设备的开关机操作，不得擅自开启或关闭设备。
第十八条操作人员应定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件，确保其完好无损。
第十九条操作人员离开岗位前应切断设备的电源，并对设备进行安全检查。
第三章设备保养第二十条操作人员应按照设备的保养手册和规程进行设备的日常保养和维修。
第二十一条操作人员应定期清洁设备的各个部位，如传动装置、刀盘、传送带等，确保设备的正常运转。
拉弯矫操作规程
1850拉弯矫直机设备操作规程起草：审核：批准：泰山铝业有限公司下发执行日期 2008年月1850拉弯矫直机设备操作规程1、生产前准备：1.1 生产工试车前清擦设备，检查各辊子是否清洁、辊道是否清洁，设备周围是否清洁，保证设备运转正常后方可开机。
检查操作台各手柄动作是否灵活正确；熟悉操作台各手柄作用、意义（检查工作在空负荷试车前进行）。
1.2 维修工检查各润滑系统是否工作正常，是否处于工作状态；检查机列各设备的紧固件是否紧固；检查设备中各种电器控制装置与仪表是否符合有关施工验收的规范，各转向开关，限位开关和总开关的动作是否正确灵活；检查各电器连锁系统是否正确可靠；检查各转动部件手摇移动或手动盘车时是否灵活和无阻滞现象。
1.3 生产前检查设备的各项指数，调整各工作参数，进行穿带，达到以下标准：卷取机套筒和开卷机上的卷材都要位于机列中心线的对称位置上。
缝合机：剪切总力：500KN，工作压力：12Mpa。
废边缠绕机：最大缠绕直径：Φ800mm，最大缠绕宽度：900mm，废边卷重：最大800Kg。
高压清洗：出口压力：7.0～8.5Mpa。
出口水温：＜60℃刷洗装置：循环水压力：3～5Kg/cm2。
喷射水温：＜70℃。
低压清洗：纯水水温：70～85℃。
烘干单元：干燥箱最高控制温度：80℃。
卷取机：卷取张力范围：3～30KN。
压缩空气压力：0.4～0.6Mpa。
液压系统：辅助液压系统压力，开卷对中液压阀站、卷取对中液压阀站10Mpa。
2、运行操作2.1各工作参数达到要求进行穿带。
在穿带完成后，要在低速运转的情况下，及时调整张力，检查板形质量、产品表面质量，产品厚度，合格后方可生产。
2.2 张力的大小要根据来料板形、厚度情况而定，一般能将板材拉直、拉平、卷取整齐、紧密为合适，开卷、卷取过程中不得产生擦划伤。
2.3在机列运转过程中，操作人员要随时注意观察板面质量和卷取质量，发现问题及时停车处理，不得脱离岗位。
2.4一卷产品在剪切后，要进行质量全检查或抽检，检验合格，方可继续生产，不合格要查明原因处理，要详细记录产品质量状况。
1850拉弯矫使用维护规程要点
1850拉弯矫直机组维护规程批准：审核：生产厂：编制：2010年09月09日一、主要内容与适用范围为了更好地使用维护1850拉弯矫直机，特制订本规程。
二、设备用途铝卷带拉弯矫直机是将铝及铝合金卷材清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成具有表面清洁和高度平整带卷的生产机组。
三、机组主要技术性能（一）来料1.材质：铝及铝合金（1000、3000、5000、8000系）2.性能：屈服强度σsmax≤400MPa3.厚度：0.1～1.5mm；4.宽度：MAX1700mm5.最大卷径：φ2200mm6.最大卷重：15000kg7.套筒尺寸：∅605/∅665×1900mm；∅605/∅665×1500mm （二）成品：1.厚度：0.1~1.5mm2.宽度：850～1650mm 切边3.卷外径：∅max=2200mm4.卷内径：∅565mm、∅665mm（三）工艺参数1.工作速度：最大300m/min；清洗时，最大250m/min2.最大延伸率：3%3.最大拉伸力：18000kg（四）传动方式：交流变频，机电差动式（五）机组总体概况1.机组占地尺寸：长51米，宽14.5米（含电缆沟）2.机组带材通过标高：1100mm3.机组运行方向：从左向右4.主体设备、清洗设备、液压等辅助设备均布置在地面上。
运卷车、助卷器布置在坑内，最大沟深2200mm。
（六）公用资料1.总电容量：约2282kw，其中：变频电容量：约1757kw，其它电机和加热器约525kw。
2.水：①自来水：水压0.25～0.5MPa 最大耗量：4m3/h（含用于纯净水和脱脂水制作用水量）；脱脂水：最大耗量0.5m3/h；软化水或纯水：最大耗量2.5m3/h ②冷却用循环水：6m3/h。
3.压缩空气：风压≥5Kg/cm2 最大耗量2.5m3/min。
五、机组设备组成本拉弯矫机组主要由双锥头开卷机组、牵引剪切装置、三辊展平机、圆盘剪和碎边机组、S辊装置、液压缝合机、脱脂刷辊清洗机、刷辊清洗漂洗机、挤干辊、真空吸干机、热风烘干机、张力辊组、弯曲矫直机、检查平台、转向辊、四棱锥液压涨缩式卷取机组、助卷器等设备组成。
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1850拉弯矫直机组
维护规程
批准：
审核：
生产厂：
编制：
2010年09月09日
一、主要内容与适用范围
为了更好地使用维护1850拉弯矫直机，特制订本规程。
二、设备用途
铝卷带拉弯矫直机是将铝及铝合金卷材清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成具有表面清洁和高度平整带卷的生产机组。
三、机组主要技术性能
（一）来料
1.材质：铝及铝合金（1000、3000、5000、8000系）
2.性能：屈服强度σsmax≤400MPa
3.厚度：0.1～1.5mm；
4.宽度：MAX1700mm
5.最大卷径：φ2200mm
6.最大卷重：15000kg
7.套筒尺寸：∅605/∅665×1900mm；∅605/∅665×1500mm （二）成品：
1.厚度：0.1~1.5mm
2.宽度：850～1650mm 切边
3.卷外径：∅max=2200mm
4.卷内径：∅565mm、∅665mm
（三）工艺参数
1.工作速度：最大300m/min；清洗时，最大250m/min
2.最大延伸率：3%
3.最大拉伸力：18000kg
（四）传动方式：交流变频，机电差动式
（五）机组总体概况
1.机组占地尺寸：长51米，宽14.5米（含电缆沟）
2.机组带材通过标高：1100mm
3.机组运行方向：从左向右
4.主体设备、清洗设备、液压等辅助设备均布置在地面
上。
运卷车、助卷器布置在坑内，最大沟深2200mm。
（六）公用资料
1.总电容量：约2282kw，其中：变频电容量：约1757kw，
其它电机和加热器约525kw。
2.水：①自来水：水压0.25～0.5MPa 最大耗量：4m3/h
（含用于纯净水和脱脂水制作用水量）；脱脂水：最
大耗量0.5m3/h；软化水或纯水：最大耗量2.5m3/h ②
冷却用循环水：6m3/h。
3.压缩空气：风压≥5Kg/cm2 最大耗量2.5m3/min。
五、机组设备组成
本拉弯矫机组主要由双锥头开卷机组、牵引剪切装置、三辊展平机、圆盘剪和碎边机组、S辊装置、液压缝合机、脱脂刷辊清洗机、刷辊清洗漂洗机、挤干辊、真空吸干机、热风烘干机、张力辊组、弯曲矫直机、检查平台、转向辊、四棱锥液压涨缩式
卷取机组、助卷器等设备组成。
配上纯水制作装置、清洗系统、润滑系统、液压系统、气动控制系统、电控系统、和北美进口的自动对中、自动纠偏装置组成完整的生产机列。
六、机组设备的工序操作
工艺流程（供操作人员参考）：
料卷→行车吊来→储料台→运卷车→就位→夹紧→手动对中→撵头辊下→松带→开卷→（运卷车导出空套筒→套筒导出→存放台→套筒吊走）。
开卷→夹送→切头尾→三辊展平→切边→ (破碎→卷碎边运输) →缝合→夹送→脱脂刷洗→挤干→清洗、漂洗→挤干→真空吸干→热风烘干→张力辊矫平→辊式矫平→检查→夹送→切头尾→夹送→助卷→卷取→运卷车→下料→打带→储料台→行车吊走。
行车吊来套筒→运卷车→导入套筒到卷筒。
七、维护规程
拉弯矫直机点检表
九、常见故障及排除方法
1．系统流量不足的原因与排除
2．系统无压力或压力不足的原因及排除
3．液压油温过高的原因与排除
4．非金属密封圈损坏的原因与排除
5．液压系统维护要点
6．拉弯矫直机干油润滑表。