连铸工序安全操作规程
2023年连铸工序安全操作规程
2023年连铸工序安全操作规程第一章总则第一条为了保障工人的生命安全和身体健康，促进企业的安全生产，根据相关法律法规和工作实际，制定本规程。
第二条本规程适用于我公司2023年连铸工序，包括工人和管理人员。
第三条本规程的宗旨是“安全第一，预防为主”，要求全体工作人员认真遵守，确保安全生产。
第四条公司连铸工序安全责任制度：1. 企业追求“安全第一，预防为主”的理念，建立健全安全生产责任制，明确各级责任人的安全职责，压实安全责任。
2. 生产一线负责人要严格落实安全管理制度，加强对操作工人的安全教育，确保全体工人充分了解和遵守安全规程。
第二章操作工人的安全责任第五条连铸操作工人要具备一定的专业知识和技能，经过资格培训和考核合格方可上岗。
第六条连铸操作工人要经常检查设备的工作状态，发现异常情况应及时报告维修人员或上级主管。
第七条连铸操作工人要正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在工作过程中，不得随意摘取或丢弃个人防护装备。
第八条连铸操作工人要严禁携带易燃易爆物品进入作业现场，不得酒后上岗或有药物影响工作。
第九条连铸操作工人要按照操作规程进行操作，不得超负荷使用设备，保证设备的正常工作状态。
第十条连铸操作工人在操作过程中，要严格遵守“一人一机”原则，禁止两人在同一机器上操作。
第十一条连铸操作工人要保持机器设备的清洁，随时清理工作区域的杂物和污物，防止堵塞或滑倒等事故发生。
第十二条连铸操作工人要加强自身安全意识，如发现异常情况应立即报告上级，并采取相应措施防止事故发生。
第三章管理人员的安全责任第十三条连铸操作工序的管理人员要具备一定的安全管理知识和技能，熟悉设备的工作原理和操作规程。
第十四条管理人员要对工人进行安全培训，提高工人的安全意识和技能。
第十五条管理人员要对工作场所进行定期巡查，及时发现和排除隐患。
第十六条管理人员要及时对安全事故进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应措施加以改进。
连铸车间安全操作规程(3篇)
连铸车间安全操作规程一、入口检查1. 每位进入连铸车间的员工务必接受安全培训，并配备个人防护装备。
2. 进入车间前，员工须检查并佩戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞等。
3. 检查个人防护装备是否完好，不存在磨损、裂纹等情况。
4. 检查工作区域是否有明显危险或隐患，如漏电、起火等情况，及时报告并尽快解决。
二、设备操作规范1. 在进行设备操作之前，应仔细阅读设备操作手册，对设备的操作流程和注意事项有清晰的认识。
2. 在操作设备时，应确保设备处于停机状态，并切断电源开关。
3. 对设备的各项指示灯、按钮、手柄等进行检查，确保完好无损。
4. 操作设备时，应按照正确的操作顺序进行，不得擅自更改设备的工作参数。
5. 操作设备过程中产生的废弃物和杂物应及时清理，保持工作环境整洁。
三、化学品使用和储存1. 使用化学品前，务必了解化学品的性质、危害和安全操作方法。
2. 在使用化学品时，应佩戴好防护手套、口罩和护目镜等个人防护装备。
3. 使用化学品时应遵循正确的使用方法，按照指定比例和顺序操作。
4. 使用完化学品后，应尽量避免其残留，对容器进行妥善封闭并储存在指定的安全位置。
四、火灾和事故应急处理1. 在车间内发生火灾时，应迅速将员工疏散到安全地点，同时报警并使用灭火器进行初步扑救。
2. 严禁随意使用明火或吸烟，不得在车间内进行焊接、打磨等火源操作。
3. 发现事故隐患或不安全行为时，应及时上报并采取紧急措施，防止事故发生或扩大。
五、通风和防护措施1. 在连铸车间内，应保持通风良好，切勿堆放杂物或堵塞通风设备。
2. 操作车间内应穿戴防护服，保护皮肤免受化学品溅泼或高温烫伤等伤害。
3. 当连铸车间内有粉尘、烟雾等有害物质时，应正确佩戴呼吸器等防护装备。
六、机械设备维护和保养1. 每天工作结束后，应对机械设备进行检查和保养，保证其正常运转。
2. 发现机械设备有异常或故障时，应及时报告并由专业人员进行维修。
3. 严禁在设备运转时进行任何维修和调试操作。
连铸工安全操作规程范文
连铸工安全操作规程范文第一章总则第一条为保障连铸工作的安全生产，防范事故的发生，制定本规程。
第二条连铸工作是指在冶炼过程中，将液态金属连续注入到连铸机中，通过连铸系统进行连续凝固和成型的工作。
第三条本规程适用于所有从事连铸工作的工作人员。
第四条连铸工作必须严格按照国家有关安全生产法律法规的要求进行操作，确保工作人员的人身安全和设备的正常运转。
第五条连铸工作必须严格遵守厂内的安全操作规程，并接受相关的安全培训和考核。
第六条针对不同类型的连铸机设备，必须有专门的操作规程，并由专人负责编制和执行。
第二章连铸工作的安全操作规程第七条连铸工作必须严格遵守以下安全操作规程：1.操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2.必须熟悉连铸机的结构和工作原理，掌握操作要领，不能随意调整机器参数，必须按照工艺要求进行操作。
3.操作时必须保持机器周围的通风良好，保持操作区域的清洁整齐。
4.严禁在连铸机运行时进行维修和更换零部件，必须在停机状态下进行。
5.操作时必须保持注意力集中，不得抽烟、饮食或聊天。
6.在发现设备异常或故障时，必须立即停止工作，并上报相关人员进行处理。
7.严禁超负荷运转连铸机，必须根据机器的额定参数进行操作。
8.必须定期对连铸机进行检修和维护，确保设备的安全性能。
9.严禁在作业区域内堆放杂物，保持通道畅通。
10.操作结束后，必须进行设备的清理和维护，确保设备的正常运转。
第八条操作人员必须具备以下技能：1.熟悉连铸机的操作流程和工艺要求。
2.掌握有效的事故预防措施和应急处理方法。
3.了解相应的设备操作规程和安全操作规程。
4.掌握连铸机的监控技术和操作控制技能。
5.掌握设备的维护和修理技术。
第九条操作人员必须具备以下素质：1.具备高度的责任心和安全意识，自觉遵守安全规定。
2.具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够有效地与其他人员进行协作。
3.具备适应周围环境变化的能力，能够灵活应变。
连铸工安全操作规程(三篇)
连铸工安全操作规程第一章总则为了保障连铸工的人身安全和工作安全，规范连铸工的操作行为，制定本安全操作规程。
第二章连铸工的安全防护1.连铸工必须严格遵守企业的安全管理制度，认真执行各项安全制度和规定。
2.连铸工应按照企业安全操作规程进行工作，服从上级安排。
3.连铸工应认真听从应急演练和安全教育培训，提高自身安全意识和应急处理能力。
4.连铸工进入工作区域必须穿戴好相关个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护服、防护手套等。
5.连铸工在工作过程中要保持清醒，不得饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
6.连铸工要保持工作区域的整洁，确保操作区域的安全性。
第三章连铸工的操作规范1.连铸工在启动前应仔细检查设备和工具的完好性，确保工作环境的安全。
2.连铸工要熟悉工作流程和操作要求，严格按照操作规程进行操作。
3.连铸工必须正确使用设备和工具，禁止私自拆卸、更换设备。
4.连铸工在操作过程中要注意设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告上级。
5.连铸工要保持工作岗位的光洁度，防止工作区域积存杂物，避免跌倒、滑倒等意外发生。
6.连铸工应定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运转和安全性能。
第四章连铸工的应急处理1.连铸工应熟悉事故应急处理程序，掌握紧急停车和应急停电等操作方法。
2.连铸工在发生事故时要迅速切断相关设备的电源，并第一时间报告和求助上级。
3.连铸工要冷静处理意外情况并及时组织人员撤离，确保人员的生命安全。
4.连铸工在应急处理中要配合其他部门和人员的工作，协同处理紧急情况。
5.连铸工在事故处理结束后要进行事故原因分析，总结教训，加强安全措施。
第五章连铸工的安全教育培训1.连铸工必须接受企业组织的安全教育培训，了解工作环境的安全特点和风险，掌握安全知识和应急处理技能。
2.连铸工要参加企业组织的应急演练，提高在紧急情况下的应变能力。
3.连铸工每年要接受一定的安全知识培训，提高自身的安全意识和防范能力。
4.连铸工要积极参与安全检查和安全活动，发现和纠正不安全行为和隐患。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程第一章总则第一条连铸工序是指将熔化的金属连续浇铸成连续铸坯的工艺过程。
第二条连铸工序的安全操作是指在连铸工序中，为保障人员的人身安全、设备的正常运行以及产品的质量安全而采取的一系列安全措施和操作规范。
第三条连铸工序的安全操作需要严格遵守本规程的相关规定，确保操作人员清楚并熟悉操作程序，严格按照操作规范操作。
第四条连铸工序的安全责任由连铸车间主任负责，各操作人员需按照其职责和操作规程进行操作。
第五条连铸工序的安全操作遵循“安全第一、预防为主”的原则，通过加强安全宣传教育、定期开展安全培训、建立健全安全管理制度等措施，保障连铸工序的安全生产。
第六条连铸工序的安全操作应与其他工序的安全操作衔接配合，相互协调，共同保障安全生产。
第二章安全操作流程第七条连铸工序的安全操作具体流程如下：1. 准备工作：上岗前应认真检查个人防护装备，了解当班情况，熟悉操作指导书。
2. 操作准备：根据操作指导书准备所需设备、工具和资料，确保器材完好，设备运行正常。
3. 操作过程：根据操作指导书进行操作，确保操作规范，严禁违章操作。
4. 临时工作：如需进行临时工作时，应按照操作指导书和有关规定进行操作，并及时上报。
5. 结束工作：工作结束后将设备、工具进行清理，收拾工作环境，做好记录并交接。
第八条连铸工序的安全操作需要严格按照操作指导书来进行，确保工艺操作规范，保障工序的安全生产。
第三章安全防护措施第九条连铸工序的安全操作需要进行严格的安全防护措施。
1. 个人防护：操作人员在连铸工序中应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，保障人身安全。
2. 设备防护：连铸设备应进行定期维护保养，故障及时修理，确保设备的正常运行，消除安全隐患。
3. 安全信号：建立连铸工序的安全信号系统，确保人员之间的有效沟通，做好安全警示和应急处理。
4. 工作环境：连铸工序的作业场所应保持清洁，无杂物，作业环境要通风良好，避免因气体积聚引发事故。
连铸工序安全操作规程
连铸过程安全操作规程一、浇注准备1、浇注前检查连铸各工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，然后将其提升至连铸平台，并用热钢包盖再次烘烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、在浇注站上安装定径喷嘴，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、挡板必须焊接在中间包壳体上的通风孔上，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作员必须在张力调平机的两侧进行校准，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上述操作人员必须妥善保管工具，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，浇注钢水时避免爆炸，危及操作人员的安全。
8、搭设铺设槽，劈柴烘烤，烘烤合格标准为：（1）砍柴、点火、烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
（2）泥浆应完全干燥，砖缝无气体排出。
（3）槽底部的金属外壳是热的。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不要使用油浸或湿清洁材料垫在油箱底部。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶器上下开口处的所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前润滑结晶器内壁，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程1、烧注开始时，大型承包商应平衡并打开滑动喷嘴，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大型承包商应密切注意中间包衬里的热量，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题，及时将袋子拧到袋子上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大承包商根据温度调整中间包液位，最低液面高度不得小于150mm。
连铸工序安全操作规程范本
连铸工序安全操作规程范本第一章总则为确保连铸工序的安全生产，保护员工的生命财产安全，制定本规程。
第二章作业环境及安全设施2.1 作业环境2.1.1 连铸工序作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2.1.2 维护好连铸工序作业区域的通风、照明和温度条件，确保作业环境的舒适。
2.1.3 避免作业区域存在易燃、易爆、有毒有害物质。
2.2 安全设施2.2.1 连铸工序作业区域应设置明显的安全标识和安全警示标志。
2.2.2 作业区域要设置紧急停车按钮，便于工人紧急情况下停机。
2.2.3 移动设备要设置防护装置，以防止人员误触或接触到移动设备。
2.2.4 高温区域要设置防护罩，以保护工人不被高温热源伤害。
第三章作业人员的安全操作3.1 岗前培训3.1.1 进入连铸工序作业区域，必须经过安全生产教育和培训，取得相关岗位合格证书方可上岗。
3.1.2 每位作业人员须按规定的时间进行定期的安全知识培训。
3.2 作业操作3.2.1 在操作前，必须将设备的开关和电源关闭，确保设备处于安全状态，然后进行操作。
3.2.2 作业人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.2.3 作业人员要按照作业规程操作，严禁擅自修改设备参数或操作方法。
3.3 作业场所的安全3.3.1 作业人员要保持良好的作业秩序，不得乱丢杂物，保持作业区域的整洁。
3.3.2 严禁在作业区域吸烟、吃饭，禁止携带易燃物品进入作业区域。
3.3.3 作业场所禁止堆积易燃易爆物品，保持通道畅通，确保疏散通道安全。
第四章突发事件处置4.1 火灾事故4.1.1 发现火灾，立即按预案进行报警和紧急疏散。
4.1.2 用适当的灭火器材进行初期火灾扑救，如果无法控制，立即撤离作业区域。
4.2 人员伤害事故4.2.1 发生人员伤害事故，立即停止作业，实施紧急救治措施。
4.2.2 必要时，向相关部门报告事故情况，并进行事故调查和责任追究。
第五章安全检查与应急演练5.1 定期安全检查5.1.1 进行定期的安全检查，检查设备运行状况、安全设施情况、作业人员安全操作等。
连铸工序安全操作规程
连铸工序安全操作规程一、安全管理守则1.工作人员必须严格遵守连铸工序的安全操作规程，确保自身安全；2.未经相关负责人批准，任何人不得随意进入连铸工序作业区域；3.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业现场；4.员工必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；5.严禁在连铸工序作业区内吸烟、使用明火或任何有火源的设备；6.发现异常情况或紧急事故时，应立即向第一责任人汇报并采取紧急避险措施；7.严禁酗酒或吸毒后进行连铸工序作业。
二、连铸设备操作安全规范1.操作人员必须熟悉连铸设备的操作原理和工艺流程；2.在进行设备操作前，必须检查设备的运行状况，如液压系统、电气系统是否正常；3.操作人员必须严格按照设备操作流程进行操作，严禁盲目调整设备工作参数；4.应定期对设备进行检修和维护，确保其工作状态稳定可靠；5.操作人员在设备操作期间，应保持高度集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作；6.严禁在设备工作运行中输入错误指令或进行不当操作，以免引发事故；7.连铸设备操作人员应熟悉应急措施，一旦发生意外情况，要能迅速切断电源或采取其他紧急停机措施。
三、液相调温操作规范1.在进行液相调温操作前，必须先将设备切断电源，并进行放气处理；2.调整温度前，应先确认设备内液相的当前温度，并根据实际需要进行调整；3.液相调温时，应逐渐加热或降温，不得过度或急剧调整；4.调整液相温度时，应注意观察设备显示的温度变化情况，及时调整加热或降温操作；5.调温结束后，必须将设备彻底冷却后方可重新投入使用。
四、连铸作业操作规范1.进行连铸作业前，必须检查连铸模具、机械设备的完整性和正常工作状态；2.设备投入运行前，应先进行空转试验，确保整个连铸过程的稳定性；3.作业人员在连铸操作期间，要仔细观察连铸模具的工作情况，发现问题及时报告；4.每次连铸结束后，必须对连铸模具进行彻底清洗和保养，确保下次使用时的正常运行；5.连铸过程中，严禁随意更改连铸模具的位置或调节连铸速度，如需调整应由相关负责人进行操作；6.严禁在连铸作业区内乱丢废料或杂物，保持工作现场的整洁和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
连铸工序安全操作规程
一、浇注准备
1、浇注前连铸各工序应检查本工序范围内的设备系统、电器系统、水冷系统、气动系统安全、可靠、有效，发现问题应及时处理。
2、中间包要经4小时自然干燥，方可吊到连铸平台用热包盖再烤2小时以上，方可安装定径水口。
3、安装定径水口要在浇注工位上进行，安装完毕，应按技术规程标准检查合格，方可用劈柴进行烘烤。
4、中间包包壳上的透气孔必须焊好档板，以免喷出的热气灼伤操作人员。
5、穿引锭杆时，操作人必须在拉矫机两侧进行引对，以防引锭杆滑下，危及操作人员。
6、引锭杆送入结晶操作中，上下操作必须密切配合，上面操作人员必须将自己所用工具保管好，做好防滑措施，千万不能落入二冷室，对二冷室内操作人员的安全负责。
7、封塞结晶器用的石棉绳，必须要干燥，投放的冷料表面不得有油垢、锈及易产生气体的附着物，以免浇入钢水时产生喷爆现象，危及操作人员的安全。
8、砌筑的摆槽要架好劈柴进行烘烤，烘烤合格标准为：
（1）劈柴点燃烘烤时间≥20min燃尽后保持时间≥20min。
（2）泥料应充分干燥，砖缝无气体排出。
（3）槽底金属壳烫手。
9、溢流罐、罐底要铺好干燥的粉渣，不得用被油浸过或潮湿的清理物铺垫罐底。
10、穿引锭杆工作结束后，必须送水检查结晶上下口所有密封圈，有无渗水，下口有无高压冷却水串入，喷淋架是否对中等，确认无误方可进行连铸操作。
11、浇注前要对结晶器内壁进行润滑操作，以内壁形成均匀的油膜为宜，不得过量使用结晶器油，以防石棉吸油，产生喷爆现象。
二、浇注过程
1、烧注开始时，大包工要平衡开启滑动水口，不能自开要用烧氧引流，引流结束及时关掉氧气阀门，以免烧伤操作人员。
2、钢液注入中间包后，大包工要密切注意中包内衬热度情况，发现问题及时处理，必要时要通知机长做紧急处理。
3、浇注开始时，事故易发区必须备好事故用包，一旦发现问题及时将包旋至包上，做进一步的紧急处理。
4、中间包内钢液温度1560℃－1580℃为宜，大包工根据温度调节中包液面高度，最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面达到200－300mm撤掉尖锥，摆开摆槽将钢液注入结晶器，开始拉坯，此时观察液面不准在与结晶器垂直方面上观察，应与结晶器成45°左右的角度去观察液面，以免喷爆物伤及操作工。
6、拉坯工要密切观察浇注全程和结晶器上口的火焰情况，一旦发现氫焰时，应立即打入摆槽，停止钢液注入，停止该流流拉坯，以防结晶器内钢液喷爆，造成安全事故。
7、拉坯工上岗必须佩戴好安全帽、防护镜，长皮手套、鞋罩等劳动保护用品。
8、拉坯的一侧手不得离开操作箱上的控制钮，确保拉坯过程平稳进行，防止紧急状态出现误动作，危及人与设备安全。
9、在发生漏钢事故时，应立即通知配水工调切冷却水量，采取应急补救措施，不得已时，应立即堵住定径水口，停止浇注，以免产生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度，温度综合判断冷却水量，及时调节有关闸阀，确保拉坯顺利，保证安全。
11、拉坯全程中配水工、电控工不得擅自离开岗位，确实需要离开时应告知机长，由机长代替，以防出现重大安全生产事故。
12、出现拉坯事故，各工序操作人员要振作冷静，听从指挥，相互配合，不准擅自主张，操纵设备，扩大事故，带来安全隐患。
13．切割工要检查好本工序所使用的氧气瓶、乙炔瓶、压力表、输气带、割枪等设施状态，在确认安全、可靠时，方可使用，发现问题应及时处理。
14、切割用乙炔瓶、氧气瓶应离热源10米以外，且气瓶周围环境温度不得超40度。
乙炔、氧气两瓶间的放置距离不得小于5米。
15、切割工上岗要佩戴好劳动保护用品，还要戴好隔热面具，以防高温喷射物烧伤操作人员。
16、铸坯运送工上岗要检查本岗位所使用工具、吊具的安全状况，发现问题应及时处理、更换。
17、推钢机只许每次推一支坯（坯长3m）,并且一次推到位，不许一次推两支或两支以上的铸坯，以免产生推钢掉轨，造成生产安全事故。
18、处理事故坯其长度不得大于3m，并且在用夹钳吊运红坯时，每次只限一支坯，以防超过夹钳持力掉下，伤及人身、设备情况发生。
19、用铸坯吊钩送运铸坯时，每吊只许吊5支坯，且每支坯的两端均要被铁链兜上，方可起吊运走。
20、铸坯码垛要整齐，不得有长坯探出垛外，坯垛的基础要平整牢固，不许有坯垛倾斜现象，并做好防滚塌措施，以免坯垛倒塌伤及人身、设备。
21、坯垛要一层层横竖交叉码上，3m长坯垛高不得大于4m，4.5m长坯垛高不得大于1.5m。
三、浇注结束
1、浇注结束，各工序要及时清理作业面、通道、关闭冷动水阀门，做下一次浇注准备。
2、准备各工序所属的机械、电器、冷却水、气动、润滑等系统，对所用工具，吊具检查修复、更换、恢复初始状态。