1精整--拉矫培训资料
技能认证金属材精整工考试(习题卷9)
技能认证金属材精整工考试(习题卷9)第1部分：单项选择题，共36题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]线材的一般成卷冷却方式，冷却缓慢且不均匀，使线材的机械性能差，氧化铁皮厚而难清除，对以后的（）工序极为不利。
A)酸洗和拉拔等B)酸洗和冷轧等C)卷取和拉拔等D)卷取和冷轧等答案:A解析:2.[单选题]热轧钢筋冷剪切后，剪切口断面发蓝，为什么（）。
A)剪切后钢筋表面与芯部温度变化B)剪切后钢筋表面与芯部温度均匀到回火温度C)剪切后钢筋芯部断面发蓝D)剪切后钢筋表面发蓝答案:B解析:3.[单选题]钢材酸洗时应用最广泛的酸溶液是()。
A)盐酸B)硫酸C)硝酸D)硝酸酒精答案:B解析:4.[单选题]流水线作业坚持“上道工序服务下道工序”的原则，下列表述不正确的是（）。
A)加热服从轧机B)精整服从轧机C)粗轧服从中轧D)中轧服从精轧答案:B解析:5.[单选题]下列指标中，影响轧制成本的主要指标是（）A)合格率B)成材率C)作业率D)切损率答案:B解析:C)斯太尔摩法D)流态冷床法答案:C解析:7.[单选题]组织安全检查就是发动广大职工关心安全工作，参与寻找不安全因素，动手解决()。
A)不安全因素B)安全问题C)实际问题D)不安全问题答案:D解析:8.[单选题]首钢长钢公司H型钢厂轧机布置形式是（）。
A)横列式B)顺列式C)复二重式D)棋盘式答案:B解析:9.[单选题]冷轧产品主要是（）。
A)中厚板B)小型型钢C)薄板D)H型钢答案:C解析:10.[单选题]轧钢厂精整工序目前执行“型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定”的国家标准为（）。
A)GB/T2101--2008B)GB/T2101--2009C)GB/T2101--2010D)GB/T2101--2011答案:A解析:11.[单选题]()主要解决目标一致问题。
A)任务清晰B)时限清晰C)协同到位D)流程到位答案:C解析:12.[单选题]某连轧机组主电机采用直流调速系统，该系统通常是双闭环控制系统，分别是转速环和电流环，问直流主电机主轴上的编码器属于（）环上检测器。
精整工考试资料
精整工考试资料1、单选连铸结晶器保护渣在结晶器中一般形成（）。
A.激冷层、柱状晶带、中心等轴晶带B.粉渣层、烧结层、熔融层C.绝热层、永久层、工作层D.溅渣层、变质层、原砖层正确答案：B2、（江南博哥）单选过跨车每次转运板坯不能超（）吨。
A.90B.140C.120D.100正确答案：C3、问答题线材控制冷却的基本方法有哪些？正确答案：线材控制冷却的基本方法是：首先让轧制后的线材在导管（或水箱）内用高压水快速冷却，再由吐丝机把线材吐成环状，以散卷形式分布到运输辊道（链）上，使其按要求的冷却速度均匀风冷，最后以较快的冷却速度到可集卷的温度，再进行集卷运输的打捆等。
4、问答题活套最常见的故障有哪些？正确答案：活套检测不到轧件、活套不起套、活套起高套、活套抖动大。
5、单选高温区由于（）造成脆性口袋区。
A.体心立方转为面心立方B.面心立方转为体心立方C.夹杂物析出D.液固相两相区正确答案：D6、判断题20Mn是合金结构钢。
正确答案：错7、多选为了避免辊道被火焰切割枪烧坏，可采用（）。
A.升降辊道B.平移辊道C.不用辊道D.加大辊道间距正确答案：A, B, D8、多选由精整工序责任造成的缺陷有（）。
A.折叠B.矫直裂纹C.内部裂纹E.耳子正确答案：B, C, D9、单选LF炉是以（）为主要技术特征的炉外精炼方法。
A.造渣精炼B.电弧加热C.底吹氩搅拌D.准确控制成份、温度正确答案：B10、单选产生小方坯扭转缺陷的设备方面因素主要有（）。
A.结晶器B.设备冷却C.拉矫机D.结晶器振动正确答案：C11、单选国标GB1499中规定：钢筋的强屈比不小于（）。
A.1.30B.1.25C.1.50正确答案：B12、单选在LF炉精炼过程中能够将高温电弧掩埋的精炼渣称为（）。
A.泡沫渣B.合成渣C.埋弧渣D.精炼白渣正确答案：A13、多选烘烤中间包开火要求（）。
A.先点火B.先开煤气C.后点火D.后开煤气正确答案：A, D14、判断题表面纵裂纹属于表面缺陷。
拉矫重卷课件PPT学习教案
圆盘剪技术标准 功能：圆盘剪作为带钢的精整设备，对带钢边 部进行连续的纵向切断，提高带材边部质量。
切边量： 5-50mm 侧隙调整量： 0-2mm（自动调整） 重叠量调整量： -25~5mm(自动调整) 开口度调整精度： 0~+0.5mm 涂油机技术标准 功能：对处理后的带钢进行涂油防锈处理。
动剪掉。通过转动钢卷，将带头旋转到合适位置，人工辅助将 钢带头部通过入口转向夹送辊，使带钢进入轧制线工作，开卷 机采用上开卷。开卷设置有 CPC 对中系统，正常跑带时由 CPC 控制开卷机浮动油缸左右移动，保证开卷的钢卷对中精度。
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切头切尾
带钢通过转向后进入切头剪，进行切头尾处理，废料由小车收 集集中处理。
拉矫重卷课件
会计学
1
课件说明
因拉矫重卷机组由三条生产线组成，顾未 做区分说明的地方表示三条机组的要求和 参数相同。
红色字体为参考重点，请做好笔记。
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主要讲解目录
工艺概述 工艺流程简介 工艺流程简述 技术数据 机组数据 生产工艺技术标准 公辅条件
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三条重卷线
工艺流程简介蓝字部分重卷检查机组没有原料钢卷入口步进梁运输机入口鞍座上卷小车开卷机入口夹送转向辊剪含废料收集装置全自动焊机月牙剪入口张力辊组拉弯矫直机出口张力辊三辊纠偏cpc纠偏圆盘废边卷取机废边导板台立式检查站夹送辊静电涂油机出口夹送转向辊卷取机卸卷小车成品钢卷打捆机成品库工艺流程简述上卷原料钢卷由入口步进梁运输机运送到入口固定鞍座上钢卷通过上卷小车手动上卷到开卷机卷筒上卷轴涨径将钢卷涨紧
卷取方式： 上卷取 卷取机卷筒膨胀范围： 1# Φ370mm~Φ420mm(三工位，增加橡胶套筒改变卷曲内径) 2# Φ430mm~Φ470mm（通过两种橡胶套筒来改变卷曲内径） 检查 Φ430mm~Φ470mm（通过两种橡胶套筒来改变卷曲内径）
拉伸弯曲矫直机参数分析(精整)
拉弯矫直机参数分析一．中性层偏移量A的确定钢带在张力的作用下经过弯曲辊时，断面外侧会产生很大的拉伸，内侧产生相对小一些的压缩，为了保证内外力的平衡，中性层必然会向下偏移：如下图：通过计算得A=δt×h/(2δs) 如取δt =1/3δs时A=1/6 h式中：δt—钢带的张应力h—钢带的厚度δs—钢带的屈服极限实际拉矫过程中，一次应变量不超过10倍屈服时的应变量，如取δs=300MPa 时，屈服应变量为δs/E=300×10^6/(2×10^11)=0.15%，那么一次应变量不超过1.5%，对于一般的钢带，其δb时的延伸在20%以上，所以一次应变在相对很窄的延伸范围内完成，强化可以忽略，即认为屈服极限是定值（根据反变特性，如由拉升到压缩，屈服极限会略有下降，多次弯曲后，由于屈服平台没了，屈服极限是有所下降的）。
本文全部计算不包括硬态板。
二．弯曲曲率半径（R0）与应变的关系中性层的应变：A/R0 最外层的应变：(h/2+A)/ R0 最内层的应变：(h/2-A)/ R0钢带经过一个弯曲辊产生两次变化，首先钢带由平直逐渐弯曲到曲率半径R0，此时处于钢带与工作辊的接触处，然后由曲率半径R0逐渐展开至平直。
钢带上表面与下表面既经过最大拉伸，又经过最大压缩。
则经过一个弯曲辊中性层的总应变为：2×A/ R0如果有n个弯曲辊，则总应变为：2×n×A/ R0钢带经过拉矫机后无张力状态下会弹性回复，其应变为:δt/E实际延伸率可得：ε=n×δt×h/ (R0×δs)-δt/E如取n=4 δs=300MPa δt=100MPa h=0.2mm E=200GPa(碳钢)当R0=13时，延伸率为2% 最外层最大应变1%当R0=15时，延伸率为1.73%三．张力损失张力损失绝大部分消耗在弯曲时塑性变形上，这部分的损失为（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n ×100% λ=δt/δs用以上的数据，当R0=13时，张力损失为9.1% 辊系部分的张力损失很小，不超过1%则总张力损失为（（（1+λ^2）×h /(4××R0)-δs/E)×2×n+0.01）×100% 四．一定张力下，包角与带钢曲率半径的关系以钢带与辊的接触点为支点，那么一侧的钢带受到以下三个力矩的作用：M1为拉伸应力产生的正力矩M2为压缩应力产生的负力矩M3为张应力产生的平衡力矩有M1-M2=M3利用积分可得出包角α=2×ACCOS((R0+h (1+2×λ)/6/λ)/(R0+h(1+2×λ-λ^2)/4/λ))注：此公式对于较大辊距，较大张力精度高五．包角与弯曲辊的咬入量C的关系取辊距为B则咬入量C=2×R0（1-COSα）+（B-2×R0×SINα）TANα六．拉矫参数与拉矫前后板型的关系对于60I的板型，其纤维长短的变化率只有0.06%，按现有的资料提到的公式，拉矫机只要产生0.06%的延伸率就可将60I板型的钢带矫得很好，而在实际过程中，这是不可能的。
拉弯矫培训
卷取串层除与卷取张力有关外，与带材表面带油量大 小有直接关系，所以还要参考实际情况设定。
四、拉矫生产中应注意的几个问题
1、断带（电气故障除外） ➢ 裂边； ➢ 开卷张力过大，全段不均匀变形； ➢ 来料板形不良，局部不均匀变形。
对于1152-H18 PS版基产品， σ值约为200MPa，
E为 7104N / mm2
。
计算可知，材料的极限弹性变形量
△l/L＝200MPa /(7×104)＝0.28%。
也就是说，对于1152-H18 PS版基产品，如果给定 的延伸率低于0.28％，材料完全处于弹性变形阶。
材料的塑性变形量计算如下：
若在矫直辊投用的情况下，需要的扭矩载荷会相 应降低20~50%，与矫直辊压入深度有关。
2、开卷/卷取张力的设定原则
依据张力放大原则，一般开卷张应力取材料屈服极 限的8～15％，卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5
倍。张应力乘以带材的横截面积即为实际张力值。
※※值得注意的是，开卷张力的作用并不是矫平 带材，其最小设定值应以保证带材在张力辊面不产 生打滑为原则。无谓的增大开卷张力，既增大电机 负荷，又容易使带材产生不均匀变形导致断带。
理论上，若来料带材的原始平直度为100I单位， 即 △l/L×105＝100I，
则 △l/L＝100/105= 0.1％。
也就是说，至少需要施加0.1％的塑性变形量， 才能使带材平直。
极限弹性变形量和最小塑性变形量两者叠加，就 是矫直带材所需的最小延伸率(ε)值。 计算可知： ε＝0.28％＋0.1％＝0.38％
三、张力的设定原则
整个拉矫机列的张力分布分为三段，开卷段 张力、矫直段张力、卷取段张力。
精整工必看题库知识点二
精整工必看题库知识点二1、单选为使轧后的成品具有合乎规格的形状和正确的尺寸，以及合乎规定的技术条件的性能和要求，而进行一系列的处理工序称为（）。
A.检验B.精整C.轧制正确答案：B2、判断题碳（江南博哥）含量从0.07~0.53%都处在包晶反应区。
正确答案：对3、多选连续铸钢的优点有（）。
A.简化工序，缩短流程B.提高金属收得率C.降低能耗D.机械化，自动化程度高正确答案：A, B, C, D4、单选在生产中浇注的钢种、断面确定之后，拉速是随着（）而调节的。
A.钢水成份B.钢水温度C.钢水流动性D.钢水氧化性正确答案：B5、多选炼钢炉渣控制不好的危害有（）。
A.增加烧损B.增加夹杂C.吸收氮气D.喷溅正确答案：A, B, C, D6、单选正常的锯切温度是（）。
A.550～650℃B.650～750℃C.≥750℃D.室温正确答案：C7、问答题钢材喷水冷却有什么作用？正确答案：可以加速冷却提高冷床能力，可以使钢材的力学性能提高，还可以减少由冷却产生的弯曲，减少矫直机的负荷。
8、单选脱氧元素对氧的亲和力必须（）铁对氧的亲和力。
A.小于C.小于等于D.大于正确答案：D9、多选由精整工序责任造成的缺陷有（）。
A.折叠B.矫直裂纹C.内部裂纹D.弯曲E.耳子正确答案：B, C, D10、多选剪刃按材质分类有（）。
A.工具钢剪刃B.合金钢剪刃C.高级合金钢剪刃D.合金模具钢剪刃E.低碳钢剪刃正确答案：A, B, C, D11、问答题高速钢轧辊用于棒材轧机有哪些优点？正确答案：A.轧辊使用寿命高B.减少了换辊次数，提高了轧机作业率，增加了班产量，同时减少了轧辊消耗，降低了生产成本C.轧材表面质量显著提高，提高了产品的市场竞争力。
12、判断题脱氧剂可以加在钢包内，也可以根据实际情况加在转炉内。
正确答案：对13、问答题轧机油膜轴承有何特点正确答案：（1）承载能力大（2）使用寿命长（3）速度范围广（4）结构尺寸小（5）摩擦系数低（6）抗冲击能力强（7）抗污染能力强（8）润滑系数复杂，一次投资大14、填空题∮22的螺纹钢筋的重量偏差为（）。
精整安全教育
海安远东新材料有限公司
平整拉矫线安全教育
入口剪切与出口剪切及换刀作业：
1、换刀作业时，必须严格戴好帆布手套，禁止直接拿刀的刃口以防 将手割伤。 2、在使用换刀工具时，要正确使用，以防使用不当，伤到自己。 3、换刀时，人员要配合到位，信号联络明确后，在进行换刀作业。 4、换刀作业空间小，换刀时小心碰伤。 5、换刀时，要将液压锁处于关闭状态，下面的剪刀安全销必须茶上， 防止换刀时，有人误操作伤到作业人员。 6、换刀结束后，要进行间隙调节，间隙调节时，人员必须远离剪刀 设备，防止被伤害。
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平整拉矫线安全教育
垫纸卷取作业：
1、收卸垫纸的时候，一定要注意，纸卷的表面相互摩擦，产生静电 现象，作业人员容易被静电电击。 2、垫纸不能卷取太大，造成垫纸重量过大，卸垫纸时，纸卷不容易 控制，容易伤人。 3、在卸垫纸时，人员不要站在纸卷的中心位置，纸卷落地后，由于 有惯性，容易造成纸卷碰到作业人员。 4、装卸纸卷与纸筒时，不要单独进行，要有同事相互配合进行。 5、垫纸卷取过程中，不要用手去碰垫纸边部，容易割伤手。 6、上套筒的时候，手要远离夹具，防止夹具夹伤手。
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平整拉矫线安全教育
1、全面掌握生产线每台设备的结构、传动原理、方式、动作及用途, 使用方法等。 2、 熟悉每台设备的润滑方式、加油加脂的周期、加油加脂量、加油 加脂的方式。 液压站及润滑站油温在35℃ 55℃之间时启动泵，油温在35 ℃以下时, 打开电加热器，油温在55℃以上时,确认油冷却阀及冷却水温度 (35℃以下),如有异常,关闭泵并与整备处联络 3、逐步掌握每台设备的易磨损零件,及全生产线易发生故障的设备。 4、对设备有日常点检知识,经常关注每台设备的异常情况,如超温、冒 烟、干磨、松动、运转不灵活、摆动反常、开关按钮失控、设备 响声太大、油箱液面偏低等。 5、 熟记设备的操作说明书,一定要按其规定操作。
拉矫工艺讲课内容
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宁波宝新不锈钢有限公司
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矫直辊系布置图
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矫直机参数
矫直方式:湿矫直 (Henkel VR6351-50) （1）弯曲辊系数量：4个 （2）矫平辊系数量：2个 （3）弯曲辊系工作辊：直径35mm-33mm，长度1570mm。 （4）弯曲辊系中间辊：直径50mm-48mm，长度1570mm。 （5）矫平辊系工作辊：直径150mm-148mm，长度1550mm。 （6）支撑辊（两种辊系相同）：直径60mm，长度130mm
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拉矫机组工艺简介
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拉矫机组的作用
• 拉矫机组采用半连续张力矫直装置，将 冷轧、退火和平整后的钢卷通过使长度 方向延伸，进行板形矫直（分纯张力矫 直和带矫直机矫直两种模式）和切边分 卷处理，使产品符合质量规定并达到出 厂成品要求。
张紧辊
矫直机前4根，矫直机后6根 辊子直径：1000mm 表面长度：1600mm 衬层材料：PU 表面粗糙度：Ra≥3.2µm 驱动系统：单独AC马达传动， 矫直机前83/138/227/374KW， 矫直机后462/512/281/154/86/46KW
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3.机列各段张力的确定
• 要使带材产生需要的延伸，就必须在机列 各段设定适当的张力值。 • 3.1 开卷/卷取张力的确定 • 张力的设定取决于待加工的带材的规格范 围和张力辊的数量。张力辊表面多涂有聚 氨酯包敷层，以最大限度地提高表面摩擦 力。
3.机列各段张力的确定
• 相比而言，8辊张紧形式具有更大的张力 放大能力，因此不需要过大的开卷张力， 这既减少开卷电机负荷，又防止带材因应 力不均匀而局部屈服产生不均匀变形。一 般开卷张应力取材料屈服极限的8%～20%， 根据带材横截面积可计算出开卷绝对张力 值。 • 卷取张力一般为开卷张力的1.1～1.5倍。
引言
• 精整设备通常包括拉弯矫直机、纵剪机、 重卷切边机、除油清洗设备、辊式矫直机、 横切机、包装设备等。 • 一条完整的精整生产线一般由几种设备组 合构成，板形矫直有拉弯矫直机、辊式矫 直机等，拉弯矫直机由主要针对厚度小于 1．0mm以下的卷材或带材，厚板一般采用 辊式矫直机，如宽度需要调整，则增加纵 剪或厚箔剪则可。
3.机列各段张力的确定
• 对于一定量的拉伸操作，如果工作辊的 压人深度很小，传动电机的电流就会非常 大。而这种大张力甚至纯张力拉伸的带材 往往会产生表面条纹状缺陷。此时若增大 工作辊的压人深度，在其他参数不变的情 况下，传动电机电流会迅速下降。可见， 要使带材实现设定的伸长率值，可以有2条 途径： • ①增大张力辊R1.4与R2.1之间的张力；
概述
• 通常,铝带材的平直度缺陷是由于带材沿 • 宽度方向上的纵向延伸不均匀产生的,因此 • 造成的附加内应力使带材失稳,产生不平度 • 缺陷,如波浪、瓢曲或侧弯等。 • 带材的矫直主要有：弯直、拉直和压平三 种方通过给带材施加纵向 拉伸和连续反复弯曲应力,使带材沿宽度方 向上产生不同程度的纵向永久延伸,消除不 均。
二、拉弯矫技术及工艺控制 1、拉矫技术
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
2、延伸率设定
•
对于5×××合金，Rp0.2值最高可达300 MPa，E为铝的杨氏模量，一般取7×104 MPa。计算可知，在极限情况下，拉伸铝 材的弹性变形量约为0.43%。而矫直带材所 需的塑性变形量可根据输入带材的平直度 导出：对于100 I单位的来料， • 即ΔL/L×105=100,矫直带材所需的塑性变 形量约为0.1%。
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
二、拉弯矫技术及工艺控制
2、延伸率设定
拉弯矫直机列张力的设定值是以带材伸 长率设定值的大小为基础的，而伸长率的 选择取决于输入带材的平直度状况。 通常在冷轧机上生产的带材，在没有 AFC系统自动控制的情况下，离线平直度 值一般在50～200 I单位；而在有AFC系 统精确控制的情况下，冷轧带材的离线平 直度可控制在30 I单位以内。
一、概述 拉弯矫直机组是铝带材精整矫直的关键 设备，是提高带材板形质量的最有效设备。 上世纪六十年代在国外迅速发展起来，现在 已较为普及。在国内尤其是铝加工行业只有 少数两三个国有大型企业引进了国外先进设 备。其中较具代表性的有三条生产线，即西 南铝加工厂1995年引进的德国UNGER公司 的铝带拉弯矫直机组，瑞闽铝板带公司1995 年引进的美国STIMEC公司的铝带拉弯矫直 机组以及东轻公司八十年代引进的美国ADS 公司的铝带拉弯矫直机组。
3.机列各段张力的确定 ②增大弯曲工作辊的压入深度。拉弯 矫直机的原理就是在预先设定伸长率 的情况下，通过调节拉伸应力与弯曲 应力的比值来达到最佳的矫直效果。 这种调节是通过转动矫直机顶部和 底部的弯曲机架或单个移动顶部或底 部的弯曲辊组而实现的。
3.机列各段张力的确定 相比较而言，施加弯曲应力更容易 实现伸长率的精确控制。 而针对不同的带材规格和来料状况， 合理分配二者的比例，就可以实现理 想的平直度控制。
精整-拉弯矫直 知识培训
2015年07月
目录：
一、概述 视频2012.8.12矫直机列.mp4 二、拉弯矫技术及工艺控制 三、xx拉弯矫机组参数配置 四、总结
引言
• 铝板带材的平直度是反映产品质量的重要 指标之一。 • 虽然在热轧与冷轧生产中采用了各种板形 控制技术,但随着包装、印刷、建筑等行业 对铝板带材平直度的要求日趋严格,单靠轧 制过程中对板形进行控制已无法满足高精 度产品的平直度要求,在轧制后进行拉弯矫 直以提高铝板带材的平直度已被越来越多 的生产厂家所接受。
现在这些生产线已成为其生产环节中必不 可少的重要部分，也是其生产高质量产品的 前提保证， 据用户反映基本上所有轧机下来 的坯料全部需经过拉弯矫直。 但是其它多数中小企业却没有能力引进这 样的生产线，基本上在使用国产拉弯矫生产 线。 在市场竟争日趋激烈的今天，产品质量、 档次的提高将是企业赖以生存的关键，所以 国产铝带拉弯矫直机组功能的改进与完善， 将极大地影响我国铝带箔材产品质量和企业 竞争力的提高。
2、延伸率设定
理论上，对于平直度在200 I单位以内 的带材，施加0.6%以下的伸长率，均可 获得理想板形甚至零缺陷。 而实际上，带材的来料情况千差万别， 伸长率的设定也不是一成不变的，带材的 拉伸弯曲矫直过程是一个十分复杂的力能 转变过程。在拉伸弯曲状态下，带材的延 伸变形包括弹性变形和塑性变形两部分。
引言
• 在各种矫直方式中连续拉伸弯曲矫直(拉 弯矫直)由于具有矫直效果好、残存应力小、 矫直张力小、操作简便等一系列优点,已逐 步成为高精度铝板带材精整工艺中不可缺 少的组成部分。 • 精整是指铝板带材经过轧制或热处理后， 在制成品之前进行的几何尺寸及表面质量 等加工的整理过程。它日益成为铝加工企 业关注的重点。