山羊绒生产过程
羊绒纱生产流程范文
羊绒纱生产流程范文羊绒纱是一种高档纺织材料，以其柔软、保暖、轻盈的特性而受到人们的喜爱。
羊绒纱的生产流程主要包括选材、剪毛、拆毛、氯洗、提花、纺纱、打包等几个环节。
首先，选材是羊绒纱生产的第一步。
羊绒纱的选材要求选取优质的山羊绒作为原料。
山羊绒的选材要求细腻柔软、颜色均匀、长短适宜，只有这样才能确保最终产品的质量。
选材时，要注意山羊绒是否有杂质、是否有损伤等。
接下来是剪毛环节。
在剪毛时，要用专业的剪毛工具将山羊的羊毛剪下来。
剪毛的工作要细心、耐心，确保羊毛完整无损。
剪毛完毕后，将羊毛分批保存，以备后续加工使用。
拆毛是羊绒纱生产的关键步骤之一、拆毛是指将羊毛纤维拆散，分离出中毛和绒毛。
首先，将剪下的山羊毛通过筛选、清洗等工艺处理，去除杂质和脏物。
然后，使用拆毛机将山羊毛纤维拆散，同时将中毛和绒毛分离出来。
拆毛的目的是为了提高纱线的质量和柔软度。
拆毛后，需要进行氯洗处理。
氯洗是指用氯水处理山羊毛纤维，以去除杂质和异味。
氯洗时，要掌握好浓度和时间的控制，避免对羊毛产生损伤。
洗净后的山羊毛经过脱水处理后，可以进入下一步的提花加工。
提花是指将山羊毛纤维进行编织加工，制作成纱线。
提花的过程中，要根据纱线的不同用途和规格，采取不同的编织方式和工艺。
提花时，要注意控制好纺纱的张力、速度和弹性，使纱线的质量达到预期要求。
最后一步是纺纱。
纺纱是将提花后的山羊毛纤维进行细化处理，使其成为羊绒纱线。
纺纱时，要掌握好纱线的粗细、强度和弹性的控制，以确保最终产品的质量。
纺纱完成后，将羊绒纱线进行检验、整理和打包，即可出厂销售。
总结起来，羊绒纱的生产流程包括选材、剪毛、拆毛、氯洗、提花、纺纱、打包等几个环节。
每个环节都需要经过专业工人的精心操作和严格控制，才能生产出优质的羊绒纱产品。
羊绒工艺流程特点
羊绒工艺流程特点羊绒工艺流程特点羊绒是羊毛中最好的一种，因其柔软、保暖、透气等特点，成为了高档时尚品牌的宠儿。
羊绒制品的生产过程是一个非常繁琐的工艺流程，其中包括剪毛、分级、洗涤、拆解、精选、纺织等多个环节。
首先是剪毛环节。
一般来说，羊绒的剪毛时间是在秋季来临之际，因为这个时候的羊毛正好长得最多。
剪毛需要专业工人使用剪刀轻轻剪下绵长的绒毛，不仅要确保质量，还要注意不伤到羊只的皮肤。
这个过程需要非常细致，因此需要工人有一定的经验和技巧。
剪毛之后，需要对羊绒进行分级。
这样可以根据羊绒的质量和长度将其分类，使得后续的加工更加方便和高效。
分级一般分为一级、二级、三级等等。
一级羊绒最好，细腻柔软，可以制作高档的羊绒制品；二级羊绒次之，稍微粗糙一些，一般用来制作低端的羊绒制品；三级羊绒较为粗糙，多用于工业加工。
接下来是洗涤环节。
剪毛的时候，由于环境的原因，羊绒上会带有一些灰尘和杂质。
为了保证羊绒的纯净度，需要对其进行洗涤。
洗涤的工艺包括准备洗液、浸泡、搓洗、漂洗等等。
这个过程需要严格的操作和控制水温，以免羊绒变形或者损坏。
洗涤完毕之后，羊绒就需要进行拆解。
拆解的目的是将羊绒分成纤维颗粒。
这个过程需要专用的拆解机器，能够将羊绒进行分离，并且不会破坏纤维的原始状态和长度。
拆解完成后，就可以对羊绒进行精选。
精选是指专业人员根据绒毛的质量和长度将其分类和筛选，以便后续的纺织工艺。
精选的过程需要工人有一定的眼力和经验，对羊绒的特性有深入的了解。
最后是纺织环节。
纺织是将羊绒加工成纺纱线和织物的过程。
首先是纺纱，将羊绒进行细纱和粗纱的纺线，然后根据需要织成织物。
纺织的工艺复杂，需要专业的设备和工人进行操作。
总的来说，羊绒的工艺流程是一个非常繁琐和精细的过程，需要专业的知识和技术。
羊绒制品因其优质的质地而备受青睐，在国内外市场上有着广泛的需求。
通过不断努力与改进，羊绒工艺流程也在不断提升和完善，以满足消费者的需求。
山羊绒及山羊绒分梳.
山羊绒分梳工程1、概述山羊绒系绒山羊的绒毛，在国际纺织市场上称开司米（Cashmere），开司米是克什米尔（Kashmir）的谐音，椐说英国在统治印度克什米尔时期，以该地作为羊绒的集散地而得名；另一种说法是在15-16世纪时，正式利用山羊绒为纺织原料，是从克什米尔省开始的，当时利用山羊绒生产的女式披肩，鲜艳美丽，具有特殊的柔糯手感，这种产品行销全世界而得名。
人类利用山羊绒生产制品，较使用绵羊毛为早。
由于山羊绒纤维具有细度细、手感柔软，滑糯，轻盈，保暖，光泽自然等特性，因而被誉为纤维之冠。
在十八世纪英国使用山羊绒纺纱、织布制做专用宫廷服装，以显示其珍贵高雅。
近代，在国际纺织市场上山羊绒制品倍受青睐，售价极高。
从全球讲，山羊资源很少，因为绒山羊主要生长在亚洲腹地的高寒地带，羊只为了适应这些地区剧烈的气候变化，全身长有粗长的毛被毛和底层细软的绒毛以防风雪严寒，每到冬春冷暖交替季节，绒毛会自然脱落，然后由人工收集起来，加工利用这样绒毛散失很大，后来，为防止绒毛散失，每到这个季节普遍采用铁抓子进行人工抓取，抓取的羊绒为山羊原绒，这种采集羊绒的方式，势必在绒毛中夹杂有一定数量的粗毛，两型毛和皮屑等杂质，因而山羊绒必须经过分梳等工艺以除去粗毛及杂质，才能得到纯净的细绒，这种细绒称为无毛绒（即有纺织价值的山羊绒），我国地处亚洲，占有得天独厚的地理条件，具有较为丰富的羊绒资源。
目前，已有山羊绒基地县数十个，加上其它山羊品种，山羊数量占全国总羊只数量的40%以上，山羊绒年产量4000吨左右，占世界总年产量的50%以上，质量及世界贸易额均居世界之首。
山羊绒的颜色有白色、青色、紫色三种，其中白绒质量最好，使用价值最高，青绒次之，紫绒较差。
2、山羊绒分梳从绒山羊身上抓取下来的原绒中，既有较细的绒毛（山羊绒），又有部分粗毛、两型毛及一定量的皮屑等杂质。
欲取得珍贵的羊绒（无毛绒），必须将粗毛、两型毛及皮屑杂质从细绒中分离出去。
羊毛与羊绒
羊毛与羊绒天然动物毛类纤维是纺织工业的重要原料，其中绵羊毛纤维占总量的70%～80%，除此之外还有一些特种动物纤维，例如：山羊绒（cashmere），安哥拉兔毛（angora rabbit），羊驼毛（alpaca），驼绒（camel hair）等，它们具有产量稀少，风格独特，典雅高贵的特点，是高级时装的首选原料。
动物毛纤维的基本组成物质为角蛋白质，其化学组成中含有碳、氢、氧、氮、硫等元素。
动物毛纤维的细胞结构分为三部分：包覆在毛干外部的为磷片层；组成毛纤维实体主要部分为皮质层；另外，有的毛干中心有髓质层，细毛（fine wool）没有髓质层。
1. 鳞片层：由角质化了的角蛋白细胞组成，是毛纤维独有的表面结构，它的主要作用是保护毛纤维不受外界条件的影响而引起性质变化，鳞片的根部附着于毛干，尖端伸出毛干的表面而指向毛尖，不同程度的向外张开，形成翘角。
鳞片密度的大小及排列结构赋予了毛纤维特殊的摩擦性、毡缩性、拒水性、吸湿性、染色性和化学性，并产生不同于其他纤维的光泽和手感。
2.皮质层：是由正皮质细胞（orthocortex），偏皮质细胞（paracortex）和间皮质细胞（mesocortex）组成。
正偏皮质细胞的分布程度决定了毛纤维的卷曲。
有的动物纤维在皮质层中还会存在天然色素，使毛纤维呈现不同的颜色。
3. 髓质层：由结构松散和充满空气的角蛋白质细胞组成，在显微镜下观察，髓质层呈暗黑色；细毛一般无髓质层，主要存在于直径较粗的羊毛纤维中，呈点状、线状、连续或不连续分布。
另外，动物类纤维的横截面成圆形或近似圆形。
由于动物毛纤维具有以上相同的细胞结构和物质组成，故毛类纤维的化学性质几乎一样：耐酸性能好，耐碱性能很差。
但是，不同的鳞片形状、密度、厚度造成了它们的物理性能差异很大。
绵羊毛（Wool from Sheep）1. 绵羊毛主要产地为澳大利亚，新西兰，中国和南美洲一些国家。
（1）澳大利亚是世界上产毛量最高的国家，约占世界总产量的1/3。
山羊绒针织保暖内衣的生产实践报告
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1. 引言。
山羊绒针织保暖内衣是一种高端保暖服饰，以其柔软、保暖、透气等特性，受到了消费者的广泛青睐。
本报告将介绍山羊绒针织保暖内衣的生产实践，包括原材料准备、生产流程、质量控制等方面。
2. 原材料准备。
山羊绒是从山羊身上提取的一种优质天然纤维，因其保暖性能优越而备受瞩目。
在生产山羊绒针织保暖内衣时，首先需要准备优质的山羊绒作为原材料。
羊绒制品生产
羊绒制品生产羊绒制品是一种高档的纺织品，由优质羊绒加工而成。
羊绒是指从山羊体表剪下的细毛，质地柔软、保暖性能优良，成为了许多人在寒冷季节的首选。
羊绒制品的生产需要经过多个环节，包括原材料采集、纺织加工、精细加工等。
本文将从羊绒制品的生产过程以及相关注意事项来探讨。
一、原材料采集羊绒制品的原材料主要是从山羊身上剪下的细毛。
要获得高品质的羊绒，需要选用优质的山羊品种，且在适宜的季节进行剪毛。
一般来说，春季是最佳的剪毛时机，此时山羊的毛发较长且质量较好。
在采集过程中，需要保证山羊的身体不受伤害，并保持羊绒的质量完好。
二、纺织加工经过原材料采集后，接下来是羊绒的纺织加工。
首先，将采集到的羊绒进行清洗，去除其中的杂质和脏物。
然后，使用特殊的纺织设备对羊绒进行纺织，形成纺织品原料。
在纺织过程中，需要控制好纺织的张力和速度，以确保纺织品的质量稳定。
三、精细加工经过纺织加工后的羊绒纺织品还需要进行精细加工，以提升其质量和美观度。
这一过程包括剪裁、缝纫、整烫等环节。
剪裁是将纺织品按照设计要求进行裁剪，使得每个部分的尺寸和形状恰到好处。
缝纫则是将裁剪好的纺织品部件进行拼接，使用高质量的线材进行牢固的缝制。
最后，经过整烫处理，使得羊绒制品的外观更加平整，光泽更加明亮。
四、注意事项在羊绒制品的生产过程中，需要注意以下几点。
首先，选择优质的原材料是关键，只有优质的山羊绒才能制作出高品质的羊绒制品。
其次，在纺织加工过程中，需要精细控制各项参数，确保纤维的拉伸均匀，避免产生纺虱等疵点。
此外，对于特殊款式的羊绒制品，还需要有熟练的剪裁和缝纫技术。
最后，质量控制也是非常重要的环节，每一件制成品都需要经过严格的质检程序，确保产品合格。
总结：羊绒制品的生产过程分为原材料采集、纺织加工和精细加工三个环节。
原材料的选择和采集对于羊绒的质量至关重要，而纺织加工和精细加工则需要专业的设备和技术来保证产品的质量和美观度。
在生产过程中，需要严格控制各项参数，并进行质检，以确保所生产的羊绒制品达到高品质的要求。
羊绒衫生产流程
羊绒衫生产流程2008-9-27随着生活品质的逐步提高，素有“软黄金”、“纤维钻石”的羊绒已经逐步走进普通百姓的生活，这其中以羊绒衫最为普遍，因为羊绒衫的延伸性强，弹性好，能紧贴人体，具有更良好的保暖性，穿着舒适，所以它被越来越多的人们所喜爱，那麽这被人们誉为“软黄金”的羊绒衫又是怎样生产出来的呢？下面简单介绍一下：羊绒是服装行业的“黄金甲”，一只成熟山羊身上，每年仅能采到10至40克的羊绒，织成一件羊绒衫需要3～5只羊“献身”。
从这些山羊收集到的绒经过选毛→洗绒→分梳→染色→烘干→合毛→梳纺→细纱→合股加捻→络筒，编织羊绒衫的基本原料羊绒纱就这样生产出来了，接下来就是羊绒衫的生产：羊绒衫生产工艺流程大致分为以下几个步骤：羊绒纱进厂→原料检验→横机→片检→套口→手缝→缝检→灯检→缩毛→择毛→灯检→修检→整烫→订标→成品检验→抽验→包装→出库。
（1）羊绒纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。
原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。
因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。
（2）羊绒衫编结设备、羊绒衫类型编结是羊绒衫生产的主要工序，其编结机械有普通横机和电脑横机两种。
由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
一般横机设备分为粗针和细针两种。
所以也就使羊绒衫分成不同的针型类型：羊绒衫按针织针型可分为以下针型：16针、14针、12针、9针、7针、5针、3针、棒针。
按组织结构分为：平面、扭花、抽条、提花、嵌花、绣花、印花、其它。
按羊绒衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类，但以全成型居多。
（3）片检横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。
山羊绒生产过程
山羊绒生产过程羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒。
山羊绒属于稀有的特种动物纤维，是一种珍贵的纺织原料。
山羊绒之所以珍贵不仅因为产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性。
国外称其为“纤维的钻石”，“软黄金”。
山羊绒纤维细而柔软，保暖性能也十分优良。
经常用于高级毛纺织品原料，著名的“开司米”就是山羊绒纺织而成。
那么山羊绒是怎么生产出来的呢？山羊绒生产过程主要分为八个步骤：一、取绒；二、去油脂；三、开松；四、梳绒；五、洗绒；六、甩干；七、烘干；八、和绒。
一、取绒取绒一般有三种方式：一种是从活羊身上取绒；另一种是羊被宰杀后，取下羊皮，从羊皮上取绒；第三种是从山羊身上剪毛，这种方法用的很少。
活羊取绒一般在４月初至５月初，但具体每只羊各不相同。
我们确定山羊梳绒最佳时机是通过它的头部，如果山羊的头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。
取绒场地要干净、明亮。
取绒时应先剪掉外层长毛，再用稀梳子把被毛上的碎草、粪便顺毛方向由前到后，由上而下轻轻梳掉，随后用密梳子逆毛而梳。
梳子要贴近皮肤，用力要均匀，不要用力过猛，以免梳伤皮肤。
另一种取绒方法一般是指羊被宰杀后，羊绒厂统一收购羊皮后，加入特制的化学药品，使羊绒从羊皮上面分离开，再用特制的梳子梳离出来。
二、去油脂取到山羊绒之后首先要用水泡，加入化学药品，泡一段时间后，自然晒干。
随后在晒干的山羊绒上加入滑石粉，主要用于去除山羊绒上的油脂。
滑石粉也可以在山羊绒泡水之前添加。
三、开松开毛机开松山羊绒，去除滑石粉。
四、梳绒梳绒通过梳绒机将山羊绒均匀喂入后，进行开松、梳理和除杂，使原来呈卷曲、块状的毛团成为基本伸直的单纤维状态，并在此过程中，去粗去杂，最后制成标准的无毛绒。
山羊绒一般要梳绒7-8次。
五、洗绒梳绒之后，就要到洗绒厂洗绒了。
首先在一个大池子李放入凉水，用蒸汽加热。
达到一定温度后，加入化学助剂。
随后加入山羊绒，浸泡半个小时左右。
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山羊绒生产过程
羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒。
山羊绒属于稀有的特种动物纤维，是一种珍贵的纺织原料。
山羊绒之所以珍贵不仅因为产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性。
国外称其为“纤维的钻石”，“软黄金”。
山羊绒纤维细而柔软，保暖性能也十分优良。
经常用于高级毛纺织品原料，著名的“开司米”就是山羊绒纺织而成。
那么山羊绒是怎么生产出来的呢？
山羊绒生产过程主要分为八个步骤：一、取绒；二、去油脂；三、开松；四、梳绒；五、洗绒；六、甩干；七、烘干；八、和绒。
一、取绒
取绒一般有三种方式：一种是从活羊身上取绒；另一种是羊被宰杀后，取下羊皮，从羊皮上取绒；第三种是从山羊身上剪毛，这种方法用的很少。
活羊取绒一般在４月初至５月初，但具体每只羊各不相同。
我们确定山羊梳绒最佳时机是通过它的头部，如果山羊的头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。
取绒场地要干净、明亮。
取绒时应先剪掉外层长毛，再用稀梳子把被毛上的碎草、粪便顺毛方向由前到后，由上而下轻轻梳掉，随后用密梳子逆毛而梳。
梳子要贴近皮肤，用力要均匀，不要用力过猛，以免梳伤皮肤。
另一种取绒方法一般是指羊被宰杀后，羊绒厂统一收购羊皮后，加入特制的化学药品，使羊绒从羊皮上面分离开，再用特制的梳子梳离出来。
二、去油脂
取到山羊绒之后首先要用水泡，加入化学药品，泡一段时间后，自然晒干。
随后在晒干
的山羊绒上加入滑石粉，主要用于去除山羊绒上的油脂。
滑石粉也可以在山羊绒泡水之前添加。
三、开松
开毛机开松山羊绒，去除滑石粉。
四、梳绒
梳绒通过梳绒机将山羊绒均匀喂入后，进行开松、梳理和除杂，使原来呈卷曲、块状的毛团成为基本伸直的单纤维状态，并在此过程中，去粗去杂，最后制成标准的无毛绒。
山羊绒一般要梳绒7-8次。
五、洗绒
梳绒之后，就要到洗绒厂洗绒了。
首先在一个大池子李放入凉水，用蒸汽加热。
达到一定温度后，加入化学助剂。
随后加入山羊绒，浸泡半个小时左右。
随后工人要用脚把山羊绒全部踩一遍，使得化学助剂混合均匀，踩好之后再浸泡半个小时左右。
洗绒主要用于去除羊绒的杂质，使山羊绒更柔软，更白。
洗绒质量的好坏不仅影响到羊绒的损伤情况，而且也影响到绒制品的最终质量。
六、甩干
洗绒之后山羊绒就要进入甩干机甩干，大概需要10多分钟。
七、烘干
甩干之后的山羊绒还不是很干，要进入烘干机烘干。
八、和绒。
最后烘干后的山羊绒就要进入和绒厂和绒，和绒之后山羊绒变成更蓬松，外观也更好看，价格也更贵。