机械设计课程设计：螺旋输送机传动装置

机械设计课程设计：
螺旋输送机
——传动装置
学校：华南农业大学
学院：工程学院
班级：
制作小组：
制作人：
辅导老师：
目录
摘要 (1)
设计要求 (2)
螺旋输送机传动简图 (2)
第一章：电动机的选择
1.1：选择电动机 (3)
1.2：选择电动机的功率 (3)
1.3：选择电动机的转速 (3)
1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4)
1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5)
第二章：普通V带的设计计算
P (6)
2.1：确定计算功率
ca
2.2：选取普通V带的型号 (6)
D和2D (6)
2.3：确定带轮基准直径
1
2.4：验算带速V (6)
L和中心距0a (7)
2.5：确定V带基准长度
d
2.6：验算小带轮上的包角 (7)
2.7：确定V带的根数z (8)
F.............................................v (8)
2.8：确定带的初拉力
2.9：计算带传动的轴压力 (9)
2.10：V带轮的结构设计 (9)
第三章：单极齿轮传动设计
3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11)
3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11)
3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)
3.4：几何尺寸计算 (17)
3.5齿轮结构设计 (19)
第四章：轴的设计计算
第一节：输入轴的设计
4.1：输入轴的设计 (19)
4.2：输入轴的受力分析 (22)
4.3：判断危险截面和校核 (25)
第二节：输出轴的设计
4.1’：输出轴的设计 (25)
4.2’：输出轴的受力分析 (28)
4.3’：判断危险截面和校核 (31)
第五章：轴承的计算与选择
5.1：轴承类型的选择 (31)
5.2：轴承代号的确定 (32)
5.3：轴承的校核 (32)
第六章：平键的计算和选择
6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35)
6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)
6.3：低速轴与联轴器用键连接 (36)
第七章：联轴器的计算和选择
7.1：类型的选择 (37)
7.2：载荷计算 (37)
7.3：型号的选择 (37)
第八章：减速器密封装置的选择
8.1：输入轴的密封选择 (38)
8.2：输出轴的密封选择 (38)
第九章：减速器的润滑设计
9.1：齿轮的润滑 (38)
9.2：轴承的润滑 (39)
第十章：减速箱结构尺寸的设计
10.1：箱体的结构尺寸 (38)
设计小结 (41)
参考文献 (42)
摘要
螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。

螺旋输送机的结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。

如果从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。

其中，螺旋输送机的传动装置是必不可少的重要部分，本次小组设计的是水平螺旋输送机，由电机带动，V带传动，经减速器减速然后带动输送机。

螺旋输送机的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。

关键字：螺旋输送机、减速器、物料输送
设计要求：
螺旋输送机题目：
设计一个螺旋输送机传动装置，用普通V带传动和圆柱齿轮传动组成减速器。

输送物料为粉状或碎粒物料，运送方向不变。

工作时载荷基本稳定，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），大修期四年，小批量生产。

工作量：一张A0装配图，零件图3-4张，不少于30页设计计算说明书。

原始数据：输送机主轴功率w P（KW）：5.6
输送机主轴转速n（min
/r）：100
螺旋输送机传动简图：
图1 螺旋输送机传动装置简图
1—螺旋输送器2—1级直齿圆柱齿轮减速器3—V带传动4—电动机5—联轴器
综上所述，根据ZB/TK 22007-1988,JB/T 5274-1991，取型号为Y160M-4的电动机，其技术数据如下：
电动机的安装及有关尺寸
齿轮几何尺寸计算结果列于下表：
h为齿顶高系数（=1）；*c为顶隙系数（=0.25）。

表中，*
a
大齿轮腹板式结构参数：
输入轴的基本尺寸如下表：
输入轴的结构图：
4.2.1：画出受力简图：
4.2：输入轴
的受力分
析：
续4.2：输入轴的受力分析：
m
N
M
M
M H
V
⋅
=
+
=
+
=80
.
1628
08
.
1549
33
.
5032
2
2
1
2
1
1
m
N
M
M
M H
V
⋅
=
+
=
+
=80
.
1628
08
.
1549
33
.
5032
2
2
2
2
2
2
2
1
M
M
M=
=
（4）计算转矩：
m
N
n
P
T
I
I⋅
=
⨯
=
=17
.
149
500
81
.7
9550
9550
（5）计算截面当量弯矩：
()()2
2
2
217
.
149
6
80
1628⨯
+
=
+
=.
.
αT
M
M
m
N⋅
=89
.
1632
取应力校正系数6.0
=
α。

（6）绘制输入轴的载荷分析图：
2
1
M
M=
m
N⋅
=80
.
1628
m
N
T
⋅
=17
.
149
m
N
M
⋅
=89
.
1632
输出轴的基本尺寸如下表：
输出轴的结构图：
4.2.1：画出受力简图：
4.2’：输出
轴的受力分
析：
减速箱结构尺寸如下表：
设计心得
在这短短的两周内，我们小组完成了机械设计基础的课程设计，虽然有点累，但也觉得很充实。

之前还没开始做的时候，觉得我们是学车辆工程的，做这种课程设计，必要性不大，但做完之后，才知道原来这次的课程设计是对车辆工程学生的一种非常直接、非常有效的综合考察方法，加深了我们之前学习的机械基础原理的理论知识。

并且，把所学的理论力学，材料力学，互换性与技术测量，AUTOCAD，等等许多机械的学科知识很好的综合起来。

对我而言，这样的一种练习，不仅仅只是课程设计，而是对专业综合知识的强化训练。

虽然基本完成了设计，但依然有着不少的缺陷，在设计的过程中，也遇到的不少的问题，例如标准件的选择，装配图的绘制等等，虽然是课程是设计出来了，但是我也明白，对于其中的尺寸的设计，以及查表之后的计算过程中产生的误差等都没能够很好地把握。

让我更加彻底的认识到自己专业知识的不足之处。

从而更加明确了自己今后要努力的方向。

我们在课堂上学到知识的仅仅是所学课程的理论层面，而且在考试之后，很快就会淡忘，那么如何将我们学到的知识与实际生产联系在一起？如何锻炼我们的实践层面？我想这次的课程设计为我们提
供了一次绝好的机会，一个良好的实践平台。

以实践的形式去学习，既能提高对理论的理解，又能提高动手的能力，是十分值得提倡的。

参考文献
[]1孙恒陈作模葛文杰. 机械原理（第七版）. 北京：高等教育出版社，2006
[]2濮良贵陈国定吴立言. 机械设计（第九版）. 北京：高等教育出版社，2013
[]3赵卫军任金泉陈钢. 机械设计基础课程设计. 北京：科学出版社，2010
[]4安琦王建文. 机械设计课程设计. 上海：华东理工大学出版社，2012
[]5周元康林昌华张海兵. 机械设计课程设计. 重庆：重庆大学出版社，2001。