环氧自流平施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案
环氧树脂自流平地面施工方案自流平地面是一种经过优化设计的地面施工方法，使用环氧树脂作为主要材料。
环氧树脂具有耐磨、耐化学品、易清洗等特点，广泛应用于工业厂房、商业场所、医院、实验室等需要具有防尘、防水、防滑性能的地面。
下面将介绍环氧树脂自流平地面施工方案。
1. 施工材料准备•环氧树脂：选用符合标准要求的环氧树脂材料，确保产品质量。
•固化剂：选择配套的固化剂，确保与环氧树脂充分反应。
•砂浆：用于地面修补和平整。
•清洁剂：用于清洁基面，确保施工环境干净。
2. 施工准备工作•对地面进行清洁：清除地面上的油污、灰尘等杂物，确保施工基面干净。
•进行基面修补：如有坑洞、裂缝等破损，需先修补平整。
•基面处理：在保证地面干燥清洁的情况下，对基面进行处理，提高环氧树脂与基面的附着力。
3. 施工步骤步骤一：底漆处理1.搅拌均匀：将环氧树脂底漆和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.涂刷底漆：使用滚刷或喷涂器将底漆均匀涂刷在基面上，形成底漆薄膜。
步骤二：自流平施工1.搅拌环氧树脂：将环氧树脂和固化剂按照一定的比例搅拌均匀。
2.浇注环氧树脂：将搅拌好的环氧树脂倒在地面上，并使用镘刀、滚筒等工具使其均匀流动，形成平整的地面。
3.气泡处理：使用专用工具对地面进行气泡处理，确保地面光滑平整。
4.养护：根据环氧树脂的固化时间，对地面进行适当的养护，确保环氧树脂充分固化。
4. 施工质量控制•根据施工规范要求，对施工过程进行质量检查，确保环氧树脂自流平地面施工质量符合标准要求。
•施工结束后，进行最终验收，确保地面平整、无气泡、无裂缝，达到设计要求。
通过以上施工方案的实施，可以保证环氧树脂自流平地面的施工质量和性能，提高地面的耐磨性和美观性，延长使用寿命，满足不同场所的需求。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案环氧自流平施工方案自流平地坪是一种常见的地坪施工方式，适用于室内地面的装修和翻新。
环氧自流平地坪具有高强度、耐磨、防滑、抗污染等优点，不仅美观，而且使用寿命长。
一、施工准备1. 地坪基础处理：确保地面平整、洁净、无任何浮尘、油污等杂质。
2. 施工材料准备：根据需要选择环氧自流平地坪专用底漆、自流平涂料、面漆等。
3. 器材准备：如地刮板、滚筒、电动批刀、电钻等。
4. 防护措施：对周边设备和墙壁进行封堵和保护，防止施工过程中造成的污染和损坏。
二、施工步骤1. 基础处理：清洁地面表面，清除杂物，并修补地面的裂缝和缺陷。
2. 底漆处理：根据地面材质选择环氧自流平地坪专用底漆，均匀涂刷在地面上，提高自流平地坪涂层的附着力。
3. 自流平涂料施工：根据环氧自流平涂料的比例准确称量，并加入相应的固化剂。
在充分搅拌后，在地面上均匀倒铺，并用刮平工具进行平整。
4. 风干时间：根据自流平涂料的说明书指示，等待地面风干时间，通常为24小时以上。
5. 面漆施工：在自流平涂料完全干燥后，上面漆，增加地面的光泽度和耐磨性。
三、注意事项1. 温度和湿度：施工时要考虑环氧自流平涂料对温度和湿度的要求，避免在潮湿或温度过高或过低的情况下施工。
2. 搅拌和用量：准确按照环氧自流平涂料的配制比例进行搅拌，以免影响施工质量。
3. 施工方式：采用均匀的方式进行倒铺和刮平，保持涂料的厚度一致，避免出现波浪、起皮等现象。
4. 风干时间：等待自流平涂料充分干燥后再进行进一步的施工，以免影响地坪的质量和使用寿命。
5. 施工环境：施工现场要保持干燥、洁净，避免尘埃和杂物进入施工区域，影响地坪的质量。
通过以上施工方案，可以保证环氧自流平地坪的施工质量和使用效果。
施工过程中需要注意环境条件、材料配比和施工方式等方面的要点，以确保地坪的光洁、平整和耐用性。
环氧树脂自流平施工方案
环氧树脂自流平施工方案在建筑装修和地面修复中，环氧树脂自流平材料被广泛运用，以其优良的性能和美观的表面，为地面提供了良好的保护和装饰效果。
环氧树脂自流平施工是一项复杂细致的工程，下面将介绍环氧树脂自流平施工的步骤和注意事项。
施工步骤1.基面处理：施工前需要对基面进行充分处理，包括清扫、打磨和修补缺陷等工作。
确保基面平整干净，并能够提供良好的附着力。
2.底漆处理：在基面处理完成后，使用适当的环氧树脂底漆进行处理。
底漆的选择应根据环境条件和施工要求合理确定，确保与自流平材料兼容。
3.环氧树脂自流平施工：将环氧树脂自流平材料按照施工要求调制搅拌均匀，然后倒在地面上，并使用镘刀或橡胶刮刀均匀推开。
在自流平过程中要保持施工的连贯性和均匀性，避免出现起泡和不平整现象。
4.表面处理：自流平施工完成后，需要在规定时间内进行表面处理，例如使用辊涂或其他工具使地面表面平整、光滑。
5.固化：自流平施工完成后，按照环氧树脂自流平材料的说明书要求进行固化处理，确保地面达到设计要求的功能和美观效果。
注意事项1.环境条件：环氧树脂自流平施工应在室内环境下进行，确保施工场地通风良好，温度适宜，避免雨水和阳光直射。
2.施工人员：施工人员应具有相关经验和培训，严格按照施工要求进行操作，避免出现施工质量问题。
3.施工工具：选择适当的施工工具和设备，确保自流平施工过程中效率和质量。
4.安全措施：施工过程中要加强安全防护，避免受伤和事故发生。
5.施工时间：在施工前要合理安排施工时间，确保施工过程不受外界干扰。
综上所述，环氧树脂自流平施工是一项技术含量较高的工程，需要施工人员具备专业知识和经验，严格按照施工要求进行操作。
只有通过科学合理的施工步骤和注意事项，才能保证施工质量和地面效果达到预期要求。
环氧自流平施工方案
环氧自流平施工方案1. 简介环氧自流平施工是一种常用于地面装饰保护的施工方法。
它具有施工简便、施工效率高、装饰效果好等优点，因此在工业厂房、商业场所和家装中得到了广泛应用。
本文档将介绍环氧自流平施工方案，包括施工准备、施工工艺、材料使用等内容。
2. 施工准备在进行环氧自流平施工前，需要进行一些准备工作，包括：•清理地面：清除地面上的杂物、灰尘和油污等，确保地面干净。
•修补地面：如有裂缝或凹凸不平的地方，需要先进行修补，保证地面平整。
•检查地面：检查地面是否有潮湿问题，如有潮湿问题需要提前解决。
3. 施工工艺环氧自流平施工可以分为准备、施工和养护三个步骤。
3.1 准备在施工前，需要准备以下工具和材料：•地面清洁工具：如扫帚、拖把等，用于清理地面。
•环氧自流平涂料：根据施工要求选择合适的环氧自流平涂料。
•辅助工具：如滚筒刷、刮刀、辊筒等，用于均匀施工和平整涂层。
•个人防护装备：如口罩、手套、防滑鞋等，确保施工人员安全。
3.2 施工具体施工步骤如下：1.搅拌环氧自流平涂料：按照涂料说明，将环氧自流平涂料搅拌均匀。
2.均匀涂布：将搅拌好的涂料均匀涂布在地面上，注意避免出现积聚和空鼓的现象。
可以使用滚筒刷或辊筒来进行涂布，确保涂层平整。
3.铺展自流平：使用刮刀将涂布好的环氧自流平涂料铺展开，使其形成均匀的涂层。
4.驱除气泡：使用专门的工具，在涂布好的环氧自流平涂料表面轻轻刮擦，将气泡排除。
5.检查施工质量：在施工完成后，及时对涂层进行检查，确保涂层质量达到要求。
3.3 养护施工完成后，需要进行适当的养护，以确保环氧自流平涂层能够达到最佳效果。
•空气养护：施工后的24小时内，确保通风良好，以便环氧自流平涂料能够充分固化。
•严禁负重：施工后48小时内，禁止在涂层上进行负重操作，人员也不宜走动。
•防止水池积水：施工后的48小时内，注意避免涂层接触水池积水，以免影响涂层效果。
4. 材料使用环氧自流平施工中使用的材料包括环氧自流平涂料、底涂剂、面涂剂等。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案为了保证环氧自流平地面的质量，现提出以下施工方案：一、材料准备1.环氧地坪材料：环氧树脂、固化剂、颜料等；2.地面处理材料：砂轮机、高速打磨机、水泥砂浆等。
二、地面处理1.确保地面平整干净，如果有明显凹凸不平的地方，需要进行修复或磨平处理；2.如果地面有明显裂缝，需要先用水泥砂浆进行填补；3.用砂轮机和高速打磨机对地面进行打磨，去除附着物和粘合物，使地面光洁。
三、底涂施工1.根据环氧地坪材料的比例，将环氧树脂和固化剂充分搅拌均匀；2.用辊筒将底涂均匀涂布在地面上，确保涂布厚度均匀一致，避免漏涂或厚度不均。
四、自流平施工1.做好环境温度和湿度控制，确保施工环境符合要求；2.将自流平地坪材料根据比例搅拌均匀，一般是A、B两部分按一定比例混合；3.在地面上预先划分区域，以便快速施工；4.从房间的一个角落开始，将自流平地坪材料倒在地面上，然后用摇摆滚筒迅速将材料均匀推开；5.使用压光器对地面进行压光，排除空气泡沫；6.完成第一层地坪后，根据需要决定是否进行第二次自流平，如果需要，可以在完全干燥后进行。
五、固化处理1.地坪完全干燥后，需要等待一定时间进行固化处理，一般是24小时以上；2.在固化处理期间，需要注意保持施工区域的温度和湿度稳定。
六、清理和保养1.清除施工过程中产生的垃圾和废弃物；2.定期保养和清洁地坪，避免放置锐利物品和重物，以免刮伤或破坏；3.可根据需要对地坪进行修复和更新。
通过以上的施工方案，可以保证环氧自流平地面的施工质量。
在施工过程中，需要注意环境条件的控制和材料的比例搅拌，以及仔细地进行施工工艺的操作。
只有这样，才能确保地面的平整度和强度，在提高美观性的同时，也能增加地面的使用寿命。
环氧自流平地面施工方案
环氧自流平地面施工方案一、准备工作：1.清理地面：清理地面上的灰尘、油污、残留物等。
使用刷子、拖把、吸尘器等工具完成清理。
2.修补地面：检查地面是否有裂缝、凹陷或其他损坏。
如有，应及时修补。
可以使用环氧砂浆进行修补。
3.防潮处理：如果地面存在渗水现象，需要进行防潮处理。
可以使用环氧树脂底涂剂进行处理。
二、施工步骤：1.底涂：将环氧底涂剂均匀地涂刷在地面上。
底涂剂的选择应根据具体地面情况来决定，如需防静电，可选择防静电底涂剂。
2.中涂：待底涂完全干透后，将环氧中涂料倒在地面上，利用专用刮刀将其均匀推开，并根据需要调整厚度。
为了保证地面平整度，可以使用腻子刀涂刮。
3.自流平：待中涂料稍微干透后，使用专用的自流平工具将地面上的涂料进行平整处理。
自流平工具需要根据涂料的流动性来选择。
4.批刀处理：在自流平涂料尚未完全干透时，使用批刀对地面进行修整，修去不规则的颗粒，保持地面平整度。
5.表面处理：待地面完全干透后，使用砂纸或研磨机对地面进行研磨处理，以获得光滑的表面。
6.封面处理：根据需要进行封面涂层的处理。
封面涂层可以提高地面的耐磨性能和光泽度。
封面涂层可选择常规的环氧涂料、聚氨酯涂料等。
7.养护：在地面完全干透后，进行养护。
养护时间根据具体的涂料和环境条件来决定。
三、注意事项：1.施工过程中应注意通风，避免环氧涂料的稠化和泡泡产生。
2.施工现场应保持清洁，避免外来杂质进入涂料。
3.施工操作应遵循涂料说明书上的要求，按照正确的工艺进行操作。
4.施工人员应佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，避免皮肤接触到环氧涂料。
5.如遇雨天或高湿度环境，应及时采取措施保护施工现场，避免雨水对施工造成影响。
总结：环氧自流平地面施工需要经过准备工作、底涂、中涂、自流平、批刀处理、表面处理、封面处理和养护等步骤。
施工人员应遵循施工注意事项，按照正确的工艺操作，以获得均匀、平整、光滑、耐磨的地面效果。
环氧自流平地板施工方案最新
环氧自流平地板施工方案最新
简介
环氧自流平地板是一种常用于工业、商业及其他大型建筑物的地板材料。
它不仅外观美观，而且强度高、易清洁和使用寿命长。
以下是环氧自流平地板的施工方案。
施工步骤
1. 地面处理：首先要对地面进行处理，将地面清理干净。
必须要完全干燥，否则会影响地板的质量。
2. 底漆施工：地面处理完成后，需要进行底漆施工。
底漆可以让地面的涂层更加均匀、牢固，同时可以保护地面。
3. 中间涂层：底漆施工完成后，需要进行中间涂层的施工。
中间涂层可以填平地面上的不平坑洼，让地面更加均匀。
4. 环氧自流平地坪：中间涂层施工完成后，需要进行环氧自流平地坪的施工。
将自流平涂刷在地面上，等待其自然流平即可。
这需要一定时间，待地面干燥后可以进行下一步工作。
5. 色彩涂层：环氧自流平地坪施工完成后，需要进行色彩涂层的施工，使地面拥有更加美观的外观。
注意事项
- 施工过程中应注意通风，保持房间内空气流通。
- 需要使用防滑处理方案，以减少意外情况的发生。
- 环氧自流平地板施工适合在干燥和温度适宜的环境下进行。
总结
环氧自流平地板的施工需要经过多个步骤，每个步骤均需认真
执行。
在施工之前，需要对环境进行评估，选择适应的材料和工具。
本文列出的施工方案是最新的，适用于各类环氧自流平地板的施工。
环氧树脂自流平型地坪施工方案
环氧树脂自流平型地坪施工方案以下是环氧树脂自流平型地坪施工方案：1.基面处理：(1)清理：将施工区域的地面清理干净，去除表面的尘土和杂物。
(2)修复：对现有地面进行修补，修复裂缝、坑洼等缺陷。
(3)打磨：使用机械设备对地面进行打磨，以增加基面的粗糙度，提高涂层的附着力。
2.底漆涂刷：(1)搅拌：将环氧树脂底漆按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)涂刷：使用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在地面上，保持薄而均匀的涂层。
3.自流平涂布：(1)搅拌：将环氧树脂自流平涂料按照一定比例与固化剂充分搅拌均匀。
(2)倒涂：将搅拌好的涂料倒在地面上，使用刮刀或软铲使其均匀地铺展开来。
(3)去泡：使用针刺辊或气泡刮刀对涂布的地面进行去泡处理，以避免气泡和波纹的产生。
(4)平整：使用铺地机或手动刮刀将涂料均匀地刮平，使其形成平整、光滑的地面。
4.防滑处理：(1)涂刷：在地面自流平涂布干燥后，选择合适的防滑剂，使用滚筒或喷枪将防滑剂均匀涂刷在地面上。
(2)整平：使用刮板或刮刀对涂刷好的防滑剂进行整平处理，以保证地面的平整度和美观度。
5.固化和养护：(1)固化：根据环氧树脂自流平涂料的规定时间，等待涂料固化。
(2)养护：在地面涂好后，根据施工规范和要求进行养护，避免地面受到外界物品的刮擦和碰撞，保持地面的美观和耐久性。
在施工过程中，还需要注意以下几点：1.温度控制：根据环氧树脂自流平涂料的要求，控制施工环境的温度，避免温度过高或过低对施工质量的影响。
2.施工厚度：根据不同的场地和用途要求，控制环氧树脂自流平涂料的施工厚度，以保证地面的坚固度和美观度。
3.操作技巧：熟练掌握涂料的搅拌、涂布、刮平等操作技巧，保证施工质量。
总结：环氧树脂自流平型地坪施工方案需要经过基面处理、底漆涂刷、自流平涂布、防滑处理和固化养护等步骤。
在施工过程中，需要注意温度控制、施工厚度和操作技巧等因素。
通过合理的施工方案和严格的施工过程，可以获得持久耐用、美观实用的环氧树脂自流平型地坪。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
环氧自流平施工方案一、工程概况湖南长沙长株潭烟草联合工房工程的环氧自流平地面，施工区域为正负零以上部位所有区域，总面积约40000㎡。
施工做法分为3mm 环氧自流平和4mm环氧自流平，环氧自流平施工总工期计划为90个工作日。
二、编制依据1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20132、《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-913、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20044、《建筑涂饰工程施工及验收标准》JGJ/T 29-20035、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20016、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20027、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；8、国家及行业相关的其他规范、标准；三、3mm环氧自流平施工工艺流程1、系统结构图：2、材料系统介绍：在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。
3、特点：➢绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；➢耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用；➢高质量的抗渗性、耐磨性,而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。
➢表面可防滑,➢表面平整光洁、易清洁➢无溶剂4、基层和环境状况要求：（1）、基层要求-·抗压强度> 25 N/mm2-·抗拉强度> 1.5 N/mm2-·含水率<= 4%（必须达到含水率要求，否则易导致起皮等现象）-基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。
-底层基层下做防潮处理。
（由于本项目环氧地坪施工属于架空层施工，无特殊要求）（2）、环境要求-温度与湿度：最低+10°C（但高于露点至少3°C）最高+30°C空气相对湿度最高80%-施工区域：无漏水-无其他施工单位施工。
5、基层处理工艺1、基层处理目的基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。
2、基层处理的内容清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。
3、基层处理施工步骤方法第一、基层混泥土：基面含水率在6%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
第二、除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。
清扫干净灰尘，使地坪面平整干净。
第三、混泥土地面的修补：地面受到破损或明显小凹陷，在涂装之前可做修补，以达到涂装要求。
可采用环氧树脂加石英砂进行修补，也可用于地面找平。
第四、混泥土地面裂缝的修补：对于较粗的裂缝可用修补材料直接修补，对于较细的裂纹需先用电动切割机沿裂缝切开约0.3公分宽的缝，然后用环氧砂浆灌浆修补。
第五、严重破损地面的修补：对于严重破损地面的，需采用高强度聚合物水泥或环氧腻子加石英砂浆修补。
修补时先清理修补面，保证干燥、无油污、无松脱物，然后用封闭底涂料封闭，最后在用修补材料进行修补。
经过基层处理，使原来不好的基层表面的细腻度和强度极大的改善，地面具备地坪面层施工条件。
6、环氧自流平地坪施工工艺1、施工机具配备涂装工具：辊筒、毛刷、镘刀，大型喷涂机等；工具和材料：薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、手套、工作服；辅助设备：大型研磨机、手提式电动搅拌机、抹平机、塑料桶、钢卷尺、手提精磨机。
、2、底涂施工○1在处理好的地坪面上，辊涂渗透底涂料。
使用高性能低粘度的树脂作为底涂料，该底涂料有一定渗透性。
○2将所有组份的材料混合，采用慢速搅拌机均匀搅拌适当。
底涂料要严格按比例混合，不得随意改变配比，否则会改变涂料的使用功能。
用搅拌机搅拌均匀，以达到熟化程度。
○3在底涂料熟化后并在有效期内（可施工时间为30分钟），将底涂料均匀地刮（滚）涂于基层面上。
对于较难施工的边角，可采用刷子刷涂，能使边角均匀涂刷底涂料。
基层情况对涂布率的影响最大，基层疏松则底涂料用量变大。
○4底涂料刮涂时因基层对底涂料的吸收速度不一致，容易造成“不均”的情况，所以底涂料整体施工后的次日，应逐一对地坪排查，对基层吸收过干的区域应补打底涂料。
3、环氧石英砂砂浆层施工（40-70目粗砂一道）在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合40-70目石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。
施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。
并在整个的施工过程中封闭进出口。
施工完毕后打磨。
4、环氧石英砂砂浆层施工（70-140目细砂一道）在渗透涂料辊涂完全干透完后，再采用涂料配合70-140目石英砂以及少量其他辅助粉料施工石英砂砂浆层。
施工环氧砂浆层层，将环氧树脂底涂料及固化剂先行混合，用慢速搅拌机开始搅拌，然后边搅拌边倒入优质石英砂以及相关填料，均匀搅拌适当后，用平板刀或抹平机均匀批刮到底涂层上。
并在整个的施工过程中封闭进出口。
5、整体砂磨清理经过以上工序施工后，地坪形象已初现端倪。
但仍有部分凸出的地方未得到修整。
此时应采用大型研磨机配合细砂片进行砂磨处理。
除去地坪表面的凸出部分以及刮腻子遗留的“泪珠”以及施工埂子。
砂磨后，彻底清洁干净。
6、环氧中涂层施工，批刮腻子一道该层仍采用批刮方式，材料颜色与面涂料颜色一致，方可保证自流平面层无漏底、发花。
该层为面涂施工的准备层，该层施工完毕后，要对施工地块进行全封闭处理，防止外物进入，包括汇成和蚊子苍蝇等昆虫。
待环氧砂浆层充分干燥后，将施工环氧腻子层，此层可有效填补石英砂砂浆层在批刮过程中遗留的有凹凸和不密实的局部区域。
将环氧材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。
采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
7、环氧面漆批刮腻子一道将环氧面漆材料与相关粉料按一定配比混合，并充分搅拌后。
采用平板刀均匀批刮于砂浆层之上。
确保所有的凹凸区域被处理。
8、自流平面层施工在经过以上工序之后，当前地坪已达到表面致密，无明显施工工具痕迹，无虫癍、塑孔，表面平整，方可进行自流平面层施工。
施工自流平表面时，工人师傅须穿着专用自流平施工服装、头戴专用帽子，鞋底用专用鞋套包裹。
并时时保持配料间和入口处的清洁卫生，不允许无关人员在门口探望、走动。
已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，防止灰尘、蚊虫；张贴醒目的警示标识，防止有人误入现场。
保养期内，禁止上人、上水。
20℃时保养期这3天，温度较低时保养期延长。
9、环氧划线使用工具按照施工平面图放出划线的位置，然后使用规格为30㎜的美纹胶带沿线外铺贴，注意放线平直；选用专用环氧划线漆，使用短毛辊筒辊沿线区辊涂施工。
10、切缝、灌缝环氧自流平施工完毕后，对所有原伸缩缝、板块缝位置的切缝按原地面切缝切割开，并用弹性聚氨酯胶灌缝密缝。
11、施工清理清除装饰分格处的胶带及分色处的胶带。
清除施工保护材料。
清除施工产生的垃圾等。
12、成品保护措施工程施工过程中需特别注意重保护措施，特别是刚施工的地面由于未干透真正成膜，涂料易受到交叉污染，在保护方面一方面加强现场监督力度，另一方面可采取积极有效的保护措施，封闭各出入口。
环氧树脂地面完成后一般无需用特别保养，但应严格禁止利器或笨重设备在地面上拖动，严格禁止强酸、强碱或其它腐蚀性强的化学品接触地面，严格禁止高温特别是明火接触地面。
一旦破坏，面层修补会产生明显的修补痕迹，严重影响美观。
13、安全、健康及环保•环氧树脂涂装施工时，必须使用合适的劳动保护装备，如佩戴合适的过滤式呼吸面具或口罩，避免吸入涂料雾。
严格遵守相关工作安全条例。
•合理组织施工，注意施工环境卫生。
施工场所禁止使用烟火及进行打磨、切割处理，不可使用非防爆电气及BP机、手机•如果树脂不慎溅入眼、鼻、嘴里，立即用大量干净的温热清水冲洗。
•不慎泄漏或倾倒于地面的油涂料应使用砂石、木屑混合后依照国家环保法律法规正确处置。
•使用多余的已混合的涂料应待其固化后正确处置，切不可倾倒入下水道，以免发生堵塞，污染环境。
综上所述，环氧自流平施工流程：混凝土垫层上作防潮处理→随混凝土基层浇筑，机械镘抹光处理（前两道工序已处理完成，严格进行基层清理后，进行后续工序的施工）→涂刷环氧底油→刮涂环氧砂浆中涂层→环氧腻子找补层，表面砂光→镘涂环氧自流平面漆一道→哑光面漆一道→成品保护四、4mm环氧自流平施工工艺流程1、系统结构图：2、材料系统介绍：在下表中对每种涂层系统的底漆、基层、加强层、骨料及面层分别作相应的介绍。
3、特点：➢绿色环保型产品，无VOC排放，无污染及燃烧、爆炸危险；➢耐水、耐化学品腐蚀、耐酸、耐碱、耐油污、抗压、耐磨、附着力好、机械强度远高于混凝土底材，对地坪有足够的保护作用；➢高质量的抗渗性、耐磨性,而且施工固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜，具自动流平性，外观漂亮。
➢表面可防滑,➢表面平整光洁、易清洁➢无溶剂4、基层和环境状况要求：（1）、基层要求-·抗压强度> 25 N/mm2-·抗拉强度> 1.5 N/mm2-·含水率<= 4%（必须达到含水率要求，否则易导致起皮等现象）-基层平整，表面收光，清洁，密实，干燥，无油脂、裂缝、空鼓、损坏或其他污染物。
-底层基层下做防潮处理。
（由于本项目环氧地坪施工属于架空层施工，无特殊要求）（2）、环境要求-温度与湿度：最低+10°C（但高于露点至少3°C）最高+30°C空气相对湿度最高80%-施工区域：无漏水-无其他施工单位施工。
5、基层处理工艺1、基层处理目的基层处理是地坪涂装工程的基础，是环氧地坪施工中极为重要的一个环节，处理的好坏直接影响到涂层的附着力和使用寿命，应对地面的表面处理和清洁予以足够的重视，否则达不到预期的涂装效果，影响工程质量。
2、基层处理的内容清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷（比如对明显凹处进行批环氧砂浆处理）；改善基层表面的物理或化学性能使地坪基层平整，有细小的毛粗面。
3、基层处理施工步骤方法第一、基层混泥土：基面含水率在6%以下，PH值在10以下，平整度、强度等达到地坪涂装要求，有一定的细小毛粗面。
第二、除去浮浆和附着的杂物、油污、养护剂硬化剂：用大型砂磨机进行砂磨；再用铲刀或钢丝刷除去浮浆和附着的杂物、养护剂、硬化剂。