搓牙模具基础知识
模具的知识点总结
模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。
2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。
二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。
2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。
3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。
三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。
2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。
3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。
四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。
2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。
3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。
4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。
五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。
2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。
3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。
六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。
2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。
3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。
总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。
通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。
希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。
模具基本知识
讲解目的
一、了解模具的基本知识。 二、应用于服务公司的实际工作中。
讲解大纲
一、模具的认识 1、模具的定义 2、模具的种类 3、模具各模板的的名称及功用 4、模具配件的名称及功用 5、模具的结构 二、模具在生产中的应用及日常问题分析 1、模具使用机械原理讲解 2、架模及对模 3、日常问题分析 三、模具的制作过程 1、 2、 3、
a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落 a.冲裁模 料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。 b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲 b.弯曲模 变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。 c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改 c.拉深模 变形状和尺寸的模具。 d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制 d.成形模 成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、 扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
第一阶段 模具的认识
模具的定义： 在工业生产中，用各种压力机和装在压力 机上的专用工具，通过压力把金属或非金 属材料制出所需形状的零件或制品，这种 专用工具统称为模具。
模具的分类
模具的一般分类 可分为塑胶模具及非塑胶模具： 非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、 压铸模等。
冲压模具的分类
１．根据工艺性质分类
冲头、冲针 模具冲压时与下模入块相互作用而将材料 剪断、弯曲或抽制成型 T冲
A冲
抽芽冲
定位销 定位模板易于组立
ห้องสมุดไป่ตู้
辅助导柱（内导） 校正脱料板、增加模具精度及强度、保护 冲头、易于组立
导柱（外导） 定位上下模、易于组立及开合模具
等高套筒（等高螺丝替代） 锁紧弹簧、控制脱料板脱料动作
模具具体知识有哪些知识点
模具具体知识有哪些知识点模具是制造工业产品的重要工具，广泛应用于各个行业。
它的制造和应用涉及到许多知识点，下面将逐步介绍模具具体知识的各个方面。
1. 模具的基本概念和分类模具是用于制造工业产品的工具，它可以将原材料加工成所需的形状和尺寸。
模具可分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、铸造模具等多种类型。
每种类型的模具有不同的工作原理和应用场景。
2. 模具的结构和组成部分一个模具通常由模具座、模具芯、顶针、导柱、导套等组成部分构成。
它们在模具的制造和使用过程中发挥着不同的作用。
了解这些组成部分的结构和功能，有助于更好地理解模具的工作原理。
3. 模具的材料选择和加工工艺模具的材料选择和加工工艺对模具的质量和寿命有着重要影响。
常见的模具材料包括工具钢、硬质合金、高速钢等。
而模具的加工工艺包括热处理、精密加工、表面处理等。
正确选择材料和加工工艺可以提高模具的使用寿命和工作效率。
4. 模具的设计原理和方法模具的设计是模具制造的关键步骤，它需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，并结合模具的制造工艺进行设计。
模具设计需要掌握一定的设计原理和方法，例如模具的结构设计、注塑模具的流道设计、冲压模具的配线设计等。
5. 模具的制造和调试过程模具的制造和调试是一个复杂的工序，需要进行多道工艺操作。
这包括模具的加工、装配、调试等过程。
掌握这些过程中的关键技术和方法，可以提高模具的制造效率和质量。
6. 模具的维护和保养模具在长期使用过程中会出现磨损、腐蚀等问题，需要进行维护和保养。
正确的维护和保养可以延长模具的使用寿命，减少故障和损坏。
模具的维护和保养包括定期清洗、润滑、更换易损件等。
7. 模具的应用领域和发展趋势模具广泛应用于汽车制造、电子产品制造、家电制造等各个行业。
随着工业的进一步发展，模具制造技术和应用也在不断创新和提升。
未来，模具的发展趋势将更加注重高效、精密和智能化。
通过以上对模具具体知识的介绍，我们可以了解到模具的基本概念、分类、结构、材料选择、制造工艺、设计原理和方法、维护保养等方面的知识点。
模具基础知识
门外板翻边模结构局部图
➢ 斜楔模
斜楔模包括斜楔修边冲孔模、斜楔翻边模以及各种复合的工序。斜 楔模具的特点：
（1）能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2）要求行位精度比较高的零件。 （3）结构比一般模具结构复杂。
斜楔冲孔 结构
斜楔冲孔模模具结构图
（二）模具管理
➢ 3.1目的
为了确保冲压件产品质量合格，提高模具清洁度、 保证模具技术状态良好,以满足生产的需要。规定了模具 的技术状态、清洁度、修理、模具使用工作传票、备件 等管理内容。
导套
防护板
在汽车覆盖件生产中常用的冲压模具有拉延模、 修边冲孔模、翻边模、斜楔模。
➢ 拉延模
拉延模的结构，由主要的三大件或四大件组成：即凸模、凹模、压边 圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。凸模通过固定座安装在双动压力 机的内滑块上，压边圈安装在双动压力机外滑块上，凹模安装在双动 压力机下台面上，凸模与压料圈之间、凹模与压料圈之间都有导板导 向。凸模、凹模、压料圈是由钼铬铸铁铸成，经加工后棱线、凹模拉 延圆角等处根据需要可以进行表面火焰淬火，淬火硬度50~55HRC
凸模
凹模
压料圈 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动பைடு நூலகம்零件，
在拉深模中，压料板多数称为压料圈。 拉延筋
拉延筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是 凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
压料圈
拉延筋
防护板
➢ 导板 用于大、中型冲模。这种导板是以平面导向的板状零件，用于 保证凸模、压边圈与凹模三者间的两两相互对准、滑动
➢ 3.2模具清洁度
使用单位对生产完毕后的模具，进行清洁度保养， 交装备管理科模具修理班组检查，检查合格后方能将 模具吊入模库。
搓牙模设计PPT课件
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
46
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
根據動力來源不同前面b﹑ c兩種方 式又可分為以下几種.
1. 靠開模力.
齒條﹑齒輪
螺旋副+齒輪
2. 油馬達.
鏈條﹑鏈輪
齒輪
蝸輪﹑蝸桿
3. 油唧+齒輪﹑齒條
五. 搓牙模設計步驟:
(以2943-04為例)
1. 根據螺紋﹑止轉特征﹑成品PL及客人要求,确 定搓牙方式為牙鈳旋轉﹑後退﹑司筒頂出.
從模面看,牙鈳 後退的示意圖
7. 設計傳動比,以齒條長度盡短為原則,一般不超 過15”,每一級傳動比在2.5~3之間.
齒數壓力角用20º ,齒數一般用偶數.
定G2齒數為36,G3齒數為18
G1
14
1.167
G2
36
3.000
G3
18
1.500
計算傳動比:
i=
G2 G1
=
36 14
=2.57
8. 計算G2齒輪轉數: 6.3÷ 2.57=2.45圈
2. 齒輪經節DP一般用12,模數(m),壓力角20º (不用14.5º ),齒數一般用偶數.
3. 螺紋芯上的齒數盡可能小,但一般不要少于14 齒.(特殊情況下可取12齒,限螺紋直徑很小 時.)
搓牙基础知识
搓牙基础知识第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm 2、英制计量：（8进制） 1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm ×25.4 =9.52''3/8 1/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 以下的产品用番号来表示其称呼径，如：''3、1/4 4#， 5#， 6#，7#， 8#， 10#， 12# 第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A 级，内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1B 2B 3B 内螺纹基本中径 3A 外螺纹 2A 1A 1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
齿轮模搓牙模设计
Page 15 6.6 开模后来福线螺杆与来福线螺母1520至少要保持有1/3L的长度仍然是连接着
Z1520
L= L2 – 1/3 L1
L1 L2
螺模套配合距离
螺杆长度 开模行程
后续!!!
错误
Page 10 6.1 对于结构比较小的牙钶件,建议采用下图方式走水.(这种结构可引申到内模设计)
标准喷水管
两边用管件定位
端面采用”O”RING封水
Page 11 6.2 轴承取出要考虑有安装工艺孔.(工艺孔不要太大,也不要太小,设计成￠3.5 ,直
接用钻头钻出来,过￠3.0顶针即可)
安装工艺孔
螺纹的公差带=4g6g
螺距=1
螺纹的公称直径=14
英制: 1/4 – 28 –UNC-3A-LH
螺纹的旋向.L=左旋, 右旋省略不写
? 螺距是什么? ? 我们常说的单头牙和双头牙是什么意思? ? 左旋和右旋是怎么区分的?
螺纹公差带=6H UN 美制标准 C=粗牙,S=细牙 表示1寸有28个螺牙
螺纹的公称直径=1/4
Page 6
引于扣位强脱P值一个概念,可供参考.
柔性较差的料(PC.) < 2%
柔性较好的料( PP) < 5%
对于柔性好的料,理论化可 放至 <10%
4, 确定退牙的动力来源! 1,注塑机的顶出系统. ( 强脱 )
Page 7
动力来源
2,油缸 (齿轮和齿条的组合 ) 3,注塑机的开合模动作 (齿轮和来福线螺杆的组合)
page13牙套螺距与产品螺距一样65留意齿条抽动行程要小于l距离保证齿条的背部受力面始终管在青铜转轴上page14青铜转轴直径大于12也可用01stl66开模后来福线螺杆与来福线螺母1520至少要保持有13l的长度仍然是连接着l1l2ll213l1z1520开模行程螺杆长度螺模套配合距离page15后续
【免费下载】冷镦与搓牙技术介绍
搓牙 (PCS/分钟) １００～３００ ３０～９０
切削加工
纤维断开
B、SHAFT(轴类)（需通过搓牙加工的在中国大陆也叫“E 沟”或“凹槽”）； 常见轴类列举：
C、螺丝与搓沟同时出现在同一产品上（即：组合型）也有：
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电，力根通保据过护生管高产线中工敷资艺设料高技试中术卷资，配料不置试仅技卷可术要以是求解指，决机对吊组电顶在气层进设配行备置继进不电行规保空范护载高与中带资负料荷试下卷高问总中题体资，配料而置试且时卷可，调保需控障要试各在验类最；管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况中卷下，安与要全过加，度强并工看且作护尽下关可都于能可管地以路缩正高小常中故工资障作料高；试中对卷资于连料继接试电管卷保口破护处坏进理范行高围整中，核资或对料者定试对值卷某，弯些审扁异核度常与固高校定中对盒资图位料纸置试，.卷保编工护写况层复进防杂行腐设自跨备动接与处地装理线置，弯高尤曲中其半资要径料避标试免高卷错等调误，试高要方中求案资技，料术编试交写5、卷底重电保。要气护管设设装线备备置敷4高、调动设中电试作技资气高，术料课中并3中试、件资且包卷管中料拒含试路调试绝线验敷试卷动槽方设技作、案技术，管以术来架及避等系免多统不项启必方动要式方高，案中为；资解对料决整试高套卷中启突语动然文过停电程机气中。课高因件中此中资，管料电壁试力薄卷高、电中接气资口设料不备试严进卷等行保问调护题试装，工置合作调理并试利且技用进术管行，线过要敷关求设运电技行力术高保。中护线资装缆料置敷试做设卷到原技准则术确：指灵在导活分。。线对对盒于于处调差，试动当过保不程护同中装电高置压中高回资中路料资交试料叉卷试时技卷，术调应问试采题技用，术金作是属为指隔调发板试电进人机行员一隔，变开需压处要器理在组；事在同前发一掌生线握内槽图部内 纸故，资障强料时电、，回设需路备要须制进同造行时厂外切家部断出电习具源题高高电中中源资资，料料线试试缆卷卷敷试切设验除完报从毕告而，与采要相用进关高行技中检术资查资料和料试检，卷测并主处且要理了保。解护现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
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常见搓牙失效范例
良 品
搓牙转数N之求法
转数N之求法
Ls-1.5d N= πd2
N=转数； d=螺丝外径之基本尺寸 Ls=固定牙板之长度；d2=有效径之基本尺寸
Ex: 已知Ls=75，d=4.0，d2=3.545， 试求搓M4的牙纹其转数N=？
机械牙右牙板及成品
• 右牙：右高左低
机械牙左牙板及成品
左牙：左高右低
SKD-11(D2)材质牙板，需回火两次，硬度要求严格控制在 HRC61~62
DC53材质牙板，需回火两次，硬度要求严格控制在 HRC61.5~62.5
SKH-9材质牙板，需回火三次，硬度要求严格控制在 HRC63~64
特殊牙板一般也需回火三次
牙纹转造法
圆柱形或其它形状线材在常温下用带牙纹的模板(即牙板)强 迫紧压并使其转动，使其表面在牙模内形成牙纹。这种冷加 工牙纹的方法通称为牙纹转造法
搓牙模具基础知识
牙板用途
牙板为搓牙机用之常规模具，用于螺丝牙的成型。
名词解释
牙板车种：即搓牙机车种，不同车种的牙板尺寸 大小不同
牙数：螺纹1英寸中牙的数量(1 inch=25.4 mm) 牙距：螺纹相邻两个牙型上对应点的轴向距离
牙板的主要技术参数
牙距
牙深 牙山角度
螺旋角
尖尾角度
牙板真空热处理技术参数
机械牙左、右牙板对左低 左牙：左高右低
双牙牙板及成品
铁板牙牙板及成品
出牙区 整形区
中心线 变形区
切断区
搓牙 不良
R牙牙板及成品
R
铁板牙、 R牙牙板对照
铁板牙牙板
铁板牙牙板面呈 角度
R牙牙板面略呈弧 度
R牙牙板
铁板牙螺丝搓牙比较
① ①打头时缩小前端，打头模 只能供一种规格用，搓牙 模可供其它不同长度规格， 好处是前端直径比牙底径 小，对孔容易导入
使用牙纹转造法加工螺纹，其牙纹及牙底受压力加工硬化， 螺丝的机械性能较好。而且表面光滑，与牙纹切削成型法相 比，具有速度快，产量高，精度均一等优点
搓牙转数
平行牙板，以固定牙板的长度Ls为准，其长度为被加工物 径的20位以上，但不可超过35倍
制品之转动数最低在6回转，转数不到6回转，加工物受其 强迫压造，易造成椭圆形或异状变形，影响制成品的材料 组织
② ②打头时未缩小前端， 搓牙 模只能供一种规格用，打 头模可供其它不同长度规 格，好处是前端直径与牙 底径相同，对孔比较不稳
铁板牙螺丝搓牙比较
凹入
目前我司铁板牙螺丝生产， 打头时未缩小前端
三角牙牙板及成品
固定模 FIXED
移动模 MOVING
爪牙牙板及成品
牙轮
牙板模具运作原理
牙板模具运作原理