SPWM调制法逆变器的调制方式

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单极性SPWM调制方式下逆变器效率对比

单极性SPWM调制方式下逆变器效率对比

单极性SPWM调制方式下逆变器效率对比
蒋晨;薛士龙;耿攀;李帆
【期刊名称】《电源学报》
【年(卷),期】2014(0)3
【摘要】全桥逆变器的单极性SPWM调制方式有单臂斩波、带同臂互补的单臂斩波、双臂斩波、带同臂互补的双臂斩波4种方式.通过分析逆变器的损耗组成,对比研究了4种调制方式下逆变器在开关次数、开关软硬动作状态和导通状态方面的异同,理论计算了采用不同调制方式时损耗的变化,分析得到:在小功率状态下加入同臂互补以后,开关损耗不变,导通损耗减少,此时,利用加入同臂互补斩波驱动的逆变器效率更高.最后搭建了实验平台,通过实验结果对比验证了理论分析的正确性.
【总页数】6页(P70-74,79)
【作者】蒋晨;薛士龙;耿攀;李帆
【作者单位】上海海事大学物流工程学院,上海201306;上海海事大学物流工程学院,上海201306;上海海事大学物流工程学院,上海201306;上海海事大学物流工程学院,上海201306
【正文语种】中文
【中图分类】TM46
【相关文献】
1.单极性弱倍频SPWM逆变器控制技术 [J], 罗辞勇;谢同平;廖勇
2.三电平逆变器双极性调制方式研究 [J], 王坤;欧阳红林;曹青;陈乔明
3.SPWM逆变器调制方式的研究 [J], 张艺东
4.SPWM逆变器调制方式的研究 [J], 张艺东
5.不同调制方式下逆变器主回路功率损耗的对比分析 [J], 郝为瀚;郭金川;孔志达因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

三相SPWM逆变器的调制建模和仿真详解

三相SPWM逆变器的调制建模和仿真详解

三相SPWM逆变器的调制建模和仿真详解随着电力电子技术的发展,SPWM正弦脉宽调制法正逐渐被人们熟悉,这项技术的特点是通用性强,原理简单。

具有开关频率固定,控制和调节性能好,能消除谐波,设计简单,是一种比较好的波形改善法。

它的出现为中小型逆变器的发展起了重要的推动作用。

由于大功率电力电子装置的结构复杂,若直接对装置进行实验,且代价高费时费力,故在研制过程中需要借助计算机仿真技术,对装置的运行机理与特性,控制方法的有效性进行试验,以预测并解决问题,缩短研制时间。

MATLAB软件具有强大的数值计算功能,方便直观的Simulink建模环境,使复杂电力电子装置的建模与仿真成为可能。

本文利用MATLAB/Simulink为SPWM逆变电路建立系统仿真模型,并对其输出特性进行仿真分析。

首先介绍的是三相电压型桥式逆变电路原理,其次阐述了SPWM逆变器的工作原理及特点,最后详细介绍了三相电压源SPWM逆变器的建模与仿真结构,具体的跟随小编一起了解一下。

一、三相电压型桥式逆变电路三相电压型桥式逆变电路如图1所示,电压型三相桥式逆变电路的基本工作方式也是180导电方式,即每个桥臂的导电角度为180,同一相上下2个桥臂交替导电,各相开始导电的角度依次相差120。

这样,在任一瞬间,将有3个桥臂同时导通。

可能是上面一个臂下面2个臂,也可能是上面两个臂下面一个臂同时导通。

因为每次换流都是在同一相上下两个桥臂之间进行的,因此也被称为纵向换流。

当urU》uc时,给上桥V1臂以导通信号,给下桥臂V4以关断信号,则U相相对于电源假想中点N的输出电压uUN=Ud/2。

当urU《uc时,给V4导通,给V1关断,则uUN=Ud/2。

V1和V4的驱动信号始终是互补的。

当给V1(V4)加导通信号时,可能是V1(V4)导通,也可能是二极管VD1(VD4)续流导通。

二、SPWM逆变器的工作原理及特点SPWM,他是根据面积等效原理,PWM波形和正弦波是等效的,对于正弦波的负半周,也可以用同样的方法得到PWM波形。

三电平逆变器调制方法

三电平逆变器调制方法

三电平逆变器调制方法1. 三电平逆变器调制方法是指一种将直流电能转换为交流电能的电子器件,它通过控制电路中的开关器件,将直流电源的电压转换为三个不同电平的交流电压。

2. 最常用的三电平逆变器调制方法是基于脉宽调制技术,其中包括两种主要调制方法:三角波脉宽调制(SPWM)和正弦波脉宽调制(SPWM)。

3. 在三角波脉宽调制方法中,参考电压信号通常是一个三角波形,它与待生成的交流电压进行比较,根据比较结果控制开关器件的通断情况,实现不同电平的输出电压。

4. 正弦波脉宽调制方法是基于生成与期望输出正弦波形相匹配的脉冲信号。

通常,通过选择适当的参数,如调制指数、频率等,来调整输出波形的质量。

5. 在三电平逆变器调制方法中,不同的开关状态会导致不同的输出电压水平。

在三电平逆变器中,有三种基本的开关状态:1) 上平态:正负中性电平之间的状态,2) 下平态:负中性和零中性之间的状态,3) 零平态:正中性和零中性之间的状态。

6. 三电平逆变器调制方法的目标是尽可能减小输出电压的谐波含量,以保证输出波形更接近理想的正弦波形。

7. 三电平逆变器调制方法可以采用单极性或双极性开关器件,具体选择取决于应用需求和性能要求。

8. 在三电平逆变器调制方法中,通常需要使用相应的控制算法来实现输出电压的精确控制。

9. 调制方法的选择取决于应用要求。

在某些高性能应用中,正弦波脉宽调制可能更适合,而在一些低成本应用中,三角波脉宽调制可能更为常见。

10. 在三电平逆变器调制方法中,需要注意的一个重要问题是开关器件的导通和关断损耗,以及这些损耗对转换效率的影响。

11. 在三电平逆变器调制方法中,常用的控制策略包括基于传统 PI 控制器、神经网络控制器、模糊逻辑控制器等。

12. 对于带有恒定负载的应用,三电平逆变器调制方法通常可以提供更稳定和高效的输出。

13. 对于带有非线性负载的应用,三电平逆变器调制方法可以降低输出谐波含量,减小对负载的干扰。

单极性倍频spwm原理_单极性倍频SPWM调制的逆变电源系统详解

单极性倍频spwm原理_单极性倍频SPWM调制的逆变电源系统详解

单极性倍频spwm原理_单极性倍频SPWM调制的逆变电源系统详解随着电力电子技术的发展,人们对逆变电源的要求也越来越高。

在大功率逆变电源场合,流过主电路上的器件电流非常大,作为开关管的IGBT 上流过的电流可达几百安,所以一般所选的开关管容量比较大,这就导致调制时的开关频率不能过高。

本文首先介绍了主电路与三环控制,其次介绍了单极性倍频SPWM调制,最后阐述了系统实验分析wNN,具体的跟随小编一起来了解一下。

一、主电路与三环控制逆变器主电路结构如图1所示,主电路采用全桥结构,输出端连接了LC 滤波器滤除高次谐波。

开关管的驱动信号由三角波和正弦波比较匹配得到。

三环控制结构图如图2所示,由内到外分别为瞬时值电容电流环、瞬时值电压环和电压有效值环。

其中:瞬时值电流环的主要作用是校正输出电压波形;瞬时值电压环主要作用是校正输出电压的相位,并提高系统的动态性能;电压有效值环的主要作用是使输出电压稳定在所需要的电压幅值。

电流瞬时值内环和电压瞬时值外环均采用P调节器,最外环电压有效值环采用PI 调节器。

图3和图4 分别为采用三环控制的逆变电源系统从满载到空载和空载到满载的波形仿真图,图3中Uo为输出电流。

由图3-4 可知,切载时电压幅值基本保持不变,说明系统具有较好的动态特性。

在常规SPMW波调制中,开关频率和输出脉冲频率是相等的,但是在大功率条件下,开关频率不能过高,原因主要:
①开关频率过高会导致开关损耗增大;
②会使开关管发热严重,长时间运行会损坏开关器件;
③开关频率过高,出现擎住效应的几率增大;
④大容量开关器件高速通断,会产生很高的电压尖峰,有可能造成开关管或其他元件被击。

SPWM原理

SPWM原理

SPWM 原理:
以正弦波作为逆变器输出的期望波形,以频率比期望波高的多的等腰三角波作为载波,并用频率和期望波相同的正弦波作为调制波,当调制波与载波相交时,由他们的交点确定逆变器开关器件的通断时刻,从而获得在正弦调制波的半个周期内呈两边窄,中间宽的一系列等福不等宽的矩形波。

SPWM 的原理为在控制电路中调制,在主电路中输出。

在控制电路中,一个频率为r f 幅值为r U 的参考正弦波sin W (调制信号)加载于频率为c f 幅值为c U 的三角波∆W (载波)后,得到一个脉冲宽度变化的SPWM 波spwm W (已调制波),用已调制波的高低逻辑电平经分配与放大后去驱动逆变器的主开关元件,即可得逆变器输出与已调制波spwm W 相似的SPWM 电压波形。

调制度M ;正弦调制波参考信号幅值rm U 与三角载波幅值cm U 之比。

cm
rm U U M = 载波比N ;三角载波频率c f 与正弦调制波参考信号频率r f 之比。

r
c f f N = 同步调制是N 为常数的调制方式。

采样点和开关点重合的调制方式为自然采样。

自然采样的优点为:1.基波幅值与调制度M 成正比,利于调压。

2.高次谐波随着载波比N 与调制度M 的增大而减小,有利于波形的正弦化。

倍频单极性SPWM调制法逆变器设计

倍频单极性SPWM调制法逆变器设计

目录1 设计要求 (1)2 逆变器控制方式选择 (1)3 方案设计 (2)3.1系统总体框图 (2)3.2主电路的设计 (3)3.3 DSP的选取 (4)3.4驱动电路的设计 (5)3.5采样电路 (6)3.6保护电路 (6)4 元件参数计算 (7)4.1输出滤波电感L f、滤波电容C f的选取 (7)4.2变压器的设计84.3功率开关的选择 (8)5 仿真结果 (9)5.1驱动波形 (9)5.2功率开关器件两端的电压波形 (10)5.3逆变器输出波形 (10)6 结论 (11)参考文献 (12)1 设计要求主要内容:利用倍频单极性SPWM 调制法究逆变器的调制方式,分析系统的稳定性和外特性,给出系统的硬件结构框图,设计系统各个部分的硬件电路,完成数字控制SPWM 逆变器的原理试验和仿真。

基本要求:输入电压:40~60VDC ;输出额定容量:1kVA ;输出电压:220V ±3%;输出电压频率:50Hz 载波频率:25kHz ;THD :≤3%。

2 逆变器控制方式选择传统逆变器的控制电路都是采用模拟电路和小规模数字集成电路实现的。

随着信息技术的发展,数字控制技术在逆变电源控制领域已得到越来越广泛的应用。

综合考虑系统性价比以及数字控制方式存在的问题,目前,部分数字化(CPU )产生基准正弦,宽频带的电压调节器仍由模拟电路实现)不失为中小功率逆变器控制电路的优选方案。

本文分别对两种模拟/数字混合控制方案进行了比较研究,分析了它们的设计与实现,给出了相关实验结果。

本章研究的混合控制方式,也是基于数字控制器的。

利用DSP 取代纯模拟控制中的一些实现环节,如基准正弦发生器、输出过载保护、输出过压/欠压保护等,对于减小控制电路复杂程度、提高系统控制特性是有好处的。

同时,混合控制方式也考虑了数字控制可能产生的一些问题,尽可能保留模拟控制的优点,仍采用模拟电路实现电压调节器,与全数字控制系统相比,提高了系统带宽频率和动态响应速度。

SPWM调制法逆变器的调制方式

SPWM调制法逆变器的调制方式

目录1 设计要求 (1)2 逆变器控制方式选择 (1)3 方案设计 (2)3.1系统总体框图 (2)3.2主电路的设计 (3)3.3 DSP的选取 (4)3.4驱动电路的设计 (5)3.5采样电路 (6)3.6保护电路 (6)4 元件参数计算 (7)4.1输出滤波电感L f、滤波电容C f的选取 (7)4.2变压器的设计84.3功率开关的选择 (8)5 仿真结果 (9)5.1驱动波形 (9)5.2功率开关器件两端的电压波形 (10)5.3逆变器输出波形 (10)6 结论 (11)参考文献 (12)1 设计要求主要内容:利用倍频单极性SPWM 调制法究逆变器的调制方式,分析系统的稳定性和外特性,给出系统的硬件结构框图,设计系统各个部分的硬件电路,完成数字控制SPWM 逆变器的原理试验和仿真。

基本要求:输入电压:40~60VDC ;输出额定容量:1kVA ;输出电压:220V ±3%;输出电压频率:50Hz 载波频率:25kHz ;THD :≤3%。

2 逆变器控制方式选择传统逆变器的控制电路都是采用模拟电路和小规模数字集成电路实现的。

随着信息技术的发展,数字控制技术在逆变电源控制领域已得到越来越广泛的应用。

综合考虑系统性价比以及数字控制方式存在的问题,目前,部分数字化(CPU )产生基准正弦,宽频带的电压调节器仍由模拟电路实现)不失为中小功率逆变器控制电路的优选方案。

本文分别对两种模拟/数字混合控制方案进行了比较研究,分析了它们的设计与实现,给出了相关实验结果。

本章研究的混合控制方式,也是基于数字控制器的。

利用DSP 取代纯模拟控制中的一些实现环节,如基准正弦发生器、输出过载保护、输出过压/欠压保护等,对于减小控制电路复杂程度、提高系统控制特性是有好处的。

同时,混合控制方式也考虑了数字控制可能产生的一些问题,尽可能保留模拟控制的优点,仍采用模拟电路实现电压调节器,与全数字控制系统相比,提高了系统带宽频率和动态响应速度。

单相和三相逆变器SPWM调制技术的仿真与分析

单相和三相逆变器SPWM调制技术的仿真与分析

目录1.引言 .......................................................................................... - 2 -2.PWM控制的基本原理........................................................... - 2 -3.PWM逆变电路及其控制方法............................................... - 3 -4.电路仿真及分析 ...................................................................... - 4 -4.1双极性SPWM波形的产生 . (4)4.2三相SPWM波形的产生 (6)4.3双极性SPWM控制方式单相桥式逆变电路仿真及分析-7-5.双极性SPWM控制方式的单相桥式逆变电路和三相逆变电路比较分析 .................................................................................. - 12 -6.结论 ........................................................................................ - 13 -7.参考文献 ................................................................................ - 13 -1. 引言PWM 技术的的应用十分广泛,目前中小功率的逆变电路几乎都采用了PWM 技术。

它使电力电子装置的性能大大提高,因此它在电力电子技术的发展史上占有十分重要的地位。

PWM 控制技术正是有赖于在逆变电路中的成功应用,才确定了它在电力电子技术中的重要地位。

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目录1 设计要求 (1)2 逆变器控制方式选择 (1)3 方案设计 (2)3.1系统总体框图 (2)3.2主电路的设计 (3)3.3 DSP的选取 (4)3.4驱动电路的设计 (5)3.5采样电路 (6)3.6保护电路 (6)4 元件参数计算 (7)4.1输出滤波电感L f、滤波电容C f的选取 (7)4.2变压器的设计84.3功率开关的选择 (8)5 仿真结果 (9)5.1驱动波形 (9)5.2功率开关器件两端的电压波形 (10)5.3逆变器输出波形 (10)6 结论 (11)参考文献 (12)1 设计要求主要内容:利用倍频单极性SPWM 调制法究逆变器的调制方式,分析系统的稳定性和外特性,给出系统的硬件结构框图,设计系统各个部分的硬件电路,完成数字控制SPWM 逆变器的原理试验和仿真。

基本要求:输入电压:40~60VDC ;输出额定容量:1kVA ;输出电压:220V ±3%;输出电压频率:50Hz 载波频率:25kHz ;THD :≤3%。

2 逆变器控制方式选择传统逆变器的控制电路都是采用模拟电路和小规模数字集成电路实现的。

随着信息技术的发展,数字控制技术在逆变电源控制领域已得到越来越广泛的应用。

综合考虑系统性价比以及数字控制方式存在的问题,目前,部分数字化(CPU )产生基准正弦,宽频带的电压调节器仍由模拟电路实现)不失为中小功率逆变器控制电路的优选方案。

本文分别对两种模拟/数字混合控制方案进行了比较研究,分析了它们的设计与实现,给出了相关实验结果。

本章研究的混合控制方式,也是基于数字控制器的。

利用DSP 取代纯模拟控制中的一些实现环节,如基准正弦发生器、输出过载保护、输出过压/欠压保护等,对于减小控制电路复杂程度、提高系统控制特性是有好处的。

同时,混合控制方式也考虑了数字控制可能产生的一些问题,尽可能保留模拟控制的优点,仍采用模拟电路实现电压调节器,与全数字控制系统相比,提高了系统带宽频率和动态响应速度。

可见,这种模拟/数字混合控制逆变器具有较高的性价比,在一些应用场合具有较大的优势。

根据PWM 控制信号的产生方式,常用的混合控制实现方案有两类:模拟/数字混合控制方案Ⅰ、模拟/数字混合控制方案Ⅱ。

方案Ⅰ的实现框图如图1。

图1 混合控制方案Ⅰ的实现框图图1中,主控芯片DSP 主要功能是提供基准正弦数据、计算控制变量采样信号的数值以执行各种保护等,控制电路的其它部分如电压调节器(包括控制框图中前向通道的有源PI 校正电路和反馈通道的无源超前校正网络)、PWM 发生器等都是用模拟元件实现的。

由于DSP 产生的基准正弦信号带有高频谐波分量,需采用低通滤波器才能得到光滑的基准正弦波,作为逆变控制系统的指令信号。

图2给出了模拟/数字混合控制方案Ⅱ的实现框图,系统工作过程为:DSP 提供基准正弦数据,经低通滤波器滤波后得到连续的基准正弦波形,有源PI 校转换器采样并通过部的事件管理器产生各路PWM 控制信号,再经驱动电路控制逆变桥功率开关管的通断。

就控制电路的复杂程度而言,尽管两种方案采用了相同的DSP 作为控制芯片,由于方案Ⅰ仍采用与纯模拟控制电路中相同的PWM 控制信号生成电路,没有充分运用DSP 的片上资源,使得控制电路规模变大,而方案Ⅱ则可省去比较复杂的三角波发生器和比较器,具有一定的成本优势。

如前节所述,采用方案Ⅰ时,功率开关管驱动信号的死区时间需要通过模拟器件产生,与方案Ⅱ的软件编程产生死区时间相比,控制精度降低,灵活性差,必须设置相当长的死区时间以保证功率电路的安全,而方案Ⅱ产生的死区时间精度很高,只需根据功率开关管的工作特性设置较短的死区即可,于是可以减轻死区效应,提高逆变器的控制性能。

本文拟采用方案Ⅰ进行分析与设计。

3 方案设计3.1系统总体框图以数字信号处理器(DSP)为核心的逆变器控制框图如图3所示。

在数字信号处理器(DSP)中产生SPWM 控制信号,逆变器输出高频脉宽调制型交流电。

该交流电经工频变压器和输出滤波器处理后,得到稳定、纯洁的正弦波电源。

3.2主电路的设计1、主电路的结构逆变器的主电路结构形式多种多样,有全桥型、半桥型及推挽型等。

中小容量逆变电源多采用半桥式逆变器结构,结构简单,控制方便。

中大容量逆变电源一般采用全桥式和推挽式逆变器结构。

为了滤除高次谐波,逆变桥后级均接有LC 滤波器。

全桥型的主电路结构由于各种因素的影响必然存在直流偏磁的问题。

直流偏磁的存在致使铁心饱和,从而加大了逆变器输出变压器的损耗,降低了效率,甚至会引起逆变失败,对系统的运行有着极大的危害,必须采取措施加以解决。

小容量逆变电源因为输出容量小,电压和电流不大,因此开关器件多选用电力MOSFET 。

而大容量正弦波输出的逆变电源因其电压电流一般都比较大,因此多采用IGBT 作为它的开关器件。

图3 系统总体框图i U f L图4 单相全桥逆变主电路型,带有输出隔离变压器的主电路形式,并采用MOSFET 作为开关器件。

主电路图如图4所示。

2、输出滤波电容的选取输出滤波电容f C 用来滤除输出电压o U 的高次谐波,若f C 越大,输出电压o U 的THD 就越小,但DC/AC 逆变器无功电流分量增大,从而增大了变流器的体积和成本。

一般选取max 5.0o cf I I ≤为宜,因此滤波电容f C 值应满足)(5.0max o o o f U I C ω≤ (1)3、输出滤波电感设计滤波电感f L 有两个作用一方面滤除输出波形中的高次谐波;另一方面作为积分环节实现SPWM 控制。

它的设计应满足四个方面的要求。

1)尽可能滤除调制波AB U 的高次谐波分量,提高输出电压波形质量,滤波电感的高频阻抗与滤波电容的高频阻抗相比不能过低,即滤波电感的感值不能太小。

为满足输出电压波形质量,要求一个采样周期中,电感电流的最大变化量小于允许的电感电流纹波max Lf I ∆。

在0=o U 时,Lf I ∆最大,此时有:))(max 12Lf k i f I f N N U L ∆> (2)2)电感电流Lf i 必须能跟踪上给定电流g i 的变化,即dt di dt di g Lf >。

一旦Lf i 不能跟踪g i 的变化,输出电压的失真度就会变大,严重时甚至导致系统异常工作。

因此f L 不能过大,即)sin ,sin min(12og om o g om i f I U I U N N U L ωαωα-< (3) 式中,om U 为输出电压峰值。

3.3 DSP 的选取目前,随着计算机和信息产业的飞速发展,信号处理学科不但在理论上,而且在方法上都获得了迅速发展。

特别是信号处理器DSP(Digital Signal Processor)的诞生与快速发展,使各种数字信号处理算法得以实时实现,为数字信号处理的研究和应用打开了新局面。

由于DSP 具有丰富的硬件资源、改进的并行结构、高速数据处理能力,强大的指令系统和日益提高的性价比己经成为世界半导体产业中紧随微处理器与微控制器之后的又一个热点,在通信、航空、航天、雷达、工业控制。

网络及家用电器等各个领域得到了广泛的应用。

和电源等数字化控制而设计的DSP(TMS320F2407A)。

这款DSP控制芯片有以下特点:1)采用高性能静态CMOS技术,使供电电压降为3.3V.减小了控制器的功耗:40MIPS的执行速度,提高了控制器的实时控制能力。

2)片内有32K字的FLASH程序存储器和1.5K字的数据/程序RAM,544字双口RAM(DASRAM)和2K字的单口RAM(SARAM)。

3)10位A/D转换器,最小转换时间为375nS。

可以以两个8通道的双排序方式采样,或一个16通道排序方式采样。

4)看门狗定时模块(WDT)。

3.4驱动电路的设计隔离驱动电路采用A3120光耦隔离型驱动电路,A3120结构框图及驱动电路结构如图5所示。

A3120是美国惠普公司生产的用于驱动IGBT、MOSFET器件的光电耦合器,该芯片内部集成有光耦、接口和功放单元,可驱动1200V/100A 的IGBT模块。

该驱动芯片的主要特点为:(1)工作电源电压范围宽(15V~30V);(2)最小的输出电流峰值2A;(3)最大交换速度500ns;(4)具有欠压锁定保护(UVLO)功能;(5)输出与输入信号同相。

当输入信号为高电平时,A3120输出为高电平,由功放级的NPN晶体管放大后输出,驱动功率器件;当输入信号为低电平时,A3120输出为低电平,功放级的PNP晶体管导通,功率器件极间承受反向电压关断。

图中,R的大小将影响逆变器的开关损耗,并且影响功率开关的关断尖峰大小以及逆变器的输出波形质量。

逆变桥选用不同的功率开关,应调整57R的大小,使逆变器获得最佳的性能。

图5 逆变桥功率开关驱动电路W 57R56g3.5采样电路在数字控制系统中,DSP 片内A/D 采样能够承受到输入电平范围为0~3.3V ,所以无法对所需的控制量直接进行A/D 采样,因而通常需要把这些量调理后,才能接至DSP 第A/D 转换口。

本系统采用的是电压电流双环控制,所以包括电压采样电路和电流采样电路。

在电压电流双闭环控制系统中,需采样逆变器的输出电压作为反馈量。

为了满足DSP 的A/D 模块输入信号的要求,模拟量需要经过图6所示的调理电路。

电流采样电路和电压采样电路原理基本类似,只需把电压传感器换成电流传感器即可:电感电流经一电流传感器得到与电感电流成正比的电压信号,然后经过调理电路变换到0~3.3V ,输入到DSP 的A/D 模块采样口。

3.6保护电路输入过压和欠压保护电路如图7所示,直流电压保护信号取自主电路输入电压,经电阻84R 分压和光耦隔离后送入控制电路。

利用光电耦合器把各种模拟负载与数字信号源隔离开来,也就是把“模拟地”与“数字地”断开。

经过光耦的保护信号通过比较器分别与设定的最大/最小电压值进行比较,如果电压值超过限定值,比较器就输出低电平。

比较器的输出信号相与,所得的信号送入DSP 的PDPINT 中断口。

当器件引脚PDPINT(电源驱动保护中断)被拉低时,会产生一个外部中断,这个中断是为系统的安全操作提供的。

如果PDPINT 未被屏蔽,当PDPINT 引脚拉低以后,所有的PWM 输出均为高阻态。

这样可以在过流等故障的情况下,把逆变器的PWM 控制信号封死,关闭功率器件,从而实现对逆变器的保护。

图6 电压采样电路4 元件参数计算4.1输出滤波电感L f、滤波电容C f 的选取取mH L f 1=。

滤波电容电流的有效值为:A U C I o f o cf 38.122010205026=⨯⨯⨯⨯==-πω110%负载时,负载电流的有效值为A U P I o o o 5220%1101000max max =⨯== 容性负载时电感电流最大,因此电感电流有效值为A I I I I I L Lf cf o cf Lf 6)90cos(*22max 2≈+-+=ϕ其中,75.0cos 1-=L ϕ。

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