焊接工艺评定记录表
焊接工作记录表
工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注：注：焊缝返修亦用此表。
焊接工艺评定报告
xxxxxxxxxx钢结构工程焊接工艺评定报告报告编号：编制：审核：审批：xxxxxxxx公司xxxx年xx月xx日焊接工艺评定报告目录焊接工艺评定报告焊接工艺评定指导书工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ1.2 / / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接平焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /2 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /3 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /4 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /5 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /6 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015055焊接方法平焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ1.2 批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /2 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /3 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /4 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /5 平焊Φ1.2 15 125 21 8 /6 平焊Φ1.2 15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名杨和良资格代号苏D102013000509 级别/ 施焊日期20150730记录审核焊接工艺评定指导书工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056母材钢号Q345B 板厚或管径X壁厚25/25轧制或热处理状态热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司焊接材料生产厂牌号型号类型烘干制度（℃×h）备注焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ1.2 / / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接横焊焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接预热温度（℃）/ 层间温度（℃）/ 后热温度（℃）及时间（min）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊接顺序图焊接工艺参数道次焊接方法焊条或焊丝焊剂或保护气保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（kJ/cm）备注牌号Φ（mm）1 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /2 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /3 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /4 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /5 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /6 横焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 /技术措施焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015056焊接方法横焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ1.2 批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /2 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /3 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /4 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /5 横焊Φ1.2 15 125 21 8 /6 横焊Φ1.2 15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措施焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/其他/焊工姓名 杨和良 资格代号 苏D102013000509级别 / 施焊日期20150730记录审核焊接工艺评定指导书工程名称 常州科技金融中心（钢结构） 指导书编号 ZDS2015057 母材钢号 Q345B板厚或管径X 壁厚25/25轧制或热处理状态 热轧 生产厂 江西萍钢实业股份有限公司 焊接材料 生产厂 牌号 型号 类型 烘干制度 （℃×h ）备注 焊条 // / / / / 焊丝 常州华通焊业股份有限公司 ER50-6 Φ1.2 / / / 焊剂或气体 常州合众工业气体有限公司 CO2 /气体//焊接方法 二氧化碳气体保护焊焊接位置 对接立焊 焊接设备型号NBC-500电源及极性 直流反接预热温度（℃） / 层间温度（℃） /后热温度（℃） 及时间（min ）/焊后热处理/接头及坡口尺寸图焊 接 顺 序 图焊接工艺参数道次 焊接方法焊条或焊丝 焊剂或保护气 保护气体流量（L/min ） 电流（A ） 电压（V ） 焊接速度（cm/min ）热输入（kJ/cm ） 备注 牌号Φ（mm ） 1 立焊 ER50-6Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 2 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 3 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 4 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 5 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 6 立焊 ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / … 立焊 ER50-6Φ1.2CO215 125218/技术措施焊前清理 磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/其他：编制审核焊接工艺评定记录表工程名称常州科技金融中心（钢结构）指导书编号ZDS2015057焊接方法立焊焊接位置对接设备型号NBC-500电源及极性直流反接母材钢号Q345B 类别/ 生产厂江西萍钢实业股份有限公司母材规格—25mm 供货状态四切接头尺寸及施焊道次顺序焊接材料焊条牌号型号规格（mm）生产厂批号烘干温度（℃）时间（min）焊丝牌号ER50-6规格（mm）Φ1.2 批号711285生产厂常州华通焊业股份有限公司焊剂或气体牌号CO2 型号规格（mm）生产厂常州合众工业气体有限公司烘干温度（℃）时间（min）施焊工艺参数记录道次焊接方法焊条（焊丝）直径（mm）保护气体流量（L/min）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）热输入（KJ/cm）备注1 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /2 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /3 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /4 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /5 立焊Φ1.2 15 125 21 8 /6 立焊Φ1.2 15 125 21 8 / …立焊Φ1.2 15 125 21 8 / 施焊环境室外环境温度（℃）35 相对湿度/预热温度（℃）/层间温度（℃）/ 后热温度（℃）/ 时间（min）/后热处理/技术措焊前清理清除油污、浮锈、毛刺层间清理用钢丝刷或砂轮机清理背面清理/焊接工艺评定检验结果.优质范文。
AWS_D1.1焊接工艺评定记录中英文
焊接工艺规程（WPS ）WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)公司名称 Company Name ： 焊接方法 Welding Process(es)： PQR 辅助文件号 Supporting PQR No.(s)： 采用的接头设计 JOINT DSIGN USED 类型 Type ：单面焊缝 Single [ ] 双面焊缝 Double Weld [ ] 衬垫 Backing ：是 Yes [ ] 否 No[ ] 衬垫材料Backing Material ： 根部间隙 Rooting opening ： 钝边尺寸 Root Face Dimension ： 坡口角度 Groove Angle ： 半径 Radius (J-U)：背部清根 Backing ：是 Yes [ ] 否 No[ ] 方法 Method ： 母材 BACE METALS 材料规格 Material Spec.： 类型或级别 Type or Grade ： 厚度 Thickness ：坡口 Groove ：角焊缝 Fillet ： 直径（圆管） Diameter (Pipe)： 填充金属 FILLER METALS AWS 规格 AWS Specification ： AWS 类别 AWS Classification ： 保护 SHIELDING焊剂 Flux ： 气体 Gas ： 焊丝—焊剂（等级） Electrode-Flux(Class)： 预热 PREHEAT预热温度，最低 Preheat Temp,Min ：道间温度，最低 Interpass Temp,Min ： 最高 Max ：标识编号 Identification #：修改 Revision ： 日期Date ： 修改人 By ： 批准人 Authorized by ： 日期Date ：类型 Type —手工 Manual[ ] 半自动 semi-Automatic[ ] 机械 Machine[ ] 自动Automatic[ ] 位置 POSITION坡口位置 Position of Groove ： 角焊缝 Fillet ： 立焊方向 Vertical Progression ：上行 Up[ ] 下行 Down[ ] 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡形式（GMAW ） Transfer Mode(GMAW)短路 Short-Circuiting ：[ ] 熔滴 Globular ：[ ] 喷射 Spray ：[ ]电流 Current ：交流 AC ：[ ] 直流反接 GCEP ：[ ] 脉冲 Pulsed ：[ ] 直流正接 DCEN ：[ ] 钨极（GTAW ） Tungsten Electrode 尺寸 Size ： 类型 Type ： 技术 TECHNIQUE直线或横向摆动喊道 Stringer or Weave Bead ：多道或单道（每边） Multi-pass or Single Pass(per side)： 焊丝数 Number of Electrodes ：焊丝间隔 Electrode Spacing 纵向 Longitudinal ： 横向 Lateral ： 角度 Angle ： 导电咀到工件距离 Contact Tube to Work Distance ： 锤击 Peening ：道间清理 Interpass Cleaning ：焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT 温度 Temp.： 时间 Time ：焊接工艺评定记录（PQR ）PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR)公司名称 Company Name ：焊接方法 Welding Process(es)： PQR 辅助文件号 Supporting PQR No.(s)： 采用的接头设计 JOINT DSIGN USED 类型 Type ：单面焊缝 Single [ ] 双面焊缝 Double Weld [ ] 衬垫 Backing ：是 Yes [ ] 否 No[ ] 衬垫材料Backing Material ： 根部间隙 Rooting opening ： 钝边尺寸 Root Face Dimension ： 坡口角度 Groove Angle ： 半径 Radius (J-U)：背部清根 Backing ：是 Yes [ ] 否 No[ ] 方法 Method ： 母材 BACE METALS 材料规格 Material Spec.： 类型或级别 Type or Grade ： 厚度 Thickness ：坡口 Groove ：角焊缝 Fillet ： 直径（圆管） Diameter(Pipe)： 填充金属 FILLER METALS AWS 规定 AWS Specification ： AWS 类别 AWS Classification ： 保护 SHIELDING焊剂 Flux ： 气体 Gas ： 焊丝—焊剂（等级） Electrode-Flux(Class)： 预热 PREHEAT预热温度，最低 Preheat Temp,Min ：道间温度，最低 Interpass Temp,Min ： 最高 Max ：标识编号 Identification #：修改 Revision ： 日期Date ： 修改人 By ： 批准人 Authorized by ： 日期Date ：类型 Type —手工 Manual[ ] 半自动 semi-Automatic[ ] 机械 Machine[ ] 自动Automatic[ ] 位置 POSITION坡口位置 Position of Groove ： 角焊缝 Fillet ： 立焊方向 Vertical Progression ：上行 Up[ ] 下行 Down[ ] 电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS 过渡形式（GMAW ） Transfer Mode(GMAW)短路 Short-Circuiting ：[ ] 熔滴 Globular ：[ ] 喷射 Spray ：[ ]电流 Current ：交流 AC ：[ ] 直流反接 GCEP ：[ ] 脉冲 Pulsed ：[ ] 直流正接 DCEN ：[ ] 钨极（GTAW ） Tungsten Electrode 尺寸 Size ： 类型 Type ： 技术 TECHNIQUE直线或横向摆动喊道 Stringer or Weave Bead ：多道或单道（每边） Multi-pass or Single Pass(per side)： 焊丝数 Number of Electrodes ：焊丝间隔 Electrode Spacing 纵向 Longitudinal ： 横向 Lateral ： 角度 Angle ： 导电咀到工件距离 Contact Tube to Work Distance ： 锤击 Peening ：道间清理 Interpass Cleaning ：焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT 温度 Temp.： 时间 Time ：焊接工艺评定试验结果（PQR）PROCEDURE QUALIFICATION RECORDS (PQR) Test Results拉伸试验TENSILE TEST定形弯曲试验GUIDED BEND TEST外观检查VISUAL INSPECTION外观Appearance__________________________射线照相或超声波检查Radiographic-ultrasonic examination 咬边Undercut ____________________________射线报告号RT report no.: ________ 结果Result________长形不连续气孔Piping porosity ___________超声报告号UT report no.: ________ 结果Result____________ 凸面Convexity______________________________ 角焊缝的检测结果FILLET WELD TEST RESULTS 检测日期Test date _________________________检测人Witnessed by________________________其他测试Other Tests 全焊金属的焊缝拉力试验All-weld-metal tension test抗拉强度Tensile strength, psi _____________________________屈服强度Yield point/strength, psi __________________________延伸率Elongation in 2 in, % ____________________________实验室测试编号Laboratory test no. ________________________ 焊工名称Welder’s name ___________ 记录编号Clock no. ______________ 标记号Stamp no.____________ 检测Tests conducted by _______________________________________________________实验室Laboratory检测编号Test number ___________________________________ 我们证明测试焊接这个记录是正确的,焊接,测试均符合AWS D1.1 / D1.1M钢结构焊接条款4的要求。
焊接工艺评定报告(422焊条)
预热温度（℃）
--
层间温度（℃）
--
后热温度（℃）及时间（min）
--
焊后热处理
--
评定结论：本评定按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：合格。焊接条件及工艺参数围按本评定指导书执行。
评定
3
SMAW
--
--
--
--
105±5
--
11-13
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
焊前清理
机械清理
层间清理
机械清理
背面清根
碳弧气刨
技术措施
其他：
焊前清理干净焊道两侧20㎜围的油污、铁锈、毛刺及其杂质污物。
编制
****
日期
2012年*月25日
审核
****
日期
2012年*月28日
WPS111021SMAW
δb
(MPa)
δ5
(%)
φ
(℃)
Akv
(J)
标准
≦0.20
≦1.40
≦0.35
≦0.045
≦0.045
--
--
≧235
370-500
≧26
﹢20
≧27
合格证
0.08
0.64
0.19
0.008
0.020
--
--
345
445
36
20
--
复验
--
--
焊接工艺评定GY2017-021(氩弧焊,L245N,60X5)ER50-6
预热和应力消除：
/
保护气体和流量： Ar 7～9L/min 纯度 99.99%
保护焊剂：
/
附图和附表：
/
试验： 孙洪伟
焊 工： 杨 超
批准： 王连文
焊接主管： 毛静丽
采用： NB/T 47014-2011
总工程师： 唐立志
组对示意图 焊道顺序
60°±5° 5
2.5-3.5
1.0-2.0
焊道 根焊 填充 盖面
缺口位置 缺口样式
/
/
/
/
冲击试验
试验温度（℃） / /
试验报告编号：
试验结果 / /
试样号 / / / / / /
缺口位置 / / / / / /
缺口样式 / / / / / /
试验温度（℃） / / / / / /
试验结果 / / / / / /
其他试验
试验项目____ / ____________________________________________________________
保护气体：_Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
直径
60.3mm
尾部保护气 / 流量 /
其他
/
背面保护气 / 流量 /
焊接材料：
电特性：
焊材标准 GB/T 8110-2008
电流种类 _______直流_________
焊条牌号、直径 ER50-6 φ2.5
极性 直流正接
焊丝牌号、直径 /
焊接电流（A）_60～80（根焊）、80～100（填盖）
预热：
最低的预热温度
60℃
保护气体 Ar 7-9L/min 纯度 99.99%
焊接工艺评定记录(pqr)
焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。
焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。
2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。
3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。
4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。
5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。
二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。
2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。
3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。
4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。
5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。
6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。
7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。
API 5L认证用焊接工艺评定(内外焊)X70
单丝焊
锤击：
——
其他：焊剂烘干温度 300-350℃ 保温 1-2 小时
检验项目
横向拉 伸试验
检验项目及试样数量
冲击试验
缺口断开试验
焊缝 热影响区
焊缝
横向导向弯曲试验
面弯
背弯
侧弯
试样数量
2
3
3
2
2
2
——
射线探伤 表面不得有裂纹、断弧、烧穿、弧坑、气孔、未熔合等缺陷存在
外观检查
外观目视检查，应没有可视焊接缺陷/
其他 ——
牌号
规格/mm
焊 材
H08Mn2MoA
内Φ4.0/外Φ4.0
SJ101
10～40 目
烘干 —— 350℃，2h
炉批号 材质证明书编号
11101105
2011100812
11092621
20243
其他 —— ——
焊接位置 预热温度 焊后热处理 清根方法
平焊 1G —— ——
角向磨光机、钢丝刷
XXXX 钢 管 有 限 公 司 射 线 探 伤 检 验 报 告 共8页 第8页
车间
被检件名称
焊接工艺评定试板
检测报告编号
PD-2011-08
2011.10.8
被检件材质
X70
检验执行标准
API 5L 第 44 版
工艺 条件
底片编号 PD-08-1
设备型号
XDY22507/3
胶片类型
天津Ⅲ
增感方式
铅箔
要求完成日期 评定标准
焊接接头（QW-402）：
坡口形式： X 形坡口 根部间隙：0-1.0mm 钝 边：6mm 坡口角度：50-60°
焊接工作记录表
焊接工作记录表工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修分项工程名称氨制冷系统安装日期2015.5.12 管线号G0105-350 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称压力管道环境温度25℃相对湿度40%所用焊接工艺文件焊接作业指导书、焊接工艺评定报告焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压(V)焊接速度(cm/min)施焊焊工牌号规格编号种类极性G0105 -B1 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B2 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B3 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B4 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B5 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B6 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B7 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申G0105 -B8 ER50-6 Φ2.5S1401-01 直流155 22 7 张金忠E4303(J422) Φ3.2T1401-01 直流115 22 13 张同申备注：注：焊缝返修亦用此表。
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实施和记录
焊接方法
设备型号
电源及极性
母材钢号
焊接位置
生产厂
母材规格
供货状态
接头尺寸及施焊道次顺序
焊接材料
焊丝
牌号
规格Φ（mm)
生产厂
牌号
规格Φ（mm)
生产厂
焊条
牌号
规格Φ（mm)
生产厂
烘干温度℃
时间（h）
施焊工艺
参数记录
道次
焊接方法
焊条/气体流量（mm)
保护气流量（1/min)
电流（A）
电压（V）
焊接速度（cm/min)
热输入（KJ/cm)
备注
1
2
3
施焊环境
环境温度（℃）
相对湿度
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度℃及时间（min）
后热处理
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
记录
日期
审核
编制：审核：批准：