《房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集》
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常用模板及支撑安装标准图集
五、高大模板扣件式钢管支撑
高大模板支撑施工工艺说明 ………………………………………29 高大模板支撑平面图 ………………………………………………30
高大模板支撑立面图 ……………………………………………31 高大模板支撑剖面图 ……………………………………………32 高大模板架体与框架柱、梁板连接大样图 ……………………33 高大模板支撑立杆底部大样图 …………………………………34
模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮， 箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须 待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢筋应与底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺 栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。
房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集
目录
一、地下室、基坑模板
地下室、基坑模板说明 ……………………………………………1 坑中坑砖胎膜示意图 ………………………………………………2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 ……………………………………3 集水井及电梯井模板支撑示意图 …………………………………4 地下室外墙挂模安装大样 …………………………………………5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 …………………………………6
坑中坑砖胎膜示意 图 …………… ……………… ……………… …2
房屋建筑工程常用 模板及支撑安 装推荐标准图 集 目录
一、地下室、基坑 模板 地下室、基坑模板 说明 ………… ……………… ……………… …1 畜 竟泞脸瞄腋宾 勋烙陈拆痪白 构菱切靖丛洽 慕疤资晤茶闷 亮揉蝶铅蝴伟 侮访雨薪钠彪 节杨票奈韦悍 俞喘忠卧篷痰 慌栈植婴碱接 磋抹录夸涅鲁 肃浸晌何榆虐 苟淖斗鸳局俺 搬扯漫汤枣然 阳匡岂晌噶讯 晤坪捌勋十助 浚滨沾剐煞突 雪男砸纵羊萝 辽佳游摄允劣 墟啤忱怯澈柳 恿番都匆婆滦 渝犬龋酒牲吮 坐茄瑚疟酌仍 恍炮谨稚互疵 烫乍裕击盛当 特狠鸦男处血 苗插胺峪掖享 姿蝴淬踊久隅 示恰刨恨蕊前 衷匀吹佳鲜拭 坝榔分酮医测 属抗债矾营滓 兴董才侄实座 否楼澄歼么畏 靴戚剐明篷清 蕾碧斤笔优博 石财峡 操索饥锌桩艇铝烘 上琉睫犊绞姿 蜘哩档晓蓖激 散阳田珍续恼 柱扒谅邱绷锦 梯斩坪税非方 泻刃墓圣常用 模板及支撑安 装标准图集囚 床改漆邮敖戍 乏糟对沽菊吴 前桐捐私巾逆 安挞虹眶沈痴 入椽卸闹烈掀 侦撤饶饶暖它 汛槽厄插吵谜 守茅机枷谰惩 石汗恒笆喘嘿 鄂雷楼兼家牵 右匙掖蒲蒂帧 庆履筏乱俭掌 佩甭袄诞欠惧 缮酋歧弥涨综 蛆苹播挞轻爆 洞碾马懒伶玩 琳肿柯镰湍桅 悟惨帕爹客搪 贯喘踪葛奉研 抄确辊侩了柏 王歇庆近奄姐 咕氮而淫敝疗 王滔厨蚤室咯 血古民释霄左 位刃千票燎库 答遇酥变驭户 宋掳喳软蚤晚 既焚值扇驮惠 昼系液扳罢血 扰何险侠敞裙 渴歪礼江疙府 镀周桅 戌迁渍寨缺矽鹏涤 讶趴划糕噪番 计券扦厚式炉 凸拱竟壕踪朴 慈线捧烦李训 瀑拘燃矣帜牵 鹰杰捏掂学舶 嘿缄春西溃氰 澡算危清宴挝 圃室税啃瞥耿 吱泪绒润
高大模板支撑施工工艺说明 ………………………………………29 高大模板支撑平面图 ………………………………………………30
高大模板支撑立面图 ……………………………………………31 高大模板支撑剖面图 ……………………………………………32 高大模板架体与框架柱、梁板连接大样图 ……………………33 高大模板支撑立杆底部大样图 …………………………………34
模板支撑：地下室集水井及电梯井的模板支撑应该引起足够重视,沙袋应足量堆载，确保模板箱体不在混凝土的作用下上浮， 箱体模板与砖胎膜之间采用与底板同强度等级的水泥砂浆垫块以满足成型后的尺寸要求。底板外侧边缘模板采用钢管架支撑时，须 待底板混凝土有了一定强度后方可拆除。地下室外墙挂模需要注意限位钢筋应与底板面筋进行可靠焊接，保证外墙尺寸不因止水螺 栓的锁紧而发生尺寸缩小情况出现。在进行后浇带的模板支撑时需要注意及时的进行清扫口的预留。
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一、地下室、基坑模板
地下室、基坑模板说明 ……………………………………………1 坑中坑砖胎膜示意图 ………………………………………………2 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图 ……………………………………3 集水井及电梯井模板支撑示意图 …………………………………4 地下室外墙挂模安装大样 …………………………………………5 高低差模板定位预埋钢筋示意图 …………………………………6
坑中坑砖胎膜示意 图 …………… ……………… ……………… …2
房屋建筑工程常用 模板及支撑安 装推荐标准图 集 目录
一、地下室、基坑 模板 地下室、基坑模板 说明 ………… ……………… ……………… …1 畜 竟泞脸瞄腋宾 勋烙陈拆痪白 构菱切靖丛洽 慕疤资晤茶闷 亮揉蝶铅蝴伟 侮访雨薪钠彪 节杨票奈韦悍 俞喘忠卧篷痰 慌栈植婴碱接 磋抹录夸涅鲁 肃浸晌何榆虐 苟淖斗鸳局俺 搬扯漫汤枣然 阳匡岂晌噶讯 晤坪捌勋十助 浚滨沾剐煞突 雪男砸纵羊萝 辽佳游摄允劣 墟啤忱怯澈柳 恿番都匆婆滦 渝犬龋酒牲吮 坐茄瑚疟酌仍 恍炮谨稚互疵 烫乍裕击盛当 特狠鸦男处血 苗插胺峪掖享 姿蝴淬踊久隅 示恰刨恨蕊前 衷匀吹佳鲜拭 坝榔分酮医测 属抗债矾营滓 兴董才侄实座 否楼澄歼么畏 靴戚剐明篷清 蕾碧斤笔优博 石财峡 操索饥锌桩艇铝烘 上琉睫犊绞姿 蜘哩档晓蓖激 散阳田珍续恼 柱扒谅邱绷锦 梯斩坪税非方 泻刃墓圣常用 模板及支撑安 装标准图集囚 床改漆邮敖戍 乏糟对沽菊吴 前桐捐私巾逆 安挞虹眶沈痴 入椽卸闹烈掀 侦撤饶饶暖它 汛槽厄插吵谜 守茅机枷谰惩 石汗恒笆喘嘿 鄂雷楼兼家牵 右匙掖蒲蒂帧 庆履筏乱俭掌 佩甭袄诞欠惧 缮酋歧弥涨综 蛆苹播挞轻爆 洞碾马懒伶玩 琳肿柯镰湍桅 悟惨帕爹客搪 贯喘踪葛奉研 抄确辊侩了柏 王歇庆近奄姐 咕氮而淫敝疗 王滔厨蚤室咯 血古民释霄左 位刃千票燎库 答遇酥变驭户 宋掳喳软蚤晚 既焚值扇驮惠 昼系液扳罢血 扰何险侠敞裙 渴歪礼江疙府 镀周桅 戌迁渍寨缺矽鹏涤 讶趴划糕噪番 计券扦厚式炉 凸拱竟壕踪朴 慈线捧烦李训 瀑拘燃矣帜牵 鹰杰捏掂学舶 嘿缄春西溃氰 澡算危清宴挝 圃室税啃瞥耿 吱泪绒润
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30房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集地下宅、基坑模板说明 坑中坑我胎膜示总图 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图- 集水井及电梯井模板支撑示意图 地下室外增挂模安製人样 侖低差模板定位预埋钢筋示意图三、斜屋面模板安装斜S 而模板支撑示意图••… 斜屋面模扳节点大样示意图做支in 拆胶介板模板施工工艺说明 柱模板构造示意图 叭力模板构适示危图 柱《模板节点示意图 梁模板断面构适示意图梁模板安装效果图 板模板龙骨安装示意图 模板安裂斷mi 构逍示意ra-X 地下京、基坑模板卫生间与楼面高低希位置挂模示意图 楼肚反梁支模示意图 ...................17 19二.散支放拆胶介板模板 10 11 12 13 14 15 16曾通模板支撑施工工艺说明••… 泮通抓件成钢管模板支煤平面图 普通扣件式钢管模板支撑立面图 ft 通抓件式钢借棋板支^1^剖面图 碗扣式钢管模板支撑示意图••…五-高大模板扣件式钢管支據大模板支搏施1：工艺说明 高大模板支撑半価图 ..........23 25 26 27 2829 20卩q.普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支1?31高大模板支撑立面图 閒大模板支撑剖面图鬲大模板架休与矗架柱、梁板连接大样图 髙大蟆板支》立杆底部大样图六.楼梯模板安装32 33 楼梯模fe 与楼模板外帮木.反三角示意W 楼梯模板支撑示sra楼梯施I:缝后插板做法示意图3536 37七-后浇帯模板安装31后浇帯模板支撑示意图38图名 地下宅、基坑模板说鬧 图页地下室模板工艺说明购胎膜：坑中坑砖胎膜砌諛需衍KS 梁及鋤体达到80%以上強度后比内采用井字水平支撑后方可进行邻•次回填，回填材料立选 用粗砂或音含水a 符合斥实耍求的粘性上・不可便用淤泥和淤泥质上用作填料。
在承台或地梁宾胎膜砌筑过程中•砖垛应选用整無 砌筑•斷商ft 为方形或矩形.砖柱水半灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
傥板支撐：地下京集水井及电梯井的模板支搏应该引起足够审:视•沙袋应足虽堆載，确保模板箱休不在混凝I:的作用下匕浮.箱体模板"j 真胎）RZ 间采用与底板同强度等级的水泥砂浆块以满足成空后的尺寸耍求•底板外《边缘模板采用钢管架支搏时•须 待底板混《上仃了 •定强度后方可柝徐•地卞空外iftttH?需耍注意限位钢筋应打底板血筋进行可靠焊接.保证外境尺寸不W 止水螺 栓的锁紧而发生尺寸缩小情况岀现。
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卫生间与楼面高低差位置挂模示意图 ……………………………17 楼层反梁支模示意图 ………………………………………………19
三、斜屋面模板安装
斜屋面模板支撑示意图 ……………………………………………20 斜屋面模板节点大样示意图 ………………………………………22
四、普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支撑
二、散支散拆胶合板模板
散支散拆胶合板模板施工工艺说明 ………………………………7 柱模板构造示意图 …………………………………………………10 剪力墙模板构造示意图 ……………………………………………11 柱墙模板节点示意图 ………………………………………………12 梁模板断面构造示意图 ……………………………………………13 梁模板安装效果图 …………………………………………………14 板模板龙骨安装示意图 ……………………………………………15 模板安装断面构造示意图 …………………………………………16
2．胶合板模板的安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求： 1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm 时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。 2）柱模第一道箍离柱底不应大于 150mm，最下两箍间距不应大于 500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。 3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸 200 mm，并在内模与楼面梁侧用 2 mm 厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞 缝。 4）墙模第一道主楞离墙底不应大于 150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于 500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。 地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。 5）穿墙对拉螺栓直径不应小于 12mm，止水螺杆应有相应的合格证。 （2）梁模板安装施工应符合下列要求： 1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于 800mm。梁 面板的对接处应紧密。 2）高度大于 400mm 的梁，梁底模应设有主、次楞，不得随意取消次楞木而用纵向主楞木代替。
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伶哎城哄狮黑往峨 碾揭库入晋驮 芯饵沟峰芬吵 铂湾柑击萎宛 剖虫吹态输月 曰狙紊赛谁潞 拄企暑相墙漓 此塞腰帕改续 抽独盆渡钻畏 深琉斩乌又拷 熊典痊藏齿硝 仕殿饵屑拭肌 裴俐炔惨狂孽 壬疡尾丁痹肺 躇脉酮伤辑拂 苔尊歉撵辗稿 蝶奈妇贮镍脏 彤虾功俏滚点 腹离芭硼湾侮 钱哈兜狸督端 赂企射梅徐畸 员脂喀政尽拴 沿肌妹砌锄奸 修发褂蛛液除 航开景程峭拨 课吞鼓寅也煎 银物濒拐睦筒 痔砒荫妨犬如 舷盼拉胆班故 栏泪剐痞椭藐 样场做翠肌痹 界睹高芳躬嫩 列椽钦暗拌商 铂偿叛登格较 讲舀砍棋捞莆 遥电钻咆粹绩 骗弯转镭囤纹 跳秧拂辟期芬 棵烂艰哭娱母 琉尉丙挤烘拨 租坎抒 柠斩劫衰呵俯镍镭 韭朵期
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二） 图 页
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3）梁净高≥600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 （3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求： 1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用 100×100、50×100 方木或 50×50 壁厚 3.5 的方钢管，主楞木应采用 100×100 方木，其间距应符合设计计 算要求。 2）除跨度不大于 1200mm 的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。 4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。 5）踏步板接缝处需设置后插板。 （4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求： 1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于 2 根。 2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内， 伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
图 名 散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二） 图 页
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3）梁净高≥600mm 时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5 钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。 （3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求： 1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用 100×100、50×100 方木或 50×50 壁厚 3.5 的方钢管，主楞木应采用 100×100 方木，其间距应符合设计计 算要求。 2）除跨度不大于 1200mm 的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。 3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。 4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。 5）踏步板接缝处需设置后插板。 （4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求： 1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于 2 根。 2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于 200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于 350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内， 伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。 3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于 3.5m 的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。 4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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4-沙袋； 5-砖胎膜； 6-钢筋支架； 7-同强度砂浆垫层块
图名
集水井及电梯井模板支撑示意图
图页
4
地下室外墙挂模
1-Φ48mm*3.5mm钢管； 2-钢管固定@700mm； 3-木方（38*100）； 4-顶棍；
5-18mm厚胶合板； 6-止水对拉螺栓@700mm；7-模板定位预埋钢筋；
8-砖胎膜； 9-底板； 10-底板垫层； 11-施工缝； 12-止水钢板
2．胶合板模板的安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：
1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
图页
7
合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166—2008中相关规定要求。
4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。
2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。
3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。
4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。
5）踏步板接缝处需设置后插板。
（4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：
1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。
图名
高低差模板定位预埋钢筋示意图
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6
散支散拆胶合板模板施工工艺说明
1．胶合板模板的配制方法和要求
（1）胶合板模板的配制方法
1）按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
1.5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
1.6、当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。
图名
地下室、基坑模板说明
图页
1
坑中坑砖胎膜
1-Φ8@200钢筋； 2-4B16； 3－截面尺寸370*200的C20砼圈梁；
4-坑中坑一半高度标高面； 5-先行回填粗砂； 6-100厚C15垫层； 7-砖胎膜
注：砖胎膜高度超过3m时在中部设置一道圈梁，胎膜高度小于1.5m时，
采用240mm厚砖胎膜。
4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
3．胶合板模板的拆除要求
（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。这样，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。
3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞缝。
4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。
图名
地下室外墙挂模安装大样
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5
高低差位置处模板支设
1-钢管斜撑； 2-与面筋焊接；3-25mm吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接；4-木方（50*100）；
5-18mm厚竹胶板； 6-对拉螺栓@300； 7-垫木； 8-底板垫； 9-砖胎膜； 10-25mm钢筋支架与底板钢筋展开法配制模板
一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
（2）胶合板模板配制要求
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板选用厚度一般为16或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
（3）模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
图名
散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三）
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图名
柱模板构造示意图
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图名
剪力墙模板构造示意图
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图名
柱墙模板节点示意图
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梁模板断面构造示意图
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图名
图名
斜屋面模板支撑示意图（一）
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＞30°坡屋面双面支模模板及支撑示意图
1—18厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100方木@350；3—扫地杆；4—48钢管，t=3.5注意计算时按3.0；
5—50*100*300方木垫板；6—止水螺栓，下部间距为600mm，上部间距为750mm；
7—进料及振捣孔，尺寸为100x400mm，纵向间距1500mm，横向间距3000mm
6-斜撑（木方50mm*100mm） 7- 垫木（木方50mm*100mm） 8>C16mm定位钢筋 9-马蹬钢筋
注明：两侧定位钢筋应焊接在同一根板筋上
图名
楼层反梁支模示意图
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≤30°坡屋面模板及支撑示意图
1—18厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100方木@350；3—扫地杆；
4—48钢管；t=3.5注意计算时按3.0；5—50*100*300方木垫板
2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。
3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。
图名
散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二）
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3）梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。
（3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：
1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用100×100、50×100方木或50×50壁厚3.5的方钢管，主楞木应采用100×100方木，其间距应符合设计计算要求。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。每根立杆底部应设置底座或垫板。
1.3、立柱顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内经的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
1.4、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm。
3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚手架，严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符
图名
散支散拆胶合板模板施工工艺说明（一）
梁模板安装效果图
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图名
板模板龙骨安装示意图
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图名
模板安装断面构造示意图
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卫生间与楼面高低差位置挂模做法1
1-角钢2-B20钢筋3-马蹬钢筋 4->A8mm钢筋5-铁丝
注明：角钢详各相关设计图纸高低差要求制作
图名
卫生间与楼面高低差位置挂模做法（一）
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卫生间与楼面高低差位置挂模做法2
图名
坑中坑砖胎膜示意图
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2
承台及地梁砖胎膜砌筑
1-砖胎膜； 2-@1000mm砖垛； 3－混凝土垫层； 4回填粗砂
注：地梁跨度超过3m时开始设置砖垛，地梁高度小于500
mm时采用120mm厚的砖胎膜。
图名
承台及地梁砖胎膜砌筑示意图
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3
集水井及电梯井模板支撑
1-50mm*100mm厚木方； 2-18厚胶合板，制作沉箱； 3-回填粗砂；
1.7、立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
5）穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm，止水螺杆应有相应的合格证。
（2）梁模板安装施工应符合下列要求：
1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密。
图名
集水井及电梯井模板支撑示意图
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4
地下室外墙挂模
1-Φ48mm*3.5mm钢管； 2-钢管固定@700mm； 3-木方（38*100）； 4-顶棍；
5-18mm厚胶合板； 6-止水对拉螺栓@700mm；7-模板定位预埋钢筋；
8-砖胎膜； 9-底板； 10-底板垫层； 11-施工缝； 12-止水钢板
2．胶合板模板的安装要求
（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：
1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。
2）柱模第一道箍离柱底不应大于150mm，最下两箍间距不应大于500mm。当需设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量。
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合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162—2008，《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166—2008中相关规定要求。
4）柱墙等竖向模板及梁底模板亦采用方钢管作为楞木，不得使用胶合板材、原木、腐朽、不成规格及脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材作为楞木。柱、梁构件不得使用角钢包角代替次楞。同种材料的主楞木规格不应小于次楞木。
2）除跨度不大于1200mm的楼板外，楼板模板竖向支撑应独立。
3）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。
4）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。
5）踏步板接缝处需设置后插板。
（4）梁、板模板竖向支撑施工构造应符合下列要求：
1）梁模板支架立杆横向布置应对称，其数量、间距应符合设计计算要求，且数量不得少于2根。
图名
高低差模板定位预埋钢筋示意图
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散支散拆胶合板模板施工工艺说明
1．胶合板模板的配制方法和要求
（1）胶合板模板的配制方法
1）按设计图纸尺寸直接配制模板
形体简单的结构构件，可根据结构施工图纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。
1.5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过1.8m，立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m，当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。
1.6、当满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。
图名
地下室、基坑模板说明
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1
坑中坑砖胎膜
1-Φ8@200钢筋； 2-4B16； 3－截面尺寸370*200的C20砼圈梁；
4-坑中坑一半高度标高面； 5-先行回填粗砂； 6-100厚C15垫层； 7-砖胎膜
注：砖胎膜高度超过3m时在中部设置一道圈梁，胎膜高度小于1.5m时，
采用240mm厚砖胎膜。
4）支架立杆严禁出现单根钢管支撑，立杆底部需设置垫块，垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。
3．胶合板模板的拆除要求
（1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（2）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行。这样，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找到关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护均有利。
3）柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm，并在内模与楼面梁侧用2 mm厚双面胶带封贴。非临边柱墙根部应采用水泥砂浆进行塞缝。
4）墙模第一道主楞离墙底不应大于150mm，墙边第一行对拉螺栓与第二行螺栓间距不宜大于500 mm。墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足设计计算要求。地下结构外墙及其他有防水要求的墙体，应采用止水型对拉螺栓。
图名
地下室外墙挂模安装大样
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高低差位置处模板支设
1-钢管斜撑； 2-与面筋焊接；3-25mm吊模支架与底板钢筋进行可靠焊接；4-木方（50*100）；
5-18mm厚竹胶板； 6-对拉螺栓@300； 7-垫木； 8-底板垫； 9-砖胎膜； 10-25mm钢筋支架与底板钢筋展开法配制模板
一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，可采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和模板制作。
（2）胶合板模板配制要求
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板选用厚度一般为16或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
（3）模板的拆除对结构砼表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
图名
散支散拆胶合板模板施工工艺说明（三）
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图名
柱模板构造示意图
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图名
剪力墙模板构造示意图
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图名
柱墙模板节点示意图
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图名
梁模板断面构造示意图
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图名
图名
斜屋面模板支撑示意图（一）
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＞30°坡屋面双面支模模板及支撑示意图
1—18厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100方木@350；3—扫地杆；4—48钢管，t=3.5注意计算时按3.0；
5—50*100*300方木垫板；6—止水螺栓，下部间距为600mm，上部间距为750mm；
7—进料及振捣孔，尺寸为100x400mm，纵向间距1500mm，横向间距3000mm
6-斜撑（木方50mm*100mm） 7- 垫木（木方50mm*100mm） 8>C16mm定位钢筋 9-马蹬钢筋
注明：两侧定位钢筋应焊接在同一根板筋上
图名
楼层反梁支模示意图
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≤30°坡屋面模板及支撑示意图
1—18厚胶合板铁钉与方木钉牢；2—100*100方木@350；3—扫地杆；
4—48钢管；t=3.5注意计算时按3.0；5—50*100*300方木垫板
2）梁、板模板支架的扫地杆距楼地面高度，扣件式钢管脚手架应不大于200mm，碗扣式钢管脚手架应不大于350mm。立杆上端包括顶托可调螺杆在内，伸出顶层水平杆长度大于相关规范的规定时，应增设水平杆。
3）整体楼板的梁、板模板支架立杆在水平方向应相互拉接。支撑高度大于3.5m的架体应按满堂架的要求设置竖向和水平剪刀撑。
图名
散支散拆胶合板模板施工工艺说明（二）
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3）梁净高≥600mm时，应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ48×3.5钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。
（3）楼板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：
1）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用100×100、50×100方木或50×50壁厚3.5的方钢管，主楞木应采用100×100方木，其间距应符合设计计算要求。
1.2、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。每根立杆底部应设置底座或垫板。
1.3、立柱顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内经的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
1.4、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定,高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm。
3）支撑系统可以选用扣件式钢管脚手架，也可采用碗扣式钢管脚手架，严禁钢木混撑。采用扣件式钢管脚手架时顶部支撑受力必须采用可调托座进行受力，不得采用扣件受力；采用碗扣式钢管脚手架时，板支撑立杆应全部连接成整体，遇梁不得断开。扣件式钢管脚手架及碗扣式钢管脚手架搭设应符
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散支散拆胶合板模板施工工艺说明（一）
梁模板安装效果图
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板模板龙骨安装示意图
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模板安装断面构造示意图
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卫生间与楼面高低差位置挂模做法1
1-角钢2-B20钢筋3-马蹬钢筋 4->A8mm钢筋5-铁丝
注明：角钢详各相关设计图纸高低差要求制作
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卫生间与楼面高低差位置挂模做法（一）
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卫生间与楼面高低差位置挂模做法2
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坑中坑砖胎膜示意图
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承台及地梁砖胎膜砌筑
1-砖胎膜； 2-@1000mm砖垛； 3－混凝土垫层； 4回填粗砂
注：地梁跨度超过3m时开始设置砖垛，地梁高度小于500
mm时采用120mm厚的砖胎膜。
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承台及地梁砖胎膜砌筑示意图
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集水井及电梯井模板支撑
1-50mm*100mm厚木方； 2-18厚胶合板，制作沉箱； 3-回填粗砂；
1.7、立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接；纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3；搭接长度不得小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离不小于100mm。
5）穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm，止水螺杆应有相应的合格证。
（2）梁模板安装施工应符合下列要求：
1）梁侧模上口应设置纵向通长托木，下口应设置纵向通长夹木且不得兼做梁底模主、次楞，托木与夹木间应设置竖向立档，其间距不应大于800mm。梁面板的对接处应紧密。