新产品生产制造技术准备过程
新产品试产工艺流程
新产品试产工艺流程新产品试产工艺流程一、工艺准备：1) 参考图纸：工艺部需要统计该试产项目参考图纸及相关信息。
2) 工艺输出文件：需要确定工艺输出文件是否都已下发，包括OKBOM、附件（产品）BOM等文件。
3) 检验文件：成品检验规程、出厂检验报告。
4) 调试作业指导书：内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。
5) 组装作业指导书：内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书。
6) 包装作业指导书：指导产品如何包装及验证。
7) 老化作业指导书：指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。
8) 设备操作指导书：设备安全操作规程。
二、工艺内部评审：1) 工艺文件评审：评审有无缺陷的地方，需要改善的地方。
2) 首板样机内部评审：评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。
3) 工装夹具评审：评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。
4) 确认PCBA外协加工情况，确认其对后续的组装及调试是否有影响。
三、试产准备会确认内容：1) 明确试产目标。
2) 确定试产性质，包括客户要求/新机种、更换供应商、设计变更/工程试做、常规实验等。
3) 参考图纸、BOM表、工艺文件。
4) 物料齐套性确认。
5) XXX来料检验情况。
四、试产准备会：1) 工艺内部评审。
2) 试产准备会。
3) 人员培训。
4) 试产首件。
5) 批量试产。
以上是新产品试产工艺流程的详细说明，需要在每个环节都严格把控，确保产品质量。
6、工装和设备的调配情况由生产部根据生产配置表进行评估，以确保满足生产需求。
7、生产部根据生产配置表评估人员调配情况，以确保生产线上的人员配备充足。
8、项目成员的试产工作分工如下：工艺协同硬件提供调试和测试技术支持，工艺协同结构提供装配技术支持。
9、试产计划根据试产准备会确认的时间制定，并以邮件形式发送给各项目成员。
试产计划包括人员培训时间、生产部调配时间、试产开始时间、首件检验时间、试产总时间和试产总结会时间等。
产品制造工艺流程图.doc
产品制造工艺流程图产品制造工艺流程图产品生产过程的分类1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。
2、基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。
毛坯制造、零部件制造、整机装配。
3、辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。
动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。
4、生产服务过程：物流工作。
如：供应、运输、仓库等管理活动。
产品制造工艺流程图：1.产品制造流程图2.产品加工工艺流程图3.产品工艺流程图4.产品装配工艺流程图5.常见的化工工艺流程图2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（3）-岩土工程师考试-考试吧2018年岩土工程师《基础知识》试题专练（3），更多岩土工程师考试相关信息，请访问考试吧岩土工程师考试网。
点击查看：2018年岩土工程师《基础知识》试题专练汇总1、某八层框架工程，高24.5m，采用筏板基础，基础埋深在天然地坪下 3.5m，如以天然地基作为基础持力层，地基土为淤泥质土，其修正后的地基承载力特征值为fa=110kpa，地下水位在地面下3.8m;经计算地基土承载力能够满足设计要求，建筑物整体倾斜为0.0032，设计采用水泥土搅拌桩对地基进行了处理，则处理的目的是( )。
A、提高地基承载力;B、提高地基的抗渗透稳定性;C、提高地基的抗滑移稳定性;D、提高复合层的压缩模量，减小地基变形;【答案】D2、某工程采用灰土挤密桩进行地基处理，在用载荷试验确定复合地基承载力特征值时，可采用s/b=( )所对应的压力。
A、0.006;B、0.008;C、0.01;D、0.012【答案】B3、经处理后的地基，当按地基承载力确定基础底面积及埋深时，对于用载荷试验确定的复合地基承载力特征值，应按( )进行修正。
A、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中规定的方法;B、宽度修正系数取0.0;深度修正系数取1.0;C、宽度修正系数取1.0;深度修正系数取0.0;D、可以不进行修正;【答案】B4、按照《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)的规定，在进行地基土液化初判时，下列叙述正确的是( )。
新产品开发流程和基本工艺
一、新产品设计开发分成五个阶段：
项目立项阶段
客户技阶段
1 • 项目立项 2 • 客户技术要求转化及产品初期分析 3 • 产品过程开发阶段 4 • 试生产阶段 5 • 批量生产
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1、1项目立项阶段
整车开发日程 灯具A面、效果图、车身钣金 产品规范：外观、性能、配光、 品质要求、配合尺寸 试验要求:环境及试验条件
形成书面文件
间隙 高低差
样灯
产出相关文件
装车后产出相关文件
认证报告 试验报告 装车记录 测量系统分析报告 PPK 生产控制计划
5、小批量生产阶段
90 80 70 60 50 40 30 20 10
0 第一季度 第二季度 第三季度 第四季度
东部 西部 北部
8
7
6
5
4
3
2
1
0
1
2
3
4
5
6
7
系列1 系列2
1 2 3 4 5 6 7
QC小组
技术部
生产部
产出相关文件
OK
✓— ✓—
3、产品过程开发阶段
产品要求
型腔材料 模板材料
冷却水路 浇口位置
顶出装置 模面处理
模穴数
团队
① 评估供应商的质量系统 质量部
② 评估供应商的技术力量、检 测能力、环境条件、生产能力
技术部 ② 评估供应商的服务态度
采购部
团队
外协件开发 技术协议
工装夹具制作
产出相关文件
1 产品特性清单
1、2新产品分析
材料
性能
外观
尺寸
模具 生产技术 设备 开发周期
公司技术部全体成员:
新产品生产技术准备工作流程
新产品生产技术准备工作流程1.确定产品设计方案：首先，需要确定新产品的设计方案，包括设计图纸、材料、工艺等内容。
这需要和设计师、工程师等相关人员进行充分的沟通和协商，以确保设计方案能够满足客户的需求和公司的生产能力。
2.制定生产计划：根据产品设计方案，制定生产计划，包括生产时间、生产数量、工序安排等内容。
这需要和生产部门的负责人进行沟通和协商，以确保生产计划能够有效地组织和实施。
3.采购原材料：根据产品设计方案和生产计划，采购原材料。
这需要和供应商进行有效的合作和协商，以确保原材料的质量和供货时间能够满足生产需求。
4.准备生产设备：根据产品设计方案和生产计划，准备生产设备，包括生产线、工具、模具等。
这需要保证设备的完好和运行状态，以确保生产过程能够顺利进行。
5.培训生产人员：根据产品设计方案和生产计划，培训生产人员，包括操作技能、安全知识等内容。
这需要保证员工具备足够的技能和知识，以确保生产过程能够安全和高效进行。
6.生产试制样品：根据产品设计方案和生产计划，进行生产试制样品。
这需要对样品进行严格的检测和测试，以确保产品能够符合设计要求和客户需求。
7.生产调试和改进：根据生产试制样品的检测和测试结果，对生产过程进行调试和改进。
这需要及时发现和解决生产中的问题，以确保产品能够符合质量标准和交货时间。
8.生产正式投产：经过试制和调试，生产正式投产。
这需要保证生产过程的稳定和质量的可控，以确保产品能够按时交付客户。
以上就是新产品生产技术准备工作流程的主要环节，通过严谨的流程管理和有效的协调合作，可以有效地保障新产品生产的质量和效率。
很高兴您对新产品生产技术准备工作流程感兴趣。
下面我们将继续探讨这一主题。
9.质量控制与监测：在产品正式投产后，需要进行严格的质量控制与监测，确保产品的质量能够满足标准和客户的需求。
这需要建立完善的质量管理体系，对产品的各个环节进行监控和检测，发现问题及时进行纠正和改进，保证产品的一致性和稳定性。
简述新产品开发过程
新产品开发过程介绍新产品的开发过程是指从产品概念的形成到产品上市销售的整个过程。
这个过程包括市场调研、产品设计、原型制作、测试和改进等多个环节，需要跨越多个部门和团队的合作。
本文将详细介绍新产品开发的各个阶段和关键步骤。
市场调研市场调研是新产品开发的第一步，它的目的是了解市场需求和竞争情况。
在市场调研阶段，公司需要收集和分析大量的市场数据，包括消费者需求、竞争对手的产品和定价策略等。
市场调研可以通过以下方式进行：1.问卷调查：设计问卷并向目标受众发送，以了解他们的喜好、需求和购买意愿。
2.焦点小组讨论：邀请一群目标受众进行讨论，收集他们的意见和建议。
3.数据分析：收集和分析市场数据，包括销售数据、竞争对手的产品特点等。
产品策划在市场调研的基础上，公司需要进行产品策划，确定产品的定位、特点和目标市场。
产品策划需要考虑以下几个方面：1.定位：确定产品的定位，包括产品的功能、价格和目标用户群体。
2.特点：确定产品的特点和竞争优势，使产品与竞争对手区别开来。
3.目标市场：确定产品的目标市场，包括地理位置、年龄段、性别等。
概念设计概念设计是将产品策划转化为产品概念的过程。
在概念设计阶段，设计团队需要将产品的外观、功能和用户体验进行设计。
概念设计可以通过以下方式进行：1.草图设计：设计师可以根据产品需求和市场调研结果进行草图设计，以确定产品的大致外观和功能。
2.3D建模：使用计算机辅助设计工具进行3D建模，以更加真实地展示产品的外观和功能。
3.用户体验设计：设计团队可以通过用户体验测试，了解用户对产品的反馈和建议，进一步改进产品设计。
原型制作在概念设计完成后，需要制作产品原型，以验证产品的功能和用户体验。
原型制作可以通过以下方式进行：1.3D打印：使用3D打印技术将产品概念转化为实体模型，以验证产品的外观和尺寸。
2.原材料制作：使用原材料进行手工制作，以验证产品的材质和质量。
3.功能测试：通过制作简单的电路板或软件程序，验证产品的功能和性能。
产品生产流程
产品生产流程产品生产的流程是什么，产品生产需要注意哪些问题。
关于产品生产有哪些需要注意的问题。
小编给大家整理了关于产品生产流程，希望你们喜欢!产品生产流程1、技术准备过程：产品设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、标准化工作、定额工作、调整劳动组织和设备的平面布置、原材料与协作件的准备等。
2、基本生产过程：与构成产品直接有关的生产活动。
毛坯制造、零部件制造、整机装配。
3、辅助生产过程：为保证基本生产而进行的。
动力工具的生产，设备维修以及维修用备件的生产等。
4、生产服务过程：物流工作。
如：供应、运输、仓库等管理活动。
产品生产过程构成1、工艺阶段：是指按照使用的生产手段的不同和加工性质的差别而划分的局部生产过程。
若干相互联系的工艺阶段组成基本生产过程和辅助生产过程。
2、工序：是指一个工人或一组工人在同一工作上对同一劳动对象进行加工的生产环节。
它是组成生产过程的最小单元。
若干个工序组成工艺阶段。
按照工序的性质，可把工序分为基本工序和辅助工序：基本工序——直接使劳动对象发生物理或化学变化的工序。
辅助工序——为基本工序的生产活动创造条件的工序。
综上，生产过程的构成，就是指生产过程的各个部分(生产技术准备过程、基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程，生产过程的各个工艺阶段、基本工序和辅助工序)之间的组成情况和相互联系。
完工产品成本成本核算(一)生产费用在完工产品和在产品之间的分配通过上述各项费用的归集和分配，基本生产车间在生产过程中发生的各项费用，已经集中反映在“ 生产成本——基本生产成本”科目及其明细账的借方，这些费用都是当月发生的产品的费用，并不是当月完工产成品的成本。
要计算出当月产成品成本，还要将当月发生的生产费用，加上月初在产品成本，然后再将其在当月完工产品和月末在产品之间进行分配，以求得当月产成品成本。
当月发生的生产费用和月初、月末在产品及当月完工产成品成本四项费用的关系可用下列公式表达：月初在产品成本+当月发生生产费用=当月完工产品成本+月末在产品成本或：月初在产品成本+当月发生生产费用-月末在产品成本=当月完工产品成本由于公式中前两项是已知数，所以，在完工产品与月末在产品之间分配费用的方法有两类：一是将前两项之和按一定比例在后两项之间进行分配，从而求得完工产品与月末在产品的成本;二是先确定月末在产品成本，再计算求得完工产品的成本。
新产品生产方案
新产品生产方案为了满足市场需求，公司决定开发一款新产品，并制定了以下生产方案。
一、产品介绍新产品为一系列家居清洁用品，包括玻璃清洁剂、厨房清洁剂、浴室清洁剂等等，旨在提供高效、环保、健康的清洁体验。
二、生产流程1. 原材料采购：通过与供应商合作，购买符合质量标准的原材料。
2. 生产配制：按照各个清洁产品的配方，进行相应配料，确保产品质量。
3. 加工生产：将配制好的原料进行严格、标准的混合加工，保证产品品质和稳定性。
4. 包装上线：将产品进行包装，并进行品质检验，确保产品达到市场需求和质量标准。
5. 储存物流：进行产品储存，并进行物流配送，确保产品能在市场中即时交付。
三、生产设备1. 混合机：用于混合加工原料，确保产品质量和稳定性。
2. 包装机：自动化生产线，用于将产品进行包装，提高生产效率和品质。
3. 瓶装机：专用于瓶装产品的机器设备，能够提高包装速度和持续生产。
4. 灌装机：专门用于各种容器的灌装设备，在生产过程中起到重要的作用。
四、产品特点产品独特的清洁效果，能够帮助用户迅速去除各种污垢和污渍，让环境更加干净卫生。
产品使用的原材料均为环保、健康，符合国际标准。
五、生产计划公司计划在接下来6个月内完成试制，研究产品的市场需求和反馈信息，并进行适当修改和调整。
在此基础上，公司将开始正式生产，并在市场推广。
预计第一年公司可以生产出500万瓶产品。
六、市场推广公司将通过多种市场推广方式宣传产品，包括电视广告、杂志广告、互联网广告等等。
公司还将与家居商店等合作，让产品更容易进入直接消费客户。
同时，公司还将推出一些促销计划，以吸引更多的客户去尝试这款新产品。
总之，该生产方案将会带给消费者最优质、环保、健康的清洁产品，公司将致力于控制成本和提高生产效率，以提高产品的竞争力和市场占有率。
新产品生产技术准备工作流程
新产品生产技术准备工作流程一、产品概述随着科技的不断发展，新产品的涌现给市场带来了新的机遇和挑战。
为了保证新产品的顺利生产，企业必须进行充分的生产技术准备工作。
本文将介绍新产品生产技术准备的工作流程。
二、市场调研与需求分析在准备新产品的生产之前，企业需要进行市场调研和需求分析。
通过调研市场，了解现有产品的市场状况和竞争对手情况，掌握市场的需求和趋势。
有了清晰的市场需求，企业可以更好地定位新产品的定位和目标市场。
三、技术方案确定在进行市场调研和需求分析的基础上，企业需要制定新产品的技术方案。
技术方案包括产品设计、工艺流程、设备选型等内容。
通过制定详细的技术方案，可以确保新产品的生产过程更加合理高效。
四、设备采购与安装根据技术方案，企业需要采购相应的生产设备。
在采购过程中，企业需要综合考虑设备的性能、质量、价格等因素，并选择合适的供应商进行合作。
设备采购完成后，需要进行设备安装和调试，确保设备正常运行。
五、生产流程制定生产流程是指新产品从原材料采购到成品出货的整个生产过程。
根据产品的工艺要求和设备的特点，企业需要制定详细的生产流程，并明确各个环节的责任人和时间节点。
生产流程的制定有助于提高生产效率，确保产品质量和交货期的控制。
六、试生产与改进在正式投产之前，企业通常需要进行试生产。
试生产旨在验证生产流程的可行性和稳定性，以及发现可能存在的问题和风险。
通过试生产，企业可以对生产流程进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
七、员工培训和技术支持新产品的生产需要具备相应的技术和操作知识。
企业需要对相关员工进行培训，确保其熟悉新产品的生产流程和技术要求。
同时，企业也需要提供技术支持，为生产中遇到的问题提供解决方案和技术指导。
八、生产环境准备为了保证新产品的生产质量和安全，企业需要进行生产环境的准备工作。
这包括车间的清洁、温湿度的调控、噪音和尘埃的控制等。
合理的生产环境可以提供良好的工作条件，有利于员工的生产效率和产品的质量控制。
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新产品开发生产制造技术准备流程
一、新产品设计审核
新产品设计除满足各项技术参数使用性能之外，还要综合评定
其制造过程的工艺性，产品开发工艺性分析是SE同步工程的最重
要工作，产品制造过程的工艺性指的是产品在每个制造环节加工过
程是否易于实现并能够以最低的成本生产出质量合格优质的产品，
这是对产品设计的基本要求，对我们开发的产品设计而言产品工艺
性的基本评价如下。
1、产品结构设计冲压加工制造的工艺性（避免拉伸深度过大
冲压过程易拉裂、形状复杂多道拉延工序方可实现，工件
在模具上无法定位形状不易保证，或在同一工件上出现正、
反向拉延同时存在，存在冲压负角而增加拉延工序等）。
1）冲压件负角的初步判断：在三维数模中将冲压件旋转到某一位置无外凸面，理论说明在这一位置上垂直下
压的成型工艺基本能实现，另外按模具制造上还要考
虑拔模角度一般拔模斜度和模具垂直下降夹角为3度。
2）冲压件一般是由平板经冲压拉伸等工艺加工而成，在拉延过程中拉延率过大工件会变薄无处要料的情况下
会拉薄、拉裂因此需要考虑拉伸量，一般在材料依旧
能保持较好的机械性能下为长度的2%，变薄率一般不
超过10%-18%，另外成型流动不同，变形率最大不得
超过30%，变薄后是否影响使用，还要根据使用的技
术要求而定。
3）工件在冲压过程中挤压变形料无处伸展形成皱折，一般是出现在折边带有圆弧过小的挤压边一侧出现，因
此在有条件的情况下设计上尽可能加大其圆弧的曲率。
4）在同一工件上出现正、反向拉延同时存在，工件的冲压成型容易表面不良或增加拉延工序。
2、产品结构设计装焊装配加工的工艺性（避免加工工序复杂、
焊接位置难以施焊，工件在工装难以精确定位，实现装配
难度大精度难以保证等。
3、产品结构设计产品安装使用的方便性（避免上车安装费时、
费力安装不便）。
4、产品的结构设计在加工上是否方便快捷、是否可以最常见、
最普、通最廉价的方法加工制造，产品生产易于实现批量
化自动。
二、对产品制造过程进行装焊装配工艺分级（装配
装焊工艺分级表）
一般装焊装配较复杂的产品必做该项分析工作，装焊装配工艺分级，是根据产品的加工制造组合关系加工采用的方法特点和
工装设备的可实现、性操作性及产能要求等进行分层、分级需做
以下分析。
1、每道工序的层级生产拍节计算达到生产纲领。
2、根据装焊装配工艺的特点装焊装配关系等划分层级。
3、层级划分每道工序易于操作保证装焊装配质量。
4、每道序的工作时间（装件取件的时间、操作焊接时间、辅
助工作时间，送到下道工序时间之和满足生产节拍，一般
按开工率为80%-85%计算）
5、每道工序的层级工装设备的实现方法和工装设备的基本配
备基本情况（分析每道工序所需的工装设备方法的数量）。
三、工装设计任务指导书与制造(夹具检具部分)
对于产品制造生产单位而言对于产品的加工工艺特点应该是
最熟悉了解的，因此工装设计任务指导书一般是由产品制造单
位的加工工艺人员承担，用于指导工装设计。
除非工装设计承接
商十分了解掌握产品加工的工艺特点，由谁来完成工装设计任务
指导书?因此在相关的技术文件或技术协议中必须做明确的规定，工装设计任务指导书经严格评审会签才可按照设计任务指导书的
设计方案进行设计。
1、根据装焊装配分级估算工装设备基本数量。
2、设计构思：工装动作机械原理简易草图及操作标高、还要
考虑可操作性、定位基准、工装夹具设计操作模拟验证有
无装焊干涉等，如有大量的电弧焊和气体保护焊需要分析
变形趋势，依据变形趋势分析在工装夹具上设置预制变形
调整和矫正变形等功能(对产品制造过程中的工艺特点产品
加工中可能会出现的问题采取预见性设计) ，防止必免出现
累计工差的设计结构，对焊接变形产生的误差可通过对夹
具定位点、面的调整来弥补。
3、前后工装工序定位基准统一。
4、体现装焊装配次序。
5、检具设计能体现产品的行为状态易于观察，测量方法数据
可靠（检测数值能为夹具预制变形提供依据）。
6、符合夹具、检具设计制造标准（国标、行标）。
7、设计图纸审查会签。
8、工装制造过程监管。
9、工装夹具的出验收应在夹具厂家进行，工装交付验收应以
在工装上装配焊接出合格产品并满足产能需求为准，一般
手段是将总成检具放到工装夹具制造厂家，通过工装夹具
厂制造家对产品反复试焊试装，成品上检具验证找出变形
规律，调整夹具的定位点、面等最终合格的产品，要求夹
具的功能应该具备预制变形和反变形功能。
注意在技术标书上必须明确此项内容。
10、对工装夹具及周边设备初验收。
四、装焊装配工艺卡《现场作业指导书》
《现场作业指导书》用于指导规范操作行为，使产品装焊装配状态具有一致性，以便有依据合理的进行装焊装配工艺和夹具的调整，其内容要点如下。
:
1、装焊装配工艺编制遵守先点定、对称焊接、先短后长、先
立后平的原则，规定操作顺序使变形量最小，焊接装配工
艺上特别要注意焊接变形如何补偿调整。
2、焊接方法工艺参数(不锈钢的焊接一般采用弱规范，尽可能
降低焊接线能量，减小焊接线能量也就减小的热影响区的
脆化开裂倾向)。
3、在工件夹紧状态下必要的冷却过程以减小对后道装焊工作
工差方面的影响。
4、重点管控的部位要点质量要求。
5、自检内容及方法。
五、生产线规划布置
1、线体总布置（平面布置图）。
2、工件储存（工位器具）、工位上下件、工位间和线间输送、物流规划方案。
3、工装设备配置及安全防护栏及安全通道、止进区的防护措施等，符合安全生产法规和消防法规。
4、为气、水、电公共动力配备提供设计依据（给定点位置、标高、对接口形式、总用量）。
六、生产线安装调试、验证、试生产
1、线体联动：工装、设备、线体的通过性。
2、制造质量评审、功能可靠性评审、工艺和操作性评审。
3、试制装焊测定每一环节的装焊装配误差调整工装，使装焊装配出的组件达标（三坐标配合完成），调整数据在三坐标测量精度表上做好记录以备查，如有总成检具也可在检具上通过反复测定检验组件完成对工装夹具的调校，使装焊组件达到工差要求。
4、通过试装焊，发现装焊工艺编制不合理之处修正工艺文件《现场作业指导书》。
5、进入下一轮装焊试制循环直至制造出质量达标的产品，并满足生产纲领要求。
七、对试制过程反映出的问题整改
1、问题整理归类。
2、问题整改落实。
3、验证整改效果。
4、对生产线全面验收。
八、交付合格产品
1、统一检验方法手段、检验标准。
2、合格率达标。
CES工程部：杜宝和
2015年4月8日。