建筑施工起重机械安全风险管控要点
起重机械安全风险管控清单(日管控、周排查、月调度)
安全总监
9
未建立起重机械事故应急专项预案并定期演练
制定起重机械事故应急救援专项预案并每年至少进行1次事故演练
月调度
主要负责人
10
登高作业风险
操作人员穿戴劳动保护用具（如安全帽、安全鞋），严格遵守安全操作规程，采取必要的安全防护措施
日管控
安全员
11
设备
未按要求使用符合要求的特种设备或使用国家明令禁止，未按实际情况选择适合使用条件要求的起重机械
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件。
日管控
安全员
17
急停开关功能缺失
检查并空车试运行，及时修理损坏的元件
日管控
安全员
18
环境因素
起重机作业区域内有高海拔、易燃易爆品、等极端状况并且缺少警示标线和警示标志
1.定期检查作业区域环境，禁止违章在高海拔、易燃易爆品、大风作业、雷电、高温、高湿度、电磁干扰、地面承载力不足等极端状况下作业；
起重机械安全风险管控清单（日管控、周排查、月调度）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
管控方式
责任人
备注
1
人员
未按规定配备安全管理人员和作业人员
建立特种设备安全管理人员与作业人员管理制度，按规定配备相关人员
月调度
主要负责人
2
作业人员未持有相应资格证件
配备具有相应职责资质的作业人员，加强资格证的换证管理
周排查
1.制定特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；
2.对计划新增设备采购前根据起重机械的用途、使用环境，选择适合使用条件要求的起重机械，并且对所使用起重机械的选型负责。
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
起重机械质量安全风险管控清单
起重机械质量安全风险管控清单一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、电力、交通等领域。
然而，由于起重机械结构复杂、操作环境多变，质量安全风险也随之而来。
为确保起重机械的安全运行，必须对其质量安全风险进行有效管控。
本文将从起重机械的质量安全风险识别、评估、控制和监测等方面，制定一份起重机械质量安全风险管控清单。
二、起重机械质量安全风险识别1. 结构安全风险起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位存在安全风险。
例如，钢结构疲劳裂纹、变形、磨损等，可能导致起重机械承载能力下降；传动系统润滑不良、磨损严重、松动等，可能导致故障；电气系统绝缘老化、短路、漏电等，可能导致电气火灾。
2. 操作安全风险操作人员的不规范操作、违章作业、缺乏安全意识等，可能导致起重机械事故。
例如，超载、起重臂斜拉、斜吊等违章操作，可能导致起重机械失控、翻车等事故；操作人员未佩戴安全防护用品，可能导致高处坠落、物体打击等事故。
3. 环境安全风险起重机械在恶劣环境中运行，如高温、低温、湿度大、腐蚀性气体等，可能导致设备故障、结构腐蚀、电气绝缘下降等安全风险。
三、起重机械质量安全风险评估1. 结构安全风险评估对起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位进行定期检查、检测，评估其安全性能。
如发现安全隐患，应及时整改或更换零部件。
2. 操作安全风险评估对操作人员进行安全培训、考核，确保其具备规范的操作技能和安全意识。
同时，加强对操作现场的监管，杜绝违章作业。
3. 环境安全风险评估根据起重机械运行环境，评估环境因素对设备的影响，制定相应的防护措施。
如在腐蚀性环境中，对设备进行防腐处理；在高温、低温环境中，采取保温、降温措施等。
四、起重机械质量安全风险控制1. 结构安全风险控制（1）选用优质原材料，确保起重机械的制造质量。
（2）定期对关键部位进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
（3）采用先进的检测技术，对起重机械进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
塔式起重机安全风险管控措施
塔式起重机安全风险管控措施保证本工程的质量和进度，满足合同的需要，制定本工程的有关规定，望项目部下属各分部遵照执行。
1建筑起重机械安装与拆除应编制专项施工方案，并应向作业人员交底。
建筑起重机首次使用、升节或爬升、附墙等应按现行有关规定进行验收。
2塔式起重机的混凝土基础按塔机制造厂的使用说明书要求制作；使用说明书中混凝土强度未明确的，混凝土强度不应低于C30；3起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。
4起重机的基础应排水通畅，排水设施应与基坑保持安全距离。
5起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的起重设备安装工程承包资质，并符合相应等级的单位进行,拆装作业时应有技术和安全人员在场监护。
6起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。
其结构形式、强度等规格应符合起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳损坏、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
7建筑起重机的变幅限制器、力矩限制器、重量限制器、防坠安全器、钢丝绳防脱装置、防脱钩装置以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。
8起重机使用时，每班都应对制动器进行检查。
当制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：1裂纹;2制动器磨擦片厚度磨损达原厚度50%；3弹簧出现塑性变形；4小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%。
9制动轮的制动摩擦面不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
制动轮出现下述情况之一时，应报废：1裂纹；2起升、变幅机构的制动轮，轮缘厚度磨损大于原厚度的40%；3其他机构的制动轮，轮缘厚度磨损大原厚度的50%；4轮面凹凸不平度达1.5〜2.Omm（小直径取小值，大直径取大值）时。
10操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。
严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
起重机械安全风险管控清单
起重机械安全风险管控清单起重机械是工程施工中常见的一种设备，其安全管理极为重要。
起重机械在使用过程中存在着各种潜在的安全风险，为了有效地保障工人和设备的安全，需要严格进行安全风险管控。
下面是一份针对起重机械安全风险的详细管控清单：1. 建立起重机械操作规程：制定详细的起重机械操作规程，包括设备的正确操作步骤、安全注意事项、以及应急处理措施等内容。
所有操作人员都必须按照规程进行操作，不得擅自修改或忽略安全要求。
2. 配备专业操作人员：只有经过专业培训和考核合格的操作人员才能驾驶起重机械。
操作人员应具备操作证书，并定期进行安全培训和考核，保持技术水平。
3. 定期维护保养：起重机械每天使用前应进行检查，确保各部件正常运转。
定期进行机械的维护保养工作，及时更换磨损严重的部件，保证设备的稳定性和安全性。
4. 确保工地环境安全：在使用起重机械时，必须保证工地环境整洁有序。
清除场地上的障碍物和杂物，确保地面平整结实，避免起重机械在移动或操作时发生意外。
5. 吊装作业的安全：在吊装作业过程中，必须确保起重机械的载荷不超过额定吊装能力，并根据实际情况合理选择吊装点和吊装方法。
严格禁止超载吊装，避免设备翻倒或起重绳断裂等危险情况发生。
6. 防止静电：起重机械在操作过程中容易产生静电，存在引起火灾或爆炸的风险。
因此，在静电灵敏区域工作时，应采取静电消除措施，如接地处理或使用抗静电设备。
7. 安全警示标识：在起重机械设备周围设置安全警示标识，提醒工人注意安全注意事项，如禁止站立在吊钩下方、禁止靠近旋转部件等。
标识应清晰可见，切勿遮挡或破损。
必须遵守操作规程，严格按照要求进行操作。
不得超范围操作、越位操作或违规操作，以免引发事故。
9. 使用防护装备：操作人员在操作起重机械时，应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
对危险部位应进行有效隔离，确保人员身体安全。
10. 应急预案：建立起重机械使用的应急预案，明确各种突发情况下的处理程序和联系方式。
最新特种设备风险管控信息-起重机
最新特种设备风险管控信息-起重机简介本文档旨在提供有关起重机的最新特种设备风险管控信息。
起重机是一种重要的特种设备，具有广泛的应用领域，但也伴随着一定的安全风险。
了解起重机的风险管控措施是确保作业安全的关键。
风险识别与评估起重机的使用过程中存在一些潜在风险，必须进行识别和评估。
常见的风险包括但不限于以下几个方面：1. 设备故障：起重机的机械部件可能发生故障，导致操作不稳定或失控。
2. 操作误差：操作人员可能因为疏忽、缺乏经验或其他原因而出现错误，导致事故发生。
3. 环境因素：起重机作业的环境可能存在不可预见的因素，如风力、地面条件等，会增加风险。
风险管控措施为确保起重机的安全运行，采取有效的风险管控措施至关重要。
以下是一些常见的措施：1. 定期维护和检修：起重机设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行。
2. 操作培训与证书：操作起重机的人员应接受专业的培训，并持有相关的操作证书。
3. 安全操作规程：制定并实施严格的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
4. 工作区域管理：设置适当的工作区域，保证周边无人员进入，防止意外伤害发生。
5. 监控与报警系统：安装监控设备和报警系统，及时监测起重机的运行状态，并发现异常及时报警。
紧急响应与应急预案即使做好了风险管控，仍然可能发生紧急情况。
制定有效的紧急响应与应急预案是至关重要的。
以下是一些建议：1. 事故报告与记录：对于发生的事故，及时进行报告和记录，以便事后分析和改善。
2. 人员疏散与救援：制定明确的人员疏散计划和救援措施，确保人员安全。
3. 员工培训：定期开展员工应急演练和培训，提高应对紧急情况的能力。
结论起重机是一种特种设备，具有一定的风险。
通过风险识别与评估、风险管控措施的采取以及紧急响应与应急预案的制定，可以有效降低起重机作业的风险，保障人员和设备的安全。
工程建设起重作业安全管理规定范文
工程建设起重作业安全管理规定范文一、总则1. 为确保施工过程中起重作业的安全，并维护工人和设备的生命财产安全，本管理规定制定。
2. 本规定适用于所有工程建设项目中的起重作业。
3. 工程项目部门应指定专人负责起重作业的安全管理，确保管理落实到位。
4. 所有从事起重作业的人员必须进行专业培训，具备相应的证书及合格的技术能力。
5. 起重设备必须符合国家安全标准并配备完善的安全措施。
二、起重设备安全管理1. 所有起重设备必须经过验收合格后方可投入使用。
2. 起重设备必须进行定期检修、维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 在使用过程中，必须遵守设备的使用说明，不得超负荷使用或擅自改变设备结构。
4. 每日开机前，要对起重设备进行检查，确保设备的各项功能正常。
如发现故障或异常，要立即停止使用，并及时报修。
5. 起重设备的操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规定或进行酒后驾车。
三、起重作业现场安全管理1. 起重作业现场必须设置明显的安全警示标志，引导人员绕开危险区域。
2. 建立起重作业现场的安全巡查制度，定期检查起重机械、安全装置和工作场所等。
3. 现场作业人员必须佩戴符合规范的安全防护装备，包括头盔、安全带等。
4. 禁止工人在起重设备下方或负荷上方通行或作业，以免造成人员伤亡。
5. 所有起重作业必须提前进行风险评估，并制定相应的控制措施。
四、起重作业人员安全管理1. 所有从事起重作业的人员必须持有合格的证书，并定期进行技术培训和考核。
2. 起重作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变作业方式或违反安全操作规定。
3. 起重作业人员必须佩戴满足安全要求的劳保用品，如安全帽、防护服等。
4. 起重作业人员必须保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或在工作时间内进行其他违反规定的活动。
5. 起重作业人员必须参与工地的应急演练，掌握应急处理方法，并做好日常安全记录。
五、安全奖惩制度1. 对违反安全规定的行为将进行相应的处罚，包括口头警告、记过、停职、罚款等。
建筑施工起重机械安全风险管控要点
建筑施工起重机械安全风险管控要点建筑施工起重机械的安全风险管控是建筑工程施工过程中非常重要的内容之一，它涉及到人员安全、设备安全以及现场环境安全等多个方面。
有效的风险管控能够保证施工过程的安全顺利进行。
下面将从预防、监控和应急处置三个方面，详细介绍建筑施工起重机械安全风险管控的要点。
一、预防1.合理规划：在施工前，根据工地和实际条件，制定相应的起重机械使用方案和施工方案，明确起重机械的使用范围和工作场地，合理规划施工进度，减少施工现场的拥堵和混乱。
2.选择合适的起重机械：根据工程需求和现场条件，选择适合的起重机械，确保其承载能力符合实际需求，避免使用过载或不适用的起重机械。
3.合理布置施工现场：根据起重机械的工作范围和施工工艺要求，合理布置施工现场，确保起重机械的工作空间和作业通道畅通无阻，减少机械与其他设备的碰撞风险。
4.加强操作人员培训：对起重机械的操作人员进行专业培训，提高其安全操作意识和技能水平，熟悉起重机械的使用规程和操作流程，掌握紧急情况的应急处置措施。
5.检查和维护：定期检查起重机械的安全性能和功能状态，及时发现和排除隐患，保障其正常运行。
同时，做好起重机械的维护和保养工作，防止设备因故障造成的意外伤害。
二、监控1.设立安全专职：为起重机械施工现场设立专职安全人员，负责监控和检查起重机械的安全使用情况，及时发现和纠正安全隐患，并记录整改情况。
2.安全监测系统：在起重机械使用区域和关键部位，安装安全监测装置，如视频监控、传感器等，实时监测起重机械的运行状态和工作环境，及时预警并采取相应的措施。
3.制定操作规程：根据起重机械的不同类型和工作特点，结合实际情况，制定相应的操作规程和安全管理制度，明确操作人员的权责，规范起重机械的操作行为。
4.随机抽查和评估：定期对起重机械的使用情况进行随机抽查和评估，检查使用证照、检验合格证书、操作记录等相关资料的完整性和合规性，确保施工过程的合法性和安全性。
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建筑施工起重机械安全风险管控要点
一、管控阶段流程：
1备案
退场
二、安全风险点的选择原则：
1、易导致一般及以上安全事故发生的技术风险——本质安全
2、违反国家法律、行政法规的管理风险——合规性
3、可能导致人身伤害的作业风险——遵章守纪
三、安全风险管控对策：
1、工程技术对策：采用正确的安全技术措施、安全设施、安全检测等安全工程技术，提高生产过程的本质安全；
2、安全管理对策：严格执行法规，落实制度和责任，协调人、机、环境的关系，提高生产系统的整体安全性。
3、安全教育对策：采用有效安全教育措施，提高员工的安全素质；
四、存在问题：不满足风险管控体系要求，风险辨识、评估（缺失）、分级（缺失）、管控
序
阶段风险点管控要点重点关注号
3、现场勘查：对安装现场的场地道路情况、起重吊装机械就位设置及空间状况
等进行勘察工作确认；
4、安装前验收，有专业安装单位完成机械设备安全前的检查，满足安装条件才
可安装；
5、安装前，对施工场地周边的架空线路(包括：架空的电源、电话、通信及有线
电视等电缆、光缆)特别对于架空高压、超高压输电线路与塔机工作的安全距
离进行测量，安全距离应符合下表规定；塔机与架空输电导线的安全距离(m）。