数控系统基础知识认识
数控入门基础知识
数控入门基础知识在现代制造业中，数控技术的应用越来越广泛。
无论是汽车制造、航空航天，还是电子设备生产等领域，数控都发挥着至关重要的作用。
对于想要涉足数控领域或者刚刚入门的朋友来说，掌握一些基础知识是必不可少的。
一、数控的定义与发展数控，即数字控制（Numerical Control，简称 NC），是指用数字化的信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
数控技术的发展可以追溯到上世纪 50 年代。
随着计算机技术的不断进步，数控系统也从最初的硬连线数控系统发展到了如今的计算机数控系统（Computer Numerical Control，简称 CNC）。
CNC 系统具有更高的灵活性、精度和效率，使得数控机床能够加工出更加复杂和精密的零件。
二、数控机床的组成一台数控机床通常由以下几个部分组成：1、机床本体包括床身、立柱、导轨、工作台等机械部件，是机床的基础结构，为加工提供支撑和运动平台。
2、数控系统这是数控机床的核心，负责控制机床的运动轨迹、速度、进给量等参数，同时处理各种输入输出信号。
3、驱动系统由电机、丝杠、导轨等部件组成，将数控系统的指令转化为机床各坐标轴的运动。
4、辅助装置如冷却系统、排屑系统、润滑系统等，为机床的正常运行提供保障。
5、刀具系统包括刀具、刀柄、刀库等，用于切削加工零件。
三、数控编程的基础数控编程是将零件加工的工艺过程、工艺参数等信息用数控语言编写成程序，输入到数控系统中，以控制机床的运动和加工。
1、编程坐标系在数控编程中，通常需要建立编程坐标系，以确定零件在机床坐标系中的位置和尺寸。
常见的编程坐标系有直角坐标系、极坐标系等。
2、编程指令不同的数控系统有不同的编程指令，但基本的指令包括 G 指令（准备功能指令）、M 指令（辅助功能指令）、T 指令（刀具功能指令）、S 指令（主轴转速功能指令）、F 指令（进给功能指令）等。
例如，G00 指令表示快速定位，G01 指令表示直线插补，G02 和G03 指令分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。
公共基础知识数控安全基础知识概述
《数控安全基础知识综合性概述》一、引言随着科技的飞速发展，数控技术在现代制造业中占据着越来越重要的地位。
数控技术的广泛应用提高了生产效率、产品质量和精度，然而，与此同时，数控安全问题也日益凸显。
数控安全不仅关系到设备的正常运行和操作人员的生命安全，还对企业的生产效益和社会的稳定发展有着重要影响。
因此，深入了解数控安全基础知识，对于确保数控设备的安全运行、提高生产效率和保障人员安全具有重要意义。
二、数控技术的基本概念（一）数控技术的定义数控技术，即数字控制技术，是一种利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的方法。
通过预先编制好的程序，控制机床的各种动作，实现对工件的精确加工。
（二）数控系统的组成数控系统主要由输入装置、控制器、运算器、存储器和输出装置等组成。
输入装置用于接收外部指令和数据，控制器负责对指令进行解析和执行，运算器进行数值计算，存储器存储程序和数据，输出装置则将控制信号输出到机床的执行机构。
（三）数控设备的分类数控设备主要包括数控车床、数控铣床、数控加工中心、数控电火花机床、数控线切割机床等。
不同类型的数控设备在结构和功能上有所差异，但都具有高精度、高效率的特点。
三、数控安全的重要性（一）保障人员安全数控设备在运行过程中，如果操作不当或设备出现故障，可能会对操作人员造成伤害。
例如，机床的高速旋转部件、切削刀具等可能会导致人员受伤；电气系统故障可能引发触电事故。
因此，确保数控安全可以有效保障操作人员的生命安全。
（二）保护设备安全数控设备通常价格昂贵，一旦发生安全事故，可能会对设备造成严重损坏，影响企业的生产进度和经济效益。
通过采取有效的安全措施，可以降低设备损坏的风险，延长设备的使用寿命。
（三）提高生产效率安全的数控设备运行稳定，减少了因安全事故导致的停机时间，从而提高了生产效率。
同时，操作人员在安全的环境下工作，能够更加专注地进行操作，提高工作质量和效率。
四、数控安全的发展历程（一）早期阶段在数控技术发展的早期，人们对数控安全的认识还比较有限。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控技术的基本知识
数控技术的基本知识数控技术是一种运用计算机数字控制系统进行加工的技术，在制造业中广泛应用。
随着数控技术的不断进步和发展，其应用范围也越来越广泛。
本文将介绍数控技术的基础知识。
一、数控系统的概述数控系统是一种通过编写程序控制数控机床进行精密加工的系统。
数控系统软件的主要部分是计算机程序，该程序包括数控机床所需的运动指令。
硬件部分主要包括数控机床、数控装置、电机和传感器等。
二、数控系统的三个坐标轴数控系统的机床主要由三个坐标轴控制：X、Y、Z三个轴。
其中，X轴代表水平方向移动，Y轴代表一个垂直方向移动，Z 轴代表一个前后方向移动。
这些轴可以在不同的方向上运动，从而实现三维加工的目的。
三、数控系统的编程方法数控系统的编程方法包括手工编程和计算机编程两种。
手工编程是通过手动操作进行编码，主要用于简单的加工任务。
计算机编程是通过计算机编写程序进行控制，主要用于更复杂的加工任务。
计算机编程是更常用的编程方法，因为它可以更准确地控制机床。
四、数控系统的工作流程数控系统的工作流程包括输入加工参数、编写加工程序、将程序加载到数控装置、数控装置将程序解释为运动命令、机床根据指令开始移动、传感器检测加工过程，并将数据反馈给数控装置、完成加工任务后卸载程序。
五、数控系统的优势相对于传统加工方法，数控系统具有以下优越性：1.精度高：数控系统具有非常高的精度，能够完成复杂的加工任务2.效率高：数控机床的加工速度比传统机床更快，可大大缩短加工周期3.适应性强：数控系统可以根据加工物体的形状和尺寸自动调整加工方式4.减少人力：数控系统可以实现全自动化加工，不需要人工操作6.数控系统的前景随着社会的不断进步，人们对生产效率和精度的要求越来越高，数控系统有着广阔的应用前景。
未来，数控系统将会进一步发展和完善，在制造业中的应用将更加广泛。
总之，数控技术是一种非常先进的加工技术，在制造业中具有重要的地位和作用。
掌握数控技术的基础知识对提高生产效率和质量有着重要的意义，希望各位读者能够关注并学习。
数控基础知识
任务2 数控机床的组成和工作原理
•
1.
数
控 机
图3
床
的
组
成
JCS-018A型立式加工中心外观图
1-X轴伺服电机 2-换刀机械手 3-数控柜 4-盘式刀库 5-主轴箱
6-操作面板 7-驱动电源柜 8-工作台 9-鞍座 10-床身
任务2 数控机床的组成和工作原理
2.数控机床的工作原理 •
任务3 数控机床的分类
任务1 数控机床的坐标系统
•
2.机床坐标轴的确定
立式数控机床坐标系统
卧式数控机床坐标系统
任务1 数控机床的坐标系统
3.机床坐标系•与工件坐标系
任务2 程序结构
•
1.数控编程的步骤
任务2 程序结构
2.数控机• 床程序的结构
文字地址程序段格式 程序段格式：N__G__X（U）__Z（W）__F__M__S__T__； 其中：N__表示程序段顺序号；
过 其它各运动部件的控制与操作；
程 （5）首件试切加工，检验零件的合格性，并修改程
序；
（6）在机床上加工出合格的零件。
任务2 数控机床的组成和工作原理
数控机床由数控程•序、输入装置、数控装置（CNC）、伺 服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成
。
1. （1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；
任务4 车削工艺基础
•
3.工序的划分
（1）普通零件按工序集中的原则划分工序； （2）薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序。
4.加工顺序的确定
(1)先粗加工后精加工； (2)由近及远； (3)内外表面加工交叉进行； (4)最后加工槽、螺纹等表面。
任务4 车削工艺基础
数控加工基础知识
8、5大功能指令 1）辅助功能指令（M指令） M03: 主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止 M06: 换刀 M08: 切削液打开 M09: 切削液关闭 M30: 程序结束
2）进给功能指令（F指令）：指定进给速 度的大小。 有两种控制方式： 每分钟进给方式：（mm/min) 如：F100 每转进给方式：(mm/r) 如：F0.1 一般的数控系统默认为每分钟进给方式。 3）刀具功能指令（T指令） 车床一般用四位数字。如：T0101，前两位 表示刀具号，后两位表示刀补号。 铣床一般用两位数字。如：T02，表示刀具 号为02.
2、数控技术的发展
1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台三 坐标联动的数控铣床 第一代 电子管NC
第二代 晶体管NC
第三代 小规模集成电路NC
CNC
第四代 小型计算机NC
MNC
第五代 微机NC
二、数控机床的组成
机床本体 数控机床 数控系统 输入输出装置 数控装置（核心） 伺服驱动系统 位置检测反馈装置 可编程逻辑控制器（PLC)
3）工件原点（编程原点） 工件坐标系是在数控编程时用来定义工件形 状和刀具相对工件运动的坐标系。 工件坐标系的原点称为工件原点或编程原点 数控车床上加工工件时，工件原点一般设在 主轴中心线与工件右端面(或左端面)的交点处。 数控铣床上加工工件时，工件原点一般设在 进刀方向一侧工件外轮廓表面的某个角上或对称 中心上。
2）机床参考点 机床原点相对应的还有一个机床参考点， 它也是机床上的一个固定点，通常不同于机 床原点。一般来说，加工中心的参考点设在 工作台位于极限位置时的一基准点上。该极 限位置通过机械挡块来调整和确定，但必须 位于各坐标轴的移动范围内。为了在机床工 作时建立机床坐标系，要通过参数来指定参 考点到机床原点的距离，此参数通过精确测 量来确定。一般，机床工作前，必须先进行 回参考点动作，各坐标轴回零，才可建立机 床坐标系
数控机械基础知识点
数控机械基础知识点
数控机床是一种以数字化程序为基础，通过计算机控制的机床。
数控机床的出现彻底改变了传统机床工艺的方式，提高了加工精度和效率。
本文将介绍数控机械的基础知识点。
1.数控机床的组成
数控机床主要由机床本体、数控装置、执行机构、检测与反馈系统、刀具和工件夹具组成。
其中，机床本体是实现加工的主体部分，数控装置是控制机床的核心，执行机构包括驱动、传动和导向等部分，检测与反馈系统则是实时监测机床的运行状态。
2.数控系统的分类
数控系统可以分为开环控制系统和闭环控制系统。
开环控制系统只能通过程序预设的参数进行控制，不能实时监测运动状态，容易出现误差。
而闭环控制系统可以实时监测机床运动状态，并根据反馈信号进行调整，精度更高。
3.数控机床的编程语言
数控机床的编程语言有数种，常见的有G代码和M代码。
G代码用于描述加工轨迹和速度等信息，M代码则用于描述机床的辅助功能，如冷却、换刀等。
4.数控机床的加工精度
数控机床的加工精度受多种因素影响，如机床的结构、数控系统的精度、刀具和工件的质量等。
在保证以上因素的基础上，还需要进行定期的维护和保养，才能保证机床的加工精度。
5.数控机床的应用领域
数控机床广泛应用于各种产品的加工领域，如航空航天、汽车制造、模具制造、电子电器、医疗器械等。
数控机床的出现大大提高了生产效率和产品质量，对于推动制造业的发展起到了重要的作用。
数控机械基础知识点是数控技术的核心内容，掌握这些知识对于实现高精度、高效率的加工过程至关重要。
随着数控技术的不断发展和应用，我们相信数控机床将在制造业中发挥越来越重要的作用。
数控专业基本面试知识
数控专业基本面试知识一、数控基础知识1.数控机床的定义：数控机床是一种通过数字控制系统对机床运动进行控制的机床。
2.数控机床的分类：数控机床主要分为数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床等。
3.数控机床的优势：相比传统机床，数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等优势。
4.数控系统的组成：数控系统由数控装置、驱动装置和执行机构三部分组成。
5.常见的数控系统：目前常见的数控系统有Siemens、Fanuc、Mitsubishi等。
二、数控编程知识1.G代码和M代码：G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制机床的辅助功能。
2.常用的G代码：G00快速定位、G01直线插补、G02圆弧插补、G03圆弧插补等。
3.常用的M代码：M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止、M08冷却液开启等。
4.数控编程的基本格式：数控编程一般采用行号、指令代码和参数的形式进行编写。
三、数控加工工艺1.数控加工的流程：数控加工一般包括工艺准备、数控编程、机床调试和加工过程等。
2.工艺准备：根据零件图纸和工艺要求，确定加工工艺路线和刀具选择等。
3.数控编程：根据工艺要求，编写数控程序，确定加工路径和刀具切削参数等。
4.机床调试：将编写好的数控程序加载到数控机床中，并进行调试和验证。
5.加工过程：根据数控程序的指令，使机床按照预定的路径和参数进行加工。
四、数控机床维护与故障排除1.数控机床的日常维护：数控机床需要定期进行润滑、清洁和检查等工作，以保证其正常运行。
2.常见的故障排除方法：对于数控机床的常见故障，可以通过观察、检查和调试等方法进行排除。
3.数控机床的安全操作：在操作数控机床时，需要严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
五、数控技术的发展趋势1.数控技术与智能制造的结合：数控技术与智能制造相结合，将为制造业带来更大的发展机遇。
2.数控机床的智能化：未来的数控机床将更加智能化，具备自主识别、自动调整和自适应等功能。
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机床制 造企业 需要
机床使 用企业 需要
机床销 售企业 需要
企业高薪聘请数控机床维护人员
该专业人员的就业方向：
1、数控机床操作与维护人员（加工和简单维护） 2、数控机床维修与保养人员（机电维修） 3、数控机床设计与调试人数控机床销售与售后服务管理的文职人员
PLC： 可编程序逻辑控制器（Programmable Logic Controller）
的缩写。PLC具有性能可靠、使用方便、编程简单等特点，
广泛用来作为数控设备的辅助控制装置。FANUC一般称为
PMC(Programmable Machine Controller)。
项目一：数控系统基础知识认识
数控机床电气线路装调
FANUC-0i
我国自2002年起，已经连续多年保持了世界机床第一消费大国和第 一进口大国，我国的数控机床占有量已经排名世界前列，由于这几年职业 教育对数控加工、模具等专业的发展，培养了大批的数控操作工，为我国 的现代装备制造业做出了巨大的贡献，随着数控机床的增加，故障在所难
免，所以企业还需要的是：不仅会操作而且懂维护的操作工和懂维修的数
数控系统： 用来实现数字化信息控制的硬件和软件的整体称
为数控系统(Numerical Control System)。
数控机床： 采用CNC控制的机床，称为数控机床，它是典型的
机电一体化产品，是现代制造技术的基础。
项目一：数控系统基础知识认识
SV:
伺服驱动（Servo Drive,简称伺服）的常用英文缩写。 含义是“以物体的位置、方向、状态等作为控制量， 追踪目标值的任意变化的控制机构”。
企业对调试、设计人员要有怎样的技能要求？
企业需求：数控机床电气设计与机床改造、调试
就业岗位：机床厂设计人员、装调工、机床维护人员、机床改造人员、机 床售后服务人员 、机床维修
岗位技能要求：标准图纸的识读、器件的安装、数控系统的硬件连接、抗 干扰设计、数控系统的操作、机床的批量调试与参数备份、PMC设计、参 数调整、伺服电机的选择、伺服调试与优化、数控系统的二次开发
1．高精度化
（1）采用先进的伺服驱动系统。 （2）采用前馈控制技术。 （3）采用机床动、静摩擦的非线性补偿控制技术。 （4）补偿技术的发展和广泛应用。 （5）采用高精度的脉冲当量。 （6）采用高分辨率的位置检测装置。
项目一：数控系统基础知识认识
项目一：数控系统基础知识认识
教学目标
1.了解数控技术的几个基本概念 2.了解数控机床的几种分类方式 3.熟悉数控机床控制部分的组成 4.了解CNC控制的特点 5.了解常用CNC产品
项目一：数控系统基础知识认识
一.数控技术的基本概念
数控技术:
(Numerical Control,NC)是利用数字化信息对机 械运动及加工过程进行控制的一种方法。由于现 代数控都采用了计算机进行控制，因此，也称为 CNC(Computerized Numerical Control)。
招聘的目标对象：高职毕业、技师学院、大专、本科院校
书名：《数控机床电气装调与维修》 应用对象：高职机电技术应用、数控机床装调与维修、数 控技术应用等专业的学生及其他。 对象现状： 1、课程背景：本课程是职业技术院校数控技术专业的核心 课程与训练项目之一。 2、知识背景：有数控机床的操作体验，了解机床的结构等。 达到的目标：了解常用数控机床的电气组成；掌握数控设 备电气系统维护保养的相关知识；具备生产一线数控设备 管理和维修的初步能力；熟悉掌握数控机床简单电气故障 的诊断与排除。
数控机床的应用范围广
（1）多品种、小批量生产的零件。 （2）形状结构比较复杂的零件。 （3）需要频繁改型的零件。 （4）价值昂贵，不允许报废的零件。 （5）需要最短周期的急需零件。 （6）批量较大、精度要求高的零件。
项目一：数控系统基础知识认识
1.1 数控机床的产生
数控机床是综合运用了计算机技术、微电子技术、自动 控制技术、自动检测技术、精密机械制造技术、网络通信技 术、液压气动技术等高新技术而发展起来的，是具有高精度、 高自动化、高效率的典型机电一体化产品。
20世纪90年代，出现了包括市场预测、生产决策、产品 设计与制造和销售等全过程均由计算机集成管理和控制的计 算机集成制造系统（CIMS），其中数控机床是其基本控制单 元，FMC和FMS是实现CIMS的必经阶段和基础。
项目一：数控系统基础知识认识
1.2 数控机床的发展
使数控机床在技术上呈现以下7个方面的发展趋势。
企业对安装工要有什么技能要求？
企业需求：数控机床及相关机电设备装调人员
就业岗位：机床厂电气装调工、数控机床机械装调工、机床维护人员、机 床售后服务人员 岗位技能要求：标准图纸的识读、器件的安装、数控系统的按图硬件连接、 数控系统的简单操作、机床的批量调试与参数备份、简单故障的排除、数 控机床机械部件的安装与调整 招聘的目标对象：中职毕业、技工院校毕业
采用数字控制技术进行机械加工的思想，最早是在20世 纪40年代初提出的。
项目一：数控系统基础知识认识
1949年帕森斯公司正式接受美国空军委托，在麻省理工 学院伺服机构实验室的协助下，开始从事数控机床的研制工 作。经过3年时间的研究，于1952年试制成功世界第一台数 控机床试验性样机，并取名“Numerical Control”。
1974年以后，国际上又出现了以微处理器为核心的数控 系统，即微机控制的数控系统，这种数控系统体积小、价格 低、性能稳定、功能强大。
项目一：数控系统基础知识认识
20世纪80代年以后，国际上相继又研制出了柔性制造单 元（Flexible Manufacturing Cell，FMC）及柔性制造系统 （Flexible Manufacturing System，FMS）。
控装调维修工，该部分人员缺口巨大。
在国内的数控机床行业中，发那科系统占全部市场的65%以上，机 床制造行业与机床使用行业对数控装调维修人才非常紧缺。一直以来，数 控机床维修与调试的工作主要由机床厂家和系统厂家来完成，一般的用户 只是操作，若机床有故障，只能等机床厂家来维修，机床 厂的人员培养并 不能适应数控机床行业的快速发展，要有效的培养较多的该类型人才，靠 个别机床企业的内部培养是很难满足要求的。