木饰面工程施工工艺的控制

木饰面工程施工工艺的控制
木饰面工程施工工艺的控制

木饰面工程施工规范

一、门及门框的安装

在安装门框前,对门洞进行找平处理,可在门洞上做细木工板基层,使现场的门洞尺寸满足其安装的条件,并复核基层水平及垂直度。

1.在安装固定好的两侧门框上,开凿合页位,在装合页之前、适当位置上,打入? 5*60的自攻螺丝,增加门框与基层的连接点。

2.在开孔槽时,注意孔槽与锁具面板大小相吻合,孔槽与合页大小相吻合(要准确,否则修补后会严重影响观感),且在固定合页时,自攻螺丝应十字对正。

3.注意调整门与门扇、门扇与门眉及门扇与地面的间隙,达到规范要求。

4.安装门以后,不要出现门关后里外晃动的现象,另外,控制安装质量。

5.安装闭门器、密封条、防尘条等工作,安装到位即可。

二、踢脚线的安装

1.目前的踢脚线安装方法主要有:利用方口挂条、斜口挂条及开燕尾槽来进行固定,其中采用方口挂条加白乳胶(也可用其它)来固定是最快捷、方便的一种,采用斜口挂条来固定,会出现固定不牢的现象,采用在背面开燕尾槽,其施工难度相当较大,但其牢固度是最好的一种。尽量不要用钉子来固定,除非出现无法固定或踢脚线变形时,用来补救。

2.分别采用方口挂条、斜口挂条、背面开燕尾槽固定。

三、固定家具的安装

1.衣橱、书柜、酒柜、悬挑柜等木饰面的安装,质量控制方面需注意的几点:

2.注意柜顶与天花密口(在前期设计、加工时就应该考虑的因素)。

3.若是悬挑柜,在基层预埋铁件,柜体深度决定铁件的长短,在安装中需考虑其牢固性。

4.抽屉导轨安装时注意两边水平、平行。

5.安装柜壳注意垂直、平行。

四、墙身板的安装

1. 木饰面的构造

在墙内埋设防腐木砖,将木龙骨固定在木砖上,根据具体情况来安装横向挂件或竖向挂件,然后将木饰面板“干挂”在挂件上,并配合钉及粘贴在挂件上。木龙骨断面一般为20~40毫米×40~50毫米,木龙骨间距为400~600毫米。

2.木饰面施工工艺流程:

木饰面定位放样→基层制作、处理→弹线→制作木骨架→固定木骨架→安装挂件→安装木饰面板→安装收口线条

3. 施工要点

1.墙面要求平整。如墙面平整度误差在10毫米以内,可采取抹灰修整的办法;如误差大于10毫米,可在墙面与龙骨之间加垫木块。

2.根据面板厚度确定木龙骨间距尺寸,横龙骨一般在400毫米左右,竖龙骨一般在600毫米。

3.钉木针时,其顶部应拉线找平,木压条规格尺寸要一致。

4.木饰面板安装后,应立即进行成品保护,以防止其他工种污染板面或损坏板面。

4.施工过程中的质量控制

1.墙面潮湿,应待干燥后施工,或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮层;二是可以在护墙板上、下留通气孔;三是可以通过墙内木砖出挑,使面板、木龙骨与墙体离开一定距离,避免潮气对面板的影响。

2.两个墙面的阴阳角处,必须加钉木龙骨。

3.复核全部尺寸,并且检查其平整度或立面垂直度。

4.要对工人进行技术交底和环保交底,特别是放水平线,一定要放准确,不能有丝毫马虎。

5.放置第一块木饰面很重要,“万事开头难”,严格控制它的水平度和垂直度,精度越高越好,以后面的安装过程中,参照此块饰面板进行安装。

6.木饰面固定用的钉一定要使用蚊钉,表层处理时,用调色腻子填平即可。

7.检查木饰面拼缝处是否水平或垂直。

8.木饰面拼缝处是否平整。

9.工艺缝保持连通,若遇石材缝等,也要控制好,保持跟通,前期放线、排版,就应该考虑的问题。

10.若要到顶的木饰面,要采用竖向挂条,便于安装和控制。

11.根据木饰面高度确定挂条间隔,其间距不得超过500mm。安装挂条时必须刷防火、防腐涂料三度,反面带胶配合枪钉固定。

12.确定开关面板位置,开孔时用美纹纸贴好,以免损伤油漆表面。(注意:在装饰中,严禁使用双面胶、包装胶带等贴于装饰表面,会损坏其表面油漆、纹理或造成污染)13.在木饰面反面对应木基层位置安装反向挂条(其挂条与基层挂条应成45度角两相对应,同样所处的木饰面位置涂刷白胶,挂条固定时汽钉长度要控制好,确保离饰面表层

6mm以上,否同会引起饰面的突起。

14.在木饰面安装过程中,若木饰面加工长度大于现场安装高度,应根据所定的水平线裁切上下边,两面切口要光滑、整齐同时做好防火、防腐涂料三度,同时上下口要用油漆封闭。

5.墙身板安装的连接方法

目前墙身板本身的连接有两种可行的连接方法,一种是榫接,另一种是企口连接。与基层的固定是采用挂件带胶来安装。

墙身板标准节点做法(一)墙身板标准节点做法(二)

6. 常见质量通病及预防

15.在工厂加工时注意花纹的统一性,出厂时,应编号、标识清楚,以便在现场正确安装。

16.为了保证现场橱柜安装与顶面、墙面无缝隙,一方面前期尺寸要控制好,另一方面在加工时,按需做生动条,现场安装时再调整,保证完美、无缺。

17.图纸一定要清晰,标明规格、尺寸、数量、材质及“见光”面与“不见光”面等,以便于加工与安装。

18.门高大于2440mm时内加铝方通防止变形。

19.企口缝要注明描色均匀,否则影响观感。

20.钉眼的处理。在施工时采用了射钉等造成了一些钉眼,这就要求油漆工去修补,对腻子的配色有严谨的工作态度,尽量使得配色后的颜色与木饰面的色泽基本一致,从而达到掩饰的目的。

21.在两块木饰面收口处安装一根通长挂条,便于安装和调整。

22.若整块木饰面表面起拱,一种是重新制作,别一种是采用在背面开槽(间隔100mm)的方法,可在一定程度上弥补表面起拱的现象。

23.木饰面安装,严禁使用万能胶,可采用的胶有多种,如白乳胶、玻璃胶、蒙太奇、液体钉,其用法很简单,直接涂抹均匀、粘贴于基层上即可,其中,蒙太奇价格太贵,尽量不用或少用。

墙面木饰面施工工艺

墙面木饰面施工工艺 一、施工准备: 1、材料要求: 1)木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及 验收规范的规定。2)龙骨料采用轻钢龙骨。 3)面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病4)辅料: ①防潮涂料,防火涂料。②胶粘剂:乳胶。 ③钉子:长度规格应是面板厚度的2~2.5 倍;也可用射钉。④防腐涂料 2、主要机具 1)电动机具:小台锯锯、小台刨、手电钻、射枪。 2)手持工具:木包创子(大、中、小)、槽创、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤 子、平铲、冲子、螺螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、 墨斗等。 3、作业条件: 1)安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好龙骨。 2)木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗、窗台板以后进 行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3)木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面创平,其余三面刷 防腐剂。 4)施工机具设备在使用用前安装好,接通电源,并进行试运转。 5)施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做 出样板,经检验合格,才能大面积进行作业 二、操作工艺 1、工艺流程:找线定位→核查预埋件及洞口→涂刷防潮、防腐 涂料 龙骨配制与安装一安装成品木饰面板 2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先 找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 3、核预埋件及洞口:弹线后检査预埋件、木砖是否符合设计及安装 的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求 量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否 相符 4、涂刷防潮、防腐涂料:设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子 板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨进行涂刷防潮、 防腐的施工 5、龙骨配制与安装 1)木护墙龙骨:必须涂刷防火涂料后方可使用。 2)局局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体 或分块安装。 3)全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨 的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖 龙骨。木护墙龙骨间距:一般横龙骨间距为400m,竖龙骨间距为500mm

项目质量管理措施

邯郸市邯一建筑工程有限公司项目质量管理体系 编制人: 审核人: 审批人: 邯郸市邯一建筑工程有限公司 时间:年月日

第一章:施工项目质量控制 一、施工项目经理及经理部的质量管理职责 1、施工项目经理是工程质量的第一责任者,对工程质量、方针、目标的制订和实施全面负责。 2、制订工程项目质量方针目标、作出承诺,形成文件,并组织全员进行全过程的贯彻执行,质量方针目标应是: 1)、满足使用要求,具有适用性、安全检查性、可靠性 2)符合国家环保、城市规划、安全消防等强制性要求 3)符合公司的质量目标要求 3、对质量目标进行分解,明确其基本要求,控制要点,并要求责任部门和单位制订实施措施,质量管理的重点部位有: 主要分项分部工程、功能性施工项目,关键与特殊工序、现场主要管理工作。 4、定期组织对工程项目质量方针目标管理进行诊断和综合性考评,并将考评结果与经济承包责任制挂钩。 5、建立完善实施质量体系所必须的组织机构、责任、程序、过程,促进质量体系有效运转。 6、加强质量成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进度各职能的协调,重视对质量要素和有关费用的核算、评价、分析,降低质量损失费用。 二、质量体系的组织机构 1、质量体系的主要环节: 1)施工准备

2)材料采购 3)施工生产 4)试验与检验 5)功能试验 6)竣工验收 7)、回访与保修 2、质量体系结构 (1)质量责任和权限 1)明确规定工程项目领导和各级管理人员质量责任 2)明确规定从事各项质量管理活动人员的责任和权限 3)规定各项工作之间的衔接、控制内容和控制措施 4)定期、不定期地检查工程质量控制和质量保证情况,并做出客观的评价报告 5)对施工中出现或可能出现的质量偏移、采取积极补救措施 (2)组织机构 见附图 3、成立由生产计划、施工技术、安全、材料、等部门组成的QC质量活动管理小组和由各工种、各班组技术骨干组成的QC质量活动小组。 (三)质量控制程序 1、施工准备工作质量: 1)了解施工项目质量保证协议 2)施工项目质量管理领导小组有关职能部门进行图纸会审

木饰面墙面工程施工工艺

4.木饰面墙面工程施工工艺 一、施工准备 1、材料: (1)材料:木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红、白松树种,并按设计要求进 行防火处理;黄花松不得使用。木龙骨规格按个体设计要求,如设计无明确规定时,大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm;小龙骨规格为 50mm×50mm或40mm×60mm;吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。 (2)罩面板材及压条:按设计选用,严格掌握材质及规格标准。 (3)其他材料:圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝(铅丝)。 2、主要机具: (1)机械:小电锯、小台刨。 (2)电动工具:手电钻。 (3)手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。 二、作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法: 1、若空心砖墙,按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 2、若轻钢龙骨石膏板隔墙,应标出主、副龙骨位置,以便木饰墙身基层施工。 3、若砖混结构,按设计位置在墙面步12—16深40mm孔,并打入大于孔径的木楔,或将基层龙骨直接固定在墙上。

4、实测主体墙面尺寸,用批灰修整或加垫木块的方法,使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 5、防潮处理:在潮湿地区,在安装基层木龙骨之前,可用油毡、油纸或涂刷沥 青做防潮处理。 6、墙身结构施工前,天花龙骨应安装完,通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 三、操作工艺 1、工艺流程 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理 2、施工工艺 (1)弹线 1)确定地坪基准线,根据设计要求及现场标高基准线,将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2)根据地坪终饰面标高线,在墙面上画出墙板装饰标高线。 (2)制作木骨架 根据设计要求,先确定墙面分片尺寸位置,根据分片尺寸制作木龙骨,并进行木龙骨安装前拼接,木龙骨最大组合片不大于10m’。 (3)固定木骨架 1)将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上,并检查其平整度,然后按墙面弹线位置进行固定。

墙面木饰面施工工艺完整版

墙面木饰面施工工艺 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

墙面木饰面施工工艺 一、施工准备: 1、材料要求: 1)木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2)龙骨料采用轻钢龙骨。 3)面板一般要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4)辅料: ①防潮涂料,防火涂料。 ②胶粘剂:乳胶。 ③钉子:长度规格应是面板厚度的2~倍;也可用射钉。 ④防腐涂料 2、主要机具: 1)电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2)手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 3、作业条件: 1)安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好龙骨。 2)木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3)木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。 4)施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 5)施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。 二、操作工艺: 1、工艺流程:找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 涂刷防潮、防腐涂料→ 龙骨配制与安装→安装成品木饰面板

2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 4、涂刷防潮、防腐涂料:设计有防潮、防腐要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮、防腐的施工。 5、龙骨配制与安装: 1)木护墙龙骨:必须涂刷防火涂料后方可使用。 2)局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。 3)全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。木护墙龙骨间距:一般横龙骨间距为400mm,竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在15mm 以上时,横龙骨间距可扩大到450mm。木龙骨安装必须找方、找直,骨架与木砖间的空隙应垫以木垫,每块木垫至少用两个钉子钉牢,在装钉龙骨时预留出版面厚度。 4)木筒子板龙骨:根据洞口实际尺寸,按设计规定骨架料断面规格,可将一侧筒子板骨架分三片预制,洞顶一片、两侧各一片。每片一般为两根立杆,当筒子板宽度大于500mm,中间应适当增加立杆。横向龙骨间距不大于400mm;面板宽度为500mm 时,横向龙骨间距不大于300mm。龙骨必须与固定件钉装牢固,表面应刨平,安装后必须平、正、直。防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定。 6、安装成品木饰面板: 1)面板选色配纹:全部进场的面板材,使用前按同房间。临近部位的用量进行挑选,使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。 2)裁板配制:按龙骨排尺,在板上划线裁板,原木材板面应刨净;胶合板、贴面板的板面严禁刨光,小面皆须刮直。面板长向对接配制时,必须考虑接头位于横龙骨处。原木材的面板背面应做卸力槽,一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm,槽深4~6mm,以防板面扭曲变形。 3)饰面板安装:

工程质量管理制度和措施

工程质量管理制度和措施 建立质量保证体系,充分发挥各部门、环节的保证作用,确保工程质量目标的实现。 质量管理实行全员、全方位、全过程的管理,从施工一开始就要注重提高每个参建人员质量意识,每道工序、每个项目都要坚持按规范、按程序、一丝不苟的进行,绝不允许留下任何质量隐患。 制定质量目标,开展目标管理。我们对该工程制定的目标是:一次检查合格率达标100%,优良率95%以上,争创省、部级优良工程。 一、建立健全质量检查制度 质量检查实行自检→抽检→验收签证→存档。施工过程中每道工序,每个项目都严格按以上程序进行,项目部质量管理组织机构,定期或不定期的组织质量检查,实行奖优罚劣。充分发挥工地试验室作用,用科学的数据指导施工,在施工过程中,我们要加强试验人员及试验设备,保证对原材料、成品、半成品的及时检验,并及时反映质量动态,消除隐患,避免事故的发生。并加强计量器具管理。 1、项目部和试验室负责所有试验器材的鉴定与管理。 2、现场计量管理器具必须有专人保管、专人使用。

3、损坏的计量器具必须及时申报修理调换,不得带病工作。 4、计量器具按要求定期进行校对、鉴定。 二、工程质量奖罚制度 1、遵循“谁施工、谁负责”原则,对各施工队进行全面质量管理和追踪管理,逐级签订质量目标责任书。 2、凡各施工队在施工过程中违反操作规程,不按图纸施工,屡教不改或者发生质量事故,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为停工、罚款直至驱逐出场。 3、凡各施工队在施工过程中,按规范施工、质量优良,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金。 4、项目部在实施奖罚时,以平常检查、抽查、业主大检、监理工程师评价等形式作为依据。 三、质量保证措施 项目经理与各施工队共同制定全段工程质量目标,提出要求,明确任务,落到实处。 施工队制定管理段工作创优措施,分期实行计划,落实任务,确保全段质量全优。 各施工作业班组,要根据自己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人、严格要求、全员保证、精益求精。 主要措施:

木饰面现场施工工艺

木饰面施工工艺目录

1、适应范围 本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 b、龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板,澳松板(又名定向结构刨花板)是一种进口的中密度板,特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成,具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性,以及良好的强度和稳定性,同时还避免了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。 d、面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 e、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。 f、钉子:长度规格应是面板厚度的2~2.5倍;也可用射钉。 2.2机具设备 a、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b、手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件 a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。 b、木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平,靠墙一面涂刷防腐剂,其余三面满刷防火涂料。 2.4技术准备 a、施工项目的工程量较大且复杂时,应先绘制施工大样图,并先做出样板,经验收合格后方可大面积施工。 b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内,因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。 c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点,尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。 3、工艺流程 3.1、技术准备 a、综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点,考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然,也可以采用金属条收边做法。 1)、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图: 2)、木饰面平板拼接做法:

成品木饰面安装工程施工方案

成品木饰面安装工程施工方案 成品木饰面安装工程施工方案 1)施工准备 (1)技术准备 编制木质产成品护墙板工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。 (2)材料要求 ①罩面板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差、图案不完整的缺陷。胶合板、木制纤维板不应脱胶、变色和腐朽。 ②龙骨和罩面板材料的材质均应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ③罩面板的安装宜适用进口”速得”发泡胶或同等质量产品。接触砖石、混凝土的木龙骨、预埋的木砖、木质产成品基板应做防腐处理。 质量要求:见表1 人造板及其制品中甲醛释放试验方法及限量值 产品名称试验方法限量值使用范围限量标志b 中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板等穿孔萃取法≤9mg /100g可直接用于室内E1 ≤30m g/100 g必须饰面处理后可允许用于室内E2 胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木干燥器法≤1.5 mg/L可直接用于室内E1工板≤5.0 mg/L必须饰面处理后可允许用于室内E2 饰面人造板(包括纸层压木制地板、实木复合地板、竹地板、浸渍胶膜纸饰面人造板等≤0.12mg/m 3可直接用于室内E1气候箱法≤1.5mg/L干燥器法 a.仲裁时采用气候箱法. b.E1 可直接用于室内的人造板,E2 为必须饰面处理后允许用于室内的人造板 (3)施工机械: ①电动机械:小电锯、小台刨、手电钻、电动气泵、冲击钻。 ②手动工具:木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、摇钻、直钉枪等。 (4)作业条件 ①木质产成品护墙板工程所用的材料品种、规格、颜色以及护墙板的构造、固定方法,均应符合设计要求。 ②木质产成品龙骨必须使用指接材,罩面板必须完好,不得有损坏、变形弯曲、翘曲、边角破损等现象;并要注意被碰撞和受潮。 ③电气配件的安装,应嵌装牢固,表面应与罩面板的底面齐平。 ④门窗框与护墙板相接处应符合设计要求。 ⑤护墙板的下端如用木踢脚板覆盖,罩面板下端应离地面20-30mm;如用大理石、水磨石踢脚时,护墙板下端应与踢脚板上口齐平,接缝要严密。 ⑥作好隐蔽工程和施工记录。 2)关键质量要点 (1)材料的关键要求 ①各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质应符合现行国家标准和行业标准的规定。 ②人造板、粘合剂必须有环保要求检测报告。

工程项目质量管理和控制措施

工程项目质量管理和控制 措施 摘要:本文分析了建筑工程项目及其质量特点,提出了进一步完善工程质量管理与控制的对策,供大家参考。 关键词:工程项目质量管理质量控制 0引言 工程项目建设涉及到国家经济和社会的各方面,搞好工程项目的质量管理,是项目管理者对国家和社会应尽的义务。工程质量的好坏,在一定程度上体现了我们工程项目管理质量的水平,它直接影响到投资者的综合效益。—个优质的工程项目,是严格按照质量保证体系对工程建设过程实施管理的结果。因此搞好工程质量管理至关重要。 1建筑工程项目及其质量特点 工程质量是指工程满足业主需要,同时符合国家法律、

法规、技术规范标准、设计文件及合同规定的特征综合。 1.1建筑工程项目的特点工程项目质量的特点由两个方面来决定,一是工程的特点,二是项目的特点。 1.1.1工程项目的一次性。工程项目的建设是不可逆的,如果出现质量问题或项目不可行,则不可能重新回到原始状态,最终可能导致工程的报废。 1.1.2产品的多样性,生产的单件性。建筑产品的多样性使建筑生产表现为单件性的特点。它与工业生产产品不一样,工程项目是根据它们各自功能的特定要求单独设计的,每个工程有不同的规模、结构、造型和装饰,需要不同的材料和设备,所以工程项目的运作和施工不能标准化。 1.1.3产品的固定性,生产的流动性。工程项目选址和设计方案确定之后,其位置就随之固定。工程项目全部施工完成,施工单位将产品就地不动移交给使用单位。由于建筑产品的固定性,从而建筑生产表现出流动性的特点。 1.1.4产品的形体庞大。工程项目是由大量的工程材料、制品和设备构成的实体,体积庞大,无论是房屋或是铁路、

工程质量管理措施

工程质量管理措施 1.加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。 2.建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制,落实国家的规范、规程、工艺标准的贯彻执行,落实重点工程施工技术措施的制定,开展创优活动。坚持施工准备,编制施工方案,坚持原材料检验和试块检验,坚持建立健全工程技术档案管理。 3.建立质量控制点,抓住关键部位,预防质量通病发生,在分项施工中,工序交接中,检查部位验收重要落实质量目标责任制。 4.做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合,分项工程中专职质检员勤检查、勤纠错,不合格不能进入下道工序施工,做好质量检查和记录及评定。 5.工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确、真实、完整,杜绝漏项、错项、漏签、评定错误出现,实行按分部分项会签审查,保证资料全面准确反映工程质量状况。 6.特殊条件下(降雨、大风等)施工质量控制措施 6.1施工现场环境条件 (1)雨季会给施工现场的管理造成较大的难度,因此本工程项目经理部应针对工程特点和不同施工阶段,提前做好准备工作,确保施工顺利进行,做到统一认识,强化领导和组织,落实层次管理,合理安排雨季施工中的各项工作。 (2)施工期间注意收集气象信息,与气象台做好联系,提前制定针对措施,做好准备工作。 (3)整个施工现场平面布置,整体考虑雨季施工要求,根据工程现场自然地形确定排水方向,规划好现场排水方式,找好坡度,一次做好半永久排水设施,采用坡向排水,明沟集水排水,排向场外。 (4)施工现场道路采用砂石夯实临时道路,向两侧按2%做好排水坡度,道路两侧做20cm深明沟排水,要道路排水流畅,路基坚硬,满足 20吨卡车过往,保证在连续雨天不塌陷,不泥泞,不打滑。 (5)现场仓库、作业车间保证不塌、不漏和周围不积水。

木饰面安装工艺

木饰面安装工艺

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木饰面安装新工艺 A 施工准备: (一)材料要求: 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板(切片板或旋片板) ,厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于 15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料: 4.1、防潮卷材:油纸、油毡,也可用防潮涂料。 4.2、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。 4.3、钉子:长度规格应是面板厚度的 2~2.5 倍;也可用射钉。 (二) 、主要机具: 1、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 2、手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 (三) 、作业条件:

1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。4、施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。 B、操作工艺: 1、工艺流程:找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 3、核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 4、铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5、龙骨配制与安装: 5.1、木护墙龙骨: 5.1.1、局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。 5.1.2、全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的

(完整版)工程质量管理体系及保证措施

工程质量管理体系 一、工程质量的管理体系 1、确立工程质量目标 工程交工验收的质量评定:工程质量评分值大于等于90分;竣工验收的质量评定:合格。 2、建立质量管理组织机构 建立质量管理组织机构,成立全面质量管理领导小组,负责整个工程质量的管理工作。 质量管理组织机构 组长:总工程师 副组长:相关部门、区队负责人 组员:各施工班组长 3、制定质量检查制度 建立一整套的质量检查制度,公司设质量检查人员,各施工班组设兼职质检员,对施工全过程进行质量检查,控制,及时发现问题解决问题。 质检人员对质量薄弱环节制订出能够保证质量的各项措施,并组织实施,克服质量通病。 质量管理机构定期对工程质量进行全面检查,并写出质量检查通报,对出现质量问题的当事人,根据情节轻重,给予处理。对于在检查中成绩突出、质量优良的当事人,进行奖励。以此提高职工的责任心和积极性,保证工程质量。 4、确立质量保证体系

质量是企业永恒的主题。为全面实现质量目标,保证各项工程质量达到既定目标,公司将推行全面质量管理,周密组织,精心施工,牢固树立“百年大计,质量第一”的观念,增强精品意识,视工程质量为生命,认真履行各项要求。按照相关质量体系要求,对各项工程进行管理,加强基础工作,把工程质量检查制度与公司各项制度结合起来,把创优工作落到实处。(后附工程质量管理体系图) 二、工程质量保证措施 1、建立规程措施的审批制度 规程措施审查由总工程师主持,由生产技术部、机电技术部、地测部、安监部、通风部实施。规程措施在工程开工前审批完毕,按照各部门技术负责人的审批意见进行修改完善后方可进行施工。 2、作业规程复核制度 作业规程至少两月复审一次。 3、技术、质量学习制度 (1)区队技术员及时组织全体施工人员对图纸进行认真学习。 (2)施工作业规程编制完毕并经相关部门审批确认后,由区队长牵头,技术员及全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全措施。 (3)本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各区队长在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,必须做到学习不到位不上岗。 4、现场材料质量管理 (1)严格控制外加工、采购材料的质量。

木饰面墙身饰面板安装施工方案及技术措施

木饰面墙身饰面板安装施工方案及技术措施 (1)施工准备 1)材料要求 木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 2)主要机具 小台锯、小台刨、手电钻、射枪、木刨子 3)作业条件 安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。 木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。

施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合格,才能大面积进行作业。 (2)操作工艺 1)工艺流程 找线定位→核查预埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配制与安装→钉装面板 2)找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位置、竖向尺寸,进行弹线。 3)核预埋件及洞口:弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求,主要检查排列间距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求;量测门窗及其他洞口位置、尺寸是否方正垂直,与设计要求是否相符。 4)铺、涂防潮层:设计有防潮要求的木护墙、木筒子板,在钉装龙骨时应压铺防潮卷材,或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工。 5)龙骨配制与安装 a)木护墙龙骨 局部木护墙龙骨:根据房间大小和高度,可预制成龙骨架,整体或分块安装。 全高木护墙龙骨:首先量好房间尺寸,根据房间四角和上下龙骨的位置,将四框龙骨找位,钉装平、直,然后按设计龙骨间距要求钉装横竖龙骨。

精编-木饰面施工工艺详解

A 施工准备: (一)材料要求: 1、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 2、龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3 的 节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 3、面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3(也可采用其它贴面板材), 颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15;要 求拼接的板面、板材厚度不少于20,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、 裂缝、扭曲、变色等疵病。 4、辅料: 4.1、防潮卷材:油纸、油毡,也可用防潮涂料。 4.2、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。 4.3、钉子:长度规格应是面板厚度的2~2.5 倍;也可用射钉。(二)、主要机具: 1、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。

2、手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、 冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。(三)、作业条件: 1、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。 2、木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应 在室内抹灰及地面做完后进行。 3、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将铺面板面刨平,其余三面刷防腐剂。 4、施工机具设备在使用前安装好,接通电源,并进行试运转。 5、施工项目的工程量大且较复杂时,应绘制施工大样图,并应先做出样板,经检验合 格,才能大面积进行作业。 B、操作工艺: 1、工艺流程:找线定位→ 核查预埋件及洞口→ 铺涂防潮层→ 龙骨配制与安 装→钉装面板 2、找位与划线:木护墙、木筒子板安装前,应根据设计图要求,先找好标高、平面位

木饰面安装工程施工方案

木饰面安装工程施工方案 1.1工艺流程 放样、弹线→防潮处理→基层龙骨制作→基层龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 1.2施工方法与技术措施 1)放样、弹线:根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求,先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线,然 后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌 墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁件的位置应符合 龙骨分档的尺寸,平墙面木龙骨横竖间距一般不大于 400mm。 2)防潮处理:在紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面,墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等 表面涂刷新型防潮剂,墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新 型防潮剂两遍。在不易接触到水的内墙,防潮处理的 做法一般是在木龙骨表面刷二道新型防潮剂。 3)基层龙骨制作

(1)工程所有木龙骨的含水率一般均控制在12%以内,木龙骨应进行防腐、防火处理,可用新型防潮剂和防火涂料将木楞内外和两侧各涂刷二遍,晾干后再拼装。(2)平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料,开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口,契口深度一般为龙骨厚度的1/2,契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架,拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨,便于基层板安装平整。 (3)弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线,为保证弧度的准确性,用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板,制成100-120mm宽的弧形条,与竖向龙骨契口带胶拼装,枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。 4)基层龙骨安装 (1)木龙骨骨架安装较简便的方法是:先将骨架安放样

工程质量控制的方法和措施

工程质量控制的方法和措施 一、工程质量控制目标 严格贯彻国家强制性质量标准、质量要求,所有工程质量验收达到合格。 二、工程质量控制的原则 2.1以国家施工及验收规范、工程质量验评标准及《工程建设规范强制性条文》、设计图纸等为依据,督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。 2.2对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。 2.3对工程项目的人员、机械、材料、方法、环境等因素进行全面的质量控制,监督承包单位的质量保证体系落实到位。 2.4严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度,对进场材料必须先见证送检,检验合格方可用于工程,设备的使用必须定期维保,未及时维保的发出安全整改通知单限期整改。 2.5坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。 2.6坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认,下一道工序不得施工。 三、工程质量控制的方法 3.1质量控制应以事前控制(预防)为主。 3.2按监理规划、监理实施细则的要求对施工过程进行检查,及时纠正违规操作,消除质量隐患,跟踪质量问题,验证纠正效果。 3.3应采用必要的检查、测量和试验手段,以验证施工质量。 3.4应对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。 3.5严格执行现场见证取样和送检制度。 3.6应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格分包单位 四、工程质量控制的措施 4.1事前控制 施工准备阶段是施工单位为正式施工进行各项准备、创造开工条件的阶段。施工阶段发生的质量问题、质量事故,往往是由于施工准备阶段工作的不充分而引起的。因此,项目监理部在进行质量控制时,将十分关注施工准备阶段各项准备工作的落实情况。项目监理部将通过抓住工程开工审查关,采集施工现场各种准备情况的信息,及时发现可能造成质量问题的隐患,以便及时采取措施,实施预防。在施工准备阶段,项目监理部采取预控方法进行监理,具体控制要点及手段主要有:

4、工程质量管理体系及保证措施

第四章质量保证措施 一、施工质量保证措施 1、质量承诺 我公司承诺绿化工程施工严格执行操作技术规程、规范,绿化施工质量达到原设计方案效果,工程质量为优良,如评定结果达不到优良,同意从总价中扣除5%作为处罚。并无偿整改直至优良。所有植物的一次性成活率达到90%以上,草坪覆盖率98%以上.养护期满时,所有植物成活率和保存率达到100%。对自身原因造成的损失承担所有的责任。 质量保证措施 1.质量体系保证图 确定质量目标 制定质量计划 形成质量保证体系 思想保证质量控制体系组织体系2.质量控制措施 (1)加强思想认识,树立严格执行操作规程的意识,要求全体员工牢固树立质量第一的意识。严格执行ISO9001质量标准。

(2)制定科学合理的组织控制、周密充分的施工准备控制、材料控制、施工过程控制等体系。 (3)指派专职质检员,定期对整个工程质量进行检查和控制。 2、各施工要素的质量控制措施 (1)施工计划的质量控制 在编制施工总进度计划,阶段性进度计划,月施工进度计划等控制计划时,充分考虑人、材、物及任务量的平衡,合理安排施工工序和施工计划,合理配备各施工段上的操作人员,合理调拨原材料及各周转材料、施工机械,合理安排各工序的轮流作息时间,在确保工程安全及质量的前提下,充分发挥人的主观能动性,确保工期。 综上所述,无论何时都必须在项目经理部树立起把安全、质量放在首位的概念,但由于工期的紧迫,这就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分准备工作,熟悉施工工艺、了解施工流程图、编制每周、每月直到整个总进度计划,各大小节点的施工计划。并确保其保质、保量地完成。 (2)施工技术的质量控制措施 施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后,内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解,提出施工图纸中的问题、难点、错误,并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时,根据设计图纸的要求,对在施工过程中,质量难以控制,或要采取相应的技术措施,新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录。并组织有关人员进行深入研究,编制相应的

木饰面现场施工工艺

木饰面施工工艺目录 1、适用范围...................................... 错误!未指定书签。 2、施工准备 (1) 2.1材料要求 (1) 2.2机具设备 (2) 2.3作业条件 (2) 2.4技术准备 (2) 3、工艺流程 (2) 3.1技术准备 (2) 3.2施工要点 (4) 3.3季节性施工 (6) 4、质量标准 (6) 4.1主控项目 (6) 4.2一般项目 (6) 5、应注意的问题 (6) 6、质量记录 (7) 7、安全、环保措施 (7) 7.1安全操作要求 (7) 7.2环保措施 (7)

1、适应范围 本工艺适应于墙面木饰面平板及造型板安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。 b、龙骨料一般用红、白松烘干料,含水率不大于12%,材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理。 c、面板基层板建议采用受潮膨胀率低的澳松板,澳松板(又名定向结构刨花板)是一种进口的中密度板,特性是更加环保。澳松板用辐射松原木制成,具有很好的均衡结构、平滑的边缘、优良的机械特性,以及良好的强度和稳定性,同时还避免了木材的节疤和其他缺陷(龟裂、含水膨胀率过大等)。 d、面板一般采用胶合板(切片板或旋片板),厚度不小于3mm(也可采用其它贴面板材),颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时,含水率不大于12%,板材厚度不小于15mm;要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm,且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似,不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。 e、胶粘剂、防腐剂:乳胶、氟化钠(纯度应在75%以上,不含游离氟化氢和石油沥青)。 f、钉子:长度规格应是面板厚度的2~2.5倍;也可用射钉。 2.2机具设备 a、电动机具:小台锯、小台刨、手电钻、射枪。 b、手持工具:木刨子(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀;方尺、割角尺、小钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 2.3作业条件 a、安装木护墙、木筒子板处的结构面或基层面,应预埋好木砖或铁件。 b、木护墙、木筒子板的骨架安装,应在安装好门窗口、窗台板以后进行,钉装面板应在室内抹灰及地面做完后进行。 c、木护墙、木筒子板龙骨应在安装前将与面板接触面刨平,靠墙一面涂刷防腐剂,其余三面满刷防火涂料。 2.4技术准备 a、施工项目的工程量较大且复杂时,应先绘制施工大样图,并先做出样板,经验收合格后方可大面积施工。 b、施工现场水平线、不同饰面材料界面划分线明示在可视范围内,因其它饰面材料安装而遮挡的基准线应重新引线并复查其准确性。 c、涉及到木饰面的所有收边节点做法深化需考虑到木饰面易热胀冷缩的缺点,尽量留有自然伸缩缝或阴角收边。 3、工艺流程 3.1、技术准备 a、综合工程整体及木饰面易热胀冷缩的缺点,考虑木饰面收边及拼接做法。下面附图几种简单的木饰面收边及拼接做法供参考。当然,也可以采用金属条收边做法。 1)、墙面木饰面板与涂料顶棚阴角收边做法图: 2)、木饰面平板拼接做法:

木饰面墙面施工木饰面油漆施工工艺标准

木饰面墙面施工木饰面油漆施工工艺 标准

木饰面墙面施工 施工准备及作业条件 根据墙体结构确定固定墙面板工艺结构方法: a.若空心砖墙,按设计位置将浸油木砖用水泥砂浆予埋在墙体内。 b.若轻钢龙骨石膏板隔墙,应标出主、副龙骨位置,以便木饰墙身基层施工。 c.若砖混结构,按设计位置在墙面步12—16深40mm孔,并打入大于孔径的木楔,或将基层龙骨直接固定在墙上。 d.实测主体墙面尺寸,用批灰修整或加垫木块的方法,使基层木龙骨的垂直度、平整度在允许范围之内。 e.防潮处理:在潮湿地区,在安装基层木龙骨之前,可用油毡、油纸或涂刷沥青做防潮处理。 f.墙身结构施工前,天花龙骨应安装完,通入墙面的电器布线管线应敷设到位。 操作程序 弹线→制作木骨架→固定木骨架→基层木夹板安装→安装木饰面板→收口线条处理。 施工要点

弹线 1确定地坪基准线,根据设计要求及现场标高基准线,将地坪终饰面标高线划在墙身上。 2根据地坪终饰面标高线,在墙面上画出墙板装饰标高线。 制作木骨架 根据设计要求,先确定墙面分片尺寸位置,根据分片尺寸制作木龙骨,并进行木龙骨安装前拼接,木龙骨最大组合片不大于 10m’。 固定木骨架 1将拼接好的木龙骨组合片立于墙面上,并检查其平整度,然后按墙面弹线位置进行固定。 2木骨架是装饰墙面板的背面结构,木骨架截面一般 24-28mm或30-50mm。 3墙板厚为12mm时,木方间距400mm。 4墙板厚为13mm时,木方间距600mm。 5木方应刷防火漆。木方铺设防方向应与墙板铺设方向交叉,两墙面阴阳角转角处,必须加钉竖向木龙骨。 基层木夹板安装 1把选好的木夹板正面四边刨出45 倒角,倒角宽3mm。 2用枪钉把木夹板固定在木龙骨上、。要求布钉均匀,钉距 100mm左右,钉长应根据板厚选择,一般5mm厚夹板用25mm

木饰面施工工艺

木挂板木饰面的施工方法和措施 1、工艺流程 弹线→防潮层安装→龙骨安装→基层板安装→饰面板安装。 2、施工方法与技术措施 1)弹线:根据设计图纸上的尺寸要求,先在墙上划出水平标高,弹出分格线,根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸,横竖间距一般为300mm,不大于400mm。 2)防潮层安装:木制墙面必须在施工前进行防潮处理,防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。 3)木龙骨安装 木龙骨含水率控制在12%以内,木龙骨应进行防火处理,可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍,晾干后再拼装。 根据设计要求,制成木龙骨架,整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平,找直,按面板分块大小由上到下做好木标筋,然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。 基层龙骨固定:安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度,垂直度是否符合质量要求,如有误差,可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度,垂直度,同时要检查骨架与实体墙是否有间隙,如有间隙也应用木块垫实,没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔,孔深应在40-60mm之间,木友骨的垫块应与木龙骨用钉牢,龙骨必须与每一块木砖钉牢,在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。 4)基层板安装 本工程启用九夹板安装在龙骨上作为基层,安装平伏牢固无翘曲。表面如有凹陷或凸出需修正,对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。 5)饰面板安装 (1)计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线,检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干,选用优质胶合板,其平整度、胶着力必须符合要求。

工程质量管理及保障措施

工程质量管理及保障措施 为强化工程实施质量管理工作,弥补质量检查管理缺失缺陷,落实工程管理体系,进一步提高公司项目工程质量,降低项目工程质量问题的投诉率,提升公司良好品牌形象。在原有的基础上进行进一步完善质量管理计划和办法,制定公司质量管理计划及保障措施。 质量管理计划 一、年度质量管理目标提高工程观感质量; 提高实测实量合格率百分比,分项合格率≥95%;切实降低涉及交付投诉和功能使用等质量问题的发生率; 二、质量管理实施办法 工程质量办法以《工程管理制度》为基础,对主要核心内容进行细分和说明,强化操作执行。 1、加强工程质量制度管理 依据《工程管理制度》为基础进行工程管理,重点依据项目不同特点对工程施工质量难点和质量通病进行分析,提出解决办法。严格工程管理制度的落实工作,要求公司各专业部门共同参加,集思广益,不断完善工程管理制度。强化工程质量管理的落实,对落实情况组织检查和考核工作,将重点质量控制内容并入合同约定的控制目标,加强质量管理约束力。 2、强化专项方案落实

根据《工程专项方案管理》中专项方案目录要求施工单位进行施工方案编制,以“要施工,先要有方案”原则进行方案编制。严格方案论证工作,重点做好方案的落实工作,对项目专项方案编制和落实进行不定期的检查和考核,具体进行如下规定: 1)项目部必须在施工前组织专项方案论证会议,对专项方案的有效性和可操作性进行论证,形成专项论证会议纪要。施工单位根据会议修改后根据指引流程提报公司审核。 2)在施工过程中,项目部、工程管理部和质量管理部需对施工方案内容进行专项检查,重点做好方案落实工作。避免“方案编一套,现场做一套”现象发生。 3、加强材料设备检查验收工作 重点对施工方选用材料品牌、规格进行验收,符合合约要求。以《材料设备验收管理指引》为基础,对材料设备验收进行如下规定: 1)参与所有批次进场材料和设备的验收工作,确保每周检查或验收工作≥1次/每周,并填写验收记录,重点关注安装和装修类材料进场验收工作。材料经验收后方可使用,不合格材料必须在提出后的2天之内完成不合格材料的退场工作。 2)监理单位对月度材料进场报验材料及设备进行汇总,严禁漏报或不报情况,项目部对月度报验材料汇总进行

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