噶米方案建筑工程材料检测施工方案交底记录

1.2.6 水泥原材料进场复试取样、送检；
1.2.7 砂、石原材料进场复试取样、送检；
1.2.8 砌体材料进场复试取样、送检； 1.2.9 防水材料进场复试取样、送检； 1.2.10 砼坍落度测试； 1.3 主要试验记录 1.3.1 同条件养护温度记录； 1.3.2 砼试块制作取样及报告记录； 1.3.3 砂浆试块制作取样及报告记录； 6.3.4 回填土取样及报告记录； 1.3.5 钢筋焊件、机械连接接头取样及报告记录； 1.3.6 钢筋原材料取样及报告记录； 1.3.7 水泥取样及报告记录； 1.3.8 砂、石试验取样及报告记录； 1.3.9 砌体试验取样及报告记录； 1.3.10 防水材料取样及报告记录； 1.3.11 测试砼塌落度记录； 1.4 检验和试验工作程序
3.试验取样方法
3.1 混凝土部分 商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作，取样时记录取样地点、取样时间、罐车车
号。各龄期试块同时制作，取样后立即采用坍落度筒做稠度试验，做稠度试验时，先将坍落度筒的工具 浇湿。把筒放在不吸水的地板上，用脚踏住脚踏板，保持位置固定，将拌和物分三层均匀的装入筒内， 每层用捣棒插捣 25 次刮去多余物，清理四周余物，垂直提起坍落度筒，量取筒高与坍落后试样的最高差 值，测试全过程时间控制在 150S。强度试块制作，根据石子粒径选择试模规格，装入事先刷好油的试模 中，开动振动台振捣至表面排除气泡为止，用模子在四周插捣数次刮去多余部分，试块成型后应覆盖表 面，以防止水分蒸发，放在温度为 20±3℃室内静置一昼夜后编号拆模，拆模后的试块立即放入 20±3℃， 相对湿度大于 90%的养护室中，同条件养护试块制作后，与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护，做好 试块后要及时填写混凝土试块制作记录。
编制检验和试验计划
执行：物质进场验 收程序
Байду номын сангаас
原材料、半成品取样 （见证）
送具有相关资质的实验 室检测
退货或返工
检测机构检测 不合格 合
格
出具合格的检测报告
报监理、经审核同意后 方可使用
资料存档
1.5 检验批划分
原材、半成品取样 检测
检验批划分 现场自检
专业质检
合格
监理验收 合格
签署相关质评资料
2.预控计划
求和相关的试验方法。
1.2 试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况,主要试验内容如下:
1.2.1 混凝土试样制取、成型、养护、送检；
1.2.2 建筑砂浆试件制取、成型、养护、送检；
1.2.3 回填土干密度取样、送检；
1.2.4 钢筋焊件、机械连接接头取样、送检；
1.2.5 钢筋原材料进场复试取样、送检；
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或 250m3 砌体（基础砌体可按一个楼层计） 为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
在每个工作台班施工的中间阶段，在搅拌地点，随机取样，将砂浆试模放好，试模内壁涂刷一层隔 离剂将砂浆一次装入试模中，用捣棒插捣 25 次，并用小抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面 6~8mm， 待 30s 后将高出部分削去抹平，试块做好后，在 20±3℃环境 下待 24h 后拆模编号。 3.3 钢筋原材 3.3.1 热扎带肋钢筋
1.1.6 在工程进行中，及时进行各种材料原始资料（如出厂合格证、材料出厂检验报告、化学分析报告、
新材料和特殊材料的产品使用说明书等）的收集索取和材料复试报告收取工作，根据施工时间顺序，分
门归类，装入档案盒，档案盒正面及侧面设明显标识。工程结束后按档案管理要求进行整理装订，送城
建档案馆、本单位档案室及有关单位存档。材料的检验试验方法执行现行的国家、行业对材料的质量要
以同一牌号、同一规格、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋组成一批，每批不大于 60t，每批钢筋 应有出场质量合格证，每盘或每捆均有标牌。
每批抽取 5%（但不少于 5 盘或 5 捆）进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查，检查结果应符合现 行国家标准（GB13788—2000、GB/T2975—1998、GB/T2101—89）的规定，如其中有一盘或一捆不合格则 应对该批钢筋逐捆检查。对钢筋的力学性能和工艺性应逐盘进行检验，检查结果如有一项不符合规定， 则该盘钢筋不合格。 2.3.2 钢筋连接 1）直螺纹接头进入现场前由厂家提供型式检验报告。 2）直螺纹接头加工成型后，对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验，待工艺检验合格后方 可取样送试进行现场检验。 3）直螺纹连接接头，根据 JGJ109—96 规范规定，以 500 个接头为一验收批，不足 500 个接头也为一验 收批。 2.4 防水部分
施工方案交底记录 工程名称 交底部位 交底提要 交底内容
XX 万达广场
施工单位
XX 万达广场工程
工序名称
材料检测施工方案
材料检测施工艺及安全、质量注意事项
本交底针对材料检测施工方案进行相应交底：
1.试验管理办法
1.1 试验工作的主要管理办法
1.1.1 项目质检人员负责所有施工试验及进场原材料的初检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去 500 ㎜后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。 3.3.2 冷扎带肋钢筋：
每一检验批取拉伸试件一个（逐盘），弯曲试件 2 个（每批），松弛试件 1 个（定期），在每盘中的任 意一端截去 500 ㎜后切取。
3.4 钢筋连接试件 3.4.1 班前焊试件：
1.1.2 对涉及结构安全的试块、试件和材料应按国家现行有关检测抽样标准，100%的实行见证取样检测。
其中按质检站要求送监督检测机构进行监督检测。
1.1.3 原材料及半成品、构配件均应先取样检验，后投入使用，按相关标准的验收批量、 取样方法，由
取样人及时通知见证人到场，共同进行见证取样并作好见证取样记录，使所抽取的样品能真实代表现场
在正式用于工程施焊（连接）前，焊工为找到合理工艺参数采用正式工程同样材料、同样环境制做 的试件，经试验检测合格，取得合格试验报告，作为交工资料之一。 3.4.2 班中焊试件：
工程正式施焊（连接）时，严格按同一方法，同材料、同规格、按规范的接头数组批取样，送试验 室检验合格后方可允许关模板。 3.4.3 钢筋焊接（连接）试验： 1) 电渣压力焊接头：每一楼层中以 300 个同类型接头为一批。不足 300 个时，仍作为一批，从每批中取 3 个为拉伸试样。 2) 钢筋闪光对焊接头：同一台班内，由同一焊工完成 300 个同级别、同直径的焊接接头为一批，每批取 样一组（6 个），3 个拉力，3 个弯曲试验。 3) 钢筋电弧焊接头：同一焊工，同一接头型式、同直径和级别，300 个接头为一批，每批取样一组（6 个），3 个拉力，3 个弯曲试验。 4) 直螺纹连接试件在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每 500 个为一验 收批，不足 500 个接头也按一批计。每一验收批应在结构工程中随机截取 3 个试件做单向拉伸试验，每 根长度为 30 ㎝。在现场连续检验 10 个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样均合格时，验收批数量可 扩大一倍。 3.5 防水涂料
所进材料、构配件的材质状况。
1.1.4 样品取好后，根据样品的性质及相关标准的规定，以双方认可的方式，做好样品的成型、保养、
存放及封样工作。样品应由见证人和取样人共同送检，办理检测委托时，送检人应出示见证员（取样员）
资格证书及见证记录，并在检测委托单上签名。
1.1.5 本工程试验员取样时必须有业主的见证，将取样送到检测中心进行检测试验试验。
防水材料试验主要由防水单位提供详细资料。 以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组份，每 5T 为一验收批，不足 5T 也为一验收批，乙 组份按产品重量配比相应增加。 每一验收批按产品的配比分别取样，甲、乙组份样品总重量为 2 公斤。 2.5 回填土部分
7.5.1 环刀法：每层进行检查，取样点位于每层 2/3 的深度处。 2.5.2 灌砂法：数量可较环刀法适当减少，取样部位应为每层压实度的全部深度。
在每一验收批种随机抽取整桶样品，将取样的整桶数样品搅拌均匀后用取样器在液面上、中、下三 个部同部为取相同量的样品进行在混合，搅拌均匀后，装入样品容器中，样品容器应留置有 5%的空隙， 密封并做好标志。（甲、乙组份取样方法相同，分装不同的容器中）。 3.6 防水卷材
以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于 1000 卷抽 5 卷，100～499 卷抽 4 卷，进行规格尺 寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷将试样卷材切除距外层卷头 2500mm 后，顺 纵向切取 300mm 的全幅卷材试样 2 块，一块作物理性能试验用，另一块备用。 3.7 砌块
根据《地下工程防水规范》（GBJ108——87），混凝土抗渗试块取样即试块留置按以下规定： 3.1.1 连续浇筑混凝土量 500 m3 以下时，应留置两组混凝土抗渗试块。 3.1.2 每增加 250~500 m3 混凝土，应增加留置两组。 3.1.3 抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组应标准养护，另外一组与现场同条件养 护，养护期不得少于 28 天。 3.2 水泥砂浆
与结构同地点同条件养护，同条件养护试块必须放在钢筋笼里加锁，以免遭到破坏，放置位置由监 理、施工等各方根据有关规定共同确定,结构实体用同条件养护试块数量根据需要确定。 2.3 钢筋部分 2.3.1 钢筋原材： 1）热轧带肋钢筋：
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每 60 吨为一批，不足 60 吨以为一批计，从一批中任意抽取两根，将端头截去 500mm 后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、 一个弯曲试件，热轧圆盘条取拉力试件一个，弯曲试件 2 个，第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双 倍试样进行试验，合格后方可使用。如果钢筋在加工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常 时，需对原批钢筋进行化学分析，经复试合格后才能使用。根据工程使用的钢筋量，取样的次数以实际 发生量，按照规范进场时即可取样送检。 2）冷轧带肋钢筋：