G一6S69型络筒机的结构和技术特点
G型料斗式螺杆泵产品说明及结构图
4．要求搅动小、不破坏被输送介质的固有结构。
5．低的噪声。
三、型号意义：
四、产品优点：
与其他泵类的优势比较
1、与离心泵相比单螺杆泵无需安装阀门，流量是稳定的线性流动。
2、与气动隔膜泵相比单螺杆泵可输送各种混合杂质含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也可输送各种腐蚀性物质。
3、与齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。
4、与柱塞泵，隔膜泵及齿轮泵不同的是，螺杆泵可用于药剂填充和计量。
上海阳光泵业始终坚持“以世界高新技术为先导，国际先进水平为目标，向科技求发展，向质量求生存，向信誉求市场，向管理求效益”的发展方针。
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络筒课件
四、筒子成形的影响因素
在络纱过程中，影响筒子成形的因素 很多，这里主要介绍自由纱段和槽筒沟 槽中心线对筒子成形的影响。 自由纱段对筒子成形的影响 槽筒沟槽中心线对筒子成形的影响
（一）自由纱段对筒子成形的影响
自由纱段：络筒时，位于导纱点
N与卷绕点M之间处于自由状态
的纱段。
自由纱段对筒子两端成形的影响
六、纱圈的重叠和防叠
重叠的危害
➢卷绕密度不 匀
➢纱圈塌陷， 前后嵌入纠缠 退绕不畅，产 生断头。
重叠的产生：
➢纱圈位移角φ：前后两个导纱周期在筒子端 面的起绕点对应的筒子的圆周角。
Φ=2π（n - n0）
• n为一个导纱周期的绕纱圈数（2M1） • n0为n的整数部分
➢Φ为零时（ n 为整数时），纱圈完全重叠。
在摩擦传动络筒过程中，卷绕圈数随着直径 的增加而减少，一般由空管时的10圈左右减 小到2圈多。
防叠的措施
➢周期性改变槽筒的转速 •槽筒变速时，由于筒子的惯性，使两者速 度不同步，从而破坏重叠的条件。自动络筒 机采用变频电机调速。
➢筒子握臂架作周期性的移动和摆动 •通过改变传动点，达到改变筒子的速度， 消除防叠的目的。
➢利用槽筒本身的结构防叠 • 设置虚槽和断槽 虚槽：无回槽的部分 断槽：离槽与回槽相交处，回槽断开的区段 • 沟槽中心线左右扭曲 • 改v形槽为直角沟槽 • 沟槽边缘离中心线忽远忽近
§6.6.3络筒张力
络筒过程中，要求络筒张力大小适当， 张力均匀。 棉纱络纱张力不超过其断裂强力 的15 % ~20%。 毛纱不超过其断裂强力的20 % 。 麻纱不超过其断裂强力的10%~15 % 。 管纱退绕时，构成纱线张力的因素 管纱退绕时，纱线张力的变化规律 均匀张力的措施 张力装置
络筒机技术资料
络筒机技术问答1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。
2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。
上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。
3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。
PLC（编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。
变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。
伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC 传递命令执行。
编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。
伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。
附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。
上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。
4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。
5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。
经向卷绕（Warp）丝线退解顺畅，卷装容量大，特别适宜于SD.DTY、SD.FDY、SD.DSP 等丝线的卷绕，但不适宜于毛羽较多的丝线、纱线丝与纱线的复合丝线的卷绕，因为丝线与丝线间的粘附力较大，丝线退解到筒子底部时，丝线的退解极不顺畅，丝线的断头率较高。
络筒新技术
四
自动络筒新技术
筒子防叠新技术
即采用智能型复合沟槽槽筒，筒子卷绕质量的好坏，直接影响无结纱在后道工序能否正常的生产。自 动络筒机的电子防叠是采用改变槽筒的速度，使槽筒在加速和减速蠕动时，位移时刻发生变化。但实验证 明，即使这样，还是有部分纱线卷绕在同一位置上，从而使得纱线在进行高速退绕时，产生脱圈和粘连的 概率增加，这是传统的槽筒防叠装置上不可避免地产生的重叠，村田公司经过长期的观察和研究，发现如 果槽筒同时具有两种不同的沟槽，在发生重叠卷绕的危险区域处转换槽筒圈数，将消除重叠。为此村田公 司研制了智能型复合沟槽槽筒。
三
国内自动络筒机
上海第二纺织机械公司
上海第二纺织机械股份有限公司在引进德国赐来福Autoconer238自动络筒机的 基础上自主研发了自动络筒机。其主要的技术指标已达到或接近国际先进水平。
三
国内自动络筒机
国内自动络筒机的技术水平与国外产品相比差距较大，特别是产品的自主开发 能力受整体工业水平低的制约，难以与国外先进厂家抗衡。如果我们在电子清纱器 和气动捻接器的技术上有所突破，则我们的产品将会得到进一步的提升。
二
国外自动络筒机
日本村田公司
日本村田公司开发的空气吹捻器的技术加上独特的对吹捻接头效果的三重检验 部件，可使纱线接头非常完美。
在自动络筒机上应用两个沟槽防叠技术，最高机械速度为2000r/min，卷绕速度以 各锭子单独的变频器予以控制，以达到平滑稳定的慢启动，并能够进行确实可靠的防 重叠卷绕的控制
独创的气圈控制器能随纱线的退绕而自动逐渐下降，使管纱的退绕始终保持了张 力的稳定，可减少脱圈、飞花、毛羽、棉结的产生。
三
国内自动络筒机
青岛宏大公司
青岛宏大自主开发的SMARO新型自动络筒机对络筒纱路及工艺进行了全新的 设计，结构简单，采用先进的电气控制技术，自动化水平较高，真正实现了纱线全 程监控，大大提高了生产效率和经济效益。
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响
络筒机工艺参数的设定对万米剪切数、运转效率的影响邵作敬（山东德源纱厂有限公司）我公司使用的自动络筒机是意大利SA VIO公司生产的OIRON “M”型络筒机，每台络筒机由64锭构成，使用的捻接器是TWINSPLICER机械式捻接器，电清是LOEPFE公司的TK830型电清。
结合多年来的工作实践，得出要想降低机配件的消耗，提高设备运转效率，除了络筒机有良好的工作状态和具有较强责任心的挡车工外，合理的工艺参数的设定，能降低万米剪切数，保证了产品质量和前后生产平衡，为企业赢得更多利润。
1 我厂生产的紧密纺JC32SK和JC60S筒纱主要参数的设定注：其中Nep为棉节，DS为短粗节直径，LS为短粗节长度，DL 为长粗节直径，LL为长粗节长度，－D为短粗节直径，－L为短粗节长度。
络纱速度的高低对筒纱的毛羽和条干影响极大，毛羽和条干基本上是随着络纱速度的提高而逐步恶化，应根据不同的纱线支数和对质量的不同要求，来选择不同的络纱速度。
压力的大与小直接影响筒纱的松紧度，压力太大筒纱紧，压力太小筒纱松，都不利于后道工序的退绕，在保障成型良好的情况下，压力应偏小掌握。
电清参数，尤其是短粗节直径DS、短粗节长度LS，其设定尤为重要，因为管纱90%纱疵是短粗节，也可以说80－90%的纱疵是A类和B类纱疵，短粗节设定的严紧与宽松，就决定了络筒机万米剪切数的高低，络筒机的运转效率会随着万米剪切的升高而降低。
2 紧密纺JC32SK和JC60S筒纱在表1下的7个班次的生产记录：表2 JC32SK生产记录表3．JC60S生产记录由表2、3可看出品种JC32SK和JC60S七个班次产量、万米剪切数和单锭效率变化波动不大，单锭效率和万米剪切数成反比例，单锭效率随着万米剪切数的升高而降低，纺JC32SK 1台络筒机对应9台细纱机，纺JC60S 1台络筒机对应10台细纱机，我公司细纱机的配置是DTM129细纱机528台（456锭/台），OIRON “M”型络筒机60台，理论上1台络筒机要对应9台细纱机，实际生产情况基本跟理论一致，保持了细纱与络筒生产平衡。
自动络筒机技术参数
自动络筒机技术参数适用范围：棉、毛、混纺、化纤、麻，支数从Nm3.5到高支纱
络筒速度：400—1800m/min ，无级变速
清纱器：三个供应商，二种检测原理
USTER KEISOKKI 电容式
LOEPFE 光电式
适用电压范围：380V AC+10%
：
不带自动管纱喂入装置压缩空气消耗量的计算：
以60锭ESPERO－M络筒机为例，其参数：
支数：T =40Nm
管纱重量：Ps=70g
络纱速度：V =1200m/min
单锭数：n =60
管纱效率：Rs=1
络纱效率： E =85%
意外排出的管纱：Ys=2%
单锭耗气量：Ct=4.0dm3/循环
上蜡装置耗气量：Cp=0.5dm3/循
捻结耗气量：Cs=1.6dm3/循
由于损耗或使用旧机器增加耗气量的系数：K =1.3
X=管纱数／小时／锭
=[60＊V＊E/(Nm＊Ps)]＊(1+rs/100)
=[(60＊1200＊0.85)／(40＊70)]＊1.02 = 22.3
容量：Q＝[n＊X＊(Rs＋1)＊(Ct＋Cp＋Cs)]＊K／60
＝[60＊22.3＊(1＋1)＊(4＋0.5＋1.6)]＊1.3／60
＝354升／分钟
排风方式：上排：接管道排出车间。
下排：挖地道排出车间。
优点：1．净化环境
2．降低温度
3．降低噪音
直排：直接排入车间。
（不好）
宏大公司络筒机厂
01／12／17。
络筒
自动络筒机工艺流程简图Fra bibliotek络筒机组成： 络筒机组成： 1、筒子卷绕成形机构 2、张力装置 3、清纱装置 4、上蜡装置 5、筒子防叠装置 6、传动装置 7、其它：空管运输、清洁吹风、小座车 其它：空管运输、清洁吹风、
第一节 筒子形式及卷绕成形分析 一、筒子卷绕机构 摩擦传动卷绕机构： 摩擦传动卷绕机构：槽筒兼传动与导纱功能 定轴传动卷绕机构：定轴传动， 定轴传动卷绕机构：定轴传动，导纱器导纱
第二节 络筒张力
络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。 络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。 络筒张力适度，能使络成的筒子成形良好， 络筒张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定 卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能。 卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能。 张力过大：纱线弹性损失，织造断头增加； 张力过大：纱线弹性损失，织造断头增加； 张力过小：则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。 张力过小：则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。 在一定的络筒张力作用下，纱线的弱节发生断裂， 在一定的络筒张力作用下，纱线的弱节发生断裂，可 为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。 为后工序消除隐患，提高后工序的生产效率。 棉纱：张力不超过其断裂强度的15 15％ 棉纱：张力不超过其断裂强度的15％ 毛纱：张力不超过其断裂强度的20 20％ 毛纱：张力不超过其断裂强度的20％ 麻纱；张力不超过其断裂强度的10 10％ 麻纱；张力不超过其断裂强度的10％ 桑蚕丝： 64—4 4cN／te6； 桑蚕丝：2．64 4．4cN／te6；
2 1 2 2
5、避免传动磨损的措施 、 （1）槽筒略具锥度； ）槽筒略具锥度； （2）减少锥形筒子的锥度； ）减少锥形筒子的锥度； （3）卷绕起始筒管管身与槽筒脱离， ）卷绕起始筒管管身与槽筒脱离， 仅筒管端部凸环与槽筒接触。 仅筒管端部凸环与槽筒接触。
络筒机说明书
络筒机说明书网络筒机说明书1. 简介网络筒机是一种用于网状结构的生产和管理的设备。
它具有高效、自动化的特点，能够有效提高生产效率和产品品质。
本文档将对网络筒机的使用方法、工作原理和操作流程进行详细说明。
2. 工作原理网络筒机基于先进的传感器技术和智能控制系统，能够进行自动化的生产和管理。
其工作原理如下：1. 数据采集：网络筒机通过传感器收集网状结构的数据，如温度、湿度、压力等。
2. 数据分析：通过智能控制系统，对采集到的数据进行分析和处理，实时监测和控制网状结构的状态和运行情况。
3. 操作控制：根据分析结果，网络筒机能自动调整操作参数，如温度、湿度等，以实现最佳的生产效益和产品品质。
4. 故障检测：网络筒机能自动检测故障和异常情况，并及时报警，以确保产线的正常运行。
3. 使用方法下面是使用网络筒机的步骤：1. 开机：将网络筒机连接电源，并按下开机按钮，等待系统启动完成。
2. 设置参数：在屏幕上输入所需的工作参数，如温度、湿度等。
确认参数设置后，按下确认按钮。
3. 启动筒机：按下启动按钮，网络筒机开始工作。
4. 监控运行：通过屏幕上的实时数据，可以监控筒机的运行状态和各项指标。
5. 调整参数：根据实际需要，可以随时调整筒机的工作参数，以优化生产效率和产品品质。
6. 关机：工作完成后，按下关机按钮，网络筒机停止工作。
4. 操作流程以下是网络筒机的操作流程示意图：1. 开机- 连接电源- 按下开机按钮2. 设置参数- 在屏幕上输入所需的工作参数- 确认参数设置3. 启动筒机- 按下启动按钮- 网络筒机开始工作4. 监控运行- 实时监测筒机的运行状态和各项指标- 根据实际需要，随时调整工作参数5. 关机- 工作完成后，按下关机按钮- 网络筒机停止工作5. 注意事项在使用网络筒机时，需要注意以下事项：- 确保设备连接到稳定的电源，并使用适当的电源线和插座。
- 避免在高温、高湿度等恶劣环境下使用网络筒机，以免影响设备的正常运行和使用寿命。
第二章 络 筒
2、纱线卷绕规律 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、 卷绕机构的传动形式：锭轴传动、摩擦传动 圆柱形筒子的卷绕原理 摩擦传动： 等速导纱的运动规律， =C（ 摩擦传动： 等速导纱的运动规律，即v2=C（除折回 区域外）；接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； ）；接触点的线速总是等于槽筒表面的线速 区域外）；接触点的线速总是等于槽筒表面的线速； 均为常数，所以： 因为V 因为V1、V2均为常数，所以： 卷绕角α=tg 为常数； （1）卷绕角α=tg-1V2/V1为常数； /πD， 的增加而n会小； （2）n=V1/πD，随D的增加而n会小； m=H/h=H/πDtgα， 的增加而m也会减小； （3）m=H/h=H/πDtgα，随D的增加而m也会减小； h=tgαπD， 的增加而h会增加。 （4）h=tgαπD，随D的增加而h会增加。
四、纱圈的重叠和防叠
纱圈重叠的产生与消失 • 筒子在卷绕时，每一个后来绕上筒子表面的纱圈应对 筒子在卷绕时， 它前面的纱圈有一定位移量。这样， 它前面的纱圈有一定位移量。这样，纱圈就会均匀地 分布在筒子的表面。 分布在筒子的表面。但如果纱圈的位移量恰好等于零 即纱圈的位移角等于零时，那么， 时，即纱圈的位移角等于零时，那么，后次导纱周期 绕上筒子表面的纱圈仍在前次导纱周期绕在筒子表面 的纱圈位置上，这种现象就称为纱圈的重叠卷绕。 的纱圈位置上，这种现象就称为纱圈的重叠卷绕。 • 当重叠纱条的厚度较明显地增加了筒子的卷绕半径时， 当重叠纱条的厚度较明显地增加了筒子的卷绕半径时， 筒子的绕纱圈数随即减少，并出现不足一圈的小数位， 筒子的绕纱圈数随即减少，并出现不足一圈的小数位， 重叠就会消失。 重叠就会消失。
分析与结论 在络筒张力张力作用下， 在络筒张力张力作用下，筒子外层纱线的张力引起 它对内层纱线的向心压力作用。 它对内层纱线的向心压力作用。 外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形， 外层纱线的向心压力使内层纱线产生压缩变形，压 缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱， 缩的结果使内层纱线卷绕密度增大，纱线张力减弱， 甚至松弛。 甚至松弛。 在接近筒管的少量纱层里， 在接近筒管的少量纱层里，尽管纱线受到最大的向 心压力作用，但由于筒管的支撑， 心压力作用，但由于筒管的支撑，其长度方向不可 能收缩，仍维持较大的卷绕张力。 能收缩，仍维持较大的卷绕张力。 在筒子内部， 在筒子内部，介于筒子外层和最里层之间形成了一 个弱张力区域，部分纱线有可能失去张力而松弛、 个弱张力区域，部分纱线有可能失去张力而松弛、 起皱，、筒子胀边、菊花筒子等疵点， ，、筒子胀边 起皱，、筒子胀边、菊花筒子等疵点，影响筒子成 形质量。 形质量。 措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。 措施：改变络筒张力，或络筒加压压力渐减。
络筒机技术资料
络筒机技术资料(总12页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除络筒机技术问答1、络筒目的是什么络筒目的是把原丝（纱）筒子通过各种形式卷绕，加工成退解顺畅、成形优良、不损伤丝线（纱）的物理化学性能的倍捻机喂入筒子。
2、络筒机有哪些基本构件组成络筒机有触摸屏（或液晶显示屏）、PLC（编程控制器）、伺服放大器、变频器、伺服马达、编码器、移丝杆丝杠、锭子、锭子驱动马达、传动龙带（无结头）。
上油装置及驱动马达、丝架、附加张力器（梳形门式重锤式）等组成。
3、络筒机各部分机构的作用如何触摸屏（或液晶显示屏）的作用是显示设定的工艺数据和工作状态。
PLC （编程控制器）作用是把从触摸屏（或液晶显示屏）上接收过来的数据或把变更的操作命令传递给伺服放大器和变频器。
变频器的作用是调整锭子驱动马达的电压和频率，保持锭子的卷绕线度的恒定。
伺服放大器的作用是监测移丝杆移丝量、锭子旋转向、伺服马达的速度和伺服马达按PLC传递命令执行。
编码器的作用是将伺服放大器的命令数据编码并传递给伺服马达。
伺服马达是按编码器编码控制丝杆的移丝量及速度。
附加张力器（梳形门式重锤式）的作用是控制丝线的卷绕张力。
上油装置及驱动马达的作用是给原丝放置时间较长、毛羽较多的丝线添加油剂。
4、络筒机上需要设定的工艺参数有哪些络筒机上需要设定的工艺参数主要有：卷绕方式、丝线粗细（旦尼尔Diner）、丝线的卷绕线密度（g/cm3）、卷绕重量（g）、卷绕速度（m/min）、卷绕初始位置（mm）、卷绕移丝杆的最大动程（mm）、尾丝卷绕、移丝杆上下移动速度（mm/s）、卷绕差微量（mm）、卷绕差微率（%）、卷绕成形角、卷绕方向（Z、S）、卷绕空管直径（mm）、上油速度（rpm）等参数。
5、络筒机上卷绕方式有几种，各有什么优缺点，通常采用哪种卷绕方式络筒机上卷绕方式有经向卷绕（Warp）、纬向卷绕（Filing）、有边卷绕（Parallel）、混合卷绕（Compound）、特殊卷绕（Special）五种。
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行 仔 细 分 析 ， 参 照 进 口络 筒 机 一 些 有 效 设 计 传 动 理 论 ， 心 并 精
设 计 了 Ｇ －６ Ｓ６ ９型 络 筒 机 ， 机 经 反 复 检 测 和 使 用 达 到 了 理 想 该 的效 果 。
２ 技 术 特 征
Ｇ －６ Ｓ ９型 络 筒 机 应 用 于 棉 、 、 ６ 毛 化纤 及混 纺纱 的 络 筒 工 艺 ， 纱筒供高速整经 、 织 、 针 新型 织 机 织造 用 。
２ １ 双 支 撑 筒 子 摇 架 ．
图 １
其 工 作 原 理是 当 压 缩 空 气 进 入 气 缸 腔 ｌ 起 气 缸 活 塞 部 抬
采 用 铝 合 金 压 力 浇 注摇 架 ， 、 轧 头 采 用 滚 珠 轴 承 支 撑 ， 大 小 传动平稳 、 可靠 。
收稿 日期 ： ０ ３—５— ３ ２０ ２
内在 质量 改 善 。
２ ３ 直 接传 动槽 简的 多功 能 电动 机 ．
（ ） 锭 座 锭 子 架 机 械 结 构 不 合 理 ， 动 间 隙 大 ， 架 阻尼 ２筒 松 摇 作用不强 ， 因此 筒 子 在 高 速 卷 绕 中 存 在 跳 动 ， 致 机 械 零 件 磨 导
损快和筒纱质量差 。 （ ） 绕 中 由小 筒 逐 渐 增 至 大 筒 时 ， 架 加 压 也 随 之 增 加 ， ３卷 摇 因此 ， 子 卷绕 密 度 不 均 匀 ， 筒 内松 外 紧 。 （ ） 子卷绕纱线的工艺通道不合理 ， ４筒 曲折 多 ， 绕 过 程 中 卷 使 成 纱 质量 严 重恶 化 。 （ ） 筒 传 动方 式 为 双 面 分 别 集 体 传 动 ， 法 实 现 成 结 后 ５槽 无 筒子慢速起动 ， 因此 不 能高 速 卷 绕 ； 于 传 动 结 构 设 计 不合 理 ， 由 筒 子 在 卷 绕 过 程 中 随 槽 筒 轴 偏 心 跳 动 ， 成 卷 绕 动 态 张 力 不 造 匀 ， 化 条干 。 恶 为 了切 实 有 效 解 决 上 述 问 题 ， 们 对 １３ 我 ３２系 列 络 筒 机 进
Ｋ ｅ Ｗ ｏ ｄｓ： ｎ ｎ ｒ； Ｓ ｒ ｔ ｅ； Ｆ ｙ ｒ Ｃｏ ｅ ｗｉ ｄｅ ｔｕｃ ｕｒ ｅｍ ｕ ｅ ｒ
１ 前
言
２ ２ 可 调 式 球 面 成 形 机 构 ．
络 筒工 序 中 ， 内 绝 大 部 分 企 业 都 使 用 几 十 年 以 来 一 直 未 国 改 进 的 １３ ３２系列 络 筒 机 ， 机 在 生 产 过 程 中 存 在 许 多 问题 ， 该 已 远 不 适 应 纺 织 生 产需 要 。 缺 陷 如 下 ： （） １ 断纱 自停箱 （ 动 箱 ） 械 结 构 复 杂 ， 障率 高 绕 工 艺 流 程 见 图 ５ 通 道 急 弯少 ， 本 ， 基
图 ２
该 装 置 选 用 结 构 简 单 的 阻尼 缸 套 （ 图 ２ ， 特 征 是 ： 塞 见 ）其 活 杆 ２连 接 在 摇 架 １上 ， 塞 ３位 于 注 油 的 阻 尼 缸 内 ， 果 锭 子 活 如 上下 摆 动 ， 便 通 过 活 塞 和 阻 尼 缸 壁 之 间狭 隙 流 动 。这 样 可 缓 油
落 简 后 再 次 卷 绕 ， 黄 色 按 钮 ， 锭 计 长 按 该 数清 零 ， 黄灯 熄 灭 ， 筒子 再 次 自动 卷 绕 。
２ １ 断 纱信 号发 生 器 ．Ｏ
（ ） 拉 簧 作 用 线 与 补 偿 装 置 中 心 成 一 直 线 ， 架 筒 子 加 ２如 摇
压 的补 偿 不 起 作 用 ， 架 筒 子 自重 加 压 。 摇
ｃ ｎ ｒｌａ ｄ ｄ ｖ ｈ ｒ ｏ ｅ ｒ ｍ ａ ｄ ｅ ｕｐ ｅ ｔ ｅ ｐ ｎ ｎ （ ｌ ｓ ｇ ｏ ｉ ｖ ｎ ｄｕ ｔｂ ｅｔ ｎ ｉ ｎ ｄ ｖｃ ． ｔ ｅ ｔ ｒ ｓ ｉｈ ｐ ｏ ｕ ｔ — ｏ ｔ ｎ ｒ ｅ ｔ ｅｇ ｏ ｖ ｄ ｄ ｕ ｎ ｑ ｉ ｐ ｄ ｗｉ ｓ ｒ ｏ ｅ ｉｇ ｃｏ ｉ ）ｐ ｓ ｉｅａ ｄａ ｊ ｓ ｌ ｅ ｓ ｅ ｉｅ Ｉ ｆａ ｕ ｅ ｇ ｒ ｄ ｃｉ ｏ ｉ ｈ ｆ ｎ ｔ ａ ｏ ｈ ｖ
ｉｙ， ｆ ｎ ｏ ａ ｎ ｑ ｌｔ ｔ ｉ ｅ ｃ ｎｅ ｙ ｒ ｕａ ｉｙ， ｓ ｖ ｆ ｐ ｗｅ ａ ａ ｏ ｏ ｒ， ｅ ｓ ａ ｎ ｅ ａ ｅ ａｎ ｏ ｐ ｃ ， ｗｈ ｃ ｓ ａ ｄ ａ ｄ ｔ ｏ ｃ ｏ ｅ ｔｌ ｎ ｕｓ￣ ． ａ ｙ ｍ ｉ ｔ ｎ ｎｃ ｄ ｌ ｗ ｒ ｅ ｉ ｉ ｈ ｉ ｎ ｉ ｅ ｌ ｕｐ ａ ｅ ｐｒ ｄｕ ｔｆ ｒ ｔ ｘ ｉｅ ｉ ｄ ｔ
该装 置 利 用杠 杆 原 理 设 计 （ 图 ３ ， 特 征 是 ： 调 节 杆 见 ）其 将
１ 拉 簧 ２ 摇 架 支 撑 联 杆 ３巧 妙 地 结合 在 一 起 。 、 、 （ ） 拉 簧 作 用 线 在 补 偿 装 置 中 心 上 方 ， 架 筒 子 与 槽 简 １如 摇 之间加压大 。
Ａｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ：Ｃｏ ｅ ｗｉ ｅ ６６ ｓａ ｐａｅ ｔｍｅ ｈ— ｌｃｒ ｎｉ ｏ ｕｃ ｔ ｉ ｇｅ ｓ ｎ ｅ ｄｉｅ ｔ ｒｖｎ Ｉ ｅ ｌｉｆ ｃｉｎ ｌｍｏｅ ｏ ｎ ｎｄ ｒＧＳ ９ ｉ ｔｎ ｃ ｅｅ ｔｏ ｃ ｐｒｄ ｔｗｉ ｓｎ ｌ—ｐｉｄｌ ｒ ｃｌ ｄ ｉ ｉｇ． ｔｕｓ ｓｍｕ ｔ－ｕｎ ｔ ａ ｔｒｔ ｈ ｙ ｏ
图 ５
（ ） 果 拉 簧 的 作 用 线 在 补 偿 装 置 中 心 的 下 方 ， 力 补 偿 ３如 压
装 置 补偿 摇 架 筒 子 托 力 增 大 。 （ ） 调整 摇 架 压 力 补 偿 装 置 起 始 力 和作 用 力 的 大 小 ， ４可 该 机构 拉 簧 ２的长 度 决 定 摇 架 压 力 补 偿 的 基 本 量 ， 而 运 用 杠 杆 从 的原 理 达 到两 个方 向不 同 的 无 级 变 换 作 用 力 ， 变 筒 子 所 需 的 改 卷绕 密度 以适 应 后 道工 艺 的 需 要 ， 装 置 适 用 络 不 同 卷 绕 密 度 该 的 筒 子 ， 内外 层 密 度 一 致 ． 且 成形 良好 。
作 者 简 介 ：邢
飞 （ ９９一） 男 ， 苏启 东 人 ， 程 师 ， 海 新 四 机 机 电 １５ ， 江 工 上
弹 簧 ４ ５回复 ， 旦 钢 珠 ３碰 到 挡。 ， 压 作 用 放 开 ， 子 自重 、 一 圈 挤 筒
落 下靠 在 槽 筒 上 。
２ ５ 液压 阻 尼装 置 ．
有 限 责 任公 司营 销 分 公 司 常 务 副 总经 理 ， 事 机 械 设 计 方 面 研 究工 作 。 从
止纱 层破 坏 和 机械 零 件 的损 坏 。 ２ ６ 压 力 补 偿 装 置 ．
利用 槽 简 传 动 的 多 功 能 电 动 机 内霍 尔 元 件输 送 的 信 号 ， 现 筒 子 纱 线 定 长 ， 实
当筒 子纱 线 卷 绕 到 设 定 的 长 度 ， 动 机 、 电 槽简停止工作 ， 时 满简指 示黄灯 亮 ， 同 当
关 键 词 ： 筒 机 ；结 构 ； 征 络 特
中图 分 类 号 ： Ｓ ０ ． ３ Ｔ １３ ２ ６ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ： ０ １ ０ ４ ２ ０ ） ４０ １ －３ １０ － ４ （ ０ ３ ０ － ７０ ２ ０
Ｓ ｒ ｔ ｅ ａ ｃ ｏ ｏ ｙ Ｆｅ ｔ ｅ ｏ ｎｅ Ｗ ｉ ｅ ６ ９ ｔ ｕｃ ｕｒ ｎｄ Ｔｅ ｈｎ ｌ ｇ ａ ｕｒ ｆＣｏ ｎｄ ｒ Ｇ￥ ６
该电动机 体积 小， 械结 构简 化 ， 动扭矩 大， 耗 少 ， 机 起 能 并
具 有 慢 速 起 动 ， 筒 制 动 以 及 测 速 反 馈 系 统 ， 控 制 锭 与 锭 之 槽 能 间 速 度 的 一 致 性 ， 采 用 可 变 程 序 控 制 调 速 （ 度 ） 设 置 防 叠 可 速 、 （ 隙传 动 ） 功 能 ， 间 等 电动 机 运 转 平 稳 ， 应 高 速 卷 绕 。 适
断 头 信 号 发 生 采 用 筒 子 卷 绕 过 程 中
纱 线 的毛 羽 在 电 清 检 测 槽 或 传 感 器 中 产 生噪 声 信 号 的 原 理 ， 电清 检 测 槽 或 传 感 当
器 中无 纱 线 运 行 时 ， 噪 声 信 号 ， 摇 架 无 使 处 于断 头 抬 起 状 态 ， 而 挡 车 工 必 须 自觉 从 执行 电 清管 理 的若 干 要 求 ； 当纱 线 断 头 或
１ 一 ８
上海 纺 织 科技 一
机 织
２０ ０ ３年 ８月 ・第 ３ １卷 ・第 ４期
１ 过 磁 铁 吸 铁 释 放 ， 力 装 置 闭合 ， 线 在 均 匀 的 张 力 下 络 成 通 张 纱 高质量的筒子。
『 １
幽 ４
２ ８ 圆 弧 型 纱 线 退 绕 工 艺流 程 ．
２ ４ 电子 自控 抬 升 装 置 ．
断 头 或 换 管 自停 时 ， 子 抬 离 槽 筒 面 采 用 结 构 紧凑 的 抬 升 筒 气缸 完成 ， 论筒 子 在 卷 绕 中 直 径 大 小 变 化 ， 无 皆能 确 保 自停 筒 子 抬 离槽 筒 面 约 ｌｍ 左 右 ， 操 作 简 便 、 速 （ 图 １ 。 Ｏｍ 其 快 见 ）
ＸＩ ＮＧ ｅ ．ＦＡＮ Ｊｎ．ｉ Ｆｉ ｉ １ （ ｈ ｎ ｈ ｉ ｎ Ｓ ｉＭａ ｈｎ ｒ Ｓ ａ ｇ ａ ｉ ｃ ｉｅｙ＆ Ｅｌｃｒ ｉ ｏ， ｔ．Ｓ ａ ｇ ａ ０ ０ ０， ｉａ Ｘｉ ｊ ｅ ｔｃｔ Ｃ ． ｄ， ｈ ｎ ｈ ｉ ０ ７ Ｃｈｎ ） ｉ ｙ Ｌ ２
无大 张 力 点 ， 由管 纱 ７经 下 方 导 纱 板 ６ 积 极 传 动 张 力 装 置 ５ 、 ， 电子 清纱 器 ４ 上 方 导 纱 板 ３ 槽 简 ２卷 绕 到 筒 子 ｌ ， 、 。纱 线 退 绕
平稳 ， 筒 子 纱 质 量有 利 。 对
２ ９ 纱 线 定 长 装 置 ．
冲 活 塞动 作 ， 收 颠 簸 和 振 动 ， 筒 子 平 稳 起 动 和 平 稳 升 降 ， 吸 使 防