模板工程施工方案
工程模板支撑施工方案(3篇)
第1篇一、编制依据1. 国家及地方有关建筑工程施工规范、标准及法律法规。
2. 工程设计文件及相关技术资料。
3. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XXX项目2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 结构形式：XXX三、施工目标1. 确保施工质量，达到设计要求。
2. 保障施工安全，预防安全事故的发生。
3. 优化施工进度，确保工程按时完成。
四、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料：确保模板、支撑体系等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 施工设备：配备必要的施工设备，如电焊机、切割机、吊车等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
五、施工工艺1. 模板施工（1）模板选材：根据工程结构及设计要求，选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
（2）模板制作：按照设计图纸，制作模板，确保尺寸准确、表面平整。
（3）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板固定牢固、无变形。
2. 支撑体系施工（1）支撑材料：选用合格的支撑材料，如钢管、扣件等。
（2）支撑体系设计：根据工程结构及荷载要求，设计合理的支撑体系，确保稳定性。
（3）支撑体系安装：按照设计要求，安装支撑体系，确保支撑体系固定牢固、无变形。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计图纸，加工钢筋，确保尺寸准确、质量合格。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、连接牢固。
六、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，明确安全通道。
3. 定期检查模板、支撑体系等材料，确保其安全可靠。
4. 加强施工现场安全管理，预防高空坠落、物体打击等安全事故。
七、施工进度安排1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
2. 优化施工工序，提高施工效率。
3. 加强施工现场协调，确保施工顺利进行。
八、施工质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行施工。
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板工程施工方案(图文并茂)
10 模板工程施工方案
10.1 模板及支撑体系选型
10.2 木模施工方案
10.2.1 木模施工流程
10.2.2 木模施工工艺及技术措施
10.3 铝模施工方案
10.3.1 铝模施工流程
10.3.2 铝模施工工艺及技术措施
序号工序
斜撑安
梁模安
顶板安
操作要点
墙模板安装完毕后，安装斜向支撑，斜支
撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓
固定在楼板上，以保证墙柱垂直度在浇筑
混凝土时不会偏移。
墙模板初步调整完毕
后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安
装作好准备。
梁模板安装按照先底模后侧模的顺序安
装，安装时先把底模在地面拼接完毕，然
后底模整体安装，两边通过转角模固定在
墙模板上，安装底模板的同时安装梁底支
撑，销钉尽量从上往下插入以防止浇筑时
销钉销片脱落，造成爆模或影响浇筑效
果，待底模和支撑安装完毕后再安装侧
模，然后调节底模的水平，中间位置支撑
适当设置预拱高度。
在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼
面龙骨。
楼面模板的安装沿墙边平行逐件
安装，先用销子临时固定，最后再统一打
紧销子。
安装完毕后，用水平仪测定其整
体的安装标高，调整达到满足平整及标高
方可进行下一步的施工。
做法展示
10.4 高支模工程方案
10.4.1 施工方法
高大支模拆除
模板侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须在达到规范要求的强度后由专业施工员提出申请经项目总工签发意见，并报现场监理工程师。
基础模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
工程包括主体结构、装饰装修、设备安装等部分。
本方案针对基础模板工程进行详细阐述。
二、施工组织设计1. 施工队伍施工队伍由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成，确保施工质量和安全。
2. 施工进度基础模板工程施工进度按照以下安排进行：（1）施工准备：1天（2）模板制作：3天（3）模板安装：5天（4）模板拆除：2天（5）模板清理：1天总计：12天三、施工工艺及材料1. 施工工艺（1）模板制作：采用现场加工，根据设计图纸要求，选用优质钢板、木模板等材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板安装：按照施工图纸要求，进行模板安装，确保模板平整、牢固。
（3）模板拆除：按照施工图纸要求，进行模板拆除，确保模板拆除过程中不损坏结构。
2. 材料要求（1）钢板：厚度≥6mm，表面平整，无锈蚀。
（2）木模板：选用优质松木，尺寸准确，表面平整，无扭曲。
（3）模板连接件：选用高强度螺栓、角钢等，确保连接牢固。
四、施工技术措施1. 模板制作（1）模板加工：根据设计图纸要求，选用合适的材料，按照规范要求进行加工。
（2）模板拼装：按照规范要求，进行模板拼装，确保模板拼接缝严密，无漏浆。
2. 模板安装（1）模板定位：按照施工图纸要求，进行模板定位，确保模板位置准确。
（2）模板支撑：按照规范要求，进行模板支撑，确保模板支撑牢固。
（3）模板加固：按照规范要求，进行模板加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 模板拆除（1）拆除顺序：按照施工图纸要求，进行模板拆除，先拆除支撑结构，再拆除模板。
（2）拆除方法：采用人工拆除，确保拆除过程中不损坏结构。
五、质量控制措施1. 材料质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行验收，确保材料符合规范要求。
（2）材料储存：按照规范要求，进行材料储存，防止材料受潮、变形。
2. 施工过程质量控制（1）施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
建筑模板工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约10万平方米，包括多层住宅、商业配套等。
本次施工方案针对建筑模板工程进行详细规划，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织具备丰富经验和技能的施工队伍，包括模板工、钢筋工、混凝土工等。
2. 施工材料：根据设计要求，采购符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板、竹模板等。
3. 施工机械：配置足够的施工机械，如切割机、卷扬机、泵车等。
4. 施工现场：对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺流程1. 模板设计：根据建筑设计图纸，进行模板设计，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
2. 模板制作：按照设计图纸和施工要求，制作模板，并进行质量检查。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：在模板加固、钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
7. 模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序，依次拆除模板，确保拆除过程中模板、钢筋等不受损坏。
四、施工质量控制1. 模板材料：选用符合国家标准的模板材料，确保模板强度、刚度、稳定性。
2. 模板制作：严格按照设计图纸和施工要求制作模板，确保模板尺寸、形状、强度满足施工要求。
3. 模板安装：按照施工顺序，依次进行模板安装，确保模板位置准确、牢固。
4. 模板加固：对模板进行加固，防止因混凝土浇筑过程中产生的振动、冲击等原因导致模板变形、移位。
5. 钢筋绑扎：确保钢筋位置、间距、保护层厚度符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：确保混凝土质量，严格按照施工规范进行浇筑。
五、施工安全措施1. 施工人员：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工环境安全。
工程施工方案模板5篇
工程施工方案模板5篇工程施工方案模板篇1一、工程概况：本工程5#6#7#住宅楼位于佛坪县城，由陕西华瑞勘察设计有限责任公司设计，陕西省第四建筑工程公司佛坪县保障房项目部承建，5#楼建筑面积5500M2，6#楼建筑面积为6508.6㎡，7#楼为7597.53㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度设防，砖混结构，层高为2.7米，储藏室为2.3米，室内外高差0.15米。
二、编制依据：依据建筑施工规范及关工艺标准，本工程基础为条形砖基础，楼层基础的埋深为-1.8米。
为了加快施工进度故基础采用机械大开挖。
三、基础的施工顺序为：基础大开挖打龙门桩—基础放线—100㎜素砼垫层—条形砼基础—基础砖砌体—地圈梁—回填房心土。
四、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方反铲挖掘机从东端同时开挖，采用机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上100mm后，采用人工挖至设计标高。
土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基槽以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留100厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。
开挖基槽时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。
土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。
五、基础垫层及条基砼施工1、浇捣C10砼垫层时，按每个台班留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，并进行标准养护。
2、在垫层浇筑前要对基槽土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。
先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。
在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。
在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。
由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30S，并且在20~30min后对其进行二次复振。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、实施方案：（一）模板的作用要求和材料模板的作用是保证浇灌混凝土的位置和几何形状、尺寸的准确性。
在施工中模板要能承受模板的自重，钢筋和混凝土等材料的重量，运输工具、施工人员的活荷重，以及新灌筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等。
为此，要求模板及其支撑必须：D 保证结构和构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确性；2 ）具有足够的强度、刚度的稳定性；3 ）构造简单，便于钢筋绑扎、混凝土灌筑；4 ）模板接舞要严密，不得漏浆;5 ）要选材合理，用料经济。
（二）模板材料、形式1.本工程选用木模，用20厚胶合板加4×6cm木档组合而成,支模材料采用6×8cm木方档，φ48钢管，钢管扣件，8—14#铁丝，1—3寸圆钉等组成。
2、采用拼合式模板按照混凝土构件的形状和尺寸，用20厚胶合板做底模、侧模，小木方做木档。
6×8cm 木档和钢管架支撑，制成各种类型的混凝土构件。
如基础、柱、梁、板等。
组成这种模板的基本元件是20厚胶合板和小木档。
小木档尺寸一般为40×60mm o木档的间距取决于混凝土对模板的侧压力的大小。
拼制时，根据工程的要求。
拼好的模板不宜过大、过重，多以两人能抬动为宜。
本工程模板需要木材制作、装配及拆除过程中损耗较大，因此应尽量节约木材，提高模板周转率。
拆模时要认真细心，及时回收并清理、保管好，以备再用。
(三)模板的制作与安装1.模板配制的方法(1)按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如基础、梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。
模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。
(2)按计算方法配制模板形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确，但比较麻烦，还需要一定的地场地。
(3)结构表面展开法配制模板2、模板配制的要求(1)木模板应1锄缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
模板工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目模板工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑面积约XX万平方米4. 工程类型：住宅、商业综合体5. 施工单位：XX建筑有限公司6. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）3. 《建筑模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 设计图纸及施工图纸5. 相关法律法规及地方标准三、施工组织1. 施工单位应成立模板工程施工组织机构，明确施工项目负责人、技术负责人、质量负责人等。
2. 施工单位应编制模板工程施工方案，经审批后方可实施。
3. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工安全、质量、进度、文明施工。
四、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：应符合设计要求，质量合格，表面平整，尺寸准确，无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）支撑材料：应符合设计要求，质量合格，强度、刚度、稳定性满足施工要求。
（3）连接件：应符合设计要求，质量合格，连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板安装、拆除工具：如撬棍、扳手、锤子等。
（2）测量工具：如水准仪、经纬仪、全站仪等。
（3）其他工具：如切割机、电焊机、喷浆机等。
3. 人员准备（1）模板工程施工人员应具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工人员应经过岗前培训，熟悉施工方案、技术规范、操作规程等。
（3）施工人员应持证上岗，确保施工质量。
五、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸和施工图纸，进行模板放样，确定模板位置、尺寸、间距等。
（2）按照放样结果，进行模板拼装，确保拼装后的模板尺寸准确、平整。
（3）模板拼装完成后，进行支撑系统安装，确保支撑系统稳定、可靠。
（4）检查模板及支撑系统，确保无变形、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
2. 模板拆除（1）根据设计图纸和施工图纸，确定模板拆除顺序、时间、方法等。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、组织管理职责 (2)四、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、材料准备 (3)3、工机具准备 (3)4、人员准备 (5)5、本工程模板选用如表所示 (5)四、施工方法及措施 (5)1、加工制作 (5)2、基础模板 (8)3、地下室墙体模板 (8)5、梁板模板 (14)6、施工缝 (17)7、模板支设质量内控标准 (17)8、模板安装的允许偏差和检查方法 (18)9、模板拆除 (18)五、质量保证措施 (19)1、技术资料控制 (20)2、过程控制 (20)3、模板工程应注意的质量问题及预防措施 (21)4、成品保护 (22)5、质量记录 (23)六、安全措施 (23)七、模板计算 (24)1、楼板计算 (24)2、墙体模板计算 (25)3、柱模板计算 (28)4、梁模板计算 (28)一、编制依据1 《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号）3 建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制与专家论证审查办法》4 《建筑安装工程安全技术规程》5 《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980年）6 《建筑机械使用安全技术规程》（JG/T100-99）7 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）8 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）9 施工现场及周围环境的实际情况二、工程概况基本概况：本工程位于河北省遵化市府前大街南侧,华明北路西侧，2#、3#、4#、5#楼主体为框架结构，钢筋砼灌注桩基础，地下二层，地上三十一层。
地下二层为配电间、给水泵房、人防区，层高4.2m，地下一层为车库，层高5m地上一、二、三层为商业，层高：一层5.05m，二层5m，三层5.62m，四至三十一层为住宅，层高3.0m。
三、组织管理职责技术负责人：组织论证并制定模板工程施工方案、措施，解决现场施工实际技术的监督方案执行情况和施工总体质量所应达到的标准，审核材料计划及翻样工作。
木工负责人：协调落实各工种工序的工作，对各工种下达施工任务和质量标准。
执行落实施工方案措施，组织材料按计划进场，制定并协调落实施工进度计划，协调各工种与模板工种的工作关系，控制施工质量。
质检员：监督检查每道施工工序的过程质量，确认合格后报监理工程师进行检验。
木工工长：协调落实模板工程各班组之间的质量进度情况，下达各班组的施工任务并保证按计划完成。
四、施工准备1、技术准备1.1 组织有关人员熟悉图纸及施工组织设计相关内容。
1.2 根据各种现浇砼构件的形式和几何尺寸，进行模板配板设计。
绘制模板配板图，并对每块模板进行编号。
1.3 根据顶板、楼梯段的自重和施工荷载确定其模板主次楞的规格、间距和支撑的间距，并对整个模板系统进行强度、刚度和稳定性的方案。
1.4 根据各种构件的合理拆模时间、流水段划分、模板配板图，进行综合研究，确定模板、钢支柱、主次木楞及其他辅助材料的合理配置数量。
1.5 木工工长编制的模板配板图和支撑系统图经技术组审核后，下发木工棚、木工工长及质检部门，做为下料加工、配板编号、对号领用、周转、回收、避免私自锯切的依据。
1.6 组织有关人员培训学习。
2、材料准备2.1、材料计划：主要材料计划用量，胶合板、穿墙螺栓、止水穿墙螺栓、木方、碗扣式脚手架、脚手架管、铅丝、钉子、海棉条、脱模剂、“U”型顶托。
2.2、材料进场2.2.1 满足流水施工要求的模板、木方（100×100 mm，50×100 mm）、钢管以及其它辅助材料。
2.2.2 满足流水施工要求数量、规格的碗扣架管、可调钢支柱及其它辅助材料。
3、工机具准备4、人员准备加工制作组：7人墙体模板安装组：20人柱模板安装组：15人顶板模板安装组：20人5、本工程模板选用如表所示四、施工方法及措施1、加工制作1.1、部分门洞口：采用50mm厚木板和50×100mm木方制作，直角处采用角钢制作定型连接角；每个门口水平方向不少于三道横撑，见下图：2、基础模板2.1、垫层：按垫层边挂通线，安装50×100mm木方，用短钢筋棍钉入基土内、固定木方，待砼具有一定强度时拆模一同拆除。
2.2、底板侧模（砖砌）240厚砖台模砌筑：砌筑高度为350-1200mm用M10水泥砂浆砌筑。
用1：3水泥砂浆抹防水找平层，所有阴、阳角做成小圆角。
2.3、集水坑：采用多层板，背楞为双向50*100的木方，横向顶撑为50×100mm方木，两端顶在背楞上，并用木楔背紧，模板下端焊制定型钢筋托架，其与底板钢筋点焊固定并背木楔将下口锁紧。
2.4、导墙筏板钢筋绑扎完后，将预制托架间距1000mm点焊在附加筏板钢筋上，以加固和支撑导墙内侧模板。
点焊时挂通线以准确控制托架位置，模板采用多层板背校正3.2、施工工艺3.2.1、抄平放线：用经纬仪将槽边上平面控制网的轴线控制点投测至基础底板和楼层上，依轴线控制点放墙位置线，墙两侧设1000mm控制线，并弹墨线做为模板定位的依据。
用水准仪将楼层建筑1000mm线投测至竖向钢筋上，再用钢尺量测上一层的1000mm线并分别用红漆标识，做为预留洞口模板安装和墙体模板上口标高控制依据。
3.2.2、清理止水钢板：用空气压缩机吹净墙根部杂物，基础底板300mm高导墙顶面中部安装止水钢板。
3.2.3、预留洞口模板安装A、门窗洞口：门窗洞口两侧绑扎Φ12“U”型附加钢筋，与竖向钢筋交叉点绑扣不少于4个，其附加钢筋的数量—门洞口不少于4道，窗洞口不少于3道。
将预制加工成型的洞口模板按编号塞入预留洞口内，下根与洞口线相符。
按1000标高控制线量测上口标高使其符合设计要求；四面用木楔背紧临时固定然后按附加钢筋成对设置顶棍与模板顶紧。
本工程地下室墙体采用多层板模进行组拼。
3.2.6对于直墙，选择以多层板钉背楞拼装成整体模板组合。
考虑外墙做防水，地下层外墙模板拼缝为重点，以免漏浆。
采用防水M16对拉螺栓,下口设锁口方木。
设计时考虑墙体厚度较大，因此荷载仅需考虑新浇筑混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。
如下图所示：模板组合图3.2.7排板原则：模板排列采用竖排法（即模板竖向放置）。
在水平方向上模板交替布置，以增加墙体支模刚度，将穿墙螺栓孔统一采用两侧带塑料垫止水螺栓，用来拆模时易剔凿先排内墙模板及外墙内模，然后对应配置外墙模板。
3.2.8模板接缝处理严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧，固定后在往上继续安装防止倒塌。
安装从墙体两端开始，依次安装平面模板。
为防止混凝土流浆，相邻模板之间不大于2毫米缝隙。
3.2.9地下室外墙用双面模板的固定方法，采用满堂红架子早拆头支撑外并增设止水穿墙螺杆，所有非防水的内墙（除去人防墙、临空墙、人防门框墙外）模板采用普通螺杆拉结，凡采用普通螺杆者要加穿墙塑料套管可拔出再利用。
地下室外墙示意图4、柱模板4.1、柱模工艺流程：弹柱位置线及模板外控制线→安装柱模→安柱箍→安拉杆或斜撑→下部工序。
4.2、在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上，弹好柱皮线和模板控制线4.3、安装柱模板：通排柱，先安两边柱，经校正、固定，在拉通线安装中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成两面一片先用铁丝与柱筋绑扎临时固定，用对拉螺丝将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
4.4、安装柱箍：柱箍可用钢管，卡扣等制成，还应计算柱面饶度，柱截面大于等于500时加断面对拉螺栓。
4.5、安装柱箍的拉杆或斜撑。
柱模每边设两根拉杆，固定顶板脚手架上，用经纬仪控制，用花兰螺栓调节矫正模板垂直度。
4.6、将柱模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
注意垃圾清扫口宜在柱跟脚部留，且对角各留一个。
4.7、加工校正：先校正根部，再校正上口。
根部：依据500mm控制线用盒尺量测模板与控制线的距离，调整锁口木方与模板之间的木楔，使模板与控制线之间的距离符合要求。
在柱的四个侧面分别挂磁力线坠，调整斜撑上的可调螺栓使立面垂直，将模板连接固定螺栓拧紧，校正完毕，进入下一道工序施工。
放，需要锯切的竹胶板按配板图所示尺寸负误差锯切后用角磨机把锯切面打磨整齐，并用耐水酚醛漆封闭锯切面，之后分层、分段、分房间编号、码放。
5.1.3、顶板、阳台板、楼梯平台、楼梯段模板支撑所用大小木楞及圈梁、过梁、加强带模板加固所用竖楞也必须由木工棚按支撑系统图所需长度、数量统一锯切、刨光、钻孔后分层、分段、分房间编号、码放，严禁在作业点私自锯切。
5.1.4、成型编号的模板、木楞必须在平整的场地上分层、分段、分房间、分号码放整齐，以便领用前验收和控制发放。
5.1.5、成型模板、木楞在领用前必须由质量检查员、翻样员、木工工长、木工棚负责人依据模板配板图和支撑系统图分层、分段、分房间、分号进行外观、制作尺寸、编号、数量的检查，合格后方可发放、使用。
5.2 施工工艺流程模板加工弹支柱位置线立支柱摆放主楞并找平摆放次楞并找平 铺放模板 校正标高 固定模板、接缝贴胶条 加设支柱水平拉杆 模板预检a 、木工工长根据施工组织设计要求，按施工图纸和分段对每个房间进行翻样，画出“支撑系统图”和“模板配板图”，分别标明支撑钢支柱位置、数量、主龙骨、次龙骨的位置、尺寸、数量和多层板的详细尺寸，并统一编号。
加工厂按照翻样图统一加工配备各层用量的主、次龙骨和多层板模板，对照大样图，用油漆编号标识。
b、木工棚加工时，统一安排木方和竹胶板的数量，使其长短、大小搭配，合理裁料，木方按要求刨光，多层板锯口、磨边并刷耐水酚醛漆封边。
编号清楚、醒目，分类码放。
木工棚加工好的木方、多层板必须经质检组验收合格后方可放行使用。
c、按照支撑系统图所示位置和间距弹出钢支柱位置线，从房间边跨纵向一侧依次排放钢支柱和主楞并临时固定，之后调整钢支柱高度，对主楞上表面找平。
钢支柱上部顶托最少用2个钉子对角与主楞钉牢。
d、按照支撑系统图所示位置和间距从一侧开始依次排放次楞，拉线找平后与主楞钉牢。
、e、按照模板配板图铺放好模板，校正好标高，找平起拱（跨度≥4m的房间起拱3‰，跨度<4m的房间不起拱），用小电钻打眼，用寸钉把模板与次楞钉紧，钉子间距≤600mm，自检合格后用胶条封闭接缝。
f、以上工序完成后，在钢支柱上部承插段加设水平拉杆，水平拉杆不到拆模时严禁抽撤。
g、将模板内杂物清理干净，组织预检并记录。
h、模板需要开孔时，需用油漆做好准确标记，用开孔电钻开孔，并用耐水酚醛漆封闭孔周遍，严禁用斧、凿随意开孔。
i、模板支模完成后，专职人员必须依照项目部制定的内控标准相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
6、施工缝7、模板支设质量内控标准8、模板安装的允许偏差和检查方法9、模板拆除9.1 模板拆除的强度控制9.1.1剪力墙、框架柱、附墙柱、顶板外圈、阳台栏板、楼梯踏步、预留洞、门窗洞口的侧模，在砼强度能保证拆模时表面不粘连、不损坏棱角时方可拆除。