XP-30安装调试步骤 一 钻机安装及钻前准备 1. 现场人员戴好安全帽
钻工作业操作规程
钻工作业操作规程一、工作准备1. 人员配备：确保有足够的人员进行钻工作业，并按要求保持良好的体力和工作状态。
2. 设备准备：确保钻机和相关设备的正常工作和维护。
3. 安全措施：检查和准备必要的安全设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 工作场所：确保工作场所干净整洁，并清除可能导致事故的障碍物。
5. 资料准备：准备相关的钻孔设计和作业指导文件，以确保操作按照规定进行。
二、作业前审查1. 钻孔位置：确认钻孔位置与设计要求相符，有助于提高钻孔质量和避免不必要的浪费。
2. 基础检查：检查并确保基础坚固且适合进行钻孔作业。
3. 周边环境：观察周边环境，并采取相应的措施，以应对可能的风险或干扰。
4. 材料准备：准备并储备必要的材料，以便随时供应。
三、操作规范1. 钻孔过程：按照设计要求进行钻孔，确保孔径和深度符合要求。
2. 钻具维护：定期检查和维护钻具，确保其运行正常并能满足作业需求。
3. 疏导孔屑：及时清除钻孔产生的孔屑，以避免其影响钻孔质量。
4. 钻孔速度：根据岩层条件和钻孔要求，调整钻孔速度，以避免过快或过慢造成的问题。
5. 测量记录：准确记录钻孔位置、深度和孔径，以便后续分析和跟踪。
四、安全注意事项1. 人员安全：确保所有参与者都佩戴必要的个人防护装备，严禁离开工作区域或无故打岔。
2. 机械安全：确保钻机和相关设备的安全操作，严禁擅自改动或修理设备。
3. 爆破作业：如存在爆破作业，需遵循相关安全规定，并采取必要的防护措施。
4. 火源控制：不准在钻孔区域内吸烟或使用明火，严禁使用易燃物品。
5. 紧急应变：制定紧急情况应对方案，并确保所有参与人员了解和熟悉应对措施。
五、作业结束1. 整理清洁：作业结束后，及时清理和整理工作区域，确保环境整洁。
2. 设备维护：对钻机和相关设备进行检查和维护，确保其处于良好状态。
3. 工作记录：保存相关的工作记录和数据，以供参考和分析。
4. 安全反馈：对工作中发现的安全隐患和改进意见进行反馈，并及时采取措施解决。
钻工操作规程
钻工操作规程一、引言钻工操作规程是为了确保钻工作业的安全、高效进行而制定的一系列操作准则。
本规程旨在对钻工的操作流程、安全措施、设备维护等方面进行规范，以确保钻工作业的顺利进行，保障工作人员的安全，并提高工作效率。
二、作业准备1. 工作人员应熟悉钻工设备的结构、性能和操作方法，并具备相关的操作技能。
2. 在进行钻工作业前，需检查钻工设备的工作状态和安全装置是否完好，并确保设备处于正常运行状态。
3. 工作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、钻工操作流程1. 设定钻孔位置和深度：根据工程要求，确定钻孔的位置和深度，并进行标记。
2. 安装钻头和钻杆：选择合适的钻头和钻杆，按照设备说明书的要求进行安装。
3. 启动钻工设备：按照设备操作说明，启动钻工设备，并调整转速和进给速度等参数。
4. 进行钻孔作业：将钻杆放置到钻孔位置，通过旋转和进给的方式进行钻孔作业，注意控制钻孔速度和进给力度，避免过快或过慢。
5. 定期清理钻孔：在钻孔过程中，及时清理钻屑和泥浆，以保证钻孔的顺利进行。
6. 检查钻孔质量：定期检查钻孔的质量，如孔径、直径等，确保符合工程要求。
7. 完成钻孔作业：达到设计要求的钻孔深度后，停止钻孔作业，关闭钻工设备。
四、安全措施1. 工作人员在操作钻工设备时，应保持专注，严禁喧哗和分散注意力。
2. 在钻孔作业过程中，严禁戴手套，以免被卷入钻杆或钻头中。
3. 钻工设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
4. 工作人员应定期接受安全培训，熟悉应急处理措施，并掌握相关的安全知识。
5. 在作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
五、设备维护1. 钻工设备应定期进行润滑和清洁，保持设备的正常运行。
2. 定期检查钻头和钻杆的磨损情况，及时更换损坏的部件。
3. 对钻孔设备进行定期检修和维护，确保设备的可靠性和安全性。
4. 在设备长时间停用或存放时，应采取相应的防护措施，避免设备受潮、腐蚀等。
钻机使用方法详述
钻机使用方法详述钻机是一种广泛应用于岩土工程、地质勘探、水源开发等领域的专业设备。
正确使用钻机可以提高工作效率并确保工作安全，下面将详细介绍钻机的使用方法。
一、设备准备在开始使用钻机之前，必须确保设备和工具的准备工作已完成。
首先，要检查钻机的各个部件是否完好，如钻杆、钻头、钻杆扣等，确保没有损坏或松动的地方。
同时，要准备好所需的钻杆长度和钻头等附件。
其次，要核对钻机的操作手册，熟悉各个按钮、开关的功能和使用方法。
二、工作场地准备在使用钻机前，必须对工作场地进行适当的准备工作。
首先，要确保工作场地的平整度，以防止钻机发生倾斜或不稳定的情况。
同时，要清理工作场地上的杂物和障碍物，确保操作空间足够。
另外，还要根据工作需要设置好作业范围的边界，以确保安全和高效的施工。
三、操作步骤1. 安装钻杆将钻杆按照顺序逐根连接起来，并使用扳手紧固好。
在连接钻杆时，要确保各个连接口严密，并使用润滑油进行润滑，以减少摩擦阻力。
2. 安装钻头根据作业需要选择合适的钻头，并使用钻杆扣等工具将钻头牢固安装在钻杆底部。
3. 调整钻机根据作业要求和基岩情况，调整钻机的参数和设置，如转速、推力等。
确保钻机能够在预设的范围内正常工作。
4. 开始钻探将钻机放置在预定位置，并打开电源开关。
按下启动按钮，钻机开始运转。
在钻探过程中，要根据实际情况适时调整转速和推力，以确保钻头顺利进入岩石或土层。
5. 注意安全在使用钻机时，必须时刻关注安全问题。
操作人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
当发现异常情况时，如噪音异常、设备温度升高等，要立即停止作业，并及时检查和处理故障。
6. 钻探结束在完成钻探任务后，可以停止钻机的运转。
先关闭电源开关，然后逐根拆卸钻杆，将其放置在指定的存放位置。
最后，将钻机和作业场地清理，确保设备和场地的整洁。
四、维护保养钻机是一种精密的工程设备，为确保其长期稳定运行，需要进行定期的维护保养工作。
包括对设备的清洁、润滑、紧固等，以延长寿命并确保设备的性能。
钻工操作规程
钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是指在进行钻探工作时，按照一定的规定和程序进行操作，以确保工作的安全性、高效性和准确性。
本文将从五个大点出发，详细阐述钻工操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 钻机准备工作1.1 钻机设备检查1.1.1 检查钻机的机械部分，确保各部件完好无损。
1.1.2 检查钻机的电气系统，确保电路正常，开关灵活可靠。
1.1.3 检查钻机的液压系统，确保液压油充足，管路无泄漏。
1.2 钻具和配件准备1.2.1 检查钻具的完整性和质量，确保其适用于当前的钻探工作。
1.2.2 准备好所需的钻具配件，如钻头、钻杆、钻铤等。
1.2.3 检查钻具和配件的安全性，确保其无损坏和松动。
2. 钻孔操作2.1 钻孔位置确定2.1.1 根据设计要求和地质勘探要求，确定钻孔位置。
2.1.2 使用测量工具，如经纬仪、水平仪等，准确测量钻孔位置。
2.1.3 根据测量结果，标记出钻孔位置，并进行必要的修正。
2.2 钻孔设备安装2.2.1 根据钻孔深度和直径，选择合适的钻具和配件进行安装。
2.2.2 严格按照钻机操作手册的要求，正确安装钻具和配件。
2.2.3 确保钻具和配件的安全可靠，防止在钻孔过程中出现松动或脱落。
2.3 钻孔操作技巧2.3.1 控制钻机的转速和进给速度，确保钻孔质量和效率。
2.3.2 根据地层情况，选择合适的冲洗液和冲洗方式，保持钻孔畅通。
2.3.3 定时检查钻具的磨损情况，及时更换或修复，以保证钻孔的质量。
3. 钻孔完毕后的处理3.1 钻孔废弃物处理3.1.1 将钻孔废弃物清理干净，避免对周围环境造成污染。
3.1.2 对废弃物进行分类和处理，如回收利用或安全填埋。
3.1.3 按照相关法规和规定，进行废弃物的处置和报告。
3.2 钻孔记录和报告3.2.1 记录钻孔的深度、直径、地层情况等相关数据。
3.2.2 编写钻孔报告，详细描述钻孔过程和结果。
3.2.3 将钻孔记录和报告归档，便于后续的数据分析和应用。
钻床操作规程
钻床操作规程一、引言钻床是一种常见的金属加工设备，用于在工件上钻孔。
为了确保操作的安全性和效率，制定钻床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍钻床操作规程的相关内容。
二、安全要求1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 在操作钻床之前，必须检查设备的电源是否正常，机械部件是否处于良好状态。
3. 操作人员必须熟悉钻床的操作原理和各个部件的功能，确保能正确操作设备。
4. 在操作钻床时，必须保持工作场所整洁，防止杂物堆积和滑倒。
三、操作步骤1. 调整工作台高度：根据工件的高度和操作需求，使用手轮或电动装置调整工作台的高度，确保工件能够与钻头对齐。
2. 安装钻头：选择适当的钻头，根据工件的材质和孔径要求，将钻头安装到钻床主轴上，并使用钳子夹紧。
3. 固定工件：将工件放置在工作台上，并使用夹具或夹具夹紧工件，确保工件在钻孔过程中不会移动。
4. 调整钻头速度：根据工件材质和孔径要求，选择适当的转速，通过操作控制面板上的旋钮或按钮调整钻头的转速。
5. 开始钻孔：启动钻床电源，按下操作按钮或脚踏开关，使钻头下降并开始钻孔。
在钻孔过程中，要保持适当的进给速度和切削液供应。
6. 完成钻孔：当钻头完全穿透工件时，停止钻床电源，将钻头缓慢抬起，等待钻孔位置的冷却和清理。
7. 关闭钻床电源：在操作完成后，关闭钻床电源，清理工作台和周围区域，确保设备处于安全状态。
四、常见问题及解决方法1. 钻孔过程中产生的热量过高：可能是由于切削液不足或切削速度过快导致的。
解决方法是增加切削液供应或降低切削速度。
2. 钻孔质量不良：可能是由于钻头磨损或不合适的切削参数导致的。
解决方法是更换钻头或调整切削参数。
3. 钻孔过程中出现异响：可能是由于钻头与工件之间存在杂质或工件不稳定导致的。
解决方法是停止钻孔，清理钻头和工件，确保工件夹紧稳定。
五、操作注意事项1. 操作人员在操作钻床时，要集中注意力，严禁分心或随意调整操作参数。
钻机钻孔工安全操作规程（2篇）
钻机钻孔工安全操作规程一、概述钻机钻孔是一项危险的作业，任何人在进行这项工作之前必须熟悉并遵守安全操作规程。
本规程旨在保障工人的安全，防止事故发生，确保工作的顺利进行。
二、操作要求1. 个人防护装备在进行钻孔作业时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备。
包括：安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护口罩、防护服和耐穿刺的工作鞋等。
2. 设备检查在启动钻机之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
包括：检查电源接地、电线和电缆是否完好，润滑油是否充足，制动装置是否灵敏等。
3. 安全环境钻孔作业必须在安全环境下进行。
工作场地必须清洁整齐，没有杂物堆积。
确保周围没有易燃、易爆或有害气体等危险物质存在。
4. 操作流程（1）操作前准备操作前必须对作业任务进行全面的计划和准备。
包括确定钻孔深度、钻孔直径、孔位等。
（2）相互协调在进行钻孔作业时，必须与同事保持密切的沟通和协调。
避免发生误操作或危险事故。
（3）坚守岗位每位工人必须坚守自己的岗位，不得擅自离开。
遇有紧急情况，应立即停止工作并采取应急措施。
（4）操作规范钻机操作必须符合操作规范。
遵循正确的操作步骤，不得随意改变或跳过任何操作。
5. 安全警示在钻孔作业前，必须进行安全警示。
包括告知工人注意事项、危险区域的标识和安全标志等。
6. 风险评估在进行钻孔作业前，必须进行风险评估。
包括分析可能存在的风险因素，并采取相应的防护措施。
7. 紧急救援在钻孔作业过程中，必须设立紧急救援措施。
每位工人必须熟悉急救措施，并随时准备应对紧急情况。
8. 定期检查钻孔设备必须定期进行检查和维护。
及时发现并解决问题，确保设备的安全和可靠性。
三、操作注意事项1. 不得在未经许可的情况下擅自操作钻孔设备。
2. 不得将非作业人员带入钻孔作业区域。
3. 不得将手、脚或其他身体部位伸入正在运转的钻孔设备中。
4. 不得在钻孔作业区域内玩闹或不当行为。
5. 钻孔作业时，不得将其他工具或杂物放置在设备上。
井下机械安装工操作规程范本（2篇）
井下机械安装工操作规程范本一、安全准备1. 操作前，检查个人防护装备是否完好，并穿戴齐全。
2. 查明工作区域是否有危险物品或障碍物，并进行清理。
3. 熟悉操作规程，了解各项安全注意事项。
二、机械准备1. 检查井下机械设备的工作状态，确保设备完好并符合安全要求。
2. 清理机械设备表面的灰尘和杂物，保持设备清洁。
3. 检查机械设备的运行部件是否灵活，并进行必要的润滑。
4. 检查机械设备的电源和控制系统是否正常运行。
三、操作流程1. 按照井下机械设备的安装图纸或操作手册，确定安装位置和工作顺序。
2. 就近将机械设备移动到安装位置，并保持平稳。
3. 根据图纸或操作手册，拆卸设备的运输部件，并将其丢弃到指定的区域。
4. 使用合适的工具和设备，将机械设备与井下的支撑物连接固定。
5. 如果需要使用电源或控制系统，确保连接正确并进行相关测试。
6. 对机械设备进行各项调试和测试，确保设备能够正常运行。
7. 将设备调整到适当的位置，根据需要进行微调和校正。
8. 将设备周围的工作区域进行清理，清除杂物和辅助工具。
四、操作安全1. 在操作过程中，不得将手指、手臂等身体部位靠近工作部件，以防发生伤害。
2. 避免使用过大的力气进行操作，以免对设备造成损坏或自身受伤。
3. 不得将杂物或其他物品放置在机械设备的运行区域内。
4. 在操作过程中，保持警觉，随时关注周围环境的变化，发现异常情况及时停止操作。
5. 在操作完成后，关闭电源和控制系统，并确认设备处于安全状态。
6. 将操作过程中遇到的问题及时报告给相关负责人，不得擅自处理或修复。
五、事故应急1. 在操作过程中，如发生设备异常、漏电、短路等情况，立即停止操作，断开电源并采取相应的应急措施。
2. 在设备安装完成后，如发现设备存在故障或不安全情况，立即停止使用，并上报相关部门进行维修和处理。
六、操作完成1. 任务完成后，及时清理操作区域，将工具和设备归位，并进行整理。
2. 将操作过程中产生的废料和垃圾进行分类处理，遵守环保规定。
工程钻机操作规程
工程钻机操作规程工程钻机是在工程施工中经常用到的机器设备之一，其作用是在地下进行钻探、埋管、打桩、钻孔等作业。
由于涉及到安全、质量、效益等多方面问题，因此对工程钻机的操作规程必须进行严格规划和执行，以确保施工的安全性和有效性。
一、工程钻机的操作前准备1.检查工程钻机是否处于正常状态，如有损坏或故障应及时报修并等待维修人员到达。
2.检查地面和作业区周围是否有无必要的物品，如有应及时清除。
3.清理工程钻机所在的工地区，避免杂乱无章，以免发生意外事故。
4.检查管道及电缆线是否清洁、完整，如有损坏或缺失应及时更换或修理。
5.在工作期间需要使用的工具和备用物品应该被准备就绪，并保证其存放在工程钻机轻易可取的位置。
二、工程钻机的操作步骤1.工程钻机操作前需先启动发动机，然后将机头放入待钻走向位置，并保持良好姿态。
2.在工作期间，机身应处于稳定姿态，需要遵守速度限制，同时不可与其他机械设备相互干扰。
3.对于未经过验证的钻机，必须进行先试验并传递合适压力保证其稳定性。
4.在工程钻机钻孔过程中，需要坚持钻头与钻洞之间的配合，确保钻头稳定并不晃动。
5.钻孔深度不可超过设计深度，施工过程中需要不断监视进度，避免钻孔深度偏差过大或进度缓慢。
6.钻孔完成后，需要及时停止钻机并清理作业区域，如有必要可以进行维护保养。
7.在操作钻机时，机组人员要时刻注意安全教育，若出现问题需要及时报告工长或相关领导。
三、操作规范1、工程钻机的各项作业应在特定的时间和安排时间表内完成，不得随意更改施工进度或加快工作速度，以免影响施工质量。
2、在施工过程中应随时关注地质条件的变化，并及时采取相应的措施。
3、施工人员应与调度员密切合作，及时解决出现的问题以及对施工进度和效果进行监测。
4、工程钻机施工中，施工人员需具有良好的团队合作精神，遵守岗位规定，从而保证机组设备完成及其他工作的顺利进行。
五、安全注意事项1.在施工现场上必须戴好安全帽和其他必需的个人防护装备。
钻机操作规程
钻机操作规程Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】钻机工安全操作规程1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
?2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。
?3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。
?4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于米。
进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。
道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。
?5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。
?6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。
?钻机工操作规程1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。
2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。
3、安装钻机时应注意以下问题：（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。
（2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。
（3）安钻地点无浮煤，底板平整。
地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。
按中腰线摆正钻机。
（4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。
钻机安装措施
钻机安装措施钻机是一种用于地下工程中钻孔的重型设备，它的安装过程需要严格按照一定的步骤和措施进行，以确保施工的安全和效率。
本文将介绍钻机安装的具体措施，包括前期准备、基础施工、设备安装等方面。
一、前期准备钻机安装前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要对施工现场进行勘测和评估，确定地质条件和工程要求。
其次，要制定安全施工方案和作业计划，明确施工过程中的各项措施和责任。
同时，要采购所需的设备、工具和材料，并进行检查和保养，确保其正常运行和安全可靠。
二、基础施工钻机的安装需要一个坚固的基础来支撑其重量和运行时的振动。
因此，在开始安装钻机之前，需要进行基础施工工作。
首先，要按照设计要求进行地面开挖和平整，确保基础的稳定性。
然后，在基础底部铺设合适的垫层材料，如砂石或混凝土，以提供更好的承载能力。
最后，按照设计图纸和要求，进行钻机基础的浇筑和养护，确保其强度和稳定性。
三、设备安装钻机安装的关键步骤是设备的安装和调试。
首先，要根据施工现场的实际情况和设计要求，选择合适的钻机型号和配置。
然后，按照设备厂家提供的安装指南，进行钻机的组装和安装。
在安装过程中，要注意各个部件之间的连接和固定，确保其牢固可靠。
同时，要对设备进行必要的调试和试运行，检查各项功能是否正常，以确保安装完成后的钻机可以正常使用。
四、安全措施钻机安装过程中，安全是首要考虑的因素。
为了保证施工人员的人身安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，要进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
其次，要配备必要的安全设施和防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
此外，要定期检查和维护设备，确保其安全可靠。
在施工过程中，要严格执行安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
五、施工管理钻机安装过程中的施工管理是保证安装质量和进度的关键。
在施工过程中，要进行现场监督和指导，确保施工按照设计要求和标准进行。
同时，要进行施工记录和资料管理，及时记录施工过程中的关键数据和信息。
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XP-30安装调试步骤
一. 钻机安装及钻前准备
1．现场人员戴好安全帽，作好防护措施。
2．平整场地，使钻机安放平稳。
3．把两侧机架放到机架旁，球座位置对准四个支腿油缸的位置，然后开动电源，启动钻机，把四个支腿油缸升出，抵在球座里面，用端盖（两个半圆形，共八个）和螺栓固定好。
4．检查钻机所有各部连接螺栓是否紧固，如有松动，应进行紧固与调整。
5．检查各传动部件有无卡阻现象，各防护罩及油管等安装是否正确。
6．检查各操纵杆位置是否处于中间位置，要严格对中，预防出事故。
7．各油管接头是否松动，如松动要紧固调整。
8．油箱中液压油是否达到规定的油面位置，油箱进出油阀必须处于开启位置。
9．机组各部分表面擦洗干净，各油咀、润滑油部位加注润滑油，三层机架的中间摩擦部分要加牛油。
10．使用电机时，要注意电机的旋转方向与标牌方向一致，绝不可以反转。
11．油箱内应有足够的液压油。
在油箱侧面有液位液温计显示油位。
* 液压油的选择：当环境温度为–
10 ~ 40℃时，可用牌号为L-HM46液压油（GB11118.1- 1994）或YB-N46抗磨液压油（GB2512- 81）；
当环境温度为– 40 ~ – 10℃时，可改用L-HV46液压油（GB11118.1- 1994）或其它低温液压油。
一般钻机连续施工一月左右就要清洗油箱，去掉液压油中的杂质；油泵吸油处的过滤器一般半月要拆开清洗一下。
12．查看是否有漏油现象，确认不漏油时再开机。
13．在寒冷的环境里施工，启动油泵时应开开停停，反复几次；在高温季节施工，油箱顶部应附有防晒装置（用户自行解决）。
14．如钻机较长时间不用，启动电机后应先让油泵保持10分钟左右空负荷运转，此时各手柄均在中间位置，然后再检查各控制手把动作是否与指示标牌相符。
二. 副塔、扶正器、钢丝绳的安装和起塔
1.先把第一节副塔与桅杆连接，把连接螺栓拧紧
2.把扶正器装到副塔上。
3.把天车滑轮安装在第二节副塔上，把连接螺栓拧紧。
4.把第二节副塔与第一节副塔连接，把连接螺栓拧紧。
5.把主卷扬机钢丝绳拉出，穿过桅杆上的定滑轮、第二节副塔顶部的天车滑轮和扶正器中心孔，把钢
丝绳端头先暂时栓在桅杆上。
副卷扬钢丝绳的穿法与主卷扬基本相同，但不穿过扶正器。
两根钢丝绳尽量放松、放长，以避免起塔时钢丝绳绷得太紧。
（钢丝绳在第一节副塔小端下数第三节穿出）
6.起塔。
（当塔架快要到位时，起塔手柄不要扳到位，使起塔速度更加缓慢，以防塔架到位时冲击引
起的晃动。
落塔时操作也一样。
）
7.起塔结束后，拧紧桅杆下端连接螺栓，安装好支撑杆。
三. 安装/拆卸钻具
1.取一个已装好防松装置的三重分流器（水龙头），检查水龙头是否正常，然后在连接丝扣处涂上牛
油，再找一根三米钻杆和它连接，并用管子钳拧紧。
接着取一防松器装在连接处，在水龙头一端垫上防松挡块，拧紧螺母。
2.分别把通水、气、浆的三跟胶管接到水龙头上，水龙头上三个接头从上至下分别是接水、接气、接
浆。
接好后拧紧接头处螺母，高压清水胶管最好再用粗铅丝固定一下。
3.开动钻机把动力头降到底部位置，并松开液压卡盘。
把主卷扬钢丝绳解开，穿过水龙头防松装置上
的吊环固定牢；把副卷扬钢丝绳和钻杆提引器固定牢。
4.开动主卷扬机，缓慢地把水龙头及钻杆提起，直到钻杆头部超过动力头上端，然后缓慢放下钢丝绳，
使钻杆通过液压卡盘，再收紧液压卡盘。
（放钢丝绳前再松一下液压卡盘，开动卷扬机时必须有人扶住钻杆，以防钻杆头部撞坏。
）
5.接第二根钻杆时，把动力头开到上部，取出第二根钻杆（主动钻杆已经接好），把钻杆上端丝扣对
准主动钻杆下端丝扣，让动力头自转（正转的最慢速），拧上一段后，动力头停开，用专用的垫叉叉住钻杆下端的扁方，然后稍微下降动力头，使垫叉落在孔口旁边的卸扣装置上，开动力头正转，拧紧后拿下垫叉，此时第二根钻杆安装完毕。
（钻杆安装前，连接丝口处上牛油。
装好后在连接处装上防松器）
6.接第三根钻杆时，动力头已在上端位置，此时先开动卷扬机拉住已经接好的钻杆，然后松开液压卡
盘动力头降到钻杆下端，并卡紧液压卡盘，提升动力头，此时可接第三根钻杆，接法就跟上述的一样。
以后的钻杆接法跟上述一样。
（当要松开液压卡盘或提升、下降动力头时，卷扬机必须配合好）
7.取一个三重钻头，连接到钻杆上，用管子钳拧紧。
钻具就安装好了。
8.拆卸钻具的顺序正好相反，方法基本相同。
四. 钻机移位，校垂直度
1.旋喷钻机移位时，注意操作，到达位置后，钻机的中下机架尽量纵移至前部，使钻机的重心靠近
塔架，防止工作时钻机抖动。
侧下机架尽量都着地。
2.到位后，用水平仪校垂直度。
五. 成孔和旋喷提升
1. 一般软地层，可用旋喷钻机及旋喷钻杆成孔。
如有障碍物及复杂地层必须用引孔机进行成孔，(因为旋喷钻机的转速不适合高速成孔，旋喷钻具在钻复杂地层时损耗较大，成本高)旋喷钻杆可进行扫孔、清孔并旋喷成孔等。
2. 开始下旋喷钻具时，相应的介质就必须输入钻具内，(泥浆通道以水代替)以防钻具堵孔、分流器发热。
3. 成孔时，当到达钻杆接头处时，把防松器拆掉。
六. 清洗钻杆、钻头
当旋喷钻机一边旋喷提升时，一边需用清水清洗钻钻杆，以防钻具表面泥浆结块，直到旋喷结束，钻杆钻头表面清洗干净。
同时旋喷结束后，泥浆通道必须用清水及时清洗3-5分钟。
附：二重及三重旋喷技术参数。