吹塑成型工艺培训
塑料成型工艺学培训教材PPT课件( 38页)
可分成二工位、三工位、四工位。 1.对注射型坯模中型腔和芯棒的设计要求
7.4.2 注射吹塑设备特点
注射型坯模由两半模具、芯棒、底板和颈圈组成。 （1）根据制品的形状、壁厚、大小和塑料的收缩性、 吹胀比设计整体型坯的形状。 （2）型坯形状确定后，设计芯棒的形状
①芯棒直径应小于吹塑容器 颈部的最小直径； ②容器的最小直径尽可能大 些。
7.4.2 注射吹塑设备特点
芯棒的作用：①充当阳模，成型型坯 ②输送型坯到吹塑模具 ③加热保温吹气通道
2.吹塑模具的设计要求 呈现容器形状、表面粗糙度及外观质量。 保证吹胀后能充分冷却定型，顺利排除气体，无合缝 线。
7.4. 注射吹塑要点
1.管坯温度与吹塑温度 注射成型时：温度高，粘度低，易变形，转移过程中
7.1 概述
LDPE：食品包装容器 HDPE：商品容器 超高分子量PE：大型容器、熔料罐 PVC：矿泉水、洗涤剂瓶 PP：薄壁瓶子 PET：饮料瓶
7.2 中空吹塑设备
挤出吹塑 中空吹塑 注射吹塑
拉伸吹塑
挤出－拉伸－吹塑
注射－拉伸－吹塑
型坯的制造——型坯的吹胀
7.2.1 型坯成型装置
间断挤出 挤出型坯方式
① 吹气针管安装在模具型腔 的半高处，压缩空气通过针 管吹胀型坯 ②制品颈部有一伸长部分， 以便吹针插入
7.2.2 吹胀装置
特点： 适于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型。 吹制首尾相连的小型容器。 在模具内部装入型坯切割器，可吹塑无颈制品。 适合吹制有手柄的容器，手柄与本体不相通。
缺点：开口制品需整饰加工， 模具设计较复杂。 不适宜大型容器的吹胀。
特点：
① 流道内压缩比较大，口模 部分定型段较长。 ② 熔体在流道内易滞留，机 头内熔体性能差异。
吹塑厂安全教育培训
一、前言随着我国经济的快速发展，吹塑行业作为我国重要的制造业之一，其在国民经济中的地位日益凸显。
然而，吹塑厂在生产过程中存在一定的安全隐患，如火灾、爆炸、机械伤害等。
为了提高员工的安全意识，确保生产安全，特举办本次吹塑厂安全教育培训。
二、培训目标1. 提高员工对吹塑厂安全工作的认识，增强安全意识；2. 使员工掌握吹塑厂常见的安全隐患及预防措施；3. 提高员工应对突发事件的能力，确保生产安全；4. 增强员工之间的团队协作精神，共同维护吹塑厂安全。
三、培训内容1. 吹塑厂安全生产法律法规及政策培训内容主要包括国家安全生产法律法规、地方安全生产政策、行业安全生产规定等。
使员工了解国家及地方对吹塑厂安全生产的重视程度，明确自身在安全生产中的责任和义务。
2. 吹塑厂安全生产基本知识培训内容主要包括：（1）吹塑厂生产工艺流程及设备特点；（2）吹塑原料、辅助材料及产品的安全性能；（3）常见的安全隐患及预防措施；（4）安全生产规章制度及操作规程；（5）个人防护用品的使用及维护。
3. 吹塑厂常见事故案例分析通过对吹塑厂典型事故案例的分析，使员工了解事故发生的原因及预防措施，提高员工的安全防范意识。
4. 应急处理与救援培训内容包括：（1）火灾应急处理与救援；（2）触电应急处理与救援；（3）机械伤害应急处理与救援；（4）事故现场急救知识。
5. 安全生产管理培训内容主要包括：（1）安全生产责任制；（2）安全生产规章制度；（3）安全生产教育培训；（4）安全生产检查与隐患排查；（5）安全生产事故调查与分析。
四、培训方法1. 讲座：邀请安全生产专家、工程师等对培训内容进行讲解，使员工全面了解吹塑厂安全生产知识。
2. 视频教学：播放安全生产警示教育片，使员工直观地了解安全生产的重要性。
3. 案例分析：组织员工分析典型事故案例，提高员工的安全防范意识。
4. 实地参观：组织员工参观吹塑厂生产现场，了解生产流程及设备特点，提高员工的安全操作技能。
吹塑行业员工培训计划
吹塑行业员工培训计划一、培训背景吹塑行业是一种广泛应用于包装、建筑、机械制造等领域的塑料加工技术。
随着市场对包装材料的需求不断增加，吹塑行业也呈现出了蓬勃发展的势头。
然而，由于技术含量高、设备复杂、环境要求严格等特点，吹塑行业对员工的要求也越来越高。
因此，为提升员工的整体素质和专业技能，有必要开展一系列针对吹塑行业的员工培训。
二、培训目标培养吹塑行业员工具备专业技能和良好的工作素养，提高企业的核心竞争力和员工的综合素质。
三、培训对象本次培训主要面向吹塑行业从业人员、技术人员和管理人员，尤其是初级和中级岗位的员工。
四、培训内容1. 塑料材料知识：介绍各种常见的塑料材料特性、用途、加工工艺等内容，帮助员工深入了解塑胶行业的基本知识。
2. 吹塑技术：培训员工掌握吹塑工艺流程、设备操作、模具设计、质量控制等技术，提高员工的生产技能和工作效率。
3. 安全生产知识：针对吹塑行业的特点，开展安全生产知识培训，提高员工对安全生产的重视和应对突发事件的能力。
4. 质量管理：介绍吹塑行业的质量管理标准、检测方法、质量控制流程等内容，帮助员工树立质量意识，提高产品质量和生产效率。
5. 职业素养：培养员工的团队合作意识、责任心和职业操守，提高员工的综合素质和动手能力。
五、培训方法1. 理论讲授：通过专业讲师的授课，向员工介绍相关的吹塑行业知识，包括原理、工艺、技术要点等内容。
2. 实践操作：安排员工在实际的生产环境中进行设备操作和模具调试，贴近实际工作，提高员工的实际操作能力。
3. 案例分析：结合实际案例，向员工介绍典型的吹塑行业问题和解决方法，帮助员工理解和掌握相关知识。
4. 现场考察：组织员工到吹塑企业进行现场考察，向员工展示各种先进的吹塑设备和生产工艺，激发员工的学习热情和积极性。
5. 定期考核：安排定期的考核和评估，对员工进行技能和知识的检测，确保员工的培训效果。
六、培训评估1. 培训效果评估：通过培训结束后的考核和测评，对员工的学习成果进行评估，了解培训效果。
《吹塑工艺介绍》课件 (2)
四、吹塑工艺的应用情况
1 包装领域
2 工业制品领域
吹塑工艺广泛应用于食品包装、日用品包 装等领域。
吹塑工艺制作的塑料制品在工业生产中发 挥着重要作用。
3 体育器材领域
4 其他领域
吹塑工艺用于制作体育器材，如足球、篮 球等。
吹塑工艺还应用于医疗器械、汽车零部件 等领域。
五、发展趋势和未来展望
发展趋势
随着科技的发展，吹塑工艺将更加智能化、 自动化，提高生产效率。
未来展望
吹塑工艺有望在新材料的应用和工艺创新方 面实现更大突破，推动行业发展。
六、总结
吹塑工艺的优势
成本低、生产效率高、制作 各种形状的制品。
吹塑工艺的局限性
材料选择有限、制品尺寸和 厚度有限。Fra bibliotek总体评价
吹塑工艺是一种重要的塑料 成型工艺，应用广泛，但仍 有发展空间。
《吹塑工艺介绍》PPT课 件 (2)
吹塑工艺是一种常用的塑料成型工艺，通过将加热的塑料吹入模具中，制作 各种形状的塑料制品。
一、什么是吹塑工艺？
定义
吹塑工艺是一种将加热的塑料吹入模具中制 作成型制品的塑料成型工艺。
工艺流程
工艺流程包括塑料材料的制备、模具的设计 和制造、吹塑机的操作等。
二、吹塑机的组成和工作原理
1
组成
吹塑机主要由挤出机、模具、冷却系统、吹气系统等组成。
2
工作原理
塑料颗粒经过熔融挤出后，通过气压将其吹入模具中，使之成型。
3
如何工作
1. 加热塑料颗粒 2. 挤出熔融塑料 3. 吹气成型 4. 冷却固化 5. 取出成品
三、材料选择和特点
塑料材料种类
常用的塑料材料有PE、PP、PVC等。
吹塑车间人员培训计划
吹塑车间人员培训计划一、培训需求分析随着吹塑车间生产技术的不断更新和发展，吹塑车间人员的素质要求也在不断提高。
因此，开展吹塑车间人员的培训是非常必要和重要的，既能够提高员工的技术水平和工作能力，同时也有利于提升企业的竞争力。
对于吹塑车间的人员培训，主要包括技术和管理两方面的培训需求。
在技术方面，需要培训员工的吹塑工艺技术、操作技能、质量管理等方面的知识和技能；在管理方面，需要培训员工的安全生产意识、团队协作能力、资源管理能力等方面的知识和技能。
二、培训目标1、提高吹塑车间人员的专业技能，增强其对吹塑生产工艺的理解和掌握。
2、提升人员的管理能力和团队协作能力，增强部门之间的协作和配合。
3、加强规章制度的宣传和执行，提高员工的安全生产意识和责任意识。
4、培养员工的质量管理意识，确保生产质量符合企业标准。
三、培训内容1、技术方面（1）吹塑工艺知识（2）吹塑设备操作技能（3）吹塑材料的选择和使用（4）质量管理知识2、管理方面（1）安全生产意识（2）团队协作能力（3）资源管理能力（4）规章制度的宣传和执行四、培训方法针对吹塑车间员工的培训，可采用以下几种方法：1、理论学习：通过课堂讲解、案例分析等形式进行理论知识的学习。
2、实操训练：通过模拟操作、实际操作等形式进行操作技能的培训。
3、现场指导：由经验丰富的技术人员进行现场指导，帮助员工解决实际工作中遇到的问题。
4、互动讨论：开展员工交流会、经验分享会等形式，促进员工之间的学习和交流。
五、培训计划1、培训对象：吹塑车间所有员工2、培训时间：持续3个月3、培训形式：结合理论学习和实操训练4、培训内容：（1）第一阶段（1个月）：理论学习和实操训练（2）第二阶段（1个月）：现场指导和互动讨论（3）第三阶段（1个月）：考核和总结六、培训效果评估为了确保吹塑车间员工培训的效果，需要对培训进行及时评估和总结。
主要包括以下几个方面的评估：1、知识技能水平的评估：通过考试或实际操作评估，检验培训效果。
《吹塑工艺介绍》课件
吹塑在家电行业的应用
家用电器的外壳和内部结构件
如洗衣机、冰箱、空调等，通过吹塑工艺制造，具有美观、耐用、易于清洁等 特点。
家用电器配件
如电源插头、插座等，采用吹塑工艺制造，具有良好的绝缘性能和机械强度。
吹塑在包装行业的应用
塑料包装容器
如饮料瓶、洗发水瓶、化妆品瓶等，通过吹塑工艺制造，具有轻便、美观、密封 性好等特点。
定制化程度高
吹塑工艺可以根据客户的需求 定制不同形状、大小和颜色的 塑料制品，满足客户的个性化 需求。
可定制性强
吹塑工艺可以通过改变模具和 成型参数来生产不同规格和性 能的塑料制品，具有较强的可
定制性。
吹塑工艺与其他工艺的比较
注塑工艺
吹塑工艺与注塑工艺相比，具有 更高的生产效率和更低的成本， 但制品的精度和复杂度相对较低 。
《吹塑工艺介绍》ppt课件
目录
• 吹塑工艺简介 • 吹塑工艺流程 • 吹塑工艺的特点与优势 • 吹塑工艺的发展与未来趋势 • 吹塑工艺的实际应用案例
01 吹塑工艺简介
吹塑工艺的定义
吹塑工艺是一种塑料加工技术，通过 将热塑性塑料或热固性塑料置于模具 中，然后向模具内充气扩张，使塑料 在气压的作用下成型并冷却固化。
吹塑工艺可以生产出各种形状和大小 的塑料制品，广泛应用于包装、容器 、玩具、汽车零部件等领域。
吹塑工艺的原理
吹塑工艺的基本原理是利用气压将塑料材料在模具内扩张并成型，气压可以通过机 械或气动方式产生。
在吹塑过程中，塑料材料首先被加热至熔融状态，然后注入模具中，接着向模具内 充气扩张，使塑料在气压的作用下贴合模具内壁并成型。
定制化需求
随着消费者需求的多样化，吹塑工 艺将更加注重产品的个性化、定制 化生产，满足消费者的不同需求。
吹塑成型工艺及吹塑制品设计
03 吹塑成型工艺材料的选择
其它小众材料的应用：
聚碳酸脂(PC) 可吹塑成高透明度的硬质容器，可直接热罐装和蒸煮，但其耐化学腐蚀性和阻渗透性能较差。
聚甲醛(POM) 用料吹塑耐高温又有刚性要求的小制件。
聚酰胺(PA) 有较高的力学性能，耐磨性及阻渗透性能较好，常用来吹塑工业制件和多层容器的阻渗透层。
吹塑成型工艺及吹塑制品设计培训
资料整理： 薛又华 培训讲师：薛又华
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01：吹塑工艺概述 02：吹塑工艺应用领域 03：吹塑工艺材料的选择 04：吹塑制品的结构设计 05：吹塑工艺的优缺点 06：吹塑工艺的品质缺陷
吹塑工艺介绍
01 吹塑成型工艺概述
吹塑成型：即中空吹塑成型，是将从挤出机挤出的熔融热塑性胚料，夹入模具， 然后向原料内吹入空气，熔融的原料在空气压力的作用下膨胀，向模具型腔壁面 贴合，最后冷却固化成为所需产品形状的方法。 这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用 品和儿童玩具等。
(4) 热塑性聚酯(PET） 热塑性聚酯中适合吹塑成型中空制品的树脂是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET)。这种材料吹塑成型的中空制品 具有阻隔性、防渗透能力强，耐冲击、耐化学药品及耐压性高，有良好的透明度和光泽性好等优点，在容器 包装领域中得到了广泛应用，大量用于饮料瓶的吹塑。
(4)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS） 适合吹塑成型中空制品的ABS，具有良好的延展性、抗冲击平衡性、耐高温、加工成型性好、翘曲变形小等特 点，大大提高了吹塑制品的尺寸稳定性，在最近的汽车部件广泛应用。 。
吹塑成型工艺介绍---拉伸中空吹塑
拉伸吹塑工艺流程
两步法生产，第一步制备型坯，型坯经 冷却后成为一种待加工的半成品，具有专门 化生产的特性。第二步将冷型坯提供另一企 业或另一车间进行再加热、拉伸和吹塑，又 称为冷型坏法。两步法的产量、工艺条件控 制是一步加工法无可比拟的，适宜大批量生 产，但能耗较多。
吹塑成型印刷工艺技能培训提纲
吹塑薄膜成型，薄膜印刷工艺技能培训提纲
1、HDPE,LDPE.MDPE.LLDPE原料性能、融熔指数与加工温度关系
2、吹塑薄膜成型原理
3、吹塑机构造：长径比、塑化原理、螺杆与螺筒间隙、风环原理、冷却线高度、吹胀比、
稳定棒与膜口直径的配比关系、主机与牵引速度的关系、挤出机三段温度的控制
4、凹版塑印原理：油墨种类、溶济性能与配比、油墨与溶剂相溶关系、干燥速度
5、电晕冲击原理与着色力关系
6、水性油墨的特点和承印条件、未来发展趋势、
7、故障排除及解决方法
（1）塑化不良（白斑、晶点、云雾状）
（2）纵向撕裂强度不达标、横向成瓜圈状、无穿刺力
（3）LDPE薄膜粘连，无开口性能
（4）挤出吹膜时，有时产生突然挤不出料，螺杆打滑，不进料，也不出料现象。
（5）凹版印刷刮墨刀的最佳角度如何延长刮刀寿命。
（6）印刷出现纵向水纹的解决方法
（7）有时细条纹印刷不出来，原因？怎么解决？
（8）吹塑横向强度特别不好，撕断，如何防止？
（9）漏印的原因，如何防止印刷后油墨粘连？
（10）如何解决跑色、起皮、重影、反粘印、刮线、起泡、白化斑
（11）HD膜径、膜头、稳定棒的匹配，如何选择
（12）薄膜厚薄不匀调整方法。
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Extrusion Mold transfer forward
Mold closing Cut
Mold transfer backward Blowing pins down Blowing Cooling Mold opening Taking out Blowing pins up Unsprueing
// with mono extrusion, same machine, but:
If 1 material , then 1 hoppepers => 3 cylinders/screws.
Outside layer 45 %
middle layer 10 %
Cycle:
Co Extrusion Blow Molding:
Same principle than mono extrusion blow molding, but: extrusion step a bit different
Mono extrusion = one material Co extrusion = Several materials (1, 2, 3, 4,…)
INTRODUCTION OF THE PROCESS:
- Technology for making hollow plastic products: bottles, air ducts of automobiles, chemical tanks.
EXTRUSION
BLOW
MOLDING
Air is blown into a “molten” plastic tube, called a "parison" to form hollow products. Then, plastic is hardened and shaped in a mold mold
≠ with injection blow molding
- The pre form called “parison” is a molten tube. (not a small bottle) - The screw turns continuously => material always goes out of the machine. - The extruder is composed of a head which is determinant for the final dimensions of the bottle.
Inside layer 45 %
50% HDPE.
1
50% ADMER.
8% Colorant.
2
100% EVOH
50% HDPE. 50% ADMER.
3 8% Colorant.
Mechanical adjustments:
3 layers adjustment:
Training:
“Co extrusion blow molding”
process
TRAINING SCHEDULE:
1. Introduction to the process. 2. Products. 3. Extrusion Blow Molding Principle. 4. Co Extrusion Blow Molding. 5. Mechanical adjustments. 6. Illustration on the Machine. 7. EHS 8. Skyhigh process: 9. Range of defects linked to the process. 10. Questions.
Products:
▪ Production of hollow parts: ▪ Bottles, flacons, ▪ Tanks, (even fuel tank) ▪ Automobile parts (engine parts)
• Differences with injection blow molding: – Observation on the bottle. – Precisions of the dimension. – Stability of the process.
Extrusion Blow Molding:
▪ blow:
- Extrusion of a tube “parison”. - Transfer of the mold under die head. - Closing of the mold. - Cutting of the parison. - Transfer of the mold to the blowing post. - Blowing pins go down. - Blowing of the parison in the mold - Cooling of the parts. - Opening of the mold. (parts stayed on the pins) - Transfer of take out device (& transfer of the mold) - Closing of the take out device (& closing of mold) - Blowing pins go up. - Transfer (backward) of the take out device.
Extrusion Blow Molding:
▪ Extrusion:
// with injection blow molding (NOVAPAX)
- Plastic material is inserted in a “hopper” - Heated cylinder and screw rotation ensure the material melting. - No movement of the screw forward and backward.