标准齿轮尺寸对照表
2020年齿轮模数表-模数表
8、10、12、14、16、20、25、32、40、50
模数标准系列（可以选用）1.75, 2.25, 2.75, 3.5, 4.5, 5.5,
7, 9, 14, 18, 22, 28, 36, 45
模数标准系列（尽可能不用）3.25, 3.75, 6.5,11, 30
上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！
作者：非成败
作品編号：92032155GZ5702241547853215475102
时间:2020.12.13
齿轮的直径计算方法：
齿顶圆直径二(齿数+2)峙莫数
分度圆直径二齿数林莫数
齿根圆直径二齿顶圆直径・4.5模数
比如：M4 32齿
齿顶圆直径=(32+2)*4=136mm
分度圆直径=32*4=128mm
齿根圆直径=136-4.5*4=118mm
7M12齿
就是
(12+2)*7=98mm
这种计算方法针对所有的模数齿轮(Байду номын сангаас包括变位齿轮)。
模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径m齿数
二齿轮外径一（齿数・2）
齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）
模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、25、3、4、5、6、
作者：非成败
作品编号：92032155GZ5702241547853215475102
齿轮模数齿数直径表【一览表】
告诉你一简单的：齿轮的直径计算方法：齿顶圆直径=（齿数+2）*模数分度圆直径=齿数*模数齿根圆直径=齿顶圆直径-(4.5×模数)比如：M4 32齿34*3.5齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=136-4.5*4=118mm7M 12齿中心距D=（分度圆直径1+分度圆直径2）/2就是（12+2）*7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。
模数表示齿轮牙的大小。
齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数-2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357-78）模数标准系列（优先选用）1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模数标准系列（可以选用）1.75，2.25，2.75，3.5，4.5，5.5，7，9，14，18，22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3.25，3.75，6.5，11，30上面数值以外为非标准齿轮，不要采用！塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法Circular Pitch （CP）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数(m)、径节(DP)或周节(CP)与齿数(z)表示径节P(DP)是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算)每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系: m=25.4/DPCP1/8模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π)=1.0106模1) 什么是「模数」？模数表示轮齿的大小。
R模数是分度圆齿距与圆周率（π）之比,单位为毫米(mm)。
除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。
【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。
2) 什么是「分度圆直径」？分度圆直径是齿轮的基准直径。
决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数、分度圆直径等于齿数与模数(端面)的乘积。
齿轮设计参数对照表
齿轮设计参数对照表齿轮是机械传动中常见的元件之一，其运动学和动力学特性与齿轮设计参数密切相关。
为了规范齿轮设计参数，一般会制定相应的对照表供参考。
本文将介绍齿轮设计参数对照表的主要内容和应用。
一、齿轮设计参数对照表的主要内容1. 齿轮类型：对照表中通常会列出各种常见的齿轮类型，如直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗杆齿轮等。
2. 齿轮参数：齿轮参数对照表中包括了齿轮的几何尺寸和运动学参数，如模数、压力角、齿数、齿宽、基圆直径等。
不同类型的齿轮所需要的参数可能会略有不同，但通常都会列出相应的基本参数。
3. 齿轮材料：对照表中也会列出齿轮常用的材料，如钢、铝、铜、铸铁等。
不同的材料具有不同的强度和韧性特性，因此选用合适的材料对于齿轮的耐久性和承载能力有着重要的影响。
4. 其他参数：对照表中还可能会包括一些其他的参数，如轴向间隙、径向间隙、法向间隙等。
二、齿轮设计参数对照表的应用1. 设计参考：齿轮设计参数对照表是设计师进行齿轮设计时的重要参考资料。
根据所需要的齿轮类型和使用条件，设计师可以在对照表中找到相应的设计参数，从而确定合适的齿轮尺寸和参数。
2. 选型参考：齿轮设计参数对照表也可以作为齿轮选型时的参考资料。
根据所需要的齿轮类型和使用条件，用户可以在对照表中找到相应的齿轮参数，从而选择合适的齿轮型号和规格。
3. 标准规范：齿轮设计参数对照表也是齿轮设计和制造方面的标准规范之一。
设计师和制造商可以根据对照表中的参数要求来规范产品的生产和质量。
总之，齿轮设计参数对照表是提高齿轮设计和制造效率、保障齿轮品质的重要工具和标准。
对于齿轮设计师和制造商来说，合理地利用齿轮设计参数对照表可以提高产品的质量和竞争力。
齿轮新老精度等级代号中俄对照对比
齿轮新老精度等级代号中俄对照对比摘要：1.齿轮精度等级代号的概念和重要性2.中俄对照齿轮精度等级代号表3.齿轮精度等级代号在中俄两国的应用和差异4.影响齿轮精度等级代号差异的原因分析5.齿轮精度等级代号差异对中俄两国工业发展的影响正文：一、齿轮精度等级代号的概念和重要性齿轮精度等级代号是用于表示齿轮精度等级的符号和数字，它反映了齿轮的加工精度和齿轮副的传动性能。
齿轮精度等级代号是齿轮制造和使用中不可或缺的重要参数，对于保证齿轮传动的平稳性、噪音、寿命等方面具有重要意义。
二、中俄对照齿轮精度等级代号表在中俄两国的齿轮精度等级代号中，有许多相似之处，但也存在一些差异。
以下是中俄对照齿轮精度等级代号表：中国齿轮精度等级代号：00、01、02、03、04、05、06、07、08、09、10俄罗斯齿轮精度等级代号：00、01、02、03、04、05、06、07、08、09、10从上表可以看出，中俄两国的齿轮精度等级代号基本一致。
三、齿轮精度等级代号在中俄两国的应用和差异尽管中俄两国的齿轮精度等级代号在符号和数字上基本一致，但在实际应用中，两国的齿轮精度等级代号仍存在一些差异。
主要表现在以下几个方面：1.齿轮精度等级代号的选用标准：中俄两国在齿轮精度等级代号的选用上存在差异，这主要体现在两国的齿轮设计规范和标准上。
2.齿轮精度等级代号的加工要求：中俄两国在齿轮精度等级代号的加工要求上存在差异，这主要体现在两国的齿轮加工工艺和设备上。
3.齿轮精度等级代号的检测方法：中俄两国在齿轮精度等级代号的检测方法上存在差异，这主要体现在两国的齿轮检测设备和检测标准上。
四、影响齿轮精度等级代号差异的原因分析1.标准制度差异：中俄两国在齿轮精度等级代号方面存在差异，主要原因是两国的标准制度不同，导致齿轮精度等级代号的选用、加工和检测等方面存在差异。
2.齿轮加工技术差异：中俄两国在齿轮加工技术方面存在差异，导致齿轮精度等级代号的加工要求和检测方法等方面存在差异。
链轮齿数和直径对照表
链轮齿数和直径对照表
链轮的基本参数：配用链条的节距p，滚子的最大外径d1，排距pt 以及齿数Z。
链轮的主要尺寸及计算公式见下表。
链轮毂孔的直径应小于其最大许用直径dkmax。
链轮的国家标准
(GB1244-85)中尚未规定具体的链轮齿形，仅仅规定了最大和最小齿槽形状及其极限参数。
目前较常用的一种齿形是三圆弧一直线齿形。
扩展资料：
计算大链轮直径时，要同时根据以下两点来计算：
1、根据传动比来计算：通常传动比限制为小于6，传动比在2~3.5最适宜。
2、根据小齿轮的齿数来选择传动比：小轮齿数为17齿左右时，传动比要小于6；小轮齿数为21~17齿时，传动比为5~6；小轮齿数为23~25齿时，传动比为3~4；小轮齿数为27~31齿时，传动比为1~2。
在外廓尺寸允许的情况下，尽量采用齿数较多的小链轮，这样对传动的平稳性和提高链条的寿命来说，都有好处。
齿轮参数中英文对照表
A1 abrasive tooth wear 齿面研磨磨损2 absolute tangential velocity 绝对切向速度3 accelerometer 加速表4 addendum 齿顶高5 addendum angle 齿顶角6 addendum circle 齿顶圆7 addendum surface 上齿面8 adhesive wear 粘着磨损9 adjustability 可调性10 adjustability coefficients 可调系数11 adjusting wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块12 allowable stress 允许应力13 alternate blade cutter 双面刀盘14 angular backlash 角侧隙15 angular bevel gears 斜交锥齿轮16 angular displacement 角移位17 angular pitch 齿端距18 angular testing machine 可调角度试验机19 approach action 啮入20 arbor 心轴21 arbor distance 心轴距22 arc of approach 啮入弧23 arc of recess 啮出弧24 attraction 收紧25 average cutter diameter 平均刀尖直径26 axial displacement 轴向位移27 axial factor 轴向系数28 axial locating surface 轴向定位面29 axial pitch 轴向齿距30 axial plane 轴向平面31 axial rakeangle 轴向前角32 axial thrust 轴向推力33 axle testing machine 传动桥试验机B1 back angle 背锥角2 Back angle distance 背角距（在背锥母线方向）3 Back cone 背锥4 Back cone distance 背锥距5 Back cone element 背锥母线6 Backlash 侧隙7 Backlash tolerance 侧隙公差8 Backlash variation 侧隙变量9 Backlash variation tolerance 侧隙变量公差10 Bandwidth 频带宽11 Base circle 基圆12 Base diameter 基圆直径13 Base pitch 基节14 Base radius 基圆半径15 Base spiral angle 基圆螺旋角16 Basic rack 基本齿条17 Bearing 轴承18 Bearing preload 轴承预负荷19 Bearing spacing／spread 轴承间距20 Bending fatigue 弯曲疲劳21 Bending stress 弯曲应力22 Bevel gears 锥齿轮23 Bias 对角接触24 Bias in 内对角接触25 Bias out 外对角接触26 Blade angle 刀齿齿廓角27 Blade edge radius 刀尖圆角半径28 Blade letter 刀尖凸角代号29 Blade life 刀尖寿命30 Blade point width 刀顶宽31 Blank offset 毛坯偏置距32 Bland position 毛坯位置33 Bottom land 齿槽底面34 Boundary lubrication 界面润滑35 Breakage 破裂36 Bridged contact pattern 桥型接触斑点37 Broach 拉刀38 Burnishing 挤齿C1 Case crushing 齿面塌陷2 CBN 立方氮化硼3 chamfer 倒角4 chordal addendum 弦齿高5 chordal thickness 弦齿厚6 chuck 卡盘7 circular broach 圆拉刀8 circular face-mill 圆盘端面铣刀9 circular peripheral-mill 圆盘铣刀10 circular pitch 周节11 circular thickness 弧齿厚12 circular thickness factor 弧齿厚系数13 clearance 顶隙14 clearance angle 后角15 coarse pitch 大节距16 coast side 不工作齿侧17 combination 组合18 combined preload 综合预负荷19 complementary crown gears 互补冠状齿轮20 completing cycle 全工序循环21 composite action 双面啮合综合检验误差22 compressive stress 压应力23 concave side 凹面24 concentricity 同心度25 concentricity tester 同心度检查仪26 cone distance 锥距27 cone element 锥面母线28 conformal surfaces 共型表面29 coniskoid 斜锥齿轮30 conjugate gears 共轭齿轮31 conjugate racks 共轭齿条32 contact fatigue 接触疲劳33 contact norma 接触点法线34 contact pattern (tooth contact pattern) 轮齿接触斑点35 contact ratio 重合度36 contact stress 接触应力37 continuous index 连续分度38 control gear 标准齿轮，检验用齿轮39 convex side 凸面40 coolant 冷却液41 corrosive wear 腐蚀性磨损42 corrugated tool 阶梯刨刀43 counter forma surfaces 反法向表面44 cradle 摇台45 cradle test roll 摇台角46 cross 大小端接触47 crossing point 交错点48 crown 齿冠49 crown circle 锥齿轮冠圆50 crowned teeth 鼓形齿51 crown gear 冠轮52 crown to back （轮冠距）轮冠至安装定位面距离53 crown to crossing point 轮冠至相错点距离54 cutter 刀盘55 cutter axial 刀盘的轴向位置56 cutter axial plane 刀盘轴向平面57 cutter axis 刀盘轴线58 cutter diameter 刀盘直径59 cutter edge radius 刀刃圆角半径60 cutter head 刀盘体61 cutter number 刀号62 cutter parallel 刀盘平垫片63 cutter point diameter 刀尖直径64 cutter point radius 刀尖半径65 cutter point width 刀顶距66 cutter spindle 刀盘主轴67 cutter spindle rotation angle 刀盘主轴转角68 cutting distance 切齿安装距69 CV testing mashing 常速试验机70 cyclex 格里森粗铣精拉法圆盘端铣刀71 cylindrical gears 圆柱齿轮D1 Datum tooth 基准齿2 Debur 去毛刺3 Decibel (CB) （噪音）分贝4 Decimal ratio 挂轮比值5 Dedendum 齿根高6 Dendendum angle 齿根角7 Dedendum surface 下齿面8 Deflection 挠曲9 Deflection test 挠曲试验10 Deflection testing machine 挠曲试验机11 Depthwise taper 齿高收缩12 Design data sheet 设计数据表13 Destructive pitting 破坏性点蚀14 Destructive wear 破坏性磨损15 Developed setting 试切调整16 Dial indicator 度盘式指示表17 Diametral pitch 径节18 Diamond 菱形接触19 Dinging ball check 钢球敲击检查20 Disc-mill cuter 盘铣刀21 Dish angle 凹角22 Displacement 位移23 Displacement error 位移误差24 Double index 双分度25 Double roll 双向滚动26 Down roll 向下滚动27 Drive side 工作齿侧28 Duplete 双刃刀29 Duplex 双重双面法30 Duplex helical 双重螺旋法（加工方法之一）31 Duplex spread blade 双重双面刀齿（加工／磨齿方法）32 Duplex taper 双重收缩齿33 Durability factor 耐久系数34 Dynamic factor 动载荷系数E1 Ease-off 修正、失配2 Eccentric 偏心3 Eccentric angle 偏心角4 Eccentricity 偏心度5 Edge radius 刀尖圆角半径6 Effective bearing spacing 轴承有效间距7 Effective face width 有效宽度（有效齿宽）8 Elastic coefficient 弹性系数9 Elastic deformation 弹性变形10 Elastic limit 弹性极限11 Elastohydrodynamic lubrication 弹性液压润滑12 Element 母线、要素13 End movement 轴向移动14 Endrem 修内端凸轮、导程凸轮15 Endurance life 耐久寿命16 Endurance limit 耐久极限17 Engine torque 发动机扭矩18 Enveloping 包络19 EP lubricant, EP 极压润滑剂20 EPG check, “EPG” 检查21 Equal addendum teeth 等齿顶高齿22 Equicurv 等高齿大轮成形法23 Equidep 等高齿24 Equiside 等边25 Equivalent fear ratio 当量传动比26 Equivalent number of teeth 当量齿数27 Equivalent pitch radius 当量节圆半径28 Equivalent rack 当量齿条29 Expander 涨胎30 Expanding arbor 可张心轴31 Extreme pressure lubricant 极压润滑剂F1 Face acvance 斜齿轮扭曲量2 Face angle 顶锥角（面锥角）3 Face angle distance 顶锥角距4 Face apex 顶锥顶5 Face apex beyond crossing point 顶锥顶至相错点距离6 Face cone 顶锥7 Face cone element 齿顶圆锥母线，面锥母线8 Face contact ratio 齿长重合度，轴向重合度（圆柱齿轮）9 Face line 齿面与轴面交线10 Face width 齿宽11 Factor of safety 安全系数12 Fatigue breakage 疲劳破裂13 Fatigue failure 疲劳失效14 Fatigue test 疲劳测试15 Feed cam 进给凸轮16 Feed gears 进给齿轮17 Fillet 齿根圆角18 Fillet curve 齿根过渡曲线19 Fillet radius 齿根圆角半径20 Film strength 液膜强度21 Filter (electronic) （电子的）滤波器22 Filter (mechanical) （机械的）滤波器23 Fine pitch （小模数）细径节24 Finisher 精切机床25 Fishtail 鱼尾形26 Fixed setting 固定安装法27 Flank 下齿面28 Flanking 下齿面加工29 Formarc 加工齿轮用的曲线齿廓刀具30 Formate 成形法31 Former 齿廓样板，靠模32 Forming 成型，在磨具内挤压成型33 Form tool 成形刀34 Fourier analysis 傅里叶分析35 Frequency 频率36 Friction load 摩擦负荷37 Front angle 前角38 Front cone 前锥39 Front crown 前锥齿冠40 Front crown to crossing point 前锥齿冠至交错点41 Full-depth teeth 全齿高齿42 Fundametal 基频G1 Gable 山形齿沟底面2 Gear 齿轮3 Gear axial displacement 齿轮轴向位移4 Gear axial plane 齿轮轴向平面5 Gear axis 齿轮轴线6 Gear center 齿轮中心7 Gear combination 齿轮组合8 Gear cone 大轮锥距9 Geared index 齿轮系分度10 Gear finisher 成形法齿轮精切机床11 Gear manufacturing summary 齿轮加工调整卡12 Gear marking compound 检查齿轮啮合涂色剂13 Gear member 大轮14 Gear planer 成型刨齿机15 Gear ratio 齿数比16 Gear rougher 齿轮粗切机床17 Gears 齿轮组18 Gear tipping 齿轮倾斜19 Generated gear 展成法齿轮20 Generating cam 展成凸轮21 Generating gear 展成齿轮22 Generating pressure angle 产形轮压力角23 Generating train 展成传动键24 Generation 展成25 Generator 展成齿轮加工机床26 Geneva index 星形轮分度，槽轮分度27 Geometry factor-durability 齿面接触强度几何系数28 Geometry factor0-strength 强度几何系数29 G-flow 格里森制金属件的商标，采用冷挤压成形法30 G-form 采用热锻成形法制造31 GLE-sine 砂轮内外压力角正弦波进行修整用机构32 G-plete 全工序法33 Gradeability 托曳力34 Grinding cracks 磨削裂纹35 G-spin 精密主轴的机床36 G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标H1 Hand of cutter 刀盘方向2 Hand of spiral 螺旋方向3 Hand-rolling tester 手动滚动试验机4 Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘5 Hard finishing 硬齿面精加工6 Hardness ratio factor 硬度比系数7 Harmonic 谐振8 Harmonic search 谐振追踪9 Harmonic sweep 谐振扫描10 Heel 轮齿大端11 Heel pattern 大端接触12 Helical duplex 双重螺旋法13 Helical motion 螺旋运动14 Helixact 螺旋运动法15 Helixform 螺旋成形法16 Hertz (Hz) 赫兹17 Hook angle 断面前角18 Horizontal displacement 水平位移19 Horizontal offset 水平偏置20 HRH 高减速比准双曲面齿轮（大于10：1的减速比）21 Hunting tooth combination 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副22 Hudrodynamic lubrication 液压润滑23 Hupermesh 超配合24 Hypoid gears 准双曲面齿轮25 Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距I1 Imaginary generating gear 假想成形法2 Incremental index 逐齿分度3 Index gears 分度齿轮4 Index interval 分度跳跃齿齿数5 Index plate 分度盘6 Index tolerance 分度公差7 Index variation 分度变化量8 Indicator anchorage 指示表支撑座9 Inertia factor 惯量系数10 Initial pitting 初期点蚀11 Inner addendum 小端齿顶高12 Inner cone distance 小端锥距13 Inner dedendum 小端齿根高14 Inner slot width 小端槽宽15 Inner spiral angle 小端螺旋角16 Inserted blade cutter 镶片刀盘17 Inside blade 内切刀齿18 Inside point diameter 内切刀尖直径19 Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点20 Interference 干涉21 Interference point 干涉点22 Interlocking disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀23 Intermittent index 间断分度24 Internal bevel gear 内锥齿轮25 Inverse gear ratio 反齿数比26 Involute 渐开线27 Involute gear 渐开线齿轮28 Involute interference point 渐开线干涉点29 Involute spiral angle 渐开线螺旋角30 Involute teeth 渐开线齿J1 Jet lubrication 喷射润滑L1 Lame 顶根接触2 Lapping 研磨3 Lead cam 导程凸轮4 Length of action 啮合长度5 Lengthwise bridge 纵向桥型接触6 Lengthwise mismatch 纵向失配7 Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度8 Life factor 寿命系数9 Lift 垂直位移10 Limit point width 极限刀顶距11 Limit pressure angle 极限压力角12 Linear displacement transducer 线性位移传感器13 Line of action 啮合线14 Line of centers 中心线15 Line of contact 接触线16 Load sharing ratio 负荷分配比17 Localized tooth contact 齿局部接触18 Locating surface 定位表面19 Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮20 Long-toe-short-heel 小端长，大端短接触21 Lubricant 润滑剂22 Lubrication 润滑23 Lubricity 润滑性M1 Machine center 基床中心点2 Machine center to back 机床中心至工件安装基准面3 Machine plane 机床切削平面4 Machine root angle 毛坯安装角5 Marking compound 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂6 Master blade 标准刀齿7 Master gear 标准齿轮8 Mean addendum 中点齿顶高9 Mean cone distance 中点锥距10 Mean dedendum 中点齿根高11 Mean diametral pitch 中点径节12 Mean measuring addendum 中点测量齿顶高13 Mean measuring depth 中点测量齿高14 Mean measuring thickness 中点测量厚度15 Mean normal base pitch 中点法向基节16 Mean normal diameter pitch 中点法向径节17 Mean normal module 中点法向模数18 Mean point 中点，平均点19 Mean radius 中点半径20 Mean section 中点截面21 Mean slot width 中点齿槽宽22 Mean spiral angle 中点螺旋角23 Measuring addendum 测量齿顶高24 Measuring tooth thickness 测量齿厚25 Member 齿轮，元件26 Mesh point 啮合点27 Minimum slot width 最小槽宽28 Mismatch 失配29 Miter gears 等齿数整角锥齿轮副30 Mixed lubrication 混合润滑31 Modified contact ratio 修正总重合度32 Modified roll 滚修正比33 Module 模数34 Motion curves 运动曲线35 Motor torque 电机扭矩36 Mounting distance 安装距37 Mounting surface 安装面N1 Narrow-tow-wide-heel 小端窄大端宽接触2 No load 空载3 Nominal 名义4 Non-generated gear 非展成大轮5 Normal 法向，法线，法面6 Normal backlash 法向侧隙7 Normal backlash tolerance 法向侧隙公差8 Normal base pitch 法向基节9 Normal chordal addendum 法向弦齿高10 Normal chordal thickness 法向弦齿厚11 Normal circular pitch 法向周节12 Normal circular thickness 法向弧齿厚13 Normal contact ratio 法向重合度14 Normal diametral pitch 法向径节15 Normal direction 法线方向16 Normal (perpendicular) load 法向（垂直）负载17 Normal module 法向模数18 Normal plane 法向平面19 Normal pressure angle 法向压力角20 Normal section 法向截面21 Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩22 Normal thickness taper 正常齿厚收缩23 Normal tilt 法向刀倾24 Normal wear 正常磨损25 No-roll roughing 无滚动粗切26 Number of teeth 齿数O1 Octoid teeth 锥齿轮的“8”字啮合2 Offset 偏置距3 Operating load 工作负荷4 Operating pressure angle 工作压力角5 Operating torque 工作扭矩6 Outer addendum 大端齿顶高7 Outer cone distance 外锥距8 Outer dedendum 大端齿根高9 Outer slot width 大端槽宽10 Outer spiral angle 大端螺旋角11 Outside blade 外切刃点12 Outside diameter 外径，大端直径13 Outside point diameter 外切刀尖直径14 Outside radius 齿顶圆半径15 Outside surface 外表面16 Overhung mounting 双支承安装17 Overload breakage 超负荷破裂18 Overload factor 超负荷系数P1 Path of action 啮合点轨迹2 Path of contact 接触迹3 Peak load 峰值负荷4 Peak torque 峰值扭矩5 Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承6 Performance torque 性能扭矩7 Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法8 Pinion 小轮9 Pinion axial displacement 小轮轴向位移10 Pinion cone 小轮锥距11 Pinion front bearing 小轮前端轴承12 Pinion head bearing 小轮后端前轴承13 Pinion rear bearing 小轮后端后轴承14 Pinion rougher 小轮粗切机15 Pinion offset 小轮偏置距16 Pitch 节距，齿距17 Pitch angle 节锥角18 Pitch apex 节锥顶19 Pitch apex beyond crossing point 节锥顶超出至相错点20 Pitch apex to back 节锥顶至安装端面21 Pitch apex to crown 节锥顶至轮冠22 Pitch circle 节圆23 Pitch cone 节锥24 Pitch curve 节面曲线25 Pitch diameter 节径26 Pitch element 节面母线27 Pitch line 节线28 Pitch-line chuck 节圆夹具29 Pitch-line runout 节线跳动30 Pitch plane 节面31 Pitch point 节点32 Pitch radius 节圆半径33 Pitch surfaces 节曲面34 Pitch tolerance 齿距公差35 Pitch trace 节线36 Pitch variation 齿距变化量37 Pitting 点蚀38 Plane of action 啮合平面39 Plane of rotation 旋转平面40 Planning generator 展成法刨齿机41 Plastic deformation 塑性变形42 Plastic flow 塑性流动43 Plate index 分度盘44 Point diameter 刀尖直径45 Point of contact 接触点46 Point radius 刀尖半径47 Point width 刀顶距48 Point width taper 刀顶距收缩49 Pressure lubrication 压力润滑50 Prime mover torque 原动机扭矩51 Profile angle 齿廓角52 Profile bridge 齿廓桥形接触53 Profile contact ratio 齿廓重合度54 Profile mismatch 齿廓啮合失配55 Profile radius of curvature 齿廓曲率半径56 Proof surface 检测基准面Q1 Quality measurement system 质量检测系统2 Quenching cracks 淬火裂纹3 Quenching die 淬火压模4 Quenching press 淬火压床R1 Rack 齿条2 Radial 径向刀位3 Radial load 径向负荷4 Radial locating surface 径向定位表面5 Radial rake angle 径向前角6 Ratio control roughing 变滚比粗切7 Ratio gears 滚比挂轮8 Ratio of roll 滚比9 Ratio of roll gears 滚比挂轮10 Recess action 啮出11 Relative displacement 相对位移12 Relative movement 相对运动13 Relative radius of curvature 相对曲率半径14 Residual stress 残余应力15 Revacycle 直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具16 Revex 直齿锥齿轮粗拉法17 Ridg-AC 镶片圆盘端面粗铣刀18 Ridging 沟条变形19 Ring gear 大轮，环形齿轮20 Rippling 振纹21 Roll centering 滚动定心22 Roll queching 滚动式淬火压床23 Roll gears 摆角挂轮24 Rolling 滚轧25 Rolling velocity 滚动速度26 Root angle 根锥角27 Root angle tilt 齿根角倾斜28 Root apex 根锥顶29 Root apex beyond crossing point 根锥顶至相错点的距离30 Root apex to back 根锥顶至安装基准面距离31 Root circle 齿根圆32 Root cone 根锥33 Root diameter 根圆直径34 Root line 齿根线35 Root radius 根圆半径36 Root surface 齿根曲面37 Roughac 弧齿锥齿轮粗切刀38 Rougher 粗切机39 RSR 弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘40 Runout 径向跳动41 Runout tolerance 径向跳动公差S1 Scoring 胶合2 Scoring index 胶合指数3 Scuffing 胶合4 Sector 扇形齿／齿弧5 Segment 扇形齿／体6 Segmental-blade cutter 大轮精切刀7 Separation 分离间隙8 Separating factor 分离系数9 Separating force 分离力10 Set-in 补充切入，进刀11 Set-over 补充转角，调整转换12 Shaft angle 轴转角13 Shot peening 喷丸强化14 Sidebank 边频15 Side movement 侧向位移16 Side rake angle 侧前角17 Single cycle 单循环法18 Single roll 单滚动19 Single setting 单面调整法20 Single side 单面精切法21 Single-side taper 齿槽收缩22 Size factor 尺寸系数23 Skew bevel gears 斜直齿锥齿轮24 Skip index 跳齿分度25 Slide-roll ratio 单位滑滚比，比滑26 Sliding base 床鞍，滑座27 Sliding base setting 床鞍调整，滑座调整28 Sliding velocity 滑动速度29 Slip-chip 直齿锥齿轮一次成形刀30 Slip torque 滑移扭矩31 Slotting tool 切槽刀32 Slot width 槽宽33 Slot-width taper 槽宽收缩34 Small cutter development 小刀盘试切，能产生接近渐开线的刀具35 Solid cutter 整体刀盘36 Sound test 噪声试验37 Space-width taper 齿距收缩38 Spacing tolerance 齿距公差39 Spacing variation 齿距变动量40 Spalling 剥落41 Specific sliding 单位滑动比42 Speed gears 速度挂轮43 Spherical involute teeth 球面渐开线齿44 Spherica limacon teeth 球面钳线齿45 Spindle rotation angle 主轴旋转角46 Spiral angle 螺旋角47 Spiral bevel gears 弧齿锥齿轮48 Splash lubrication 飞溅润滑49 Split profile 齿型中断50 Spread blade 双面刀51 Spread blade 双面刀渐缩52 Standard depthwise taper 标准深锥度53 Standard taper 正常收缩54 Standard thickness 正常齿厚收缩55 Stock allowance 毛坯加工流量56 Straddle cutter 双列刀齿刀盘57 Straddle mounting 跨装58 Straight bevel gears 直齿锥齿轮59 Strength factor 强度系数60 Stress concentration factor 应力集中系数61 Stub teeth 短齿62 Subsurface initiated fatigue breakage 金属表面斜层初始疲劳破裂63 Summary of machine settings 机床调整卡64 Sump lubrication 油槽润滑65 Sum velocity 总速度66 Surface asperities 表面粗糙度67 Surface condition factor 表面条件系数68 Surface deformation 表面变形69 Surface durability 表面耐久度70 Surface fatigue 表面疲劳71 Surface initiated fatigue breakage 表面初始疲劳破裂72 Surface of action 啮合面73 Surface of revolution 回转面74 Surface treatment 表面处理75 Swinging base 回转底座76 Swing pinion cone 摆动小轮节锥法77 Swivel 刀转78 Swivel angle 刀转角79 Symmetrical rack 对称齿条80 Symmetrical rack proportions 对称齿条比例T1 Tangential load 切向负荷2 Tangent plane 切平面3 Tanline 小轮夹具4 Tanruf 双联粗切刀，85模数一下5 Tan-tru 用在加工1016－2540mm的锥齿刀具6 Taper roughing 具有刀顶距收缩的大小轮粗切过程7 Temperature factor 温度系数8 Testing machine 试验机9 Thickness taper 齿厚收缩10 Tilt 刀倾11 Tilt angle 刀倾角12 Tilted rootline taper 倾斜齿根收缩13 Tip radius 齿顶圆角半径14 Toe 轮齿小端15 Toe pattern 小端接触16 Tool 刀具17 Tool advance 刀具进刀18 Tool edge radius 刀刃圆角半径19 Tool point width 刀顶距20 Tooth angle 齿角21 Tooth bearing 齿支撑面，轮齿接触面22 Tooth contact analysis 轮齿接触分析23 Tooth contact pattern 轮齿接触斑点24 Tooth horizontal 齿水平面25 Tooth layout 轮齿剖面图26 Tooth-mesh frequency 齿啮合频率27 Tooth number 齿数28 Tooth profile 齿形，齿廓29 Tooth spacing testing 齿距检查仪30 Tooth spiral 齿螺旋线31 Tooth surface 轮齿表面32 Tooth taper 轮齿收缩33 Tooth-to-tooth composite tolerance 一齿度量中心距公差34 Tooth-to- Tooth composite variation 一齿度量中心距变量35 Tooth trace 齿线36 Tooth vertical 齿垂直面37 Top 齿顶38 Topland 齿顶面39 Topland width 齿顶面宽度40 Topping 修顶41 Top relief angle 顶刃后角42 Toprem 修根刀片43 Toprem angle 刀齿突角角度44 Top slope angle 刀齿顶刃倾角45 Total composite tolerance 总综合公差46 Total composite variation 总度量中心距变动量47 Total contact ratio 总重合度48 Total index tolerance 总分度公差49 Total index variation 总分度变动量50 Tractive effort torque 牵引力扭矩51 Transverse circular pitch 端面周节52 Transverse circular thickness 端面弧齿厚53 Transverse contact ratio 端面重合度54 Transverse diametral pitch 端面径节55 Transverse module 端面模数56 Transverse plane 端平面57 Transverse pressure angle 端面压力角58 Transverse space-width taper 端面槽宽收缩59 Transverse thickness taper 端面齿厚收缩60 Tredgold’s approximation 背锥近似法61 Tribology 润滑与磨损学62 Triplex 三面刃圆盘端铣刀63 Two-tool generator 双刀展成加工机床U1 Undercut 根切2 Undeveloped settings 试切前调整3 Uniform roll 匀速滚动4 Uniform velocity tester 匀速试验机5 Uni-spand 大轮心轴6 Unit load 单位负荷7 Unitool 曲面镶片刀8 Up-roll 向上滚动V1 V and H check 锥齿轮啮合的VH检查2 Variable roll 变滚动3 Velocity factor 速度系数4 Versacut 弧齿锥齿轮加工多用刀盘5 Vers-grip 卡紧小齿轮用的卡盘（商标名称）6 Vertical direction 垂直方向7 Vertical displacement 垂直位移8 Vertical factor 垂直系数9 Vertical force 垂直力10 Vertical offset 垂直偏置距11 Vertical plane 垂直面12 Virtual number of teeth 当量齿数13 Virtual pitch radius 当量节圆半径14 Viscosity 粘度15 V-tool V型刀具W1 Waveform 波形2 Wear 磨损3 Webless-type gear 无幅板式齿轮4 Web-type gear 幅板式齿轮5 Wheel slip torque 车轮打滑扭矩6 Whole depth 齿全高7 Workhead 工件头座8 Workhead offset 垂直轮位9 Workholding equipment 工件夹具10 Working depth 工作齿高11 Working stress 工作允许应力12 Work tests roll 检验工件主轴转角X1X-pandisk 大轮蝶形，涨胎心轴Z1 Zero depthwise taper 等齿高2 Zerol 零度锥齿轮。
齿轮的精度等级、确定参数的公差值 一
齿轮的精度等级、确定参数的公差值一齿轮的精度等级、确定参数的公差值一传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此，借用了辅助软件对齿轮的几何参数进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
引言现行的机械行业中在齿轮设计的过程里，非常缺乏对几何参数计算的比较统一的软件，很多时候只是采用手工计算、取大概的数值，对于一些比较复杂的齿轮来说，制造出来的齿轮存在误差较大。
传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此，借用了辅助软件对其进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
我国现有(1)GB/T10095。
1-2001渐开线圆柱齿轮精度第一部分:轮齿等效ISO1328-1。
(2)GB/T10095。
2-2001渐开线圆柱齿轮精度第二部分:径向综合等效ISO1328-2。
1.渐开线圆柱齿轮几何参数计算相关研究综述1.1渐开线圆柱齿轮国内的研究现状1.1.1齿轮的简介标准齿轮的结构构造图如图1。
图1齿轮构造图齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆。
轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转;基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆;分度圆，是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
渐开线齿轮比较容易制造，且传动平稳，传递速度稳定，传动比准确，渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件，广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。
齿轮参数
标准件和常用件\齿轮\直齿圆柱齿轮(直齿轮)直齿圆柱齿轮(直齿轮)(一)直齿圆柱齿轮各部分名称及有关参数(图9-45)1、齿顶圆(直径da)通过圆柱齿轮齿顶的曲面称为齿顶圆柱面。
齿顶圆柱面与端平面的交线称为齿顶圆。
2、齿根圆(直径df)通过圆柱齿轮齿根的曲面称为齿根圆柱面。
齿根圆柱面与端平面的交线称为齿根圆。
图9-45 直齿圆柱齿轮各部分名称和代号3、分度圆(直径d)齿轮设计和加工时计算尺寸的基准圆称为分度圆。
它位于齿顶圆和齿根圆之间，是一个约定的假想圆。
4、节圆(直径d′)两齿轮啮合时，位于连心线O1O2上的两齿廓接触点P，称为节点。
分别以O1、O2为圆心，O1P、O2P为半径所作的两个相切的圆称为节圆。
正确安装的标准齿轮的d′=d。
5、齿高h轮齿在齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称为齿高。
齿高h分为齿顶高ha、齿根高hf两段(h=ha+hf)：齿顶高ha 齿顶圆与分度圆之间的径向距离；齿根高hf 齿根圆与分度圆之间的径向距离。
6、齿距p分度圆上相邻两齿廓对应点之间的弧长称为齿距。
对于标准齿轮，分度圆上齿厚s与槽宽e相等，故p=s+e=2s=2e或 s=e=P/27、齿数z即轮齿的个数，它是齿轮计算的主要参数之一。
8、模数m由于分度圆周长πd=pz所以d=p/π*z令p/π=m则d=mz式中m称为齿轮的模数，它等于齿距p与圆周率丌的比值。
模数以毫米为单位。
为了便于设计和制造，模数的数值已标准化，如表9-12所示。
表9-12 渐开线圆柱齿轮模数(摘自GB/T 1357—1987)注：选用时应优先选用第一系列，括号内的模数尽可能不用。
本表未列入小于1的模数。
模数是设计、制造齿轮的重要参数。
由于模数m与齿距户成正比，而p决定了轮齿的大小，所以m的大小反映了轮齿的大小。
模数大，轮齿就大，在其他条件相同的情况下，齿轮的承载能力也就大；反之承载能力就小。
另外，能配对啮合的两个齿轮，其模数必须相等。
加工齿轮也须选用与齿轮模数相同的刀具，因而模数又是选择刀具的依据。