制造流程管理
制造业企业生产流程管理流程图

外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺(油漆、工装)
程序组
程序清单刀具清单
通过审核?
图纸规范库
通过审核?
装卡具
N
加工工艺(BOM 清单)
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格?
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ?
N
Y 三级审核:程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核:工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
(数据中心)
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报?开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格?
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全?
终检合格?提交质量报
告
提NCR/SDR。
制造部工厂管理流程

制造部工厂管理流程生产计划、物料采购、产品技术开发、工艺设备等这些工厂管理部门的工作、管理有没有问题,通常在的制造部门最后反映出来。
制造部工厂管理流程通常由以下几部分组成:一、制造部的职责1、在生产管理中贯彻质量方针和质量目标。
2、按生产计划,组织均衡生产,完成生产任务。
3、负责生产环境及安全生产的归口管理4、检查考核各车间主产任务,安全和文明生产。
5、负责搬运,储存,防护和交付的归口管理6、负责生产部门文件和资料管理。
二、制造部管理基本目标1、工时降低人员少,效率高。
2、损耗降低不良品少,物料及机器的损耗低。
3、辅料降低辅助物料消耗低。
三、制造部管理特点1、人员杂,素质低;2、人数多,管理琐碎,具体;3、工作性质比较没有创造性(按图,按要求做);4、对交货期没有商量的余地。
四、工时管制技巧制定工时管制的意义:生产车间是制造业的主战场,产品质量,生产效益,成本损耗和员工士气,基本源于车间的管理。
因此我们的管理水平,督导技巧的好坏,都将影响企业的绩效。
而实行工时管制对生产车间来说是很有必要,是必须的。
我们国家的制造业,多数是劳动密集型的。
要出效益,降低成本,进行工时管制尤为在重要。
在中国的许多外资企业,就是赚工时管制的钱——赚低价劳动力。
进行工时管制,就要制定工时标准。
有了工时标准才有依据来进行考核,评测。
1、工时标准的制定:那么制定工时标准的方法是:1)用马表测量中等程度作业人员在各环节工作中的时间耗用量,记录下来汇总合计即得。
2)用现有平均生产水平为标准推算。
3)通过一些比赛,评奖去获得教高的生产率水平后再推算出工时标准。
工时管制用来考评:个人产能统计。
小组包干计件。
个人计件。
时段产能控制与检讨。
2、运用工时标准的方法和好处:1)用工时标准检查我们的生产效率。
(原可以每天做500件,今天也可以做到)2)有了工时标准我们就可以对生产计划安排,何时交货心中有数。
3)有了标准就可以对员工或部门主管进行奖惩。
制造业生产管理程序完整版

制造业生产管理程序完整版简介制造业生产管理是指通过规范的流程和程序对制造业生产过程进行管理和控制,旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍一套完整的制造业生产管理程序,以帮助制造企业达到高效、精准的生产管理。
第一步:生产计划制定1. 确定生产目标和要求。
根据客户需求和内部要求,确定生产任务的数量和时间要求,并明确产品质量要求。
2. 制定生产计划。
基于生产目标和要求,制定详细的生产计划,包括产品的生产顺序、生产时间和生产数量等。
3. 分配资源。
根据生产计划,合理配置人力、设备和原材料等资源,确保能够按时完成生产任务。
第二步:生产过程管理1. 生产准备。
在开始实际生产之前,进行必要的准备工作,包括准备生产设备、检查原材料和产品规格等。
2. 生产控制。
通过对生产过程的监控和控制,确保产品按照生产计划和质量要求进行生产。
包括设定生产工艺和参数,执行质量检查和检测等。
3. 库存管理。
对原材料、半成品和成品进行合理的库存管理,以满足生产需求,并控制库存成本。
4. 质量管理。
建立严格的质量管理体系,包括质量检验和质量控制等,确保产品质量符合标准和要求。
第三步:生产数据分析和改进1. 数据采集。
收集和记录生产过程中的相关数据,包括生产数量、生产时间、设备故障等。
2. 数据分析。
对采集到的数据进行分析,发现问题和瓶颈,并通过数据分析找到改进生产效率和产品质量的方法。
3. 绩效评估。
根据生产数据和质量数据,评估生产绩效,发现潜在问题并制定改进措施。
4. 持续改进。
通过持续改进的措施,优化生产过程,提高生产效率和产品质量,并不断提升企业的竞争力。
制造业生产管理程序是制造企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过合理的生产计划制定、生产过程管理和数据分析改进,企业可以实现生产过程的精细化管理和持续改进,从而提升竞争力和市场占有率。
以上介绍的制造业生产管理程序完整版可供制造企业参考和使用。
制造业的流程

制造业的流程正文:一、制造业流程概述制造业流程是指将原材料或部件加工转化为成品的过程。
该流程包括原材料采购、生产计划制定、生产过程管理、质量控制和成品储存等环节。
二、原材料采购流程⒈按需求制定采购计划,确定采购数量和质量要求。
⒉寻找供应商,进行询价、比较和选择。
⒊与供应商签订合同,明确交货时间、价格和质量标准。
⒋定期与供应商进行沟通,确保原材料供应的及时性和质量。
三、生产计划制定流程⒈根据市场需求和公司能力,制定生产计划。
⒉确定生产工艺和流程,设计生产线布局。
⒊分解生产计划,制定详细的工序计划和时间表。
⒋组织生产资源,包括人员、设备和原材料的调配。
四、生产过程管理流程⒈安排人员和设备,确保生产计划的顺利执行。
⒉监控生产进度,及时发现和处理生产中的问题。
⒊维护设备,保障设备的正常运行。
⒋管理生产现场,确保生产环境的安全和整洁。
五、质量控制流程⒈制定质量标准和检验规程。
⒉对生产过程进行监控和检测,确保产品质量符合要求。
⒊采取纠正和预防措施,提高产品质量。
⒋对成品进行最终检验和验证,确保产品符合质量标准。
六、成品储存流程⒈对成品进行分拣和包装。
⒉设定合适的仓储管理系统,确保成品的安全和准确性。
⒊定期进行库存盘点,及时补充库存。
⒋安排发货和配送,确保产品按时到达客户手中。
附件:本文档涉及的附件如下:附件1:原材料采购合同样本附件3:质量检验记录表格样本注释:⒈原材料:指制造业生产过程中使用的原始材料,如铁矿石、木材等。
⒉供应商:提供原材料或部件的公司或个人。
⒊生产工艺和流程:制造业生产过程中所采用的具体操作方法和工序。
⒋质量标准:确定产品质量的技术要求,如尺寸、材质等。
制造业生产管理流程

制造业生产管理流程一、引言制造业生产管理流程是指在制造业生产过程中,对生产计划、物料、设备、人力等要素进行管理和控制的一系列流程。
它的目标是提高生产效率、质量和效益,确保生产按照计划顺利进行。
本文将对制造业生产管理流程进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、生产计划管理流程2.1 生产需求确认在制造业生产管理流程中,首先需要进行生产需求的确认。
这包括确定产品种类、数量、交付日期等要求,以便为后续的生产计划制定提供依据。
2.2 生产订单生成根据生产需求,制定生产订单,明确生产的目标和任务。
生产订单包括产品类型、数量、工艺路线、工时等信息,为生产流程的正常进行提供指导。
2.3 生产计划制定根据生产需求和生产订单,制定生产计划,确定生产的时间表和资源分配。
生产计划需要充分考虑生产能力、工艺流程、设备状态等因素,确保生产过程的合理性和高效性。
2.4 生产计划发布将制定好的生产计划发布给相关部门和人员,使其了解生产任务和要求。
生产计划发布的方式可以是口头通知、书面通知或者电子化通知,以确保信息的及时传递和共享。
三、物料管理流程3.1 物料需求计算根据生产订单和生产计划,计算所需的物料数量和类型。
物料需求计算要充分考虑可用库存、供应商的交货时间、物料的采购周期等因素,以准确掌握物料的需求情况。
3.2 采购计划制定根据物料需求计算的结果,制定采购计划,确定采购的物料种类、数量和采购时间等。
采购计划要考虑物料的价格、质量、交货期等因素,以保证采购的及时性和经济性。
3.3 采购执行与跟踪执行采购计划,与供应商进行协商和沟通,确保按时到货。
同时,跟踪采购流程,及时了解采购进展和问题,以便采取相应的措施。
3.4 入库与领料控制对于到货的物料,进行入库和验收,并将其存放到合适的位置。
同时,根据生产计划和领料需求,合理安排物料的领取,确保生产活动的连贯性和高效性。
四、生产执行管理流程4.1 设备准备根据生产计划和生产订单,准备所需的设备和工具,确保设备的正常运行和生产准备的充分。
军工制造管理制度

军工制造管理制度一、制度目的:为了保证军工制造的质量和安全,提高制造效率,加强管理和监督,保障国家利益,特制订此军工制造管理制度。
二、适用范围:该制度适用于所有从事军工制造的企业和部门,包括但不限于军火制造、军事装备制造等。
三、制造流程管理:1. 市场需求分析:企业应调查研究市场需求,确定军工产品的市场潜力和需求情况,为制造提供参考依据。
2. 技术方案设计:制定军工产品的技术方案,包括生产工艺和技术要求,确保产品质量和性能。
3. 原材料采购:企业应严格按照国家标准,选用优质原材料,筛选供应商,确保原材料符合生产要求。
4. 生产制造:在生产过程中,企业应遵循安全生产要求,保证生产设备的正常运转,严格控制生产线,确保产品质量。
5. 产品检验:生产完成后,对产品进行全面检验,保证产品符合国家标准和技术要求。
6. 包装装运:产品包装应符合运输要求,防止产品在运输过程中受损,确保产品安全到达用户手中。
四、质量控制:1. 质量保证责任:企业应设置专门的质量管理部门,明确质量保证责任人,全面负责产品质量控制工作。
2. 质量检验标准:企业应建立全面的产品质量检验标准,确保产品的质量和性能符合国家标准和用户要求。
3. 不合格产品处理:对于不合格产品,企业应及时查明原因,采取相应措施,确保问题得到彻底解决。
4. 质量管理培训:企业应不定期对员工进行质量管理培训,提高员工质量意识和技术水平。
五、安全生产管理:1. 安全生产责任:企业应设置专门的安全生产管理部门,明确安全生产责任人,全面负责安全生产管理工作。
2. 安全生产标准:企业应建立全面的安全生产标准,确保生产过程中员工和设备的安全。
3. 事故预防:企业应加强设备维护和检修,定期进行安全生产检查和隐患排查,预防事故发生。
4. 安全应急预案:企业应制定全面的安全应急预案,确保在事故发生时能够及时、有效地处置,最大程度减少损失。
六、设备管理:1. 设备购置管理:企业应根据生产需求,购置符合要求的生产设备,确保设备运行稳定和质量可靠。
制造业生产流程管理

制造业生产流程管理制造业作为国民经济的重要组成部分,对于提高产品质量和生产效率至关重要。
而制造业生产流程管理作为实现这一目标的重要手段,日益受到企业的关注和重视。
本文将从制造业生产流程管理的定义、重要性以及实施方法等方面进行论述。
一、制造业生产流程管理的定义制造业生产流程管理是指对制造业的生产流程进行全面、协调和系统化管理的过程。
它包括对原材料、设备、人员和信息的统一调度、协调控制和优化配置,以达到提高生产效率、降低成本、提高产品质量和满足客户需求的目标。
二、制造业生产流程管理的重要性1. 提高生产效率:通过对生产流程的优化和管理,可以减少生产时间、降低生产成本,并提高产品的生产效率。
2. 优化资源配置:通过对原材料、设备和人员的合理调度,可以使资源得到最大限度的利用,从而提高资源利用率和降低浪费。
3. 提高产品质量:通过对生产过程的全面控制和质量检测,可以减少产品缺陷和质量问题,提高产品的质量稳定性和一致性。
4. 满足客户需求:通过对生产流程的灵活控制和调整,可以及时满足客户需求,提高客户满意度,增强市场竞争力。
三、制造业生产流程管理的实施方法1. 流程分析与优化:通过对制造业生产流程进行分析和评估,找出瓶颈和问题,并采取相应措施进行优化。
2. 质量管理与控制:建立完善的质量管理体系,包括质量计划、质量控制、质量检测等环节,确保产品质量的稳定和可控。
3. 生产计划与调度:制定合理的生产计划,包括原材料采购、生产任务分配和设备调度,确保生产过程的顺利进行。
4. 信息化管理与技术支持:借助信息技术手段,建立制造业生产流程管理系统,实现信息共享和实时监控,并整合先进的技术支持,提高管理效能。
5. 培训与人员发展:加强对员工的培训与发展,提高员工的技能水平和工作素质,为制造业生产流程管理提供有力保障。
四、制造业生产流程管理的案例研究以汽车制造业为例,通过实施生产流程管理,取得了显著的效果。
采用先进的生产设备和自动化工艺,通过成本核算、生产计划和供应链管理等手段,实现了生产过程的快速、高效和可控。
流程图(制造流程部分)-管理流程图

物资供应计划工作流程
生产计划
生产过程组织设计流程
实施
生产过程各职能模块配合流程
生产制程控制流程Array
退
货
返
工
返
工
返
工
劳动定额管理程序
说明:完善劳动生产定额管理,对于一车间这样的装备制造型车间尤为重要。
劳动工时消耗构成图
机动时间
基本时间
机手动时间
作业时间
辅助时间
手动时间
照管工作地时间
定额时间
休息和生理需要时间
全部时 间 准备和结束时间
消耗
非生产工作时间
非定额时间 非工人造成的损失时间
工人造成的损失时间
返工处理作业流程图
质量异常
外协计划编制流程图
执行
设备管理流程与责任图
)
修工)
修工)
修工)
原材料验收管理流程
成品出货质检流程图
研发部提出处理办法质量控制系统
产品生产质量控制流程
生产制程质量检验流程图
生产任务下达
进料过程检验操作流程采购材料程序
进货检验不合格处理程序
进货检验不合格报告
仓储管理工作的基本流程
生产废料入库处理管理流程
包装物及其它废料处理工作流程图
企业物资消耗定额构成图
物资消耗定额制定流程
物资消耗分类
确认、报批、执行采购作业流程
物资采购计划
物资请购作业流程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
F= 固 定 的 G=等 级 的 M=变 数 的 O= 操 作 工
F M O G
F
未知的因素 全因數試驗設計概述.pdf
不是所有的设置都变化
制程设置
起皱率 刀口角度 斜面角度 刀口压力
流量 刀口高度
烘干温度 起皱湿度
LMH L MH LM H
L MH L MH L MH L MH L MH
组合 6561 固 定 的 81
我们希望知道, 但还不知道得事
情
我们知道 的事情
我们知道错误的 事 情
制造情况
• 不运行 –计划不运行
– 安装和开机 (换型, PM 后重新开机)
• 不运行 – 计划应该运行
– 故障排除和解决
• 运行 “不好” –计划应该运行
– 故障排除和解决
• 运行 “好”–计划应该运行
– 监控和调整 (正常运行)
白度
投票决定 重要性
制程设置矩阵重要符号
严重影响 中度影响 轻微影响
制程配置
活动
范例
流程
• 设定产品物性的控 制点
产品物性
基重 纵向拉力 横向拉力 横向湿强 伸长率
白度
原材料
在 _______ 部 分 你 能 做 些 事 情 来 解 决 _______ 问 题 吗? 它 们 之 间 有 很 强、 中 等 还 是 轻 微 的 关 联?
确定目标和限度
专著于最重要的产品特性
孔隙
起皱
厚度
基重
颜色
横向拉力
纵向拉力 白度
横向湿强
表面张力
% 湿度
改变我们的管理方式
评估
或
预防
救火式
对每一件事 单独处理
几乎没有 标 准操作程序
有些人有他自己 的设定方式
队伍中其他人不 明白发生了什么事
评估
注 意 力 集 中 在 负 面 影响 上
任何改善措施无法传给下一班
成 功 的 工 序 标 准 化 管 理 将 会:
• 降低废品率和减少机器延误时间 • 降低产品可变性 • 发送合格产品 • 减少客户投诉 • 降低生产成本 -- 减 少 返 工 -- 节 省 原 材 料
制程标准化&6西格码
相同
• 对象都是工艺流程 • 运用统计学的方法 • 研究制程设定 • 质量,成本等
每个人做事的方式不同
好的设定方式只局限 在 好 员 工 中, 并 且 这 些
方式也有差异性 不能保持成绩或者防止类似问题不
会再发生
主动流程分析
成功的经验被记 录且互相分享
熟悉标准作业流 程且坚定的遵守 操 作 试 验, 检 验 新
的机器设置
操作活动文件化
预防
大家将焦点放在 正面事件上
高度的团队荣誉感 较高的成功机会
如何将它保持在目标值?
制程管控
实施策略
影响量化 采用新措施
确认问题
流程配置
庆 祝!!!
管理规划
资料审核
资料收集
工 具/ 图 表
实 施 流 程 的 标准化管控
努力工作 勿 期 待 奇 迹!
"We are what we repeatedly do. Excellence then is not an act, but a hab
制程控制
➢ 流程工业的过程管控-制程控制. ➢ Kimberly-Clark 用于制程控制的工具-制程标准化(中心线管控)
Centerlining
正中靶心
你击中靶心的程度 如何 ?
你如何提高击中靶 心的准确性?
1
击中目标
不是一个事故
➢ 你需要一份带有工艺 设定战略得过程管理 计划
➢ 由团队来建立
目 标 指 数(Ti)
目标指数
变异
• 性能指数 是指测量的 变 化范围与 规格范围相比较。
性 能 指 数- 总 的 变 化 范 围占了规格范围的多少
百分比
性 能 指 数 (Ci)
性能指数
V统计值
• V统计值 是管理
目标
工具
• V统计值 是用一
个数综合反映目
V值
标与变异
变异
市场调研
多长? 多宽? 什么颜色?
- PIV 减 速 机 输 出 转 速 -皮带轮转速
-皮带表面速度
不佳
注 意: 最 好 以 图 表 表 示 设 定 点 的 位 置, 以 确 保 每 位 操 作 工 均 做 同 样 之 设 定。
最好
工序标 准 化 – 设 置 如何及何时测量 • 用控制计划来监控流程 – 并责任到人
产品属性
- 起皱率 (条 / 英寸) 变异 - 伸长率 -流 程 设 定
流程工业的特点
➢ 流程工业生产的工艺过程,是连续进行不能中断的;工艺过程的加工顺序是固定不变的,生产设施按照工 艺流程布置;物料按照固定的工艺流程,连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生 产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。
➢ 流程工业生产过程通常需要严格的过程控制,以生产过程稳定为控制重点.保证连续供料和确保每一生产 环节在工作期间正常运行是管理的重点,任何一个生产环节出现故障,都会引起整个生产过程的瘫痪。流 程工业的主体加工过程属于连续系统,即系统的状态变量不可数,是时间的连续函数。在离散工业中,以 时间为基准的竞争,是一个突出的特点。能否在最短的时间内开发、生产出新产品,并占领市场是企业生 存的关键。在流程工业中,工艺流程基本稳定,产品类别在一定周期内变化不大,新产品上市时间体现为 根据市场需求的变化,切换工艺方案使产品分布和构成更趋于合理所需的时间。
从 何 处 入 手?
目标与变异
• 目标意味着失去客户 的风险
• 变异意味着成本的风 险
• 既然目标与变异 如 此 重 要, 我 们
必 须 测 量 它!
目标
• 目标指数是指产品测量的平均值同目
标值作比较
目 标 值 = 6.1 英 寸
平 均 值 = 6.06英 寸
目 标 指 数(Ti) 测 量 了 差 异
Aristotle
我们重复做同一件事。但完美的并不 是行为,而是一种习惯。
亚里士都德
Centerlining Customer Focus 消费者关注什么
• What are the most important characteristics to our customers? 对客户最重要的特性
➢ 流程工业需要大量的投资资本,资本支出主要在设备和原材料.
➢ 流程工业由于产品和生产工艺相对稳定,有条件采用各种自动化装置,以实现对生产过程的实时监控。与 离散工业相比,流程工业具有设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批处理等特征.
➢ 流程工业生产计划采用MRPII与JIT集成的系统追求瓶颈资源能力的最大利用,强调对瓶颈资源的管理。即 利用MRPⅡ系统了解用户需求信息,进行产品预测,并与供应商及时地进行沟通。通过产品预测一BOM 一库存状况一生产能力等环节,制定出满足用户需求的MRP,然后实施任务分解,确定出作业计划,作为 生产与物料的计划系统。余下部分采用JIT作为计划的执行与控制系统,它根据MRPII的作业计划,按用户 需求的产品品种、规格和数量进行生产与控制,以缩短生产准备时间与制造周期、降低库存、减少废品。
- 备料 - 纸张转换 - 烘干 - 起皱 - 复卷
- 原 生木浆 - 再生纸浆 - 烧碱
• 确认产品之主 要特性
-基重 - 纵向拉力 - 横向湿强
-水 - Cynol - 湿强剂
- 伸长率 -横力 - 白度
流程配置
活动 • 设定产品物性的
控制点
范例
流程
原材料
产品物性
基重 纵向拉力 横向拉力 伸长率
F= 固 定 的 G=换型的 M=可调节 O= 操 作 工
F M O G
F
制程配置步骤
– 流 程 图 ( 机 器 各 部 分) – 列出原材料清单 – 列出产品特性清单 – 流程配置 – 设定主要流程设置 – 发展控制计划
活动
制程配置
范例
• 将流程以逻辑或可 管理的方式加以区 分
• 建立所有的原 材料清单
不同
• 制程标准化使用对象包括所有人( 包括操作工),6西格码是专业人员.
• 6西格码更专注于主要因素.制程 标准化关注于全因素.
• 6西格码应用的知识是理论分析和 实验的基础.制程标准化更关注经 验数据的最佳实践活动.
• 6西格码更多用于制程研究,制程 标准化更能用于制程控制.
制程 设 置 管 理
不断改进
所有的人都能达 到好效果
预防方式的目标
• 必 须 拥 有 完 整 的 流 程 知 识, 而 所 有的控制主要是针对原材料及流 程 设 定。
275
Temp
我们知道
• 如 果 分 开 管 理 生 产 力 和 质 量, 会 导致
– 如 果 只 注 重 生 产 力, 质 量 会 受 损 – 如 果 只 注 重 质 量, 生 产 力 会 受 损
过程管理(对于全部4种制造情况 )
• 知道“做什么” – (控制计划)
• 知道 “你所处的状态” – (现场指示器)
• 知道“你曾经怎么样” – (过程记录和变化记录)
制程 设 置 的 组 合 形 态
范例
8个变数 3 种可能的设定值 组 合 形 态 = (3)8 = 6561
结 论: 制程 设 置 需 要 管 理
为 了 工 序 标 准 化, 我 们 需 要一种结构化的方法
这种方法从制程配置开始
什 么 组 成 制 程 配 置?
• 每个制程配置由两个部分组成
– 制程配置矩阵 – 文 件 化 的 技 术 知 识, 或 叫 DTK