风机设备故障分析与改造
引风机的振动故障分析及处理
引风机的振动故障分析及处理引风机是工业生产中常见的设备，其主要作用是吸入空气并将其加速送入燃烧炉中，以维持燃烧的正常进行。
在使用过程中，引风机有可能会出现振动故障，这不仅会影响设备的正常运行，还会对生产造成不利影响。
对引风机的振动故障进行分析并及时处理，对于保障生产的顺利进行具有重要意义。
一、振动故障的原因分析（一）不平衡引风机叶轮不平衡是引起引风机振动的主要原因之一。
由于生产过程中的磨损和不平衡的装配，叶轮的不平衡会引起在高速旋转时的振动。
如果叶轮上积聚了灰尘或者其他杂物，也会造成不平衡，导致引风机产生振动。
（二）轴承故障在使用过程中，引风机轴承的润滑油可能会老化或者耗尽，导致轴承的摩擦增大，进而引起振动。
长时间的高速旋转会使轴承受到较大的压力，轴承零部件出现磨损也会引起振动。
（三）安装不当引风机的安装不当也是引起振动故障的原因之一。
比如机座安装不稳固、叶轮与外壳摩擦等都会引起不必要的振动。
（四）进风口设计不当引风机的进风口设计不当也可能引起振动故障。
如果进风口设计不当，可能会造成进风阻力过大，引风机的工作状态不稳定，从而引起振动。
二、振动故障的处理方法引风机叶轮不平衡是引起振动的主要原因之一，因此平衡校正是解决振动故障的主要手段。
在进行平衡校正时，首先需要对叶轮进行动平衡测试，确定不平衡的位置和程度，然后采用添加铅块或者切削方法进行校正。
对于因为轴承老化或者损坏导致的振动故障，需要及时更换轴承。
在更换轴承时，需要注意选用合适的轴承型号，并保证安装时周围环境干净、安静，以免对新轴承造成污染或损坏。
对于安装不当引起的振动故障，需要重新进行安装调整。
检查机座的稳固性，确保其与地面接触牢固，叶轮与外壳之间不发生摩擦。
三、振动故障的预防措施（一）定期检查为了及时发现引风机的振动故障，经常性的定期检查是很有必要的。
通过定期检查可以发现引风机的潜在问题，及时进行处理，避免振动故障对生产造成不利影响。
（二）保持清洁定期清洁引风机的叶轮和轴承是预防振动故障的有效手段。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是一种广泛应用于生产和制造领域的压缩机设备。
其工作原理是通过螺杆的旋转运动将空气压缩，达到提高气体压力和流量的目的。
但在使用过程中，螺杆压风机也会出现故障，这不仅会影响生产效率和质量，还会增加设备维护成本。
因此，对螺杆压风机的故障处理与维护具有重要意义。
1. 温度过高螺杆压风机的温度过高通常是由于过载、泄露、油液不足或冷却水不足等原因引起的。
解决方法：降低负荷、维修泄漏、补充油液或冷却水等。
2. 噪音过大螺杆压风机的噪音过大通常是由于磨损、松动、不平衡或振动等原因引起的。
解决方法：更换受损部件、紧固松动部件、进行动平衡或调整振动等。
3. 出气压力不稳螺杆压风机的出气压力不稳通常是由于进气管路、出气管路、气体过滤器等部位漏气引起的。
解决方法：检查气体管路及设备的密封性，逐步排除漏气点。
5. 工作效率低螺杆压风机的效率低通常是由于进气空气含尘量大、进气压力低或压缩比不合理等原因引起的。
解决方法：清洗进气过滤器或进行更改进气方式，调整进气压力或更改压缩比等。
1. 润滑系统维护螺杆压风机的润滑系统维护需要定期检查润滑油液位、换油、清洗或更换滤芯。
此外，还需要定期维护润滑油泵及油路等，以保证润滑系统的正常运转。
2. 油气分离器维护油气分离器是螺杆压风机重要的辅助装置，其主要作用是分离润滑油和压缩空气。
在使用过程中，油气分离器需要定期清洗或更换滤芯，以免造成油气混合导致设备故障。
3. 进气过滤器维护进气过滤器是保护螺杆压风机正常运转的重要装置，其主要作用是过滤进入压缩机的空气中的灰尘、杂草等，防止对设备的损害。
对进气过滤器进行定期清洗或更换滤芯有助于保持设备稳定运转。
4. 冷却系统维护螺杆压风机的冷却系统是确保设备正常运转的重要环节，其主要作用是防止设备温度过高，避免因过高的温度导致设备损坏。
对冷却水温度进行监测，清洗或更换冷却系统的相关部件都是保障设备正常运转的措施。
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析
关于螺杆压风机的故障处理与维护分析螺杆压风机是工业生产中常用的一种设备，它通过螺杆的旋转来产生气流，用于输送材料、通风换气等工艺。
由于长期运行和不正确的使用，螺杆压风机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
对螺杆压风机的故障处理与维护进行分析是非常重要的。
一、螺杆压风机的常见故障及处理方法1. 压风机无法正常启动可能原因：供电线路故障、电机故障、控制系统故障等。
处理方法：首先检查供电线路是否正常，是否有断路或短路现象，然后检查电机是否有损坏，最后检查控制系统是否正常。
2. 压风机噪音过大可能原因：轴承损坏、齿轮齿面磨损、螺杆磨损等。
处理方法：更换轴承，修复或更换齿轮，对螺杆进行磨损修复或更换。
3. 压风机温度过高可能原因：润滑油不足、冷却系统故障、螺杆密封不良等。
处理方法：添加润滑油，检修冷却系统，更换螺杆密封。
4. 压风机出现漏气现象可能原因：密封圈损坏、机壳变形、管道连接松动等。
处理方法：更换密封圈，修复机壳，重新安装管道连接。
5. 压风机产生振动处理方法：重新调整压风机的基础，平衡螺杆，更换叶轮。
二、螺杆压风机的日常维护1. 定期检查润滑油的情况，及时添加或更换润滑油。
2. 清洁冷却系统，预防冷却系统堵塞。
3. 定期检查螺杆、叶轮等零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。
4. 定期检查电机和控制系统的运行情况，确保其正常工作。
5. 定期检查密封圈、管道连接等处，避免漏气现象的发生。
6. 进行压风机的特殊维护，如对机壳进行清洁、基础进行检修等。
1. 螺杆压风机是工业生产中不可缺少的设备之一，它的正常运行直接关系到整个生产过程的进行和产品的质量。
对螺杆压风机的故障处理和维护至关重要，能够保证设备的正常运行和生产效率的提高。
2. 定期的维护和检修可以延长螺杆压风机的使用寿命，降低设备的故障率，减少生产停工时间，节约维护成本，提高设备的运行效率。
3. 对螺杆压风机的故障处理和维护是一项复杂的工作，需要专业的维护人员进行操作。
多级离心式鼓风机故障分析及解决措施
多级离心式鼓风机故障分析及解决措施摘要：随着我国建设资源节约型、绿色社会，高端装备制造业迅速发展，高速高效离心风机作为污水处理领域的关键设备，受到了国家相关政策的鼓励。
本文主要分析多级离心式鼓风机故障分析及解决措施。
关键词：多级离心式鼓风机；动平衡；电机基础；振动引言设备的正常运行离不开操作员对设备的维护，日常检测时必须记录电机和每个轴承的状态、空气流量、风压、声音、振动等变化。
如果出现异常情况，应立即停止工作，并进行解体检查。
在定期检查方面，每年至少进行一次检查，检查有无中断，内部清洗。
定期检查润滑油情况，必要时更换。
油必须在一个半月之前及时补充。
及时发现设备问题，快速准确处理，确保设备长时间、不间断、高效运行。
1、离心式鼓风机的工作原理当发动机转动导致风扇车轮转动时，车轮叶片之间的气体也随之旋转，气体在离心力作用下排出，气体的循环速度提高，即气体将动能转换为流动中的静态能量，然后将静压转换为速度能量由于入口的负压，气体在大气作用下立即补充，气体在车轮转动的持续作用下不断卸载和补充，以达到连续鼓风的目的。
2、多级离心式鼓风机的常见故障多级离心风机故障可分为机械故障和功率故障。
多层离心风机的机械故障包括机械、机械、机械振动、润滑系统故障和轴承故障。
一般来说，多级离心风机的机械故障是由多级离心风机的装配和安装以及多级离心风机的制造质量、故障原因和解决方法造成的:2.1振动过大:1、轴系统倾斜过大:检查热偶的可能基准值。
2 .转子不平衡:检查转子是否由于污垢或磨损不均匀而处于静止状态。
拆卸后重新检查运动平衡，检查热旋转分量是否松动，检查转子是否变形或直旋转。
3轴承储存或磨损错误:检查轴承的储存状态和润滑状态。
4 .润滑油为混浊或其他:更换润滑油。
5 .离合器不平衡权重:检查离合器自动平衡的质量以及与转子的回转。
2.2风扇收敛性:1、系统中的异物:从空气系统中去除异物。
2 .空气滤清器差压:清洁或更换滤清器插头。
风机故障检查分析报告
风机故障检查分析报告报告编号：2021-FJ001报告日期：2021年7月15日一、背景介绍我公司于2021年7月10日接到客户的故障报告，称风机在运行过程中出现异常。
针对此问题，我们派出专业技术人员对故障进行了检查和分析。
本报告旨在汇报我们的检查结果和对故障的分析，以帮助客户了解风机故障的具体原因及解决方案。
二、故障检查1. 检查过程我们的技术人员对故障风机进行了以下方面的检查：1.1 外观检查：确认风机机身是否有明显的物理损坏或变形。
1.2 电气连接检查：检查风机电源线及控制线的接线是否松动或短路。
1.3 风轮检查：检查风轮叶片是否有损坏、变形或松动等情况。
1.4 传动系统检查：检查风机传动系统（如轴承、皮带等）是否正常运转，无明显异常。
1.5 控制系统检查：检查风机控制系统的电路和参数设定是否正确。
2. 检查结果经过详细检查，我们得出以下结论：2.1 外观检查：风机机身无损坏或变形的痕迹，外观良好。
2.2 电气连接检查：风机电源线及控制线接线牢固，无短路或松动现象。
2.3 风轮检查：风轮叶片完好，无明显损坏或变形的情况。
2.4 传动系统检查：风机传动系统工作正常，轴承无异常，皮带张紧适当。
2.5 控制系统检查：风机控制系统电路连接正确，参数设定正常。
三、故障分析在对风机进行细致检查后，我们得出以下故障分析：3.1 供电问题：由于风机的电气连接正常，可以排除供电问题导致的故障。
3.2 机械故障：由于风机外观良好且各部件正常运转，可以排除风机机械故障的可能性。
3.3 控制问题：经过对风机控制系统的检查，排除了控制系统参数设定错误或电路连接问题导致的故障。
综上所述，我们初步判断风机故障可能是由于其他外部因素导致，如环境变化、负载过重、异常振动等。
为了进一步确认故障原因，我们建议采取以下措施。
四、解决方案针对风机故障，我们推荐以下解决方案：4.1 进一步监测：安装温度、振动、电流等监测仪器，对风机的运行状态进行实时监测，以获取更为精准的故障信息。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。
在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。
1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。
在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。
叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。
处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。
定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。
处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。
然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。
定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。
3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。
处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。
在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。
当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。
4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。
处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。
注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。
处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。
如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。
定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。
主要通风机常见故障及处理措施
02
主要通风机常见故障类型
机械故障
轴承磨损
轴承是通风机的重要部件，磨损会导致通风机振动、 发热等问题。
齿轮损坏
齿轮是通风机传动系统的重要组成部分，损坏会导致 传动失效。
轴断裂
轴是通风机的核心部件，断裂会导致整个系统失效。
电气故障
电机故障
01
电机是通风机的动力来源，故障会导致通风机无法正常运转。
06
案例分析与应用实践
某矿井主要通风机故障案例分析
故障现象
某矿井主要通风机在运行过程中出现振动异常、轴承温度升高、 电机电流波动等问题。
故障原因
经过检查和分析，发现故障主要原因是轴承磨损严重、润滑不良 以及电机绕组绝缘性能下降。
处理过程
对轴承进行更换和维修，改善润滑条件，并对电机绕组进行绝缘 处理。
作用
通风机主要用于输送空气、气体或烟 气，以满足工业、建筑、环保等领域 的需求。
工作原理简介
工作原理
通风机通过电动机驱动传动装置，使 叶轮旋转，从而产生空气流动。当空 气流经叶轮时，由于叶轮的旋转作用 ，空气被加速并排出，形成气流。
气流方向
根据通风机的结构和设计，气流方向 可以是垂直、水平或倾斜的。
主要通风机常见故障及处理 措施
汇报人： 2023-12-19
目录
• 通风机概述与工作原理 • 主要通风机常见故障类型 • 故障原因分析 • 处理措施与建议 • 预防措施与建议 • 案例分析与应用实践
01
通风机概述与工作原理
通风机定义及作用
定义
通风机是一种用于空气输送和通风的 设备，通常由电动机、传动装置、叶 轮、外壳等部分组成。
PLC控制柜故障或线路接触不良导致控制系 统故障。
煤矿(通风)生产常见故障原因分析及预防
煤矿(通风)生产常见故障原因分析及预防煤矿通风系统是煤矿保证矿工安全的重要设备之一，其作用主要是通过自然或人工手段，将新鲜的空气送入井下，把井下有害气体和粉尘排出矿井外，保证井下空气清新，并有效地控制瓦斯和煤粉尘等危险物质的浓度，防止煤矿事故的发生。
然而，通风系统故障频现，严重影响煤矿生产效率和矿工生命安全，因此有必要对煤矿(通风)生产常见故障原因进行分析并采取预防措施。
一、风机故障1. 风机轴承故障：风机轴承承受较大的负荷，长期运转后容易出现磨损、松动甚至脱落等问题，导致风机运转不稳或停机。
预防措施：定期对风机轴承进行保养，检查维护轴承润滑系统，避免轴承出现卡滞现象。
2. 风机电机故障：长时间运转后，电机可能出现过热损坏、绕组短路等问题，直接影响风机的运转。
预防措施：定期检查电机和电器系统，及时清理电机周围的灰尘和杂物，保证电机正常运转，避免电机因过载导致损坏。
二、管路阻塞1. 管道积灰：通风系统管道中的灰尘、颗粒物等物质长期积聚，会引起管道阻塞，导致风机压力下降甚至停机。
预防措施：定期清理通风管道，避免管道积灰，同时增强过滤装置，避免废气直接进入管道内。
2. 风压井堵塞：风压井长期不清理或清理不到位，会导致风压井堵塞，影响通风系统的正常运转。
预防措施：定期对风压井进行清理，清除风压井内的灰尘、杂物等物质，保证风压井顺畅。
三、气流逆流1. 煤堆堵塞：煤堆不完整或过高，会导致气流逆流，影响通风系统的正常运转。
预防措施：煤堆必须堆整齐，高度合理，避免煤堆倒塌导致气流逆流。
2. 失控区域产生：一些煤层可能会出现失控区域，导致煤层内气体压力突然升高，气体从无通风区域流入通风区域，造成气流逆流，严重影响了通风系统运转。
预防措施：对于易出现失控区域的煤层，需要采取有效的措施进行管理，避免产生气流逆流。
对于煤矿(通风)生产常见故障原因进行分析，有助于煤矿生产单位做好通风系统的维护和管理工作，避免故障出现，保障煤矿生产安全和矿工健康。
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风机设备故障分析与改造
汪春蕾
(山东钢铁股份有限公司莱芜分公司型钢厂ꎬ山东２７１１０４)
摘要:鼓风机在运行中出现了阀门动作延迟㊁风机喘振㊁润滑油压不稳定等多种问题ꎬ对电动风机运行稳定性造成影响ꎮ型钢厂通过提高防喘阀稳定性ꎬ更换电动调节阀ꎬ润滑油系统改造等措施ꎬ消除了电动风机运行中的各种缺陷ꎬ有效提高了电动风机的稳定性ꎮ
关键词:风机ꎻ稳定性ꎻ防喘阀ꎻ喘振中图分类号:ＴＨ４４㊀㊀文献标志码:Ｂ
ＦａｕｌｔｓＡｎａｌｙｓｉｓａｎｄＲｅｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｏｆＦａｎＥｑｕｉｐｍｅｎｔ
ＷａｎｇＣｈｕｎｌｅｉ
Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｓｓｕｅｓｏｆｖａｌｖｅｍｏｔｉｏｎｄｅｌａｙꎬｓｕｒｇｅａｎｄｕｎｓｔａｂｌｅｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｉｌｐｒｅｓｓｕｒｅｈａｖｅｂｅｅｎｏｃｃｕｒｒｅｄｏｎｂｌｏｗｅｒ
ｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｔｏａｆｆｅｃｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｆａｎ.Ｔｈｅｓｈａｐｅｓｔｅｅｌｐｌａｎｔｈａｓａｐｐｌｉｅｄｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆａｎ￣ｔｉｓｕｒｇｅｖａｌｖｅꎬｃｈａｎｇｅｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｖａｌｖｅａｎｄｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｉｌｓｙｓｔｅｍｉｎｎｏｖａｔｉｏｎｔｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙｅｌｉｍｉｎａｔｅｄｅｆｅｃｔｓ
ａｎｄｉｍｐｒｏｖｅｓｔａｂｉｌｉｔｙｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｆａｎｉｎｏｐｅｒａｔｉｏｎ.
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｆａｎꎻｓｔａｂｉｌｉｔｙꎻａｎｔｉｓｕｒｇｅｖａｌｖｅꎻｓｕｒｇｅ
㊀㊀山钢集团莱芜分公司型钢厂鼓风机为陕鼓生产的ＡＶ１００ １８全静叶可调轴流鼓风机ꎮ电动风机正式投运以来ꎬ在运行中出现了多种问题:电动放风阀阀门动作延迟１２次ꎻ气动防喘阀卡涩不动作平均一个月３次ꎻ润滑油泵振动大(最高为
０.０８７ｍｍ)ꎻ润滑油压不稳定ꎻ电动风机开机切换困难ꎻ严重影响了电动风机的安全稳定顺行ꎮ收稿日期:２０１８ ０１ １５
作者简介:汪春蕾ꎬ女ꎬ工程师ꎮ
㊀㊀电动风机出现的各种故障主要存在于电动机的润滑油系统㊁供风系统和电器系统上ꎮ本文从润滑油系统㊁供风系统进行系统梳理和研究ꎮ１㊀供风系统
㊀㊀型钢厂鼓风机供风系统存在的问题是防喘阀工作不稳定ꎮ先后多次出现防喘阀执行器铜管断裂㊁防喘阀阀位波动等问题ꎮ防喘阀执行器故障及阀位波动将导致风机喘振ꎮ喘振是风机性能与管道装置耦合震荡特性的一种表现形式ꎮ一般风机的Ｐ￣Ｑ曲线左半部分会有一马鞍形的区域ꎬ如图１所示ꎮ
㊀㊀当风机在运行过程中ꎬ负荷下降至低于点ＱＫ时ꎬ风机会进入不稳定工作区域ꎮ当风机的流量大于管路的流量(ＱＫȡＱＧ)时ꎬ管路的工作点会向右移动到达Ａ点ꎮ当管路压力ＰＡ超过风机输送的最大压力时ꎬ风机的工作点改变到Ｂ点ꎬ此时ꎬ
Ａ点和Ｂ点压力相等ꎬ风机抵抗管路压力而产生压力做功ꎮ此时ꎬ风机当中的气体向两个方向输送ꎬ一个供给负载ꎬ另一个供给风机ꎮ但是由于风机的流量小于管路的流量(ＱＣɤＱＤ)ꎬ管路当中的压力下降至Ｅ点ꎮ风机的压头工作点瞬间跳回到Ｆ点(Ｅ点和Ｆ点压力相等)[５]ꎮ
图１㊀鼓风机性能曲线
Ｆｉｇｕｒｅ１㊀Ｐｒｏｐｅｒｔｙｃｕｒｖｅｓｏｆｂｌｏｗｅｒ
２㊀防喘阀的改进
２.１㊀优化防喘阀执行器构造
㊀㊀型钢厂鼓风机运行期间ꎬ为了满足要求需要经常进行调整ꎬ两个气动防喘振阀处于关闭状态ꎬ
当风机进入不稳定工作区时ꎬ有程序自动控制将防喘振阀打开到一定开度ꎬ保障风机运行安全[１￣３]ꎮ为了保证防喘振阀能够在风机发生危险时快速㊁可靠打开ꎬ一般不使用防喘振阀对机组负荷进行调整ꎬ避免长期处于开启状态ꎬ气流对管道的冲击造成的振动对防振阀造成损坏ꎬ失去保护
５
４«中国重型装备»
Ｎｏ.４
ＣＨＩＮＡＨＥＡＶＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴＮｏｖｅｍｂｅｒ２０１８
作用[４]ꎮ
㊀㊀风机的气动防喘阀原设计为组合一体式ꎬ执行器在调节气缸上部ꎬ执行器依靠气路放到气缸的连接短管固定ꎬ多路转换器固定在阀门上ꎮ运行初期ꎬ由于放风阀管道㊁防喘阀等振动ꎬ造成执行器的多跟连接管道断裂ꎬ虽然采取管道加固㊁更换抗振性较强的不锈钢管连接ꎬ仍不能满足生产要求ꎬ存在防喘阀误动作㊁动作迟缓等现象ꎮ通过原因分析ꎬ制定了以下解决措施:
㊀㊀(１)经过现场测量ꎬ原执行器既有英制也有公制ꎬ同样规格的尺寸相差较大ꎬ不能互相兼容ꎮ
根据控制原理和气路图ꎬ重新布置连接执行器ꎮ㊀㊀(２)重新做单独基础ꎬ将执行器与防喘阀㊁放风管隔开ꎮ避免由于放风引起管道振动造成执行器共振ꎮ
㊀㊀(３)将执行器与调节气缸的连接更换为高压橡胶软管ꎮ采用高压橡胶软管可以吸收放风引起的管道振动ꎬ不影响执行器的动作ꎮ
２.２㊀消除防喘阀波动现象㊀㊀原电动放风阀为直联式电动蝶阀ꎬ执行器控制方式为脉冲开关控制ꎬ脉冲时间为２０ｍｓꎬ阀门调节精度在３％~５％ꎬ无法满足控制精度要求ꎬ对高炉的正常生产及风机的安全运行造成严重影响ꎮ
㊀㊀经过分析ꎬ我们采取以下措施:
㊀㊀(１)更换为行程电动调节阀(ＤＮ８００)ꎮ
㊀㊀(２)重新计算选型ꎮ将执行器输出扭矩由
８０００Ｎｍ增加为１６０００Ｎｍꎬ更换为分体式ꎬ采用模拟量控制调节精度高的执行器ꎬ更换后能实现高精度微调ꎮ以上工作完成后ꎬ电动放风阀阀位稳定ꎬ项目实施后未出现波动㊁延迟等故障ꎮ㊀㊀(３)实现微机操作和现场手动操作ꎬ设置外部手操器ꎬ进行操作使用ꎮ
㊀㊀(４)微机内加入历史趋势记录ꎬ能及时检测电动放风阀动作情况ꎬ并进行分析ꎬ当出现故障时便于及时采取措施ꎮ
㊀㊀(５)阀门执行器机械传动部分采用齿轮传动ꎬ阀门与执行器间通过拐臂㊁连杆连接ꎬ增加肌杆强度ꎬ并加强固定螺栓的防松动处理ꎮ３㊀润滑油系统优化
㊀㊀润滑油泵出口的额定流量为９１１Ｌ/ｍｉｎꎬ压力
为１.０ＭＰａꎬ调节阀前压力数值为０.７５ＭＰａꎬ风机轴承入口油压为０.１５ＭＰａꎬ电机轴承入口油压为
０.３ＭＰａꎬ调节阀范围为０.４５~１ＭＰａꎮ润滑油系统存在的问题是油压不稳定ꎮ
㊀㊀润滑油压力调整正常在３６０ｋＰａꎬ启动后电机转速３０００ｒ/ｓꎬ油压下降至３２５ｋＰａꎮ对整个油系统进行排查ꎬ发现鼓风机运行初期两台润滑油泵均存在振动过大并均存在有运行异音的现象ꎬ震动最高达０.０７ｍｍꎮ
㊀㊀鼓风机运行初期ꎬ两台润滑油泵均存在振动过大并均存在有运行异音的现象ꎬ仍不能消除振动过大的现象ꎮ通过研究分析ꎬ泵体轴承处刚性不足ꎬ本身的动不平衡在转动时被放大ꎮ为此制作一个可调整托架ꎬ来弥补泵体刚性不足ꎮ润滑油泵调整托架制作完成后ꎬ现场进行安装ꎬ将支架底板与油泵基础台进行焊接固定ꎬ防止长时间振动造成松动或游走ꎬ在做好防护措施的同时ꎬ一边测量泵体振动ꎬ一边进行调整ꎬ使震动值达到最小ꎬ实施后润滑油泵震动降至０.０３ｍｍ以下ꎮ４㊀技术创新特点
㊀㊀(１)气动防喘阀分体式改造ꎬ将高精密控制机构与传动执行部分分体安装ꎬ优化高精密控制机构工作环境ꎬ保证阀门控制效果ꎮ提高了气动防喘阀的稳定性ꎮ
㊀㊀(２)润滑油压稳定在３４０~３６０ｋＰａꎬ消除了润滑油压的波动ꎻ有效地将两台润滑油泵的振动控制在０.０３ｍｍ以下ꎬ润滑油设备运行状态稳步优化ꎬ工艺参数稳定性显著提高ꎮ
㊀㊀(３)在项目实施后ꎬ电动放风阀㊁气动防喘阀的阀门卡涩㊁阀门波动㊁阀门延迟等故障完全消除ꎬ供风调节系统快速㊁准确㊁稳定ꎬ各个阀门开度均能精确到１度ꎬ及时准确达到３号高炉的调节要求ꎬ提高了供风系统的安全稳定性ꎮ
参考文献
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析[Ｊ].节能技术ꎬ２０１４ꎬ３２(４):３８３－３８４.
６
４Ｎｏ.４
«中国重型装备»
Ｎｏｖｅｍｂｅｒ２０１８ＣＨＩＮＡＨＥＡＶＹＥＱＵＩＰＭＥＮＴ。