风机变频电控改造方案(通用方案)
关于引风机电机变频改造的方案
关于引风机电机变频改造的方案关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW，平均消耗功率约为401KW，月耗电约30万度，其运行参数如下：二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性(一)原两台一次风机变频改造效果分析2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查，其运行情况如下：运行工况：通过调节风门开度来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。
但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异，所以在同负荷情况下其风量要求不一样（3#炉风量>4#炉风量），其电机消耗功率也不一样。
平均运行电流3#炉I3：67A 4#炉I4：63A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*67*6*0.85=595(KW)4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*63*6*0.85=554(KW)加装变频装置后，其运行情况如下：运行工况：风门全开，通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。
平均运行电流：3#炉I3：45A 4#炉I4：39A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P３变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*45*6*0.85=397(KW)4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*39*6*0.85=344(KW)从以上统计数据我们可以得出：平均节省电量：3#炉P3省= P３-P３变=595-397=198（KW）4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210（KW）节电率：3#炉= P3省／P3*100%=198／595*100%=33%4#炉= P4省／P4*100%=210/554*100%=38%以2008年3月至2009年3月这一时间段为例，3#炉运行4309小时，4#炉运行5563小时，电价按0.41元／度计算，节省电量和电费为：3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为：总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量=85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费=34.9804+47.8974=82.8778万元(二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析，发现该两台引电机负荷容裕量大。
变频风机的改造方案与实践应用
变频风机的改造方案与实践应用作者：张伟来源：《师道·教研》2018年第06期广州某厂涂装二科1#作业场空调器现有90KW送风机一台，目前送风机采用软启控制，开机后以工频50HZ运行，设备的运行状态可在触摸屏上监控。
由于该空调器只有制冷功能没有制热功能，在冬季送风机工频运行时，送风过大不仅造成电能的浪费、加剧了机械磨损缩减电机寿命，同时还导致车间气温比室外低很多，车身容易结露，影响喷漆效果，工人工作难度加大。
为了改善冬季作业场环境，防止车身结露，并且节能环保，因此提出对涂装二科1#作业场空调器送风机进行变频改造，通过改变频率实现改变送风量。
一、系统需求分析1. 新增变频器和控制柜，电柜要合理设计送、排风等降温措施，做好防尘保护；2. 保留送风机软启控制功能，增加变频控制风机。
3. 更改三菱Q系列PLC程序，通过CC Link网络控制变频启停和转速。
4. 更改三菱GOT人机界面，设置三档调速控制风机，并显示相关变频参数信息。
5. 控制柜增加变频/软启切换功能。
6. 在必要的情况下增加变频柜面报警、控制、启动方式切换功能。
7. 设计变频柜排布初步图纸、电气原理图纸等。
二、系统设计1. 系统概述在该控制系统中，采用三菱公司的Q系列PLC作为主控制器，GOT触摸屏作为上位机监控系统，触摸屏不仅可以对变频器的运行频率进行多档设定，并可以时时监控现场设备运行状态。
PLC通过CC Link网络，控制风机的启停和频率。
其中上位机采用三菱公司的触摸屏GTO对现场设备进行监控；中央控制站：采用三菱公司的Q系列PLC，完成整个控制系统的自动节能控制；现场设备：变频器采用三菱公司针对风机泵设计的RF-F740系列变频器对风机进行控制，具体如图1所示。
2. 系统功能在原触摸屏上实现变频器的启/停、频率的设定以及状态监测、故障报警等，提高了系统的可操作性；保留原风机软启控制逻辑，通过变频柜柜板转换开关选择当前风机控制模式，不仅丰富了系统的控制模式，而且保证了设备的可靠运行；变频控制柜增加有手/自动转换功能，在PLC故障或者网络中断情况下，操作员通过柜板的转换开关切换到手动控制，保证系统的连续运行；在电机出现过流、过载、缺相等报警时，变频器自动停机，并输出故障信号，完善了系统的安全信息；实现PLC和变频器的网络通讯，减少了现场布线及维护成本。
风机变频节能改造方案
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强，如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一，其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案，通过采用变频器来调节风机运行速度，从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用，但由于其传统固定转速的特性，容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此，引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计：3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接，同时进行电气接线，确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后，需要进行调试，根据风机的工作特性和需求进行参数设置，确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制，需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况，调整变频器的输出频率和电压，使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下：4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象，通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求，选购合适的变频器，并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后，进行变频器的调试和测试，确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后，对风机的运行状态进行监测与优化，根据实际情况调整控制策略，进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估，包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
电厂引风机变频改造方案
三水恒益发电厂引风机变频改造方案三水恒益发电厂引风机一拖二变频调速节能改造方案：1.变频器采用高-高方式，ROBINCON PH-6-6-800型2.引风机电动机(315kW/6kV/39A)，采用“一拖二”方案：即用一台6kV/800kV A的高压变频器，同时拖动两台315kW的引风机运行。
二、变频改造一次接线示意图：甲引风机乙引风机三、运行方式要求1、变频一拖二启动：手动合上K3、K4、K5开关，手动启动变频器，两台引风机同时由静止状态软启动。
2、变频一拖二运行时，当变频器发生严重故障，自动切开K3、K4|、K5开关。
停甲、乙引风机，锅炉保护动作灭火。
运行人员手动切换引风机至工频运行，按灭火处理。
3、变频一拖二运行时，停运单台引风机：如甲引风机故障需停运时，可远方手动或就地按甲引风机事故按钮切开K4开关，若电机过流保护动作，则直接跳K4开关，由DCS系统自动向变频器发出指令，将乙引风机转速提升至额定转速运行。
4、两台引风机工频运行时，不能在运行中切换至变频运行，须按1、方式进行。
5、单台引风机变频运行时，不能直接合K4或K5开关启动另一台风机。
三、实施方案的相关专业的要求（一）电气1、电厂6kV段原先供两台引风机起停用的隔离刀闸和真空断路器（K1、K2）维持不变，供两台引风机工频旁路投切，另外增加一路隔离刀闸和真空断路器(K3)给变频器用，6kVⅠ段没有空余电柜，可利用原励磁系统试验备用电源柜。
新增开关K3、K4、K5选用真空断路器，1250A，电缆50mm2。
2、变频器输出端隔离刀闸G1、G2、G3、G4以及开关K4、K5以及CT、保护等一二次设备成套外委设计制造安装。
3.G1、G2刀闸与K4开关要机械闭锁，G3、G4刀闸与K5开关要机械闭锁。
4.K3、K4、K5开关分合闸位置信号（开关量）送入DCS系统，DCS系统向开关出输出开关分合指令（开关量）。
5.K4与K1开关互锁，K5与K2开关互锁。
中央空调风机变频节能改造
中央空调风机变频节能改造中央空调节能改造一、中央空调风机传统运行方式空调系统设计完成后，风系统通常以末端变流量方式运行。
由于空调负荷变化，风机实际工作点与设计工作点发生偏移，造成部分运载能量浪费。
二、中央空调风机变频调整原理流量W与转速n成正比关系：W1 / W2 = n1 / n2压力h与转速n2成正比关系：h1 / h2 = ( n1 / n2 )2功率N与转速n3成正比关系：N1 / N2 = ( n1 / n2 )3通过对风机转速调节，可使其流量、扬程及消耗的功率作出相应变化。
三、中央空调风机定风量变频控制1、普通空调末端风柜设计选型时由于管道阻力计算不是很详细，往往导致风柜余压选择过大，实际运行风量远大于额定风量，造成能量浪费。
这时可以通过变频调速来保持风机风量的恒定，从而达到风机节能的目目的，节能率需要根据实际情况而定。
2、净化空调系统中由于高中效过滤器的初、终阻力大约相差1倍左右，组合风柜运行时实际风量也远大于额定风量，造成能量浪费。
通过变速调节，保证额定的送风量，节能率一般为30％～40％。
四、中央空调风机定压差变频控制净化车间内对室内压力有一定的要求，一般大约维持正压在5Pa至10Pa左右，而保持该正压是通过两种途径实现：1、新风机定频运转，室内正压靠车间内的余压阀来调节控制。
2、新风机变频运转，室内正压靠变频器来调节控制。
五、中央空调风机定静压变频控制生产车间内往往有许多生产设备需要排风或者送风，这时一般采取一台排风机或者送风机给好几台生产设备排风或者送风。
当部分生产设备因不生产而不需要排风或者送风时，系统总风量将远大于实际需求，造成能量的浪费。
如排风机或者送风机采取定静压变频控制，风机风量能根据末端需求而变化，能取得较好的节能效果。
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案引风机是锅炉燃烧过程中一个非常重要的设备，它的主要功能是将空气送入燃烧区，通过氧化反应来促进燃烧。
经过多年的运行，引风机电机存在着一些问题，包括能效低、噪音大、寿命短等。
针对这些问题，我们提出了一份引风机电机变频改造项目设计方案。
一、方案背景引风机电机在长时间的运行中，会产生一些问题，比如说产生的噪音会对周围环境造成影响，甚至会给设备周围的操作人员带来危害；此外，由于引风机电机是一种比较老旧的设备，因此它的能效比较低，运行费用相对较高。
在面对这些问题的同时，我们也认识到引风机电机变频可以很好地解决这些问题。
变频器可以通过调整电机的转速来降低噪音并提高能效，延长电机的寿命，因此引风机电机变频改造的设计方案就应运而生。
二、方案概述引风机电机变频改造的设计方案主要包括以下几个方面：1. 引风机电机变频器的选型。
我们将会根据引风机电机的具体情况和需求来选定合适的变频器，确保其能够满足项目的需求；2. 变频器的安装。
我们将会把选好的变频器安装在引风机电机上，以实现对电机的控制；3. 基础电气控制设计。
我们将会对引风机进行电气控制，以满足变频器工作的必要条件及要求；4. 系统调试与运行。
在变频改造完成后，我们将对引风机进行运行调试，以确保系统正常运行，达到设计效果。
三、项目实施1. 引风机变频器的选型在选型方面，我们将会根据引风机电机的功率、转速等参数来选定合适的变频器。
选型的过程中，我们将会参考国内外的先进技术，对各种品牌的变频器进行分析和比较，最终选定一款性能稳定、品质可靠、功能完善的变频器。
2. 变频器的安装变频器的安装是本次改造中非常关键的一个环节。
我们将会遵循相关的设备安装流程和施工标准，对变频器进行安装和调试，保证变频器与引风机电机的连接符合设计要求，并确保其工作稳定，不会影响设备的正常运行。
3. 基础电气控制设计引风机电机变频改造后需要进行电气控制，以满足变频器的工作要求。
风机变频改造方案
伟肯变频器在风机上的节能改造方案为节约地球10%的能源消耗而努力北京大恒电气有限责任公司和芬兰伟肯是生产变频器的专业公司,产品已形成四大系列,几十个规格,其中一些专用变频器是国内外首创。
在低压变频器系列中,大容量是我们的强项,这是因为我们有自己的科学的扩容技术,容量等级能覆盖0.25kw-5MW电机的所有功率等级.以风机185KW电机1台为例,作以下详细的介绍:一、风机工作原理在生产过程中所需要的风量是经常随工艺及操作的需要不同程度调节的,而传统的调节方案是通过放风阀来调节的,用来带动风机的电动机本身转速是不可调节的,因此大量的风量通过放风法放掉,也就是说,造成电能的大量的浪费,根据鼓风机风量和转速成正比关系。
Q1/Q2=N1/N2式中:Q1、Q2为转速快和慢的风量米/分鼓风机的风压和转速的平方成正比。
H1/H2=(N1/N2)式中:H1、H2为转速快和慢的风压鼓风机所需的功率与转速的立方成正比。
N1/N2=(N1/N2)式中:N1、N2为转速快和慢所需功率KW。
从上述关系可知,如果我们使用改变转速来实现改变风量的方法,就不至于把大量的风量白白放掉,从而节约了大量的电能,为此结合贵公司的实际情况,经多方论证,,着重致力于变频器调速在贵公司的推广应用工作。
芬兰伟肯NXS 型变频器,控制电机为185KW运行效果良好,节能效果≥30%(按24小时)158度。
根据测算,5个月可收回全部投资,从结果上看,均取得了显著的节电效果,不仅节电30%左右,同时还增加设备的使用寿命,提高电动机功率因数,改善了工人的操作条件,降低了环境噪音等。
二、调速方案的选择改变风机转速的方法目前使用调速型液力偶合器和电动机变频调速器等,现阶段在罗次鼓风机中应用较多的是使用调速型液力偶合器,而过去变频调速技术的应用,由于受技术条件的限制而极少有在这方面的报道,近年来随着改革开放深入发展,随着世界科学技术的进步,大功率的晶体管、电子技术的迅速的发展,大规模集成电路和微机技术的突飞猛进,变频调速已成为现实。
风机变频节能改造技术方案
风机变频节能改造技术方案
一、节能改造方案背景
风机是一种广泛使用的电动机，用于输送空气或其他气体，是工业生产中的重要设备。
由于生产过程中风机的使用时间较长，其耗能量较大。
如果不采取有效措施，将会使得生产成本增加，影响公司的经济效益。
因此，通过变频节能改造技术，以保证风机工作安全、稳定、高效可靠，是当前比较热门的节能技术之一
1、采用新型变频器采用变频技术进行变频节能改造的关键设备是电子变频器，它可以控制电机的转子转速，从而达到控制风机转速的目的，从而节约能耗。
2、安装控制系统为了使电子变频器更好地控制风机的转速，需要安装一套功能全面的控制系统，它可以从用户的不同需求出发，控制风机的转速，使之转速稳定，有效地提高风机的运行效率和节省能耗。
3、节能系统的维护为了保证变频节能改造工程的持续发挥作用，应定期对安装的节能系统进行维护，以确保系统的运行正常。
三、变频节能改造技术方案的经济效益分析
1、节约能源
变频节能改造技术可以有效控制风机的运行效率，节约能源，减少耗能量，可以节省大量能耗，使企业能耗更加节约，节省开支。
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河南地方煤炭集团季布煤业有限公司
主
通
风
机
变
频
改
造
技
术
方
案
季布煤业主通风机变频改造技术方案
一、季布煤业公司风机现状：
季布煤业公司现用主扇风机为BU54-16×75×2KW风机，运行电压380V，运行电流80A。
风叶角度正向。
现有设备主要有：1台低压配电柜、4台自耦降压启动柜、1台风机监测仪及各类传感器。
二、存在在主要问题：
1、冲击电流大
通风机电机启动方式为自耦变压器降压起动方式，起动电流是其额定电流的3～5倍，在如此大的电流冲击下，接触器、电机的使用寿命大大下降。
同时，起动时的机械冲击，容易对机械散件、轴承、、管道等造成破坏，从而增加维修量和备品、备件费用。
2、电能的严重浪费
主通风机一直处在较轻负载下运行。
在传统的技术条件下，由于电机的转速不可以调节，只能通过改变风机叶片或挡风板的角度进行风量调节。
因此造成能源浪费，增加生产成本。
所以就造成了电能的无端浪费！有悖于国家的节能减排政策。
3、启动困难，机械损伤严重
主通风机若采用直接启动，启动时间长，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧坏电动机。
而电机在启动过程中所产生的机械冲击现象使风机产生较大的机械应力，会严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
4、自动化程度低
主通风机依靠人工调节风机叶片或挡风板角度调节风量，不具备风量的自动实时调节功能，自动化程度低，检测点少。
在故障状态下，不能及时和风机联动，将对矿井正常生产造成严重影响。
三、通风机变频改造技术特点：
1、通风机改造后采用变频启动和调速，具有启动电流小，调速方便，运行稳定以及节能等特点。
2、增加电源切换柜，双母线供电，通过智能切换开关可以实现双电源自动切换，切换时间不大于3S，保证通风机供电安全可靠，具有过载、短路、欠电压保护功功能。
3、控制系统具有过欠压、短路、堵转、过载、断相、接地、电机过热等多种保护功能。
4、PLC控制系统采用西门子S7-200可编程序控制器，配以多种检测控制组件完成了风机应有的各种工艺控制，实现风机的闭环控制及各种情况下的安全保护以及系统切换时的各种闭锁。
在风机变频电控操作和监控方面，控制柜提供了全面的操作按钮，操作更简单、方便，配备声光报警器。
并配备以太网模块为以后实现全矿井自动化作准备。
实现系统联锁、起、停控制、保护、通风机工作状态在线监测及数据通讯等功能。
5、变频器采用INVT GD200系列风机专用变频器，满足通风机负载各种运行工况的要求，根据风机运行工况,频率精度可以达到0.01HZ.启动力矩180%/HZ.
6、GD200变频器采用先进的降噪技术，有效实现低载波频率的低噪声运行，有效降低变频器输出中的高频谐波成分，保证变频器运行中，电网质量符合GB/T14549-1993；
7、变频器具有自动节能和自动稳压功能，电机在空载或轻载运行的过程中，GD200变频器会适当调整输出电压，达到空载或轻载运行时节能的目的。
当外界电压发生变化时，变频器的自动稳压功能能够保证输出电压基本不变。
四、采用自动化上位机监控功能
安全监控系统内监控系统可以采用计算机或触摸屏两种途径，优先使用上位计算机，上位机采用台湾研华高档工控机，组态软件采用组态王组态软件。
根据煤矿企业现场的实际情况以及风机在线监测系统所必需测量物理量的要求，监测以下数据（两台风机）：
10 电机轴承温度 4
11 定子绕组温度 4
12 风机振幅 2 通过振动专用数据采集器
13 正反转、停止信号8 开关量
表1 测点统计表
下面是风机在线监测系统的拓补图.
上位机操作界面
➢系统主监控画面（可显示：电压、电流、输出频率、转速、电机绕阻温度、轴承温度、风机水平及垂直震动、系统累计运行
时间、风量、负压、瓦斯浓度等）；
➢系统切换控制界面；
➢风机特性曲线实时显示界面（采用动态曲线可根据不同频率生成）；
➢系统历史状态查询界面（可依据用户要求按年、月、日、时对系统运行状态进行查询）
➢报警显示界面（显示变频器、整流变压器、电机温度、风机温
度、风机震动、瓦斯浓度等）
系统管理
控制系统所有操作均需进行“用户登录”，“用户权限”采用分级式管理方式具体如下：
操作员级用户，可对风机系统进行常规的操作（如：起、停操作等）、运行状态监控、数据查询等，但该级用户在组态方式下无法对风机进行反风、退出监控系统、消除报警记录等特殊操作；
管理员级用户，可对风机系统进行除“反风操作”外的所有操作；反风专用密码，该密码仅限于在组态系统中对系统反风进行操作时使用
可实现远程操作控制。
季布煤业机电科
2014年3月29日。