海螺篦冷机风机技改方案
箆冷机技改
一线箆冷机增加风机冷却箆板的技改方案（从一段窑口往篦冷机大门方向，连续11排活动篦板上）从篦冷机中控侧面穿过侧壳体及矮墙浇注料布置11跟φ109mm风管，风管头部的扇形喷嘴中心离边板的高度约80mm，对活动篦板进行强制冷却，11跟风管同时接在壳体外的约500*300mm*4500m的风箱上，以使冷却分分配均匀，在11跟风管的头部靠篦板侧埋在浇注料内的喷嘴以空气炮使用的扇形耐高温喷嘴（改良型，见示意图），以防长期高温烧坏1、在经常出现漏料严重的2#、3#风室中控侧（2610风机旁边）增加一台风机，对篦板冷却的风管规格、安装角度、材质如下（示意图如下）；2、具体的冷却位置为一段的第1到第11排活动篦板，冷却风管共11根，为确保冷却效果，在每根风管上增加一个手动蝶阀，在使用初期，将一风室平时损坏情况相对较好的篦板上的风管阀门关闭，在后期视漏料情况再对风管阀门开闭进行调整，以确保篦板整体使用寿命达到一个检修周期；（简要示意图如下）3的安装，为增加稳定性，需做混泥土基础，采用整体钢底座直接固定在混泥土基础上（简要示意图如下，红色部分为增加部分）。
用来冷却的风机参数如下： 型号：9-26NO5.6A 右90°; 流量：9346m 3/h ； 压力：7000Pa ； 所需功率：24.3kw电机功率：30KW；转速：2900r/min；4、针对同侧进风的弊端情况，在2#、4#、6#、7#风室内面加装导流板，将鼓风机的风导流回中控侧的箆板上。
对导流板规格、安装角度、材质如下（2#风室示意图如下）；为方便篦板的检查更换，要求导流板采取活动安装（即两侧用螺丝固定）。
四、投资概算：一、风箱重量：（0.3*4.5*6*7.85*2）+（0.5*4.5*6*7.85*2）+（0.3*0.5*2*7.85）=127+212+14=353kgφ109无缝钢管：157kg支撑：I16x3000*3=126KG约650KG二、导流板2.5*3*1.5*4=45kg 约60KG。
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点丛运石（巢湖铁道水泥厂安徽•巢湖238103）1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损坏。
1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
篦冷机风机的改造
改造 情况 介绍 如下 ，供大 家参 考 。
１ 存在 问题
一
线 篦冷 机 １ 台冷 却 风 机 是按 原设 计 配 套 的 ， ５
在 回转 窑产 量不 断提高 的情况 下 ，达 到５０ｔ ５０ 以上 运
增加了回转窑 的煤耗 ，而且降低 了废气 中的热焓 ， 余热发 电量也相应降低 。一线余热发电设计能力为
７０ ｋ ｈ ０ ０Ｗ／，平 均 发 电量 约６０ Ｗ／，很 难达 ￣６ ０ ００ｋ ｈ Ｊ １５０ ｋ ｈ 上运 行 ，吨熟 料 发 电量 只有 ２— ４ Ｗ ／，长 Ｗ／以 ３ ２ｋ ｔ
三次 风 的风 温 ，而￣ ＡＱ 炉 的废 气 温 度 和 风 量 要 足 ［ Ｃ
机从２ ０ 年７ ０６ 月投产后冷却效果一直不理想 ，出篦冷
机 熟料 温 度 高达 ２０ ，特别 在 夏季 生产 ，熟料 温 度 ０％
够。因篦冷机冷却效果不好 ，冷却 空气不能与熟料
充分 进 行 热 交 换 ，大量 的热 量 随 熟料 被 带 走 ，不 但
造 只更 换 高 温 回收 区 Ｉ、 Ⅱ室 充气 梁充 气 篦 板 的 冷
３ 技改方案
却风机共６ ， 台 更换风机具体参数如表 １ 所示。
目
啦 ｍ ｔ ｅ
篦冷机风机 的改造
李锦标 钟光 亮
（ 广东塔牌集团惠州龙 门分公司 ，广东 惠州 ５ ６ ２ ） １ ８０
中图分类号 ：Ｔ ２６ ２４ 文献标 识码 ：Ｂ Ｑ１ ．２ ． ７ 文章编号 ：１ ０ — ３ ４（ ０ ０ — ０ １ ０ ７ ６４ ２ １ ０ １】 ５ ０ ８ － ２
篦冷机急冷段配风的技改效果
将 备 用 风 机 投 入 使 用 ． 原 来 的 ２台 风 机 供 风 ｆ 将 １台 吹 ２ ０块 篦 板 ， １台 吹 １ 另 ５块 篦 板 ） 改 为 ３台 风 机 供 风 ，
ｌ ７ ｌ ３ ９ ５ １ ｌ ８ １ ４ ｌ ０ ６ ２ ｌ ９ ｌ ５ ｌ １ ７ ３ ２ ０ １ ６ １ ２ ８ ４ ３ ３ ３ ０ ２ ７ ２ ４ ２１ ３ ４ ３ ｌ ２ ８ ２ ５ ２ ２ ３ ５ ３ ２ ２ ９ ２ ６ ２ ３
果 不 错 。但 近 １年 来 ． 着 优 化 操 作 ． 整 工 艺 参数 等 随 调
一
３ 改 造 后 的 效 果
改 造后 ． 固定 篦 板 的冷却 风 量 增加 了 ４ ％左 右见 图 ０
３ 提高 了冷 却效 率 ， 出篦 冷 机熟 料温 度 由 ２ ０Ｃ左 右 ． ， 使 ０。 降低 到 １０Ｃ左 右 ： 高 了热 回 收效 率 ． 次 风 温 度 由 ３。 提 二 ９ ４Ｃ提 高 到 了 ９ ０Ｃ左 右 ：使 窑 用 煤 量 每 小 时 节 约 ０。 ５。 ０ ｔ而且 使熟 料 吨发 电量 有 了明显 的 提 高 ． ３ ． ＷＭ ．， ４ 由 ３ｋ ３ 提 高 到 ３． ＷＭ ： 过 急 冷 还 改 善 了熟 料 质 量 ． 熟 料 ５ｋ ０ 通 使
改 造 前 后 各 项 指 标 的具 体 对 比情 况 见 表 １ ．表 ｌ
２ 技 改 方 案
增加篦冷机风量提高其冷却效率
增加篦冷机风量提高其冷却效率符义长(浅野水泥有限公司，河北秦皇岛066326)1 改进前情况我公司所使用的熟料冷却机是从德国IKN公司引进的。
其规格型号如表1所示。
表1 篦冷机的规格及性能(标况下)型号Pendulumn clinker cooler能力/(t/d) 4000冷却面积/m2 80.2篦板排列1室：7列(固定)，倾斜17°2～8室：52列，倾斜4°熟料负荷/〔t/(m2·d)〕49.9冷却风量/(m3/kg) 1.65冷却效率/％81(保证值)熟料出口温度/℃65＋室外温度(保证值)单位电耗/(kWh/t) ≤4(保证值)从表1可以看出，篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。
但是，自从投产以来，冷却效果并未达到预期的指标。
主要存在如下一些问题：1)篦冷机内部经常出现红河，严重时甚至布满整个篦床。
2)出篦冷机熟料温度偏高。
造成入水泥磨熟料温度高，影响水泥磨的正常运转。
3)篦冷机热效率低。
2001年4月停窑期间，我们对篦冷机的风机进行了改造。
2 改造内容主要是增大篦冷机冷却风机的风量，这样，排风机的运行参数也要相应改变。
2.1 冷却风机具体调整参数变化情况如表2。
表2 改造前后风机调整参数风机序号调整前/调整后风量/(m3/min) 压力/kPa 功率/kW№1－1 400/400 9.31/9.31 100/100№1－2 400/400 9.31/9.31 100/100№2 510/510 7.55/7.55 120/120№3 615/925 5.88/6.66 90/160№4 550/625 4.90/6.37 75/110№5 500/625 4.12/6.37 55/110№6 460/615 3.53/5.88 45/90№7 420/625 2.94/5.78 37/110№8 1100/800 2.45/5.68 75/132№9－R 500 4.12 75№9－L 550 4.90 55注：1.压力是在20℃时的换算值；2.1室2台风机未作调整，2室风机已在2000年12月更换；3.№9－R和№9－L是新增加的2台风机；4.№3和№8为高压风机。
篦冷机风机改造及其效果分析
中图分类号：TQ172.62文献标识码：B 文章编号：1007-0389（2014）01-44-01篦冷机风机改造及其效果分析亓久震，刘加官，亓胜玉（山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜271103）收效率低，进而影响熟料发电量、出篦冷机熟料温度和二次风温的主要原因是风机（尤其是一段风机）风量低所致。
而风机风量低的原因主1问题及其分析我公司5 000 t/d 熟料生产线2011 年1 月4日正式投入生产，配套第三代篦冷机系统和9 MW余热发电系统。
投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能，但是出篦冷机熟料温度较高，在200~250 ℃之间，链斗机中红料较多；且熟料质量较差，熟料3 d 强度维持在28 MPa 左右；吨熟料发电量累计平均22 kWh/t，远远低于设计指标（36.5 kWh/t）。
篦冷机热回收效率较低的原因主要有三方面: 一是风机供风不足，风量低或风压不足；二是篦板孔堵塞，造成上风不足；三是熟料结粒不均齐或结块，料层过厚，出现“红河”，冷却差。
针对以上原因，我们首先通过优化操作，控制料层厚度，避免了“红河”现象发生，且利用检修时对所有空气梁篦板出风口进行了清理，但上述问题没有得到明显改善，因此重点对原因一进行了检测分析。
检测结果如下：（1）在正常产量情况下，篦冷机一段所有风机风门开度大于95%但仍达不到冷却要求；（2）在旁路管道全部关闭条件下，窑头AQC锅炉风量低，一般只有130 000 m3/h 左右，比设计风量低约100 000 m3/h 风量。
上述检测结果表明，造成篦冷机废气量少、热回要有几下几方面：一是风机风压设计低或实际不能克服阻力，达到设计要求；二是风机风量没有达到设计要求，从而不能满足冷却所需风量；三是管道或篦板阻力太高，风机性能得不到有效发挥。
为进一步查找问题根源，对篦冷机功率消耗、风压又进行了现场测定，结果见表1。
检测期间，篦冷机一、二、三段的推动速度分别为，9，15 和21 次/min；回转窑转速3.8 r/min，台时235 t/h；AQC锅炉沉降室温度350 ℃，进口流量130 000 m3/h 左右，高温段挡板开度为65%，中温段挡板开度为80%。
TC1164篦冷机改造方案
2500t/d篦冷机改造方案一、总述：广西华润红水河水泥有限公司水泥厂目前正在运行的第三代充气梁式篦冷机（TC1164），设计能力2500t/d，因窑实际产量高出设计能力和篦冷机固有的结构缺陷造成目前出料温度高、余热发电效率低、篦板及篦板梁烧损严重、设备零部件磨损老化、框架及梁变形严重、漏料量大、机械故障频繁，严重影响设备运转率，急需进行彻底改造。
为了保证改造后设备长期稳定地生产并达到增产效果，根据我公司第四代推动梁（推料棒）篦冷机技术的成功经验，特提出对原篦冷机进行改造的方案如下：二、方案概述及工作原理：（一）．原结构（第三代）概述：该篦冷机为推动式篦冷机，属于第三代技术。
篦床整体分为前后2段各由1套曲柄滑块装置驱动。
篦下共分6个风室，共10台风机供风。
高温段采用充气篦板，最大有效宽度为9×300=2700mm，篦板排布长度为28×330=9240mm。
低温段采用富勒篦板，最大有效宽度为5.5×600=3300mm。
篦冷机总纵向篦板排布长度为64×330=21120mm，其中篦板自然漏料在风室内堆积，经弧形阀锁风卸料后进入SCD链斗输送机。
设备型号为TC1164,篦床总面积（有效）为61.4m2，设计生产能力为2500t/d，设计单位面积产量41t/ m2.d；实际产量近2900t/d ,实际单位面积产量为47t/ m2.d，高于42t/ m2.d最大能力，篦床总面积偏小。
受现场设备布局和基础的限制，现有设备外形尺寸不易改变，很难通过增加冷却面积来解决问题，必须在提高单位面积产量上想办法。
第三代篦冷机采用的是往复推动式篦床--活动篦板梁和固定篦板梁的交替动作使物料得到水平输送和翻滚，同时冷却风致下而上通过篦板和篦板间隙与热熟料直接换热达到冷却效果，也就是说熟料的输送和换热工作由一套篦板机构来完成，虽然工作时篦床将绝大多数熟料隔离在篦床上方，但仍有一部分细粉或颗粒通过缝隙泄漏到篦床下方的风室内，这属正常现象。
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造•单位:中国水泥网技术中心收集整理[2021-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用 2 台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。
我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。
橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2 倍。
改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元的本钱。
3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机还击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。
我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板〔厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm〕作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用•赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材[2021-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改良•摘要:篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化开展奠定根底，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER〔富勒〕公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER〔富勒〕型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
篦冷机风机技改方案
我公司配备的篦冷机型号为：NC42340 推动篦式篦冷机。
生产中受矿山资源影响，石灰石硅铝比值较高，生料硫碱比例失调较为严重。
窑煅烧中飞砂大，影响篦冷机的操作稳定，料层偏厚时易出现冷却风机供风不足、吹不透，料层偏薄易则出现“腾涌”、“勾流”现象，影响篦冷机热回收效率。
在10年湖南临湘和12年安徽全椒海螺的考察中，发现我公司在篦冷机风机的配置上与上述两个运行指标较好的子公司有所不同，我公司使用的充气梁风机偏小，风室风机偏大，篦冷机一段风机对篦床上熟料层穿透力能力较弱，在当前石灰石品位影响熟料结粒的情况下，高压风缺乏穿透力，篦冷机很难维持厚料层操作，料层偏薄的控制方式不仅降低了熟料在高温段的热回收的效率，还因篦速过快操作加剧了篦板的磨损。
下图为我公司与全椒海螺篦冷机风机配置对比表：
鉴于上述情况，我公司决定于B线窑例检中对篦冷机一段二、三风室充气梁风机（2530-5/2530-6）进行改造，由功率132kw的电机替换当前的90kw电机，同时根据电机功率加大风机叶轮。
一、检修备件、人员、工具准备及时间安排
1、检修备件
2、检修人员、工具
电工2名、维修工5名、起重工1名，工艺岗位人员2名；
检修主要工具准备
具体施工步骤：
3
、检修时间安排表
1、风机就位前应按照施工图放出基准线,设备的纵横
中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5 ㎜，必须把地脚螺栓预留孔中的杂物除去,灌浆处的基础应凿成麻面,以保证灌浆质量。
2、垫铁组的位置和数量应符合以下要求：①每个地脚螺栓近旁至少要有一组垫铁。
②垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓。
③放置垫铁处应铲平，垫铁与混凝土接触应均匀、密实。
④垫铁上表面水平度为0.2mm/m。
⑤垫铁总高度不应小于 30mm。
⑥每组垫铁不应超过四块，最厚的应放在下面，最薄的放在中间，找正完毕后应点焊牢固。
⑦机座底下的斜垫铁露出机座外的长度应在10~30mm。
⑧垫铁与垫铁之间，应紧密贴合，接触面积不得少于接触面的 70%。
不得有松动现象。
垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。
⑨设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固。
3、灌浆前,灌浆处应清洗干净,灌浆一般用细碎石混凝土,其标号应比基础标号高出一级.灌浆时应捣密实,并不影响地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
4、设备就位时，要认真对照图纸，注意设备方向，并应做到设备起落稳妥，防止震动和磕碰。
5、地脚螺栓安装要求：①地脚螺栓的垂直度为 10mm/m。
②地脚螺栓离孔壁的距离不应小于 15mm。
③地脚螺栓底端不应碰孔底。
④螺母与垫圈间和垫圈与设备的接触均匀应紧密良好。
⑤拧紧螺母后，螺栓应露出螺母 2~3 扣螺纹。
⑥拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的 75%后进行。
6、设备找正要求：两联轴器的同轴度要求，径向不大于 0.10,轴的水平度为 0.2/1000,端面间隙为 2-6 ㎜。
（三）试车控制
1、设备试机前，电气测量电机内阻、绝缘各参数，检查电机前后轴承润滑情况，做好相关记录，确认电机热继保护和中控电流监控保护程序投入使用。
2、试运转前对确认叶轮内无遗留工具及杂物，关好孔门，确认风机挡板完成关闭、排风管道阀门全部打开，并对地脚螺栓的紧固状况、过桥润滑情况进行检查。
3、无负荷连续运转前，对风机进行盘车，检查风机各配合部位有无异响，点动确认电机旋转方向。
4、试车期间每 30 分钟，记录一次过桥温度、振动等参数，并与中控参数进行对应
5、在风机达全速后逐渐运行30分钟后，由中控逐步打开挡板，每次不大于15%，注意勿超过电机电流额定值。
6、风机运行2小时后，停机对各部位螺栓进行复紧。
三、安全注意事项
1、施工人员进入现场必须穿戴好劳保用品；
2、操作前严格执行停送电制度，办理停送电手续，按停送电制度办理交接班手续；
3、吊装作业时，起吊作业区域，严禁随意穿行，起吊作业时必须有专人指挥，严格遵守操作规程，按章作业；
4、其他各项操作严格执行操作规程。