煤矿主扇风机改造方案.
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿主通风机是煤矿安全生产中非常重要的设备之一，其主要作用是保持矿井内的空气流通，提供矿井的新鲜空气，并排除矿井内的有害气体和煤尘。
为了确保矿井的安全生产，对煤矿主通风机进行优化改造是非常必要的。
煤矿主通风机的功率和效率是优化改造的重点。
很多煤矿主通风机的功率较大，效率不高，造成能源浪费和环境污染。
可以通过改变主通风机的工作参数和结构优化，减小功率损耗，并提高通风机的效率。
可以使用高效节能的电机替代原有电机，采用调速器调节风量，以满足实际需要的通风量。
煤矿主通风机的噪音也是需要优化改造的一个问题。
很多煤矿主通风机的噪音较大，给矿工的劳动环境造成了很大的影响。
可以通过改进通风机的结构和运行参数，减少噪音产生的源头。
采用噪音低的叶轮和隔音材料，减少通风机本身的振动和噪音。
煤矿主通风机的自动化控制也是优化改造的一个重要方向。
传统的主通风机多为手工操作，操作人员需要根据实际情况进行调整，工作效率低下且容易出错。
可以通过引入先进的自动化控制系统，实现主通风机的联锁控制和远程监控，提高操作的准确性和效率，降低操作人员的劳动强度。
与此煤矿主通风机的可靠性和安全性也是需要考虑的因素。
煤矿是一个特殊的工作环境，对设备的可靠性和安全性要求较高。
在优化改造中要注重提高主通风机的可靠性和安全性。
可以加装故障监测装置和安全保护装置，及时发现和修复故障，确保设备的正常运行。
煤矿主通风机的优化改造是保证煤矿安全生产的重要措施。
通过优化改造，可以降低能源消耗、减少噪音污染、提高工作效率、降低操作人员的劳动强度，从而提高矿井的安全性和生产效益。
还需要注意煤矿主通风机的可靠性和安全性，确保其稳定运行和人员生命财产的安全。
只有不断进行技术创新和改进，才能不断提升煤矿主通风机的性能和功能，为煤矿安全生产做出更大的贡献。
煤矿主扇风机改造方案
2# 变 频
ACS550
3# 变 频
ACS550
4# 变 频
ACS550
KM1 KM2 KM5 KM6 ZQ2 ZQ1
KM3 KM4 KM7 KM8
M 1#
M 2#
M 3#
M 4#
切换方案
2015年5月19日10时52分
全自动方式(方案一)——系统根据运行状态，自动完成 由正常运行到应急运行方式的切换，整个过程不需要人 员参与。自动实现切换开关、风机的连锁动作。（鉴于 风机运行的特殊性，不推荐此方式） 半自动方式——当系统运行发生故障时，发出故障报警 信号。系统由正常运行到应急运行方式转换过程中需要 人员参与解锁，同时系统对联锁状态进行监视。（推荐 方式）。 手动方式——手动方式下，系统的起停控制不受联锁条 件制约，因此只能用于调试等极端情况下使用。
第三步：设置参数 2#系统热备成功
2#系统热备状态起动
第一步：起动2#电机散热风机 第二步：2#系统风门开 2#风门开到位 第三步：2#系统电机起动 2#系统起动成功
1#系统—2#系统切换成功
监控PLC系统
2015年5月19日10时52分
系统采用两套PLC分别控制两台风机。 系统设置三种启动方式
风机在线监控 可选
1
在线监控
系统结构
2015年5月19日10时52分
上位机监控系统 主控柜PLC
风机部分监控信 号
操作台PLC
低压柜
低压柜
ABB
变频柜
ABB ABB
变频柜
ABB
切换柜
切换柜
电机
柜体构成
2015年5月19日10时52分
变频柜
变频柜
xxxx煤矿主要通风机改造方案
xxxx煤矿主要通风机改造方案第一节企业概况一、矿井概况xxxx煤矿位于四川达县境内，距xxxx市18公里，1988年建成投产，以生产原煤为主，设计生产能力30万吨/年，2005年核定生产能力50万吨/年，2012年核定通风能力53.35万吨/年，2011年实际生产原煤 50.1789万吨。
矿井开拓方式为斜井开拓；采煤工艺为综合机械化采煤与放炮落煤相结合，全部陷落法管理顶板；运输系统为主大巷为机车运输，斜井为皮带运输；矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，采用两台FBDCZ—6—NO19A型轴流式通风机（一台备用）；矿井瓦斯等级为高瓦斯低二氧化碳矿井。
开采煤层具有强烈煤尘爆炸性，无煤（岩）与瓦斯突出危险性和自燃发火倾向性，无冲击地压危险。
二、井田构造井田地处华蓥山煤田北部，北与小河嘴井田相联，南与金刚井田相接，南北走向长7.8公里，东西宽3.5公里。
井田所处构造部位属新华夏系四川沉降带川东褶皱带的中山背斜北段，井田内断层裂隙发育，采区内主要开采煤层受F35、F38等大断层和中山背斜轴的影响和破坏。
上以+400 m标高为界，下以-200 m 标高为界。
煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中内连、外连为井田内主采煤层。
煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。
三、矿井开拓开采现状矿井开拓方式为斜井开拓，大巷布置在煤层底板中，共划分为+400m、+200 m、±0 m和-200 m四个开采水平。
现生产水平为+200 m水平。
目前，矿井共有采区3个，其中生产采区2个，分别是221采区、101采区；准备采区1个： 401采区。
采煤工作面有3个，掘进工作面有7个，备用工作面9个。
221采区：采煤工作面1个：N2213采面；掘进工作面1个：N2217掘面。
N2213采面：采用单体液压支柱配合铰梁支护顶板，爆破落煤。
煤层厚度在600--800mm之间，采高为800mm。
最大控顶距为3.8m，最小控顶距为：2.6m。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造
随着煤炭行业的发展，煤矿主通风机已经成为煤矿生产中不可或缺的重要设备之一，
其作用是将井下的废气排出井口，同时将新鲜空气送入井下，保证井下空气的流通与气体
浓度的安全。
然而，随着煤矿生产的不断发展，煤矿主通风机在使用过程中也存在着一些问题和局
限性。
比如，传统的煤矿主通风机在运行中噪音较大，能耗较高，维护成本高等问题。
因此，对煤矿主通风机进行优化改造已成为煤矿企业提高生产效率、降低生产成本的必要手段。
1、提高煤矿主通风机的效率
传统的煤矿主通风机在运行中存在能耗较高的问题，这直接影响到了煤矿生产的成本。
因此，优化改造煤矿主通风机，提高其效率十分重要。
例如，可以采用新型节能电机替换
传统电机，或者安装能量回收装置，将煤矿主通风机运行中的废热转化为电能，从而节约
能源、降低能耗。
煤矿主通风机在运行中会产生较大的噪音，不仅会影响井下工人的健康和安全，同时
也会对周围环境造成噪音污染。
因此，在优化改造煤矿主通风机时，也要考虑减少噪音的
问题。
例如，可以对煤矿主通风机的风轮进行静、动平衡处理，或者在风轮、进出风口等
部位安装吸音材料，从而降低噪音的产生。
煤矿主通风机在使用中出现故障或意外事故往往会对井下工人的生命安全造成极大的
威胁。
因此，在优化改造煤矿主通风机时，也要注重提高其安全性能。
例如，可以增加煤
矿主通风机的防爆措施、加强气密性检测、进行定期的维护保养工作等，从而保障煤矿主
通风机的安全可靠运行。
主通风机技术改造方案
***主通风机技术改造方案
一、改造的必要性
1、北风井两台FBCDZNo.32/2×355主通风机2008年投运，长时间运行，风叶已出现磨损、锈蚀（风叶为特制铸铝合金三维扭曲结构，加工周期长），一旦风叶出现破损，无法及时更换，将严重影响主通风机安全运行，因此必须购置一套备用风叶（一级11片，二级9片）。
2、现每台主通风机只安装一台电动蝶阀，若蝶阀出现卡阻和关不严，将不能及时切倒风机和检修，存在安全隐患大。
必须在原主通风机上各增加一台电动蝶阀，实现电动蝶阀互为备用。
已购置一台，计划再购置一台电动蝶阀。
二、改造方案
1、购置一套备用风叶（一级11片，二级9片）。
2、在原主通风机蝶阀北侧加装2m长Φ3400mm连接风筒，紧接风筒加装新电动蝶阀，新电动蝶阀控制箱安装在主监控室。
1#、2#主通风机新装电动蝶阀操作电源分别取自低压I回路、II回路开关柜，每台风机上两台电动蝶阀相互独立控制。
三、改造后的效果
1、风机叶片出现破损时，可及时更换，确保主通风机完好可靠运行。
2、每台风机上两台电动蝶阀互为备用，在倒风机及应急状况下出现一台电动蝶阀运转卡阻，可立即关闭另一台电动蝶阀，开启备用主通风机，并及时对故障蝶阀进行检修。
四、所需设备及资金。
煤矿主通风机改造安全技术措施
山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司
主通风机改造安全技术措施
总工：
生产副总经理：
通风副总经理：
安全副总工：
机电副总工：
安监处：
技术科：
调度室：
通风区：
机运区：
编制人：
更换主通风机启动开关应急预案
1、概述：
我公司按照技改进度，需对主通风机启动开关进行更换（两天时间），为了保证主通风机安全运行，特制定如下应急预案：
2、矿成立了应急指挥部
组长：李文碧
副组长：霍树友
组员：禹彦峰贾建伟赵建红杨华荣张华兵
3、相关职责：
1、组长：对主通风机的正常供电工作全面负责；
2、副组长：负责主通风机的正常运行和供电相关技术工作，当主通风机供电线路出现故障时，负责组织相关人员进行倒电操作，并对整个操作过程进行统一指挥。
3、组员：负责对主通风机各运行环节的安全进行监督检查。
当供电线路出现故障时，应及时到现场进行操作指导，落实应急指挥部的工作指令，并确保现场整个操作过程的安全。
4、预案启动程序：
1、当主通风机供电线路出现故障时，值班人员应立即汇报调度室。
调度室值班人员通知井下采用局部通风机供风的作业地点的人员停止工作切断电源撤到主进风巷道。
立即向应急指挥部进行汇报。
2、应急指挥部接到汇报后，应立即组织相关人员进入现场进行倒电操作：副组长进入现场进行统一指挥，各成员应按各自的分工到现。
煤矿主扇改造方案
******有限公司矿井主扇改造方案****有限公司通风部2018年3月20日*****煤业矿井主扇改造方案一、矿井主扇改造原因说明（一）矿井生产任务及采掘部署计划根据集团公司及地煤公司2018年原煤生产任务总体要求，安平煤业公司2018年计划生产原煤300万吨。
为保证矿井本年度生产任务完成及后三年采掘接替不至于失调，由技术部编制了2018年矿井采掘部署及计划：1、采煤计划2018年计划安排综采队、综采预备队两个队组完成全年的采煤生产任务（搬家、准备及正常采煤）。
（1）综采队：计划完成5-1#层一盘区8117工作面回采煤量135万吨；8118工作面90万吨。
（支架型号：ZF13000/23/42）（2）综采预备队：计划完成5-1#层一盘区8116工作面回采煤量7万吨；8110工作面56万吨。
(支架型号：ZF6400/16/32）2、掘进计划2018年计划安排六个掘进队组进行井巷工程施工，详细安排如下：（1）机掘一队：计划完成2121运输巷692米，巷道规格：5.5米×3.5米；5121回风联络巷616米，巷道规格：4.5米×3.7米；5121联络巷回风绕道34米，巷道规格：3.2米×3.1米；5121联络巷辅助运料巷31米，巷道规格：4.2米×3.7米；5121回风巷495米，巷道规格：4.5米×3.7米；8121工作面补切眼126米，巷道规格：4.3米×3.5米；8121工作面切眼200米，巷道规格：10米×3.5米；5121补回风巷270米，巷道规格：4.5米×3.7米。
（2）机掘二队：计划完成2118运输巷30米，巷道规格：5.5米×3.5米； 8118工作面切眼巷200米，巷道规格：10米×3.5米；5115回风巷516米，巷道规格：4.5米×3.7米；2115运输巷622米，巷道规格：5.5米×3.5米；2115回风绕道47米，巷道规格：3.2米×3.1米；8115工作面切眼巷183米，巷道规格：10米×3.5米。
煤矿主通风机的优化改造
煤矿主通风机的优化改造煤矿主通风机是煤矿开采中非常重要的设备之一，它主要用于将新鲜空气引入矿井，排除矿井中的有害气体，确保矿井内空气的流通，保持矿井适宜的工作环境。
由于煤矿主通风机存在一些问题，如效率低、能耗高、噪音大等，因此需要进行优化改造。
优化改造目标是提高煤矿主通风机的效率。
通过检测和分析煤矿主通风机的运行情况，找出原因，并对其进行相应改造。
可以对通风机叶片进行优化设计，采用翼型叶片，减小阻力，提高风量。
可以优化通风系统的管道布局，减小管道阻力，提高通风效率。
可以采用变频技术，根据实际需要调整通风机的转速，以提高效率。
优化改造目标是降低煤矿主通风机的能耗。
传统的煤矿主通风机通常采用高功率电机驱动，能耗较高。
为了降低能耗，可以采用节能型电机驱动煤矿主通风机，如中高效电机或永磁同步电机等。
还可以采用软启动和变频技术，减少起动时的电流冲击，降低能耗。
可以对煤矿主通风机进行定期维护和保养，保持设备的良好工作状态，减少能耗。
优化改造目标是减小煤矿主通风机的噪音。
煤矿主通风机的运行噪音对工人的健康和安全造成一定影响。
为了减小噪音，可以采用降噪材料对通风机的外壳进行包覆，减少噪音的传播。
可以对通风系统的管道进行隔音处理，减少噪音的传导。
还可以对通风机的叶轮进行静、动平衡处理，减小转子的振动和噪音。
煤矿主通风机的优化改造是提高矿井安全、提高工作效率的重要措施。
通过提高煤矿主通风机的效率、降低能耗、减小噪音，可以改善矿井内环境，保障工人的健康与安全。
煤矿企业应该重视煤矿主通风机的优化改造工作，有效提高其性能和可靠性。
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备注 SIEMENS SIEMENS
SIEMENS
SIEMENS
SIEMENS MOLLER OMRON SIEMENS
在线监测系统
2020/12/14
❖系统简介 本系统以国家标准“通风机空气动力性能试验方法”和煤炭行业标准“煤矿用主要通风机
现场性能参数测定方法”为依据，应用工业计算机检测技术和独特的专有研究成果对矿用大型通 风机的运行状态进行连续在线测量与处理，以多种方式提供通风机运行状态的各种数据，保障通 风机的安全运行和方便通风机的性能测试，并为多种功能扩充提供方便的条件。在线测量与处理 的风机运行参数包括风机入口静压、全压、风速、流量，电机的轴承温度、定子绕组温度，电机 功率和总功率，风机效率，正反风信号和风机入口温度等。系统采用国内先进的工控组态软件， 测控功能齐全，画面、曲线、报表丰富多彩，方便现场操作人员使用和技术维护。
开环 电机额定滑差 20% 闭环 电机额定速度 0.1% 开环 100% 转矩阶跃< 1% s 闭环 100% 转矩阶跃< 0.5% s
2020/12/14
序号 1 2
名称 变频器 接触器
3
小型断路器
4
电流表
5
电压表
6
电流互感器
7
按钮
8
指示灯
9
PROFI-BUS通讯卡
变频柜配置 型号 ACS550 PL7-3P-10A
2020/12/14
供电电压 频率 功率因数 效率 输出电压范围 频率控制 电机控制软件 转矩控制
速度控制
变频器技术参数
380 至480 V, +10/-15% 48……63 Hz 0.98 >98% 0……额定 0…… 500 Hz 矢量控制 开环 <10 ms 额定转矩 闭环 <10 ms 额定转矩 开环 ± 5%额定转矩 闭环 ± 2%额定转矩
1#进线
2#进线
❖ 采用接触器（即：
KM1~KM8）和断路器 （ZQ1、ZQ2）均为可控
单刀双掷开关
器件，能够实现回路自动切 换和有准备切换方式。本方 1#风机工频
案中使用的断路器和接触器
较多，控制较为复杂。
单刀双掷开关
2#风机工频
1# 变 频
ACS550
KM1 KM2
2# 变 频
ACS550
3# 变 频
ACS550
4# 变 频
ACS550
KM3 ZQ1 KM4 KM5 KM6 ZQ2
KM7 KM8
M
M
1#
2#
M
M
3#
4#
方案二
2020/12/14
1#进线
❖ 使用单刀双掷开关代替接触 器切换回路。该方案电路较
单刀双掷开关
为简单，半自动模式切换， 能够减少4个接触器，2个 1#风机工频 断路器，使系统故障点减少。 但是方案不能自动切换风机， 且切换时间较长。
PL7-2P-10 S-100-24
备注 SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS SIEMENS MOLLER MEANWELL ORMON
2020/12/14
序号 1
名称 S7-300 CPU
4
8路AI模块
5
2020/12/14
序号
名称
1
底板
2
5A电源模块
3
CPU模块
4
8路AI模块
5
4路AO模块
6
32点DI模块
7
32点DO模块
8
MMC存储器卡
9
前连接器
10
微断
11
接口开关电源
12
接口继电器
主控柜配置
型号 6ES7390-1AF30-0AA0 6ES7307-1EA00-0AA0 6ES7313-6CE01-0AB0 6ES7331-7KF02-0AB0 6ES7332-5HD01-0AB0 6ES7321-1Bl00-0AA0 6ES7322-1Bl00-0AA0 6ES7953-8LG11-0AA0 6ES7392-1AJ00-0AA0
1# 变 频
ACS550
2# 变 频
ACS550
2#进线
单刀双掷开关
2#风机工频
3# 变 频
ACS550
4# 变 频
ACS550
KM1
M 1#
KM2
M 2#
KM3
M 3#
KM4
M 4#
运行模式
2020/12/14
本系统提供了四种不同的正常 运行及应急运行方式。
1#进线
单刀双掷开关
1#风机工频
2#进线
1#风门关到位 1#系统停止运行
第一步：起动2#油站 第二步：2#变频器上电 “电机运行就绪”指示“亮”
第三步：设置参数 2#系统热备成功
2#系统热备状态起动
第一步：起动2#电机散热风机 第二步：2#系统风门开 2#风门开到位
第三步：2#系统电机起动 2#系统起动成功
1#系统—2#系统切换成功
监控PLC系统
单刀双掷开关
2#风机工频
模式一 模式二 模式三 模式四
1# 变 频
ACS550
KM1 KM2
2# 变 频
ACS550
3# 变 频
ACS550
KM3 ZQ1 KM4 KM5 KM6 ZQ2
4# 变 频
ACS550
KM7 KM8
M
M
1#
2#
M
M
3#
4#
切换方案
2020/12/14
❖ 全自动方式(方案一)——系统根据运行状态，自动完成由正常运行到应急运行方式的切换，整 个过程不需要人员参与。自动实现切换开关、风机的连锁动作。（鉴于风机运行的特殊性，不 推荐此方式）
系统基本功能
2020/12/14
❖ 在线测量与处理的风机运行参数的集中定位显示，以指定的时间间隔刷新 ❖ 在线测量与处理的风机运行参数的实时曲线图形显示，便于观察一小时内（或其它指定长度）各种不同
参数的变化趋势； ❖ 在线测量与处理的风机运行参数的历史曲线图形显示和任意历史时刻的数据查询。历史数据可在计算机
2020/12/14
名称 低压配电柜 变频柜 主控柜 切换柜 司机台 上位机 风机在线监控
系统组成
型号 400A ACS550 S7-300 PLC 400A S7-200 PLC IBM 可选
数量 2 4 1 2 1 1 1
备注 1#风机与2#风机电源进线与配电
变频器安装配置 系统PLC控制 运行模式切换 系统操作 系统监控 在线监控
内数据库中保留一个月或指定适当的时间跨度，也可拷贝到磁盘长期保存 ❖ 在线测量与处理的风机运行参数的历史数据报表形式查询显示和打印 ❖ 越限报警 ❖ 测试风机性能和绘制风机性能三大特性曲线。
2020/12/14
监测系统
2020/12/14
监测系统
2020/12/14
监测系统
2020/12/14
监测系统
2020/12/14
监测系统
谢谢观赏！
2020/11/5
30
4路AO模块
6
32点DI模块
7
32点DO模块
5
断路器
6
继电器
7
接触器
8
按钮
9
指示灯
司机台配置
型号 6ES7313-6CE01-0AB0 6ES7331-7KF02-0AB0 6ES7332-5HD01-0AB0 6ES7321-1Bl00-0AA0 6ES7322-1Bl00-0AA0 PL7-2P-10A HH52P-24D 3TF APT APT
煤矿主扇风机改造方案.
目录
2020/12/14
1
概述
2
标准与规范
3 4
系统组成 低压配电柜
5
变频柜
6
监控PLC系统
7
控制台
8
在线监测系统
概述
2020/12/14
❖ 概述 煤矿主通风机采用两台FBCDZ54-6-NO18对旋防爆轴流式风机，通风方式为抽出式，采用 YBF2-315L2-6型电动机，功率132KW，额定压力888-3354PA，额定电压380伏，额定风量 40.2-89.4M3。由供电电源有两台Sj200/6/0.38变压器共给。
❖ 半自动方式——当系统运行发生故障时，发出故障报警信号。系统由正常运行到应急运行方式 转换过程中需要人员参与解锁，同时系统对联锁状态进行监视。（推荐方式）。
❖ 手动方式——手动方式下，系统的起停控制不受联锁条件制约，因此只能用于调试等极端情况 下使用。
有准备切换
2020/12/14
1号风机向2号风机正常切换过程中，当1号风机停机之前，预先启动2号风机。此时，若2号 风机和相关变频器所有状态都正常时，再停1号风机。当1号风机停机后，2号风机风门打开， 可以快速启动2号风机。
APT APT ABB
备注 ABB SIEMENS
MOLLER
2020/12/14
பைடு நூலகம்
变频器主回路切换
煤矿主通风机为一用一备设计，完全保留原工频运行方式（工频回路加接触器予以控制）。本方案 采用变频装置与主通风机互为冗余的配置方案，进一步提高了系统的可靠性。
这里提供两种切换方案待选。
方案一
2020/12/14
标准与规范
2020/12/14
❖ 如无特殊说明，本电控系统设计方案满足以下标准和规范： ▪ 电控系统设计标准： 《矿山电力设计规范》GB50070-94 新版《煤矿安全规程》 2004年版 ▪ 电控系统制造标准： IEC标准 ▪ 电控设备检验标准：《低压电器电控设备》 ▪ 安装验收标准： 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92