风机变频节能改造技术方案
节能风机改造方案
节能风机改造方案一、背景介绍能源问题一直是全球关注的热点话题，工业领域的能耗也是其中的重要一环。
风机作为常见的工业设备，在风能转换中扮演重要角色。
然而，传统的风机在能源利用效率上存在诸多问题，亟需采取改造措施以提高节能效果。
二、问题分析传统风机主要存在以下几个能源浪费问题：1. 风机工作负荷适应性差：很多风机在低工作负荷时能耗较高，无法根据实际需求进行自动调整；2. 耗能设备热耗损：传统风机在运行过程中会产生大量的热量，造成能源的浪费；3. 传输系统能量损失：传统风机的传输系统中存在能量损失，其中包括轴承摩擦、齿轮传动等。
三、改造方案为解决上述问题，可以采取以下节能风机改造方案：1. 变频器安装：通过安装变频器，实现风机的变速调节，根据实际负荷需求进行灵活控制，降低能耗；2. 空气动力学优化设计：运用流体力学和传热学原理，对风机的叶片进行优化设计，提高风机的效率；3. 高效节能电动机：采用高效节能型电动机替代传统电动机，提高转换效率，减少能源损耗；4. 高温回收技术：利用传统风机产生的热能进行回收利用，提供其他工业生产过程所需的热能；5. 传输系统优化：通过减小摩擦损失、改善传动效率等措施，减少能量传输过程中的能耗。
四、实施计划1. 确定改造目标：根据实际需求和现有风机情况，明确改造目标和期望节能效果；2. 技术选型：进行改造方案的技术选型，选择适用的变频器、电动机、回收设备等；3. 设计改造方案：根据选型结果，制定详细的改造方案，包括安装布局、工艺流程等；4. 设备采购与安装：根据方案需求，采购所需设备，并进行安装调试；5. 运行监测与调整：对改造后风机进行运行监测，根据实际效果进行调整和优化；6. 定期维护与管理：对改造后的节能风机进行定期维护和管理，确保其长期稳定运行。
五、预期效果通过以上改造方案的实施，预计可以达到以下效果：1. 提高风机的能耗效率，降低能源消耗；2. 减少热耗损，节约能源；3. 降低传输系统能量损失，提高能源利用效率；4. 提供高效稳定的风能转换系统，满足工业生产的需求。
风机变频节能改造方案
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强，如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一，其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案，通过采用变频器来调节风机运行速度，从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用，但由于其传统固定转速的特性，容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此，引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计：3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接，同时进行电气接线，确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后，需要进行调试，根据风机的工作特性和需求进行参数设置，确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制，需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况，调整变频器的输出频率和电压，使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下：4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象，通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求，选购合适的变频器，并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后，进行变频器的调试和测试，确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后，对风机的运行状态进行监测与优化，根据实际情况调整控制策略，进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估，包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
锅炉风机节能方案
锅炉风机变频节能方案一、在提倡环保与节能国际前提下，众多厂家的锅炉风机都在运用风门的开度来调节其风量，用风门档板调节风量时，风机长期工作在额定转速下，不可避免其风量（或能量）有相当部分会损失在档板上，存在着能耗较大、设备损坏率高、维修难度大等特点。
如采用变频调速实施对该系统的改造，可发挥该系统的节能潜力。
由于电机轴功率与转速的三次方成正比的关系可知，转速若降低一些，风机轴功率则成三次方关系下降，即风机所损耗的电能大大下降。
在交流调速中，根据交流电机的调速公式，电机转速n＝60f(1-s)/p可把调速方式分为三大类:1.改变电动的转差率S。
2.改变电动机的极对数P。
3.改变电源的频率f。
以上三者均可调速,但改变电机的极对数相当困难,并且不能实现无级调速,改变电机的转差率会带来较大的转差损耗,使效益值降低,而且调速范围也受限制.只有改变电源频率的方法,从高速到低速都可保持高效率、宽范围和高精度的调速性能；因此交流调速以变频调速器最为可行。
二、节能理论分析由流体力学原理知，风机的风量Q与转速n成正比，风压H与转速n的平方成正比，所消耗的功率P等于风量Q与风压H之积（即功率与转速的立方成正比，）具体关系表达式：即Q=K1n；H=K2n²；P=Q×H=K1K2n³其中K1，K2，K3——是比例系数当用档板的开度来控制风量大小时，管阻档板阻曲线与功率P变化，由曲线1到曲线路，风量减少了，而功率却没有减少多少。
而通过改变转速n来调节风量情况就不同了。
调节转速时H-Q曲线由曲线1到曲线2，档板开度100%时，管阻曲线不变，功率节省了很多。
节省量，其中n1为调节前转速，n2为调节后转速。
从风机使用的一般性经验我们可以知道：工频状态下用风门（风阀）调节风量的风机在使用过程中的负荷是在50%~100%之间波动；负荷越小风门（风阀）的节流损失就越大，风机电机的空载损耗就显得更加突出，风机效率也就越低；而改为变频调节方式（即电机改变供电频率的方式）就几乎不存在风门的节流损失和风机电机的空载损耗，同时变频装置采用软启动方式也不存在启动冲击电流，对于短路容量有限的厂用电系统也可提高其安全系数。
关于风机变频改造的节能计算
关于风机变频改造的节能计算风机变频改造是一种常见的节能技术，通过改变风机的驱动方式，将传统的恒速供风方式改为变频调速供风方式，能够有效地提高风机的运行效率和控制精度，从而实现节能减排的目的。
在进行风机变频改造时，需要对其节能效果进行计算评估，以确定改造的效果和节能潜力。
风机变频改造的节能计算主要考虑两个方面，即变频调速带来的机械能消耗减少和电能消耗减少。
下面将详细介绍风机变频改造的节能计算方法。
1.机械能消耗减少风机变频调速可以根据实际需要灵活地调整风机的运行转速，避免了传统的恒速运行模式下风机过大的额定负载，降低了系统中的机械能消耗。
机械能消耗的节能计算公式如下：节能率=(1-新风机转速/额定负载转速)×100%其中，新风机转速是风机进行变频改造后的实际转速，额定负载转速是经过计算得到的风机在实际需求工况中的额定转速。
节能率越高，表示通过风机变频改造减少的机械能消耗越多。
2.电能消耗减少风机变频调速还可以避免传统的恒速运行模式下由于流量控制的不准确而造成的额外阻力损失，进而减少系统的电能消耗。
电能消耗的节能计算公式如下：节能率=(1-新风机功率/额定负载功率)×100%其中，新风机功率是风机进行变频改造后的实际功率，额定负载功率是经过计算得到的风机在实际需求工况中的额定功率。
节能率越高，表示通过风机变频改造减少的电能消耗越多。
需要注意的是，风机变频改造的节能计算需要根据实际情况进行，包括风机的型号、负载特性、运行条件等因素的考虑。
在进行节能计算时，还需要获取相应的参数数据，包括风机的额定功率、额定转速、额定流量等信息。
同时，还需要收集对比研究数据，即变频前后的运行参数、节能措施前后的能耗统计数据等，进行综合分析和计算。
风机变频改造的节能计算不仅可以用于风机的节能改造方案的确定，还可以用于节能成本和回报周期的评估。
通过对节能效果的精确计算，可以为企业决策者提供科学、准确的节能改造方案，帮助其合理安排资源，降低能耗成本，提高能源利用效率。
中央空调风机变频节能改造
中央空调风机变频节能改造中央空调节能改造一、中央空调风机传统运行方式空调系统设计完成后，风系统通常以末端变流量方式运行。
由于空调负荷变化，风机实际工作点与设计工作点发生偏移，造成部分运载能量浪费。
二、中央空调风机变频调整原理流量W与转速n成正比关系：W1 / W2 = n1 / n2压力h与转速n2成正比关系：h1 / h2 = ( n1 / n2 )2功率N与转速n3成正比关系：N1 / N2 = ( n1 / n2 )3通过对风机转速调节，可使其流量、扬程及消耗的功率作出相应变化。
三、中央空调风机定风量变频控制1、普通空调末端风柜设计选型时由于管道阻力计算不是很详细，往往导致风柜余压选择过大，实际运行风量远大于额定风量，造成能量浪费。
这时可以通过变频调速来保持风机风量的恒定，从而达到风机节能的目目的，节能率需要根据实际情况而定。
2、净化空调系统中由于高中效过滤器的初、终阻力大约相差1倍左右，组合风柜运行时实际风量也远大于额定风量，造成能量浪费。
通过变速调节，保证额定的送风量，节能率一般为30％～40％。
四、中央空调风机定压差变频控制净化车间内对室内压力有一定的要求，一般大约维持正压在5Pa至10Pa左右，而保持该正压是通过两种途径实现：1、新风机定频运转，室内正压靠车间内的余压阀来调节控制。
2、新风机变频运转，室内正压靠变频器来调节控制。
五、中央空调风机定静压变频控制生产车间内往往有许多生产设备需要排风或者送风，这时一般采取一台排风机或者送风机给好几台生产设备排风或者送风。
当部分生产设备因不生产而不需要排风或者送风时，系统总风量将远大于实际需求，造成能量的浪费。
如排风机或者送风机采取定静压变频控制，风机风量能根据末端需求而变化，能取得较好的节能效果。
风机变频改造方案
伟肯变频器在风机上的节能改造方案为节约地球10%的能源消耗而努力北京大恒电气有限责任公司和芬兰伟肯是生产变频器的专业公司,产品已形成四大系列,几十个规格,其中一些专用变频器是国内外首创。
在低压变频器系列中,大容量是我们的强项,这是因为我们有自己的科学的扩容技术,容量等级能覆盖0.25kw-5MW电机的所有功率等级.以风机185KW电机1台为例,作以下详细的介绍:一、风机工作原理在生产过程中所需要的风量是经常随工艺及操作的需要不同程度调节的,而传统的调节方案是通过放风阀来调节的,用来带动风机的电动机本身转速是不可调节的,因此大量的风量通过放风法放掉,也就是说,造成电能的大量的浪费,根据鼓风机风量和转速成正比关系。
Q1/Q2=N1/N2式中:Q1、Q2为转速快和慢的风量米/分鼓风机的风压和转速的平方成正比。
H1/H2=(N1/N2)式中:H1、H2为转速快和慢的风压鼓风机所需的功率与转速的立方成正比。
N1/N2=(N1/N2)式中:N1、N2为转速快和慢所需功率KW。
从上述关系可知,如果我们使用改变转速来实现改变风量的方法,就不至于把大量的风量白白放掉,从而节约了大量的电能,为此结合贵公司的实际情况,经多方论证,,着重致力于变频器调速在贵公司的推广应用工作。
芬兰伟肯NXS 型变频器,控制电机为185KW运行效果良好,节能效果≥30%(按24小时)158度。
根据测算,5个月可收回全部投资,从结果上看,均取得了显著的节电效果,不仅节电30%左右,同时还增加设备的使用寿命,提高电动机功率因数,改善了工人的操作条件,降低了环境噪音等。
二、调速方案的选择改变风机转速的方法目前使用调速型液力偶合器和电动机变频调速器等,现阶段在罗次鼓风机中应用较多的是使用调速型液力偶合器,而过去变频调速技术的应用,由于受技术条件的限制而极少有在这方面的报道,近年来随着改革开放深入发展,随着世界科学技术的进步,大功率的晶体管、电子技术的迅速的发展,大规模集成电路和微机技术的突飞猛进,变频调速已成为现实。
风机变频节能改造技术方案
风机变频节能改造技术方案
一、节能改造方案背景
风机是一种广泛使用的电动机，用于输送空气或其他气体，是工业生产中的重要设备。
由于生产过程中风机的使用时间较长，其耗能量较大。
如果不采取有效措施，将会使得生产成本增加，影响公司的经济效益。
因此，通过变频节能改造技术，以保证风机工作安全、稳定、高效可靠，是当前比较热门的节能技术之一
1、采用新型变频器采用变频技术进行变频节能改造的关键设备是电子变频器，它可以控制电机的转子转速，从而达到控制风机转速的目的，从而节约能耗。
2、安装控制系统为了使电子变频器更好地控制风机的转速，需要安装一套功能全面的控制系统，它可以从用户的不同需求出发，控制风机的转速，使之转速稳定，有效地提高风机的运行效率和节省能耗。
3、节能系统的维护为了保证变频节能改造工程的持续发挥作用，应定期对安装的节能系统进行维护，以确保系统的运行正常。
三、变频节能改造技术方案的经济效益分析
1、节约能源
变频节能改造技术可以有效控制风机的运行效率，节约能源，减少耗能量，可以节省大量能耗，使企业能耗更加节约，节省开支。
风机变频节能改造技术方案范本
风机变频节能改造技术方案引言随着工业化进程的加速和国家能源政策的调整，能源消费已成为影响我国经济发展和可持续发展的重要因素。
在这种情况下，如何降低企业的能源消耗，变得越来越重要。
目前，风机变频节能成为降低能耗的重要方式之一，因为风机系统是通用的能耗设备，广泛应用于化工、电力、汽车、航空等领域。
因此，在本文中，我们将详细探讨风机变频节能改造技术方案，包括技术原理、影响因素、实施步骤等方面的内容，以期提高企业的能源利用率和整体经济效益。
技术原理风机变频节能的基本原理要理解风机变频节能技术，首先需要了解风机的基本原理。
普通三相感应电机运行时转速基本上与电网频率成正比，当电网变频时，如果保持电压与频率的比值不变，则电机转速不变。
由于风机负荷为压力负载，所以通常情况下会有一定的压差，这将导致风机的流量不稳定，速度不能维持在额定值上，真正的吸入功率将增加，而容积流量增加。
当转速降低时，气体的密度增加，从而增加了气体体积流量，这将进一步增加了工作点。
因此，在转动时，流量还需加速到一定程度，从而减少风机所消耗的能量。
风机变频节能原理是将常规的电动机驱动风机系统改变成交流驱动风机系统，风机系统中使用的交流电机称为变频电机。
变频电机能够根据负载需求提供符合等效滑动频率的转速。
由于此技术在工作时具有更高效的响应和更快的调速能力，所以在提供高质量的空气和水流率时，比传统驱动风机更为高效。
风机变频节能技术的节能原理风机变频节能技术的节能原理是通过调节变频电机的转速来达到节能目的。
通常，风机系统在工作时，会受到一定的操作约束，特别是在流量、压力、负载等方面。
当这些要素发生变化时，风机将消耗更多的能量来维持正常操作，从而导致能源浪费。
而变频调速技术可以根据实际需要实现变频电机的调速，从而保证能源的高效利用。
影响因素1. 变频器的型号和制造技术变频器是实现风机变频节能技术的关键设备，因此，变频器型号和制造工艺对节能损失、条件细节等方面产生直接影响。
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低压风机变频节能改造技术方案（初稿）编制：高龙审核：日期： 2012 年 12 月 25 日目录第一章公司简介 (2)第二章行业背景分析 (3)第三章系统方案 (4)一、现场工况分析 (4)二、设备选型 (5)三、方案论述 (7)第四章节能直接效益分析 (8)第五章使用变频器的间接效益 (12)第六章 GD200系列变频器简介 (13)第七章质量保证及服务承诺 (14)第一章公司简介深圳市英威腾电气股份有限公司，立足电气传动、工业控制领域，为全球用户提供专业化产品和服务，2010年在深交所A股上市，股票代码：002334。
现设有国内办事处30多个，海外办事处2个，拥有海内外经销合作伙伴上百家，用户遍布全球50多个国家和地区。
目前英威腾主要产品有高、中、低压通用及各行业专用变频器、交流伺服系统、制动单元、能量回馈单元等。
产品在市政、建材、塑胶、油田、机械、化工、冶金、纺织、印刷、机床、矿山等行业广泛应用。
英威腾是国家级高新技术企业，拥有深圳市唯一的“变频器工程技术研究开发中心”。
英威腾变频器产品包括低压CHA/CHV/CHE/CHF/GD各行业专用系列、中压660V/1140V系列、高压CHH （3KV/6KV/10KV）系列等，功率范围涵盖0.4～8000kW，满足不同行业不同场合的各种变频控制应用需求。
成熟矢量控制技术、各行业专用变频控制技术的掌握以及国际领先四象限控制技术的突破使英威腾的发展持续领先，成为中国变频器行业的领导者。
高性能交流伺服系统的开发与成功应用标志着英威腾向运动控制领域的拓展与延伸。
英威腾大楼研发部门测试部门生产车间第二章行业背景分析一、节能改造背景据《世界经济统计年鉴》和《中国统计年鉴》公布的数据测算，我国的耗能标准比其他发达国要高出几倍能源。
造成这种结果的原因有两个：一是我国的能源消费结构不合理，其中产业的能源消费占78.3%，而发达国家仅占30%~40%。
二是我国主要工业产品的能耗比世界先进水平高出30%~90%。
大量的能源消耗既造成了经济上的极大浪费，同时也因严重的环境污染而造成了极大的社会问题。
节能减排已成为摆在我国面前亟待解决的实际问题，同时也成为了政府当前的重要工作之一。
因此要解决资源战略问题，必须大力开展能源节约与资源综合利用。
根据国家有关规划，电机系统节能是国家发改委启动的十大重点节能工程之一。
国家发展规划要求，当前应推广变频调速节能技术，即风机、水泵、压缩机等通用机械系统采用变频调速节能措施，工业机械采用交流电动机变频工艺调速技术。
二、变频行业介绍以前的变频器，由可控硅整流，可控硅逆变等器件构成，缺点很多，谐波大，对电网和电机都有影响。
近年来，随着电力技术的发展，变频调速技术的日臻完善，发展起来的一些新型器件将改变这一现状，如IGBT、IGCT、SGCT等等。
由它们构成的变频器，性能优异，可以实现PWM逆变，甚至是PWM整流。
不仅具有谐波小，功率因数也有很大程度的提高，已经取代了挡板和阀门的调节方式。
其稳定安全的运行性能、简单方便的操作方式、以及完善的功能，将使变频最终达到高效率的运行目的。
随着变频技术的不断成熟，变频器在各个领域得到了广泛应用。
变频器应用上的巨大节能潜力和优良的调速性能，使得它具有强劲的发展动力和广阔的市场空间。
目前，变频技术已经成为电力传动领域的热门话题之一，对于大容量风机、水泵、空压机等系统进行变频改造已成为一种趋势，它为使用大功率传动装备的企业和行业带来了很大的节能效益。
三、冶金行业能耗介绍冶金行业在我国经济中所处的地位非常重要，且都是规模较大，效益显著，连续、高效式地生产流程性企业。
生产过程已经高度的自动化，生产现场有大量的现场设备需要进行控制。
冶金行业的电力消耗主要来自于烧结、炼铁、炼钢和轧钢设备中应用的各种电动辅机，包括引风机、除尘风机、通风机、泥浆泵、除垢泵、煤气鼓风机、烧结风机、高炉风机、轧机、开卷机、卷曲机等。
由于钢铁生产流程中大量采用的水泵、鼓风机和除尘风机的常规设计为不停机运行，流量过剩时采用流体循环或放空的耗能方法，节电潜力很大。
冶金行业使用变频器的节电效果较为明显，节电率一般在 15%-60%。
通常由交流异步电机驱动。
这些设备调速范围比较宽，对工艺、环保的影响比较大。
早期大部分冶金行业的风机、水泵设备不调速，直接采用工频供电，定速驱动，通过调节风门与阀门来控制风量与给水量，同样把能量都白白地浪费了。
如果采用高压变频器进行变频调速，则可以节约大量的电能，给企业带来效益。
第三章系统方案一、现场工况分析1. 负载设备参数引风机匹配电机型号（产地、日期）匹配电机型号（产地、日期）200KW额定电流额定电压380V运行电流风门或阀门开度2、负载设备工况分析⏹引风机项目分析：引风机是火电厂重要的辅助设备之一，它将锅炉燃烧产生的高温烟气排除，维持炉膛压力，行成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。
经除尘装置后排向烟道，用来调整锅炉炉膛负压的稳定。
在生产过程中，风机的风量与风压裕度以及在生产过程中绝大部分时间都不是满负荷,同时由于生产过程并不是连续不断的，而是周期性间断的变化，系统所需求的风量也随之变化，导致风机的运行工况点与设计高效点相偏离，从而使风机的运行效率大幅度下降。
◆在阀门调节过程中会带来一系列问题：➢采用风机定速运行，阀门调整节流损失大、管网损失严重、系统效率低，造成能源的浪费。
➢这根本无法随时动态跟踪工艺进行风量调节以满足最佳工艺的要求。
➢长期的60～85%左右的阀门开度，加速阀门自身磨损，导致阀门控制特性变差。
➢设备使用寿命短、日常维护量大、维修成本高、造成各种资源的极大浪费。
➢管网压力过高威胁系统设备密封性能，严重时导致阀门泄漏，不能关严等情况发生。
➢工频启动时启动电流大，对电网的冲击很大，启动后电机满负荷运行，很难停机，导致设备使用寿命缩短，日常维护量大，维修成本高，且故障率高。
鉴于存在以上诸多问题，解决上述问题的重要手段之一是采用变频调速控制技术。
利用变频器对风机电机进行变频控制，实现流量压力的变负荷调节。
因此，采用变频调速控制改造是非常有价值的。
二、设备选型1、变频器配置根据现场的额定参数和实际运行工况，再结合我公司的GD200系列变频器在其它工程地应用情况，我公司为其改造设备配置如下变频器，其主要地参数如下：项目变频器型号额定功率额定电压额定电流变频器数量拖动方式引风机GD200-200G-4200KW 380V 380A 3台一拖一GD200-200G-4其它主要辅助器件配置表名称型号规格 数量 备注 变频柜订做 3个 断路器500A(电流) 3个 接触器500A(电流) 6个 输入电抗器ACL2-200-4 3个 采用其一, 建议采用电抗器 输入滤波器FLT-P04400L-B 3个 输出电抗器OCL2-200-4 3个 采用其一, 建议采用电抗器 输出滤波器 FLT-L04400L-B 3个 2、变频器切换方式说明 根据客户现场引风机配置特作如下变频改造方案： 电机M 用户开关电输入滤波器输入电抗器低压变频器输出滤波器输出电抗器KM1KM2QM 变频柜两者取其一两者取其一 变频器控制系统示意图变频调速系统由用户开关、变频柜、GD200变频器、电机组成。
变频柜是由一个开关（QM ）和两个接触器KM1、KM2及相应其它主要辅助器件组成。
变频路柜严格按照“五防”联锁要求设计，变频器输出接触器KM1和旁路接触器KM2电气互锁，完全能够保证变频调速系统安全运行。
三、方案论述1、变频器控制方式引尘风机项目1）引风机上装设变频系统。
2）设置远程控制和就地控制两种方式。
3）并且所有的I/O 端口都是可编程端子，用户可以方便的使用这些端口搭建自己的应用系统，同时也保证系统具有良好的可扩充性。
具体在详细设计阶段根据用户要求确定。
变频器主要使用接口4）可以通过硬接线方式与DCS接口，也可以通过RS485通讯接口与DCS进行MODBUS通讯协议控制通讯，采用现场DCS系统平台进行变频器起停启动、停止、调整电机转速。
该方案需要改动DCS系统。
不同用户的DCS系统各有差异，采用DCS控制需要用户自己修改增加该控制。
5）保留原工频系统及其联动方式，且和变频器系统互为备用。
6）频率给定方式：频率给定方式1. 模拟量给定频率调整方式1. 通过模拟量调整频率给定方式2. 通讯给定频率调整方式2. 通过通讯调整频率调整方式3. 通过多功能端子实现递增或递减启停控制方式1. 端子控制启停控制方式2. 通讯控制标准接线控制配置图2、变频器频率控制方式我方提供的GD200变频器具有两种控制电机转速、频率调整方式：(1）手动调节：（变频器开环运行）值班电工根据风机运行情况判断, 通过远程控制系统（DCS或控制箱）或就地触摸屏手动调节频率给定信号, 从而达到满足风机需要的流量和压力要求。
(2）自动调节：（变频器闭环运行）由于变频器本身具有PID功能，需要用户将现场监控信号转换成数字信号（4—20mA）传给变频器，通过与用户设定需要值比较，在变频器内部的微电脑智能系统自动调节输出频率。
在不同条件下，系统自动调节风量大小，使变频器调节在需要设定值范围内，达到最佳的节能效果。
四、方案综述该项目可以依据实际现场情况在诸多控制方式中选择合适的方式，主要涉及是由端子控制启停，调速，变频器信息反馈还是由通讯控制上述内容。
另外该系统应具备工频旁路系统，当变频器故障时可以手动或自动切换到旁路工频工作。
该系统可以分别由远程控制和本地控制两种控制模式，方便现场操控和维修。
根据一般现场控制工况，再结合我公司的GD200系列变频器在其它工程应用情况,建议在正常工作情况下，变频调速系统采用开环控制，由人工根据现场情况，通过后台DCS控制系统或远程控制箱给出电动机应采取的转速，并作为速度给定输入给变频器，由变频器带动电动机跟踪此转速。
第四章 节能直接效益分析一、负载特性说明负载特性是指电力拖动负载的转矩与转速之间的关系，也叫负载转矩特性。
电动机节电，特别是调速节电，与负载特性的关系极为密切，除要了解电动机的运行特性之外，还要掌握被拖动工作机械的负载转矩随转速变化的特性。
典型的负载特性有恒转矩负载特性、恒功率负载特性、风机泵类负载特性三种，见如下表。
电力拖动典型负载特性表转矩特性恒转矩特性 恒功率特性 风机泵类特性 负载特性 M=恒定值P ∝n ·MP ∝nP=恒定值 M ∝1/n M ∝n2 P ∝n3 轴功率与转速关系 轴功率与转速成正比轴功率与转速无关 轴功率与转速的三次方成正比 典型负载起重机，压廷机，机床平移刀架等 金属切削机床，恒张力卷取机等 风扇，风机，液泵，油泵 二、风机和泵类拖动调速的节电效果阀门（挡板）调节法主要通过调节管道进口或出口的开度来调节流量，实际是通过改变管道的阻力来改变的流量。