锅炉风机变频调速节能改造方案
锅炉风机液力偶合器调速改造为变频调速的节能分析
节能减排 、 高 经 济 效 益 提 供 了 重 要 的途 径 ， 提 是
电 动 机 调 速 方 式 的 首 选 。 目 前 ， 压 交 流 变 频 调 高 速 技 术 应 用 后 平 均 节 电 可 达 ２ ～ ４ ％ 。 ５ Ｏ
高 压交 流变 频 调速 技术 是 集 现 代 电力 电子 技术 、 自动控 制 技 术 、 电子 技 术 和 电机 学 等 技 微 术 为一体 的 高新 技 术 ， 有 优 异 的调 速 性 能 、 具 显 著 的节 电效果 和广 泛 的适 用性 ， 国际上 应 用最 是 广、 效率 最高 、 理想 的电气 传 动方 案 ， 为企 业 最 它
大唐淮北 发 电厂 ８号 机组 容 量 ２ ０ ＭＷ ， １ 设 计 时辅 机选 型普遍 偏 大 ， 产 以后 虽 然在 优 化 运 投
行方式 、 强用 电 管理 等 方 面 做 了大 量 工 作 ， 加 但
液力偶 合器泵 轮与 涡轮转 速 比 ＝ｚ ３时 ， ／ 转差 损
耗最大。 液 力 偶 合 器 转 差 损 耗 △Ｐ 为 ：
△Ｐ＝ ＰＴ ０ （） １
厂用 电率 仍高 达 ８ ５ 以上 ， 高 于同类 型机 组 。 ． 远
ＺＨＵ ｉ ｕ ， ＱＩ Ｍｉ ｇ ｈ ｏ， Ｃ ａ — ｉ ｇ Ｊ— ａ ｈ ｎ － ａ ＡＩＱｕ ｎ ｐ ｎ
（ ｔ ｎ ｕ ｉ ｅ ｏ ｒＰｌｎｔ Ｄａ ａ ｇ Ｈ ａｂ ｉＰ ｗｅ ａ ，Ｈ ｕ ｉ ｅ ３５ ０ ａｂ ｉ２ ０ ０， Ｃｈｉ ） ｎａ
Ａｂ ｔａ ｔ Ａ ｉ ｉ ｔｔ ｅ ｐｒ ｅ ｓｏｆｌｒ ｅ ｓｉ ｏｎｓ ｍ ｐｔｏｎ ｅ ｓｉ ｇ ｉ ｈ ｌ ｄ ｓ ｅ ｄ・ ｅ ｕｌｔｏｎ ｃ ｕｐｌｒ ｓ ｒ ｃ ： ｍ ｎｇ ａ ｈ ｏｂｌｍ ａ ｇ ｌｐ ｃ ｕ ｉ ｘｉｔｎ ｎ ｔ ｅ ｆｕｉ ｐ ｅ ｒ ｇ ａ ｉ ｏ ｅ ｏ ｉ ｎａ ｌ ｐ ｉｄ ｙ ａｎ ｏｆ ｐ ｒｇｉ ｌｙ ａ ｐｌｅ ｂ ｆ ｓ ４ ｏｗｅｒ ａ ｂ ｌ ｒ ， ａ ｒ ｏｓ ｌ ａｓ ｅ ｎ ｐｌｎｔ ｏｉｅ ｓ ｐ ｏｐ ａ ｈ ｂ ｅ ｐｒ ｏｐｏ ｅ ｂ ｒ ｄｕ ｉ ｇ ｓ ｄ ｙ ｅ ｃ ｎ ｅｎ ｒ ｙ ｅｇ ｃ ｏｎｓ ｕｍｐｔｏ ｓｎｇ ｖ ｒａｂｅ ｆｅｑ ｎｃ ｏｎｔ ｏ ．Ｗ ｉｈ ｆ ｕ ｎ ｃ ｏｍ ｉ ｎａ ｙ ｉ ｏｆｔ ａｒａ ｅ ｆ ｅ ｅ ｙ ｉ ｎ ｕ ｉ ａ ｉ ｌ・ ｒ ｕｅ ｙ ｃ ｒ１ ｔ ｏｃ ｓｏｎ ａ ｅ ｏｎ ｃ ａ ｌ ｓｓ ｈｅ ｖ ｉ ｂｌ— ｒ ｑｕ ｎｃ ｒ ｔ ｏｆｔ ｔ ｓ ｅ ｉｉ ｒ ｒ ｉ ｓ ｈｅ ｅ ｓ ｅ ｃ ｉ ｅｄ， ｗｈｉｅ ｏ ｒ ｓ ｏｎｄ ｎｇ ｅ ｒ ｉ， ｈｅ ｐ ｃ ｆｃ ｅｔｏｆｔ ｃ ｍ ｉ ｄ ｓ ｒｂ ｌ ｃ ｒ ｅ ｐ ｉ ｅｃ ｏｎｏｍ ｉ ｅ ｆ ｃ ｓ ｆ ｈｅ ｅ ｒ ｆｔ ｃ ｆ ｅ ｔ ｏ ｔ ｒ ｔ ｏ ｉ ｓ ｍ ｍ ａ ｉｅ ｕ ｒｚ ｄ． Ｋｅ ｗｏ ｄｓ ｂ ｌ ； ｆ ｎ；ｖａ ｉ ｂｌ－ ｒ ｑｕ ｃ ｐ ｅｄ ｒ ｇ ａ ｉ ｙ ｒ ： ｏｉ ｅｒ ａ ｒａ ｅ ｆ ｅ ｅｎ ｙ ｓ ｅ — ｅ ｕｌｔｏｎ；ｅ ｒ —ａｖ ｎ ｆ ｃ ｎｅ ｇｙ ｓ ｉ ｇ ｅｆ ｅ ｔ
风机变频节能改造方案
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强，如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一，其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案，通过采用变频器来调节风机运行速度，从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用，但由于其传统固定转速的特性，容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此，引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计：3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接，同时进行电气接线，确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后，需要进行调试，根据风机的工作特性和需求进行参数设置，确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制，需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况，调整变频器的输出频率和电压，使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下：4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象，通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求，选购合适的变频器，并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后，进行变频器的调试和测试，确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后，对风机的运行状态进行监测与优化，根据实际情况调整控制策略，进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估，包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
锅炉风机节能方案
锅炉风机变频节能方案一、在提倡环保与节能国际前提下，众多厂家的锅炉风机都在运用风门的开度来调节其风量，用风门档板调节风量时，风机长期工作在额定转速下，不可避免其风量（或能量）有相当部分会损失在档板上，存在着能耗较大、设备损坏率高、维修难度大等特点。
如采用变频调速实施对该系统的改造，可发挥该系统的节能潜力。
由于电机轴功率与转速的三次方成正比的关系可知，转速若降低一些，风机轴功率则成三次方关系下降，即风机所损耗的电能大大下降。
在交流调速中，根据交流电机的调速公式，电机转速n＝60f(1-s)/p可把调速方式分为三大类:1.改变电动的转差率S。
2.改变电动机的极对数P。
3.改变电源的频率f。
以上三者均可调速,但改变电机的极对数相当困难,并且不能实现无级调速,改变电机的转差率会带来较大的转差损耗,使效益值降低,而且调速范围也受限制.只有改变电源频率的方法,从高速到低速都可保持高效率、宽范围和高精度的调速性能；因此交流调速以变频调速器最为可行。
二、节能理论分析由流体力学原理知，风机的风量Q与转速n成正比，风压H与转速n的平方成正比，所消耗的功率P等于风量Q与风压H之积（即功率与转速的立方成正比，）具体关系表达式：即Q=K1n；H=K2n²；P=Q×H=K1K2n³其中K1，K2，K3——是比例系数当用档板的开度来控制风量大小时，管阻档板阻曲线与功率P变化，由曲线1到曲线路，风量减少了，而功率却没有减少多少。
而通过改变转速n来调节风量情况就不同了。
调节转速时H-Q曲线由曲线1到曲线2，档板开度100%时，管阻曲线不变，功率节省了很多。
节省量，其中n1为调节前转速，n2为调节后转速。
从风机使用的一般性经验我们可以知道：工频状态下用风门（风阀）调节风量的风机在使用过程中的负荷是在50%~100%之间波动；负荷越小风门（风阀）的节流损失就越大，风机电机的空载损耗就显得更加突出，风机效率也就越低；而改为变频调节方式（即电机改变供电频率的方式）就几乎不存在风门的节流损失和风机电机的空载损耗，同时变频装置采用软启动方式也不存在启动冲击电流，对于短路容量有限的厂用电系统也可提高其安全系数。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
锅炉鼓风机、引风机加装变频器的节能改造
一
台Ｇ Ｇ Ｄ控制柜 内。在原有锅炉仪表的基础上 ，
增 加一 台微 差压 变 送 器 ，对 炉 膛 负压 进 行 实 时监
汽锅 炉 ，原鼓风机功率为 １ ５ ｋ Ｗ，引风机功率为
４ ５ ｋ Ｗ ，而 锅 炉 满 负 荷 运 行 风 机 挡 板 开 度 不 大 于 ５ ０ ％ ，也 就 是 说锅 炉 在 正 常 运 行 中鼓 、引 风机 就 损 失 了近 ５ ０ ％的 电能 ，造 成不 必 要 的浪 费 。且 由
测 ，并把信号传到智能控制器 中，控制器采用单
片 技 术 及 Ｃ＋＋软 件 模 糊 控 制 ，在 一定 的锅 炉 稳 定负 荷范 围 内 ，实 现炉膛 负压 自动 调节 。
３改造后经济效益评估
（ １ ）经济效益估算 改造后 ，按每天 １ ２ 小时工作计算 ，每小时可
节电３ ０ ｋ Ｗｈ 。
每 年 的 经 济 效 益 ：３ ０ ｋ Ｗｈ ×１ ２ ｈ × ０ ． ５ ４元／
ｋ Ｗｈ ￣ ３ ０ ０ ｄ ＝ ５ ． ８ ３ ２万元 。
通过变频调速控制电机转速满足风量要求 ，无需
电机 满 负荷 运 行 。根 据 Ｅ＝ Ｍｃ ２ ，当 Ｃ 从 电机额 定
（ ２ ）经济 效益 评估
Ｓ ＨＩ Ｆ ｅ ｎ ｇ —ｘ ｉ ａ． Ｌ Ｉ Ｍｉ ｎ
（ Ｔ ｈ ｅ Ｓ ｐ ｉ ｒ ｉ ｔ Ｊ ｉ ｎ Ｙ ｕ Ｂ ｉ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ Ｐ ｈ ａ ｒ ｍａ ｃ ｅ ｕ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ Ｃ ｏ ． ，， Ｌ ｔ ｄ ． ，Ｈ ｏ ｈ ｈ ｏ ｔ ０ １ ０ ０ ３ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
压 运行 ，保 证锅 炉 的安全 生产及 使用 寿命 。
① 总投资， ：
35T锅炉风机变频调速系统改造节能效果估算
采用风 门调节：电机功率Ｐ ７ ｋ ， ＝ ５Ｗ 额定 电流 Ｉ ３ 工 ＝１９Ａ， 作 电压Ｖ＝３ ５ ， ８ ｖ 实测工作电流Ｉ ＝５ Ａ， ２ 设备运行时间Ｔ ４ ８ ＝ ３０ ｈ （ 个 月） ６ 电机消耗的功率为 ：
效率下降等的影响 。即使如此 ，节 电潜力还是很大的。
ｌ 应用 调速 方案 的技 术分析
１１ 锅炉现状 ． 目前 ３ 吨锅 炉长期运 行在 额定 负荷 ７ ％左右 ， ５ ６ 实际蒸汽量 为 ２ 吨 ，燃气量和风量 （ ７ 鼓风 、引风 ）调节是通过调节挡板的 开度来实现的 ，此种风量调节方式使风机 的效率 降低 ，有相 当 部分 电能转为机械 能消耗 在挡板的阻力上 ，浪费大量 电能 ，回 收这部分 电能 损耗 会收 到很大 的节能效果 。 １ 锅炉风 机负荷运行分析 ２ 通过对 现场 的检 测 ，风门挡 板的开 度为 ：一次 鼓风机 为 ５ ％，二次 鼓风 机为 ３ ％，引风机 ４ ％，风机效率 ：鼓风机约 ８ ８ ４ ５ － ０ ％，引风机约 ６ － ０ ％，实施变频调速运行 ，风机效率 ０ １０ ５ １０ 可提高到 ９％，降低风机功耗 。 ０
维普资讯
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专 栏
３ Ｔ锅炉风机变频调速 系统改造 节能效果估算 ５
杨 杰 （９９ １６ 一）
男，北 京 ，本科 ，自动化仪表专业 ，现任三 菱 电机 自动化（ 上海） 有限公司北 京分公 司驱 动部 经理 ， 主要 负责三菱 电机 的Ｆ Ａ产品的市 场推广 、销售 、代理商管理等工作 。
系：
因此可得年节 电量为 ：
ＥＩ 省 ＝ Ｅ变阀 一 Ｅ 变 ＝ １２５ ９２ ０ — ７ ９， ２ ０ ＝ ５１ ， ３・ 肯 ， ０， ８． ３ １ ５． ８０ ０ １
30KW锅炉风机变频器节能改造
30KW锅炉风机变频器节能改造一、30KW锅炉风机现状现贵公司有一台30KW锅炉风机，控制方式由传统的星三角降压启动。
无法根据生产需要对炉内风速、风量、等指标进行控制和调节。
而最常用的控制手段则是调节风门、挡板开度的大小来调整受控对象，或直接频繁的开停风机。
这样，不论生产的需求大小，风机都要全速运转，在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的电能浪费和设备损耗由于日常频繁出故障，且耗电量大，不节能。
故障主要是：电气控制采用星三角降压启动，不能改变风机的转速，无法具有软启动的功能，机械冲击大，传动系统寿命短，震动及噪声大，功率因数较低。
频繁启停，主接触器触点飞狐严重，接触不良等原因造成三相电流不平衡，欠压而烧毁电动机，这样既消耗了大量的电能，而且严重影响生产。
二、有关技术参数根据该风机转矩原理，仲伟自动化提供了一套专用风机的交流变频节能装置，本装置主要技术参数见表。
变频器主要参数表序号名称单位技术参数（台达）技术参数（西门子）备注1 输入电压V AC380~400V AC380~460V2 额定输出电流 A 110A 62A AC三相3 工作频率范围Hz 0-150Hz4 输出电压V AC三相5 外形尺寸长X宽X高mm 650X275X45根据实际情况而定三相异步交流风机基本参数表序号名称单位技术参数备注1 型号2 额定功率Kw 303 额定电流 A 56.8 AC三相4 额定电压V 380 AC三相5 额定转速r/min 14706 工作频率范围Hz 50技术改造方案（1）根据现有条件，风机电动机无法更换为变频调速专业电机。
在原有的电器控制柜上安装一台风机专用的三相交流变频器。
变频器选用台湾台达风机专用变频器和德国西门子变频器二中选一，电气部分有较大的变化。
拆除原有的控制电路。
重新设计装配。
交流变频器其工作原理如下：变频调速的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系：n=60f（1-s）／p，（式中n、f、s、p分别表示转速、输入频率、电机转差率、电机磁极对数）；通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。
风机变频节能改造技术方案范本
风机变频节能改造技术方案引言随着工业化进程的加速和国家能源政策的调整，能源消费已成为影响我国经济发展和可持续发展的重要因素。
在这种情况下，如何降低企业的能源消耗，变得越来越重要。
目前，风机变频节能成为降低能耗的重要方式之一，因为风机系统是通用的能耗设备，广泛应用于化工、电力、汽车、航空等领域。
因此，在本文中，我们将详细探讨风机变频节能改造技术方案，包括技术原理、影响因素、实施步骤等方面的内容，以期提高企业的能源利用率和整体经济效益。
技术原理风机变频节能的基本原理要理解风机变频节能技术，首先需要了解风机的基本原理。
普通三相感应电机运行时转速基本上与电网频率成正比，当电网变频时，如果保持电压与频率的比值不变，则电机转速不变。
由于风机负荷为压力负载，所以通常情况下会有一定的压差，这将导致风机的流量不稳定，速度不能维持在额定值上，真正的吸入功率将增加，而容积流量增加。
当转速降低时，气体的密度增加，从而增加了气体体积流量，这将进一步增加了工作点。
因此，在转动时，流量还需加速到一定程度，从而减少风机所消耗的能量。
风机变频节能原理是将常规的电动机驱动风机系统改变成交流驱动风机系统，风机系统中使用的交流电机称为变频电机。
变频电机能够根据负载需求提供符合等效滑动频率的转速。
由于此技术在工作时具有更高效的响应和更快的调速能力，所以在提供高质量的空气和水流率时，比传统驱动风机更为高效。
风机变频节能技术的节能原理风机变频节能技术的节能原理是通过调节变频电机的转速来达到节能目的。
通常，风机系统在工作时，会受到一定的操作约束，特别是在流量、压力、负载等方面。
当这些要素发生变化时，风机将消耗更多的能量来维持正常操作，从而导致能源浪费。
而变频调速技术可以根据实际需要实现变频电机的调速，从而保证能源的高效利用。
影响因素1. 变频器的型号和制造技术变频器是实现风机变频节能技术的关键设备，因此，变频器型号和制造工艺对节能损失、条件细节等方面产生直接影响。
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风机的节能
采用调速方法节能的原理是基于风量、压力、转速、转矩之间的关 系，这些关系是 Q∝n p∝T∝n²P∝Tn∝n³（Q—风量 p—风压n— 转速 T—转矩 P—轴功率 ） 风机的风量与转速的1次方成正比，压力与转速的2次方成正比，而 轴功率与转速的3次方成正比。
节能改造方案
根据技术要求，本方案采用变频调速技术，把挡风门开的最大，根据生产 需要人工可随时在现场、也可在电气控制室控制，只需调节电位器即可调节风 机转速。系统可随时随意改变引风、鼓风量，以适应的变化，保持风机的正常 经济运行，达到稳定控制、方便操作、节约能源的目的。
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改造后的优点
1．采用变频器控制电机的转速，实现了电机的软启动，避免了对电网的冲 击，降低了设备的故障率，延长了设备的使用寿命，节电效果显著。
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风机的节能
风扇、鼓风机典型的风量-压力特性如图一所示。通常调节风量和压力 的方法有两种： （1） 控制输出或输入端的风门。 （2） 控制旋转速度。
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轴功率的实际值（kW）由下式给出：P=Qp/ηcηb×10ˉ³ (Q--风量 p--风量 ηc—风扇鼓风机的效率 ηb—传动装置效率,直接传 动为一)
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风机的节能
图二为采用第一种方法时的特性。管道的节流阻力改变时，可以得到所需 的送风特性。采用这种方式的优点是，初投资少、控制简单。 近年来，出于节能的迫切需要，加之采用变频装置容易操作，并可以实现 高功能化，因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门控制的方案。图三 示出了高速情况下风机的运行特性。各图中（pu）均表示标么值。
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风机的节能
图4所示为采用不同的调节方法时电机的输 入功率、轴输出η 功率（即风机轴功率）与风 量的关系曲线。采用不同的调节方法，电机的 输入功率（即电源应提供的功率）也不同。图 中比较了输出端风门控制、输入端风门控制、 电磁转差调速电动机调速控制和采用变频调速 控制的电动机的输入功率（即电源提供的功率） 与风量之间的互相关系。最下面的一条曲线为 调速控制时风机所需的轴输入功率，即电机的 轴输出功率。其中输出端风门控制因其耗能大， 通常很少采用，风门控制一般均在输入端进行。 图5表示输入端风门控制、电磁转差调速电 机调速控制以及变频调速控制方式下将风量调 至0.5时的节电情况。图中画斜线部分的面积表 示风量调节到些0.5（pu）时节电量。变频调速 的情况，所需电源功率仅为全风量的12.5%。当 然这是理想情况下得到的结果。
2．电机将在低于额定转速的状态下运行，减少了噪声对环境的影响。
3．具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能及报警功能。
4．本方案运转状态灵活多样，可实现工频和变频的切换，异常指示。
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变频调速的节能意义
风机水泵类负载多是根据满负荷工作需用量来选型，实际应用中大 部分时间并非工作于满负荷状态，由于交流电机调速很困难。常用挡风 板、回流阀或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状 态下频繁开/停比较困难，电力冲击较大，势必造成电能损耗和开/停机 时的电流冲击。采用变频器直接控制风机、泵类负载是一种最科学的控 制方法，当电机在额定转速的80%运行时，理论上其消耗的功率为额定 功率的（80%）3次方，即51.2%，去除机械损耗电机铜、铁损等影响。 节能效率也接近40%。由于变频器可实现大的电动机的软停、软起，避 免了启动时的电压冲击，减少电动机故障率，延长使用寿命，同时也降
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工业引风机改造项目要求
安装变频器后可实现电动机的软停、软起，电动机转速连续可调，控制简 单、易操作、节能效果好。
低了对电网的容量要求和无功损耗。为达到节能目的推广使用变频器已
成为各地节能工作部门以及各单位节能工作的重点。
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