送风机调试方案
系统综合调试方案
系统综合调试方案系统调试工作是机电安装施工的重点工作，也是检验前期各系统施工是否达到设计要求及使用功能要求的重要阶段，而且机电安装系统调试是包含多系统、多专业的综合性的工作。
1、通风空调工程联合调试（1）调试内容①设备单体试运转排烟、排风风机及送风风机单机试运转；②系统测试、调整a.系统与风口的风量测定、调整b.通风机风量、风压及转速的测定；c.防排烟系统正压送风前室静压的检测。
（2）调试要求①风机试运转a.叶轮应无卡阻和碰擦现象，旋转方向必须正确；b.在额定转速下试运转时间不得少于2h.c.轴承最高温度不得超过80度；②系统与风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；③通风机的风量、风压及转速符合设计要求；空调设备的风量、余压与风机转速符合设计要求；风机前后的风量差不应大于5%。
④测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值偏差不应10％；⑤系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15％；⑥风管系统的漏风率应符合设计要求或不大于10％，风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5％；⑦无负荷联合运转调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。
（3）调试方法①风机单体试运转a.风机运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施b.盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象。
c.观察叶轮旋转方向是否正确，有无异常振动及声响。
d.轴承温升是否正常。
e.用转速表测试风机主轴的转速，重复测量三次取其平均值，是否与铭牌相符。
f.测试电机电流、功率是否与铭牌相符。
g.风机在额定转速下试运转2h以上。
②系统风量测试a.依据设计图纸，结合现场实际情况，绘制单线系统图，标明风管尺寸，测点位置，风口位置，以及截面积大小。
b.开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置。
c.开启风机进行风量测定与调整，先粗测风量是否满足设计要求，做到心中有数，有利于下部调试工作。
新风工程调试方案
新风工程调试方案一、新风工程概述新风工程是指在室内空气不佳的情况下，通过采集室外空气，经过净化、除尘、加热或降温等处理后，送入室内，以改善室内空气质量，并提高室内舒适度的系统。
新风系统是现代建筑中必不可少的一项设备，它可以为室内提供新鲜空气，减少室内二氧化碳、甲醛等有害气体的浓度，保障人们的健康。
新风系统的调试工作是保证系统正常运行的关键步骤，调试不当会导致系统性能不佳，严重影响室内空气质量。
因此，本文将从新风系统调试的流程、调试设备、调试方法等方面进行详细的介绍，以期为相关工作人员提供指导。
二、新风系统调试流程1. 准备工作新风系统调试之前，需要对所有设备进行检查，确保设备安装正确、电气连接正常、风口设置合理等。
同时，还需要准备好相应的调试仪器和工具，确保调试工作的顺利进行。
2. 系统功能测试系统功能测试是新风系统调试的第一步，通过对系统进行基本功能的测试，可以检验各个设备的工作状态和运行是否正常。
具体测试包括：检查新风送风口风速是否符合设计要求，检查新风回风口风速是否符合设计要求，检查新风系统的送风温度和回风温度是否符合设计要求等。
3. 系统静态压力测试系统静态压力测试是为了检测系统中的管道、风口、风阀等元件的气密性，以确保系统不会出现漏气现象。
测试方法是使用风压表或水柱管等设备进行测量，得出系统中的压力值，并与设计要求进行对比。
4. 系统动态压力测试系统动态压力测试是为了检测系统在不同工况下的风速、风量等参数，以确保系统在运行时能够满足设计要求。
测试方法是对系统进行负荷测试，在不同负载条件下进行风速、风量等参数的测试，得出系统的实际性能数据。
5. 系统噪声测试系统噪声测试是为了检测系统在运行时产生的噪声水平，以确保系统运行时不会产生过大的噪声影响。
测试方法是使用噪声测量仪器进行测试，得出系统产生的噪声水平，并与设计要求进行对比。
6. 系统调节和优化系统调节和优化是在以上测试的基础上，对系统进行调节和优化，使系统在运行时能够达到最佳状态。
风机调试方案.
目录一、适用范围二、编制依据和引用标准三、风机技术参数四、单机调试必须具备的条件五、电动机调试(空负载运转六、引、送风机调试(冷态七、安全技术措施1、适用范围本方案按解体(分体风机进行编制,适用于南钢2×50MW煤气综合利用电厂工程中的锅炉送、引风机和电机的调试、运转;同时对于整体安装的风机(如脱盐水站的风机也可参照本方案进行单机调试;因此脱盐水站转动设备的调试不再另编方案。
2、编制依据和引用标准2.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996版2.2 电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-912.3 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-922.4 有关施工图纸2.5 该工程风机的技术文件和图纸;2.6 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》;2.7 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》;2.8 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇;2.9 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇;3、风机技术参数3.1 送风机技术参数3.1.1 风机型号:G4-73NO14D常用工况:流量Q=10839m3/n,全压5550Pa,介质温度t=20℃风机进口角度:轴向进气,出口角度90°;1#为右旋;2#为左旋联接方式:弹性联轴器液力偶合器传动:额定转速1485转/分钟配用电机N=200KW 380V电机定子电流≤346A风机轴承温度≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承箍使用润滑油N32机械油偶合器6#、8#液力传动油或L-TSA32、HV-201汽轮油。
不准使用混合油或其它牌号油3.2引风机技术参数:3.2.1 风机型号:Y4-73NO22F常用工况:流量Q=175000Nm3/n 全压P=2100Pa介质温度150℃风机进口角度轴向进气出口角度135°1#左旋2#右旋输送介质为烟气,最高温度不超过250℃风机传动方式为弹性联轴器与偶合器传动风机转速745转/分钟配用电机型号:YKK5002-8 N=250KW 电压10KV电机定子电流≤20.6A风机轴承温升≤40℃表面温度≤70℃冷却水出口温度≤35℃振动速度≤6.3mm/S轴承使用N32机械油,偶合合使用6#8#液力传动油或L-TsA32、HU-20 汽轮机油。
通风工程检测、调试技术方案
通风工程检测、调试技术方案（1）调试用仪器仪表要求1）通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书并通过合法计量检验部门的检定。
2）严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。
3）系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被检对象的级别。
4）搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
（2）主要施工机具1）常用仪表：测量温度的仪表（如温度计）；测量湿度的仪表（如干湿球计）；测量风速的仪表（如转子风速仪、热球风速仪）；测量风压的仪表（如毕托管、微压计）；其他常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2）常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
（3）作业条件1）系统调试应包括：设备单机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
2）通风空调系统安装完毕，并经监理单位、设计单位与建设单位等相关人员进行全面检查，全部符合设计、工程质量验收标准及合同的要求，才能进行运转和调试。
3）通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
4）通风与空调工程的系统调试由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
系统调试前做好下列工作准备：经监理单位审批同意运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
按运转调试方案，备好仪表和工具及调配记录表格。
（4）操作工艺1）准备工作熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求，各风口风量、风速等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动控制系统的全过程。
调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，清查施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表内，限期修改完。
关于空调与通风系统的调试方案
关于空调与通风系统的调试方案一、调试说明1二、工程概况11、空调负荷12、空调冷源、热源23、各单位工程需调试系统三、调试依据四、调试目标参数1、室内设计参数2、通风与防排烟调试目标五、总体调试安排1、调试顺序2、调试人员安排3、调试用检测设备清单4、调试前的准备工作六、设备单机试车1、准备工作工作2、风机试车3、空气处理机试车4、风机盘管试车5、风量调节阀（电动调节阀）的单体动作试验6、防火阀单体调试7、循环水泵单体调试8、冷却塔单体调试9、单机调试设备清单（见附表）23334555567778999101011七、空调系统并无负荷联手试车的测量与调试111、2、空调水系统联合调试11空调风系统联合调试13八、系统效果测量17九、竣工验收程序18十、调试中常突遇问题化解方法181、风机柜风量过大2、个别风口噪音过大十一、系统故障排除1、风柜系统2、风机盘管系统十二、成品维护十三、文明安全注意事项十四、调试工作应急预案1、调试进度2、不合格品质量处置规定3、1919292021222222231、本调试方案仅适用于*****工程空调与通风系统调试工作。
2、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制订。
3、本调试方案所用的仪表均为经***市计量监测所检验合格的仪表，均在非常有限期内采用。
4、调试中，有关的配合电工为持证电工（相关单位），并按规程进行所有操作。
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通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
风机调试方案
.四川维尼纶厂460T/H燃煤锅炉风机试车方案编制：审核：P M T：批准：校对：2010年4月06日目录1、系统概述及试车目标 (2)2、编制依据及调试质量标准 (3)3、调试范围 (5)4、组织与分工 (5)5、调试前应具备的条件 (5)6、调试程序及步骤 (6)6.2辅机设备调试试运 (7)6.3引风机及其系统联锁保护试验 (7)6.4风机及其系统联锁保护试验 (7)7、安全注意事项 (8)8、附表 (10)附录1引风机定值清单 (10)附录2风机启动前试验项目检查清单 (11)附录3安全技术交底 (12)附录4系统挡板动作试验记录 (14)附录5#1风机联锁保护试验记录 (15)附录6#2引风机联锁保护试验记录 (16)附录7系统试运记录表 (17)1、系统概述及试车目标1.1 系统功能引风机系统主要用来形成并维持锅炉平衡通风,煤粉在炉膛风与空气混合后充分燃烧生成烟气,在引风机作用下上升到折焰角后离开炉膛,转入尾部平等烟道,经过空预器、除尘器，沿途对部分受热面进行加热，最终经烟囱排入大气。
为了便于设备启停操作和检修，在引风机入口设臵了电动调节门,出口设臵了隔离挡板，该系统分为左右两侧，在电除尘器后有联络烟道相连，联络烟道既可平衡两侧烟气压力，以可满足单侧运行交叉连通的需要。
本工程风机新建装臵的配套设备，采用离心式风机，不单独用于承担现锅炉排烟还承担脱硫系统改造新增烟气阻力。
引风机的能适应锅炉30%～100%BMCR负荷各工况下正常运行，并且风量裕度不低于10%，另有不低于10o C的温度裕度,风压裕度不低于20%。
1.1.2 系统流程送风机炉膛烟道过热器省煤器空预器排粉风机除尘器引风机脱硫装臵烟囱大气脱硫旁路1.1.3引风机技术指标引/送/排风机系统技术规范序号设备名称设备技术规范配套电机规范单位数量1 送风机型号：RJ73-SW2160F流量：258500m3/h全压：5700Pa转速：960r/min效率：86.15%轴功率：484.8kW型号：YKK560-6功率：6300KW额定电压：10kV转速：1000r/min额定电流： A效率：94.4%防护等级：IP55台 2绝缘等级：F级冷却方式：风冷生产厂家江苏金通灵风机有限公司2 引风机型号：RJ40-DW2600F风量：435000m3/h全压：7400Pa转速：960r/min效率：82.61%轴功率：1104.5kW型号：YKK630-6额定电压：10kV功率：1250kW效率：95.3%转速：额定电流： A防护等级：IP55绝缘等级：F级冷却方式：风冷台 2生产厂家江苏金通灵风机有限公司3 排粉机型号：RJ30-SW2100D风量：115000m3/h全压：11700Pa转速：1450r/min效率：84.98%轴功率：457.2kW型号：YKK500-4额定电压：10kV功率：560kW效率：94.2%转速：1485r/min额定电流： A防护等级：IP55绝缘等级：F级冷却方式：风冷台 2生产厂家江苏金通灵风机有限公司1.2 试车目标1.验证送风机、引风机、排粉风机能够满足系统的功能性需要。
风机的调试
风机的调试As a person, we must have independent thoughts and personality.第十三讲：风力发电机组的调试（以S43/600kW风机为例）一、通电前检查测试检查动力电缆接地线是否连接可靠核查主回路空开的整定值a.L保护（带过载保护）：I 1设定为1，t1设定为Cb.S保护（短路保护）：I2设定为OFF；c.I保护（瞬时短路保护）：I3设定为4d.G保护（接地故障保护）：I4设定为，t4设定为De.SET（电子或电动设定选择）：这里设定为MANf.InN= %In（中性设定）：这里设定为100检查电控回路接线正确性（按照电路图检查各盘柜之间、零部件到盘柜之间的控制电缆连接）a.主控柜——计算机柜：多芯屏蔽控制电缆，计算机单元电源电缆；b.主控柜——机舱：连接到TB1的多芯屏蔽控制电缆，连接到TB1的电磁阀供电电缆，连接到TB3的电动机负荷及机舱照明、维护插座供电电缆；c.电容柜——计算机柜；d.计算机柜——TB1柜：多芯屏蔽控制电缆；e.机舱外传感器（风向标、风速仪、环境温度传感器）——TB2；f.TB1柜——TB2：多芯控制电缆。
控制柜检查a.清理各个柜内的工具、表计、废弃物；b.清查柜内裸线头并作绝缘处理；c.将各控制柜内外的所有断路器、开关处于分断（关闭）的位置；d.按照电路图上的标定值整定空气断路器（可调部分）、热继电器的跳闸保护电流值；e.检查主断路器的操作手柄是否合适；f.检查柜体内部接线是否紧固；g.检查主控柜中主回路（包括软并网部分）连接螺栓的紧固力矩；h.绝缘防护装置安装牢固，没有缺损；i.柜门及锁销完好，工作正常；二、风机上电（上电前将所有执行元件空气开关断开，通电后逐级闭合）检查动力电缆相序电网进线电源测试a.测量电网进线电压值U AB、U BC、U CA，U AN、U BN、U CN，其中额定线电压690V，额定相电压398V，偏差不超过±5%（最好在±%以内），如果电压超差，可以向相关职能部门反馈信息，通过调整与风机连接的箱式变压器的分接头来调整电压值；b.用相序表或较小的三相异步电动机检测进线电源的相序，如果相序相反，立即向相关职能部门反馈信息，不得擅自调整电网进线的接线顺序；各级电压供电检测a.闭合主断路器，打开柜门（注意去除主断路器与柜门闭锁机构）；b.按照电路图顺序检查690VAC电压传送点，测量各点的电压，应和电源侧电压相同；c.分回路闭合控制690VAC电压供电的断路器，闭合断路器之前再次核查该回路是否短路，每闭合一条供电回路，测量相应的电压是否正常，完成690VAC供电；d.以同样的方法分回路完成400VAC、230VAC、24VAC和24VDC供电，测量相应点的电压并记录；e.在测试时注意万用表测量量程的选择和调整。
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1 概述1.1 系统概述三岳集团小火电技改工程，锅炉由锅炉制造有限责任公司制造。
型号为UG-220/9.8-M型的高温高压自然循环汽包炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧，平衡通风、固态排渣、全钢架结构。
锅炉点火及助燃采用0号轻柴油，燃用烟煤。
锅炉烟风系统配备离心式送风机两台，离心式引风机两台。
除灰系统设置一台布袋除尘器，采用浓相正压气力除灰。
除渣系统采用埋刮板除渣设备除渣。
锅炉配有两台NG320/470型中速钢球磨煤机，两台全封闭耐压胶带式称重给煤机。
制粉系统采用中间储仓室式制粉系统。
工程建设单位为三岳集团，华能建设工程集团公司负责安装，震宁电力工程负责启动调试。
1.2送风机设备规及特性参数锅炉送风机是由大通风机股份风机厂制造的SFG16D-C5A型离心式风机，送风机设备主要参数见表1。
2 调试目的通过送风机试转的调试，对施工、设计和设备质量进行考核，检测送风机电流、振动及轴承温度的数值是否符合标准，并将这些数值记录备案。
以确定其是否具备参加以后各项目的调试试运。
3编写依据3.1 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）3.2 《电力建设施工及验收技术规》锅炉机组篇（DL/T 5047-95）3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）3.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）3.5 《电站锅炉风机选型和使用导则》（DL/T468－2004）3.6 《电站锅炉风机现场性能试验》（DL/T469－2004）3.7 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）3.8 《锅炉启动调试导则》(DL/T 852-2004)3.9 《送风机说明书》大通风机股份风机厂送风机性能数据表14 调试仪器本项目无特定的试验仪器，要求现场使用的盘表检验合格。
5 组织与分工5.1 生产单位职责负责完成必要的生产准备工作，如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供送风机有关电气、热控报警、保护整定值；参加送风机分部试运及试运后的验收签证；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录及例行检查；协助调试人员进行整套启动前的分系统调试工作。
5.2 安装单位职责负责完成与送风机系统试运相关的设备单体试运工作及单体试运后的验收签证；提交单体试运记录和有关文件、资料；负责送风机试运现场的安全、消防、消缺检修等工作。
5.3 调试单位职责负责编制送风机系统调试措施；全面检查送风机及其系统的完整性和合理性；在送风机系统试运过程中担任技术总负责，组织协调送风机系统试运工作；参加分部试运后验收签证，并填写送风机调整试运质量验评表、提交调试工作报告。
5.4建设单位（总承包单位和工程）职责明确各单位的工作关系，建立各项工作制度，协助运行指挥部做好启动调试的全面组织协调工作。
6 调试围6.1 送风机系统挡板传动。
6.2 送风机联锁保护试验。
6.3 送风机转速校验。
6.4 送风机试运。
7 调试前应具备的条件7.1系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。
7.2设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除，有关通道应平整和畅通。
7.3设备试转现场照明充足，并有必要的通信设施。
7.4试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
7.5风机的调门调节指示与叶片的转动角度一致，调节围符合要求。
7.6风机电机应先单独试转合格，转向正确，事故按钮准确可靠。
7.7系统风门挡板开启和关闭灵活正确，外开关刻度指示一致，开关限位正确，风门挡板开关指示与DCS输出和反馈的数值核对一致，并经验收合格。
7.8组织清理烟风道、布袋除尘器、空预器、炉膛部杂物并进行检查验收，尤其是送风机入口风道不允许有焊条等硬质残留物存在，焊缝、药皮、熔渣均应清理干净，确认部无人工作后，工作人员撤离，烟风系统所有人孔门、检查孔封闭。
7.9公用系统（包括压缩空气系统，冷却水系统）投入运行等。
7.10系统压力、温度、转速等表计校验合格，相关开关量设备已整定合格，具备投用条件。
7.11暴露在外的转动部分应有保护罩或围栏。
7.12风机的进、出口风道畅通。
7.13送风机系统生产准备工作已好，运行操作人员到位，试转现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格已准备好。
8 调试方法及步骤8.1送风机系统挡板对送风机系统调节门、电动门、手动门挡板处开孔进行动作试验；对调节门和电动门确认挡板实际位置、就地指示位置和CRT现实位置一直，偏差不超过2%；确认阀门摆动灵活，无卡涩，动作时间合适。
对手动门确认挡板实际位置和就地指示位置一致，就地指示开关方向和挡板实际开关行程一致；确认阀门摆动灵活，无卡涩。
8.2 送风机系统联锁保护试验将送风机电机送至试验位置，进行送风机系统联锁保护试验，试验容详见《1号锅炉联锁保护一览表》。
8.3送风机试运送风机单体试运工作由安装公司负责，调试单位进行转速标定及协助处理事故。
8.3.1 风机试运前检查、操作●检查风机的安装、检修工作全部结束；烟风道清理干净；临时脚手架拆除。
所有的人孔封闭。
●风机周围的沟盖板齐全，道路畅通、照明充足。
●通知安装人员，测量风机电机绝缘，确认绝缘合格。
●风机冷却水系统完好，冷却水畅通。
●风机轴承油位正常，清晰可见，油质良好。
●风机、电机地脚螺丝齐全，固定良好。
●风机出、入口门关闭，各风门、挡板的执行器连接良好。
●风机就地有专人监护。
8.3.2第一次点动风机，达到全速后就地事故按钮停止风机运行，检查以下容：风机转向正确；动静部分无异常碰擦，且惰转中转速均匀下降至停转均无卡涩现象；风机无异常振动。
8.3.3十五分钟后，第二次启动风机，进行风机试运转。
风机负荷通过调节风门开度来调整，调整围以不超风机额定电流为基准。
检查并安排专人记录以下容：①风机及电机轴承温升，测温点为电机本体、电机前、后以及风机轴承。
②风机及电机轴承振动，测振点为电机前、后、风机前、后。
8.3.4风机试运初阶段需严密监视以上参数，15分钟记录一次，发现异常立即分析原因并采取措施，试运两小时后每小时记录一次参数。
8.3.5集控室操作人员根据CRT显示记录风机的电流、调门开度、各轴承温度、电动机线圈温度等参数。
8.3.6试运过程中安排检查系统漏风状况。
8.3.7如一切正常，则进行连续8小时试转。
8.4调试要点8.4.1风机试转时，事故按钮处应有专人值岗，当风机发生故障时，可根据实际情况，就地停止风机运行。
8.4.2无调试人员指令，不得操作风机挡板。
8.4.3发生下列情况之一时，立即停止风机运行：8.4.3.1轴承温度大幅上升。
8.4.3.2风机剧烈振动、碰擦，振动超限。
8.4.3.3风机运行电流超限。
9 质量合格标准9.1轴承及转动部分无异常状态。
9.2轴承工作温度稳定，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承温度≤80℃。
9.3风机轴承振速正常。
9.4风机出口挡板外开关刻度指示一致，与集控室DCS输出和反馈数值一致，并且在开关过程中无卡涩现象。
10 安全注意事项10.1调试期间，电科院、电建、运行等各单位相关人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
10.2送风机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、厂家代表、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。
10.3送风机试转时，应严密监视启动时间和电流，若启动时间过长或电流不正常摆动时应立即停止。
10.4送风机试运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备运行。
10.5送风机启动时，应注意转动方向，若转向相反，应立即停止。
10.6试运过程中，安装、调试、运行人员应定期检查设备的运行状况，注意以下情况：10.6.1运转是否平稳,有无异常声音及摩擦现象。
10.6.2润滑油位、油质、油温是否正常。
10.6.3轴承温度、电机线圈温度是否正常。
10.6.4电机电流是否正常，不得超过额定电流运行。
10.7风机在冷态试运和热态运行中，要避开风机喘振工作区，保证风机安全稳定运行，在风机并列和解列一台风机运行时要特别注意。
10.8其它运行操作及事故处理均按《电厂运行规程》处理。
11环境、职业健康安全风险因素控制措施11.1环境因素的控制本项目没有可能造成影响环境因素。
11.2职业健康安全风险因素的控制11.2.1本项目可能出现的危险源识别如下：●高处作业（离地面2米及以上），脚手架、板不符合《安规》规定，造成脚手架折断或倒塌，导致人员坠落；●高处作业，未系安全带或挂系不牢，可能导致人员跌落；●生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽，被落物击中身体；●生产现场有沟、孔、洞，楼梯无防护栏，照明不足，在调试服务现场行走不慎跌落；●未按规定着装；未正确穿戴；工作时注意力不集中违章作业，设备未隔离，在检查设备时，人体碰到转动设备，被转动设备绞、碾、扎等；●含有粉尘的作业现场，未按规定采取防护措施，吸入粉尘；●电气设备金属外壳接地不良，设备漏电时人体接触，造成人员伤亡。
11.2.2针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施：●高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量，搭设脚手架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用；●高处作业正确挂系安全带；●在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；●进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；●生产场所按照规定着装，靠背轮无防护罩禁止启动；●含有粉尘的现场，调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩。
●检查电气设备必须有良好的接地。