水泥出厂确认的控制与审核
出厂水泥确认程序评审记录
出厂水泥确认程序评审记录
1. 评审时间和地点，记录评审的时间和地点，以便追溯评审活
动的具体情况。
2. 评审人员，列出参与评审的人员名单，包括评审主持人和评
审小组成员，以及他们的职务和部门。
3. 评审目的和范围，说明评审的目的是为了确认出厂水泥的程
序是否符合相关标准和规定，评审的范围包括哪些程序和文件。
4. 评审依据，列出评审所依据的文件、标准、法规等，以明确
评审的依据和参考标准。
5. 评审过程，详细描述评审的具体过程，包括讨论的内容、意
见的交流、发现的问题等。
6. 评审结果，对评审过程中发现的问题、意见和建议进行记录，包括肯定符合要求的地方和需要改进的地方。
7. 改进措施，针对评审结果中提出的问题和建议，提出改进措
施和责任分配，以确保问题得到解决和改进。
8. 审核和批准，评审记录需要经过相关负责人审核和批准，确保评审结果的准确性和可靠性。
以上是出厂水泥确认程序评审记录的一般内容，评审记录的编写应当客观、真实、全面，以便后续跟踪和改进。
同时，评审记录也是监管部门和客户进行审核和评估的重要依据之一，因此需要严格按照规定的程序和要求进行记录和保存。
出厂水泥(熟料)确认程序 最新版 2020
第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度编号：SMYB/CX-25版次：B0发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日出厂水泥(熟料)的合格确认制度1目的认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。
2 范围本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。
3引用文件下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。
本程序发布时，所示版本均为有效。
所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。
T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料GB9774-2010 水泥包装袋4 定义控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。
均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。
5 职责5.1 质控部职责5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。
5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。
5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。
5.2 采购部职责采购部负责包装袋的订购。
5.3 生产部职责5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。
5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。
5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。
5.4 销售部职责销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。
5.5 物流部职责5.5.1地磅房负责水泥和熟料出厂的过磅，并把过磅记录传送到相关部门。
出厂水泥管理确认制度
出厂水泥的合格确认制度(一）出厂水泥的合格确认制度1 目的通过对出厂水泥进行有效的控制，确保出厂水泥质量符合GB175－2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定，并满足顾客需求.2 适用范围适用于本公司对出厂水泥控制管理。
3相关引用文件GB175－2007 《通用硅酸盐水泥》GB/T12573-2008 《水泥取样方法》JC/T452-2009 《通用水泥质量等级》GB9774-2010 《水泥包装袋》《水泥企业质量管理规程》4职责4.1生产副总主管出厂水泥交付工作。
4。
2化验室负责出厂水泥的管理和控制.4。
3销售公司负责出厂水泥的交付实施。
5 工作程序5.1以出磨水泥控制出厂水泥5.1.1控制组每小时或每2小时对出磨水泥取样并测定其细度、比表面积，三氧化硫。
5.1.2为确保出厂水泥各项指标符合国家标准的规定，化验室对每台水泥磨不同品种、等级的出磨水泥均按GB/T12573—2008《水泥取样方法》国家标准规定的取样方法取样，按GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的方法进行出厂检验,检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目（出磨水泥包括:三氧化硫、烧失量、细度、比面积,氧化镁，凝结时间、安定性、强度，Cl—）,检验结果及各项指标均应符合国家标准的规定.5。
1。
3控制组负责对出磨水泥的取样,物理组负责对出磨水泥的物理检验工作,分析组负责对出磨水泥SO烧失量,氧化镁,CL—，游离氧化钙的化学分析检3,验工作。
5.1.4对出磨水泥的1天和3天强度与28天强度进行回归分析,在满足我公司28天强度目标值的前提下，推算出出厂水泥1天和3天强度控制值。
5。
2出厂水泥的质量要求。
5。
2.1水泥出厂前，以≤600吨为一个编号，从每个编号不少于20个的不同部位取样，或在每一个编号包装(或装车）过程中连续取样，混合均匀后，按GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准规定的办法进行出厂检验，检验项目包括需要对产品进行检验的全部项目，确认所检项目的指标均符合GB175—2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和《水泥企业质量管理规程》的规定时，方可通知出厂。
水泥公司出厂熟料、水泥质量管理规定
水泥公司出厂熟料、水泥质量管理规定第一条为加强出厂熟料和水泥管理，保证出厂熟料和水泥质量合格，依据公司《质量管理制度》制定本规定。
第二条品质管理部负责出厂熟料、水泥的质量控制和确认，严禁不合格熟料、水泥出厂。
第三条出厂熟料质量控制标准，依据销售公司与客户的合同约定，由品质管理部和销售公司共同商定。
第四条公司熟料质量内控标准必须高于国家标准规定的所有技术要求。
熟料出厂前进行检验，达到公司内控标准技术要求方可出厂。
第五条出厂熟料按批次、库号进行检验合格后做好样品封存，严禁出厂熟料错付、混付，严禁不合格品出厂。
第六条出厂熟料装车地点由品质管理部确定，制成车间负责监装，生产技术部负责总调度。
第七条出厂水泥须严格按照国家有关标准进行检验和控制，确认各项质量指标都符合标准后方可出厂，出厂水泥合格率须达到100﹪，富裕强度合格率须达到100﹪，出厂水泥袋重合格率须达到100﹪。
包装袋的标志清楚齐全。
第八条水泥出厂时，须按提货单填写的水泥品种、数量付货，严禁错付、混付。
第九条交接班时制成车间必须与品质管理部联系出厂水泥库号和搭配比例，在得到确认后，方可倒运或装车，在未得到新的指令前可按上班指令执行。
第十条制成车间要加强袋装水泥的管理，保证出厂水泥袋重合格率达到百分之百。
品质管理部值班长每班对每台包装机进行一次袋重抽查，发现问题应及时反馈和纠正。
第十一条在水泥倒运或装车过程中，不能保证按指定库号和搭配比例付出水泥时，必须与品质管理部联系，得到新的指令后方可继续开车，否则按严重质量事故处理。
第十二条当改变水泥品种和强度等级时，必须用高强度等级的水泥清洗包装机和倒运设备半小时以上，清洗的水泥全部按低强度等级水泥出厂，以保证出厂水泥质量。
第十三条出厂水泥品质管理部必须按规定取样、试验和样品封存，水泥样品保存期为三个月。
第十四条熟料、水泥按编号经检验确认合格后，由品质管理部签发《熟料、水泥出厂通知单》一式两份。
一份为销售部门作为发货依据，一份由品质管理部存档。
出厂水泥的合格确认制度
出厂水泥的合格确认制度
1、为有效控制出厂水泥质量，对出磨水泥按班次进行全项检验，根据检验结果进行合理的搭配混合及入库，以确保出厂水泥的质量均匀。
2、根据出磨水泥的一天快速强度(X1)与出磨水泥的三天强度(Y3)，收集30组数据，运用回归分析方法确定出磨水泥一天强度与出磨水泥三天强度的一元回归方程。
即Y 3=aX1+b。
3根据出磨水泥一天的强度(X1)和出厂水泥的三天强度(y3)及出厂水泥二十八天强度（y28），收集30组数据，运用回归分析方法确定出回归方程：y3=aX1+b、y28=aX1+b.
同理收集30组数据确定出厂水泥三天(y3)及二十八天强度(y28)的回归方程：y28=ay3＋b
4、根据出磨水泥的一天强度确定水泥出厂，由化验室主任通知出厂，并定期对回归方程进行验证。
5、水泥出厂前必须按国标规定的编号、吨位取样，进行全套的物理化学检验，确认各项质量指标及包装质量符合国标要求。
6、化验室主任签发“水泥出厂通知单”，一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。
7、化验室严格控制销售部门按通知的编号、强度等级、库号及数量发货。
8、根据用户要求，化验室按销售部门提供的买方单位，在水泥发出7日内寄发除28天强度以外的各项试验结果。
28天强度结果应在水
泥发出之日起32天内补报。
9、对于一个月以上仍未出厂的以检验的袋装水泥，化验室英重新取样检验，确认合格后重新签发水泥出厂通知单。
10、受潮结块的水泥不准出厂，由化验室统一安排处理。
水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析
水泥生产过程中的质量管理与控制策略分析摘要：居民对于建筑的需求越来越高，为了保障建筑的质量安全，需要严格控制建筑材料的质量，控制水泥质量时，应对水泥生产的原材料以及后续生产中的石膏、生料、熟料等进行质量控制。
水泥的质量不仅影响建筑的质量情况，对水泥行业的发展也具有重大影响。
因此，水泥生产企业需要在生产的过程中进行相关的质量控制，从水泥生产的各个方面入手，保障水泥的质量，促进企业的持续发展。
关键词：水泥生产；质量管理；控制策略引言水泥是工程项目建设的主要原材料之一，其质量对整个建筑工程影响重大，因此必须严格管理控制好水泥的质量。
为此，需要相关质量检测单位采用科学合理的检验方法和控制措施，加强对水泥生产过程中的质量管理与控制。
1水泥质量检验内容及方法1.1水泥的安定性在进行安定性试验的过程中，相关检验人员应加强对相关细节的重视，在试验未成型情况下，仔细观察测量雷氏夹角的宽度，保证切口宽度满足一定的数据标准，同时针尖没有出现过大或过小现象。
夹挂砝码的各种参数值需要使用测量仪器进行反复测量。
定期检查沸煮箱，明确沸煮箱内水位高度和沸煮时间曲线关系，根据曲线变化规律在试验前预先调整确定好水位高度，保证每个试件都会被沸水淹没，而且需保证试验用水充足，试验过程中不会出现再次添补水的情况，同时满足加热沸腾时间要求。
根据第一次试验数据，将其与现行试验标准数据进行比对，确定是否需要进行二次试验。
相关人员应根据行业规范标准，针对需要进行二次试验的情况制订明确的操作流程和注意事项，确保获得准确有效的试验结果。
1.2水泥凝结时间在水泥和水发生混合反应后，随着时间的增加，水泥浆液的流动性和可塑性会逐渐降低，最终会发生水泥凝结情况。
因此，控制水泥的凝结过程成为水泥施工质量的重要影响因素，需要精准确定凝结时间，以便合理控制水泥材料的施工过程，保证施工质量。
水泥凝结分为初凝和终凝两个阶段，从加水到发生初凝前，水泥浆液会失去可塑性。
出厂水泥(熟料)质量确认程序
广西凌云通鸿水泥有限公司出厂水泥（熟料）质量确认程序文件编号：LYTH-HY-06-2010分发号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：出厂水泥（熟料）质量确认程序一、目的通过对出厂水泥（熟料）质量的严格管理及质量确认，保证出厂水泥（熟料）合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%。
一、适用范围本程序适用于本公司化验室对水泥（熟料）出厂的质量确认，同时作为开具出厂水泥（熟料）通知单的依据二、相关标准GB175-2007通用水泥国家标准GB／T21372-2008 硅酸盐水泥孰料JC／T738-2004 水泥强度快速检验方法2002年版《水泥企业质量管理规程》出厂水泥（熟料）质量内控标准GB9774-2002 《水泥包装袋》国家标准公司《质量管理文件》三、程序总则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。
制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内预定强度等级，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，库底搭配均化，入熟料发放库直接出厂。
（一）、出厂水泥质量确认程序具体办法（1）在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合化验室小磨试验研究基础上，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥配料通知单》，同时下达《入库通知单》，并由质量调度员监督车间严格执行，认真作好值班记录。
（2）建立《出磨水泥入库质量记录表》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天快速强度、预定强度等级）、库位，上述数据来源于化验室各类记录。
（3）《出磨水泥入库质量记录表》为依据对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，1天快速强度大于其控制目标值，即R1d>R1d控，并预定各库强度等级，在此基础上下达《包装（散装）均化通知单》，内容包括编号、品种、强度等级、出库方式、均化方式，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，然后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂（4）出厂水泥1天快速强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中回归分析法，建立出厂水泥1天快速强度（R1）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28 ＝a+bR3 ,并根据《水泥企业质量管理规程》中对出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R28目＝国家标准规定值＋富裕强度值＋3S ,可以计算：R1控＝（R28目－a）/b ,此方法每月计算一次，1天快速强度控制目标值R1控作为下月出磨水泥控制指标及预定库内强度等级的依据（二）出厂熟料质量确认程序具体办法（1）建立《入库熟料质量记录》，内容包括熟料库位、质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、不溶物、3天强度、预定强度等级）（2）建立熟料三天强度（R3 ）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28熟＝a+bR3 熟, 每月计算一次，作为下月预定库内标号的依据（3）以《入库熟料质量记录》为依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS、不溶物均合格，f-CaO平均合格率大于96％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料四、其他事项（1）在出厂水泥质量确认程序中，在下达《包装（散装）均化通知单》时，需一式三份，一份交给包装车间、一份交给质量调度，由包装车间执行，由质量调度负责启动出厂水泥自动取样器按编号取样，包装或散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂水泥质量数据，凭此为用户填报《水泥质量检验报告单》（2）在出厂熟料质量确认程序中，在下达《出厂熟料通知单》时，需一式四份，一份交给销售部、一份交给中控、一份交给质量调度，由中控执行，由质量调度负责按编号取样，散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂熟料质量数据，凭此为用户填报《熟料质量检验报告单》。
出厂水泥质量确认程序
出厂水泥质量确认程序 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020出厂水泥质量确认程序年月日第一节目的为了符合水泥产品标准和水泥产品生产许可证实施细则的要求，在对出厂水泥各环节进行严格管理、有效控制的控制上，积累强度增长率等数据，确定出磨水泥l 天快速强度和28 大抗压强度的相关关系，依据强度变化规律，制定出厂水泥确认依据，确保出厂水泥管理符合《水泥产品生产许可证实施细则》规定，质量符合相应的国家标准要求。
通过降低28 天出磨水泥和出厂水泥的标准偏差来确认出厂，确保出厂水泥的质量控制达到内控指标要求和优于国家标准规定。
第二节适用范围适用本企业对出厂水泥质量、等级的确认，产品放行控制管理。
相关文件GB 175-2007 《硅酸盐水泥》GB 175-2007 《普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》 GB/T8074-1987 《水泥比表面积测定方法》GB 12573-1990 《水泥取样方法》JC/T452-1997 《通用水泥质策等级》GB9774-2010 《水泥包装用袋》JC /T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》《水泥产品生产许可证实施细则》JC/T738-2004 《水泥快速强度检测方法》第三节职责明确l 生产部经理主管水泥产品生产，交付工作。
2 化验室主任主管水泥产品生产质量控制、产品检验工作。
工艺员协助化验室主任，做好出厂水泥的质量确认工作。
3 营销部主管水泥产品储存、销售工作。
4 化验室负责水泥产品生产质量控制、产品检验的具体工作，工艺员负责出厂水泥确认、放行管理和控制工作。
第四节出厂水泥控制步骤1工艺条件年生产水泥30 万吨2 、熟料安定性合格率90. 0 % ；3、出磨水泥通过多库搭配均化处理，水泥按品种、等级分别入不同的水泥库，出磨水泥安定性合格率100%。
浅谈出厂水泥质量确认的内容及方法
６ 结 论
（ ）钢 渣 代替 硫 酸渣 配 料技 术 相 对 比较 成 熟 ， １ 在 国 内很 多 水 泥 厂 都 在 使 用 ．使 用 不 存 在 技 术 障
碍。
（） ２ 由于含 水低 、 流动 性 好 ， 用 钢渣 后 生料 配 使
断 出磨 生 料 合 格 皮 厚 度 通 过 调 整 燃 烧 器 前 端 位 置 以及 内 外 风 配 合 ， １ 料 站 铁 质 原 料 堵 仓 、 料 的 现 象 减 轻 ，
绍
（） １ 由于水 泥生产 时连 续性 的 ， 当以 出磨水 泥指
标 确 认 时 ．应 保 证 出磨 水 泥 和 出厂 水 泥 的 一 致 性 ， 即 出磨 确 认 和 出厂 水 泥 是 同 一 个 批 次 。 （ ） 认 对 应 关 系 时应 有 足 够 的统 计 数 据 ， 有 ２确 要 代表 性 ． 议 针对 近一 个季 度不 少于 ６ 建 ０组 数 据 的 强 度 检 验 结 果 ． 用 回 归 分 析 建 立 出厂 水 泥 （ 出 磨 水 运 或 泥） １天 （ ３天 ） 度 与 出 厂 水 泥 ３天 、８天 强 度 的 或 强 ２
１ ①包 装袋质量符合 Ｇ ９ ７ — ０ ０ 水 泥包装袋 》 Ｂ ７ ４ ２ １｛ 要求 ；
②袋 重水 泥的总重和净重符合 Ｇ １５ ２ ０ 标 准 １． Ｂ ７— ０７ ０１ 的要 求 ； 袋装 水泥包 装袋 的 印刷标 志 、 ③ 散装水 泥 的
１ 标志卡 片符合 Ｇ １５ ２ ０ Ｂ ７ — ０ ７标准 １－ ０ ２的要求。
使得窑头燃 烧器火焰变粗变 短并 靠 向窑皮 一侧 ． 得 使
率 上 升
主窑皮厚度 得以变薄
（） ３ 使用 钢渣后熟 料 易烧性 变好 ， 料强 度有 所 熟
水泥出厂确认程序
出厂水泥确认制度
出厂水泥
1.1出厂水泥的依据：根据出磨水泥的3天、28天强度的预测值、其他物理指标和化学指标进行确认。
1.2出磨水泥的3天、28天强度预测值由出磨水泥的1天快速强度值和实测的3天、28天抗压强度所建立的关系式计算决定。
1.3收集上月出磨水泥的1天快速强度和3天、28天强度数据30组以上，利用二次回归方程进行计算，找出1天快速强度预测3天、28天强度的关系式。
1.4出磨（入库）水泥的检验
1.4.1每小时按要求对出磨水泥取样进行控制检验；出磨水泥的综合样的化学指标按GB176-2008标准进行检验；按GB/T17671-1999标准要求进行3天、28天强度检验，一天快速强度按JC/T738《水泥强度快速检验方法》进行检验，凝结时间和安定性按GB/T1346-2001进行，检验结果要准确，并按要求认真填写和保管；
1.4.2出磨水泥质量管理人员应用建立的回归方程式和出磨水泥的1天快速强度值预测3天、28天强度值，并根据预测结果和其他物理、化学指标确认入库水泥符合GB175-2007
标准中相应指标后方能通知出厂；
1.4.3每月对3天、28天抗压强度检验数据进行统计，计算出标准偏差和变异系数，平均变异系数Cv≤5.0%（强度等级3
2.5）、Cv≤4.1%（强度等级42.5）。
1.4.4每季度用实测水泥的3天、28天抗压强度对预测方程进行验证，如预测方程精度或准确性不好，重新寻找，确保预测结果的准确性。
江苏扬子水泥有限公司化验室
2007年3月1日执行。
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2010.2CHINA CEMENT
一、水泥出厂确认的概念
水泥出厂确认就是明确承认出厂的水泥产品质量是合格的。
产品质量是否合格，从理论上讲，它是按照规定的检验方法完成其最终检验所得出的结论。
只有完成最终检验，判定产品质量合格，方可决定产品出厂。
水泥是一个检验过程比较长的产品，只有包括28天强度结果全部产生才能算完成最终检验，其检验过程的特殊性决定了很难按常规的准则等待完成最终检验才判定出厂。
因其特殊性，国家规定水泥产品可以在没有完成最终检验的情况下确认出厂。
二、水泥出厂确认的法律依据
水泥确认出厂的法律依据是水泥产品国家标准和《水泥企业质量管理规程》。
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》“9.2水泥出厂”条款规定：“经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。
”《水泥企业质量管理规程》第三十五条规定：“出厂水泥质量必须按相关的水泥标准严格检验和控制，经确认水泥各项质量指标及包装质量符合要求时，方可出具水泥出厂通知单。
”
三、目前水泥企业在水泥出厂确认控制过程中的不当做法
1.没有制定明确的水泥出厂确认的程序和控制方案；
2.虽然制定了明确的水泥出厂确认的程序和控制方案，但内容不够全面，例如：控制方案中没有明确规定出厂依据的3天或1天强度的内控值（以下简称为依据的内控值），只是出厂人员“心中有数”。
再如，依据出磨水泥质量判定出厂的，未规定除强度以外的标准中的各项指标的控制值；
3.文件中未明确规定水泥出厂控制的方式，如，成品
3天强度/成品1天正常强度（常温养护）/成品1天快速强度（湿热养护）/出磨3天强度/出磨1天正常强度/出磨1天快速强度等方式，甚至存在随意性。
4.在强度预测中只进行了1天到3天或1天到28天或3天到28天的回归分析；
5.回归分析记录不齐全，可追溯性较差；
6.没有对出厂水泥的理论值与实测值进行了验证和误差分析，导致误差较大了仍然沿用原来的相关系数，未对相关关系进行重新回归；
7.确认中未包括包装质量。
四、水泥出厂确认的控制
1.制定水泥出厂确认的程序和准则，明确职责权限，明确水泥出厂控制方式，明确水泥出厂确认的控制方法和实施步骤。
2.企业根据实际情况确定水泥出厂控制方式（1）依据成品水泥3天强度结果出来后确认出厂（适合于中小企业，适用于水泥淡季）
（2）依据成品水泥1天正常强度或1天快速强度结果出来后确认出厂（适合于中小企业，适用于水泥旺季）
（3）依据出磨水泥3天正常强度结果出来后确认出厂（适合于大中企业，适用水于水泥直接装车）
（4）依据出磨水泥1天正常强度或1天快速强度结果出来后确认出厂（适合于大中企业，适用于水泥直接装车）
3.水泥出厂确认的控制方法
（1）制定各品种水泥的内控指标，其内控指标必须严于现行国家（行业）标准，以确保出厂水泥的实物质量。
如果产品是通过了水泥产品质量认证或环保建材产品认证的，其内控指标还应符合产品质量认证或环保建材产品认证实施规则的要求。
（2）通过实验和数理统计分析，确定出厂依据的3
水泥出厂确认的控制与审核
国建联信认证中心高级审核员
朱学安
国建认证专栏
客座主编：谢国俊
客座编辑：韩紫霞
热线电话：88386260-529电子信箱：gjrzzb@
国建联信认证中心协办
GJC CERTIFICATION
国建认证专栏81
GJC CERTIFICATION国建认证专栏
天或1天强度的内控值（简称为依据的内控值），并找出其增进率与国家标准中要求的3天和28天强度内控指标的相关关系，预测3天和28天强度的理论值，确保其理论值满足4.3.1内控指标的要求。
确保统计依据的充分性和有效性。
（3）确定其增进率可采用回归分析的数理统计方法，或其他有效的方法。
（4）做好每一编号出厂水泥的理论值与实测值的验证，计算其相对误差S，当ⅠSⅠ≧5%的数量≦5%时，说明理论值与实测值的相关关系较好，有较好的一致性，依据的内控值比较可靠。
也说明了生产工艺和质量控制比较稳定，依据的内控值可以继续使用。
反之，当ⅠSⅠ≧5%的数量≧5%时，说明理论值与实测值的相关关系较差，一致性较差，依据的内控值不够可靠。
也反映出生产工艺和质量控制不够稳定，依据的内控值不适宜继续使用。
发生这种情况，应着手分析原材料质量、生产工艺、质量控制和检验试验等系统性影响的因素，采取纠正和预防措施，重新进行回归分析，重新修订依据的内控值。
（5）对每一编号的出厂水泥按规定的权限实施出厂确认。
确认内容为：
a.依据的内控值是否达到？
b.除3天和28天强度内控指标外，其余各项出厂内控指标是否达到？
c.水泥包装质量是否符合要求（包括水泥袋重、水泥包装袋质量、包装袋和散装卡/合格证等产品标识）？
d.只有确认a、b、c三项内容全部符合要求时，方可出具水泥出厂通知单。
五、水泥出厂确认的审核
对出厂水泥确认审核的要点是企业控制方案的适宜性和有效性以及控制方案统计依据的充分性。
要防止将个人观点强加于企业。
1.企业是否制定了水泥出厂确认的程序和准则，是否明了出厂确认的职责权限，是否明确了水泥出厂控制的方式，是否明确了水泥出厂确认的控制方法和实施步骤。
2.是否制定了各品种水泥的内控指标，内控指标是否严于现行国家（行业）标准，以确保出厂水泥的实物质量。
如果产品是通过了水泥产品质量认证或环保建材产品认证的产品，其内控指标是否符合产品质量认证或环保建材产品认证实施规则的要求。
3.是否通过实验和数理统计分析，确定了出厂依据的3天或1天强度的内控值？是否找出了依据内控值与理论值的相关关系？其增进率是否满足出厂产品的内控指标？
4.是否对每一编号的出厂水泥按规定的权限实施了出厂确认。
确认内容是否包括了水泥各项质量指标及包装质量？
5.是否对出厂水泥的理论值与实测值进行了验证和误差分析？当误差波动较大时，是否及时对原材料质量、生产工艺、质量控制和检验试验等系统性影响的因素进行了分析，采取了纠正和预防措施，重新进行回归分析，重新修订依据的内控值？
6.是否保存了确认过程的相关记录？
六、环保建材（水泥）产品的出厂确认控制
1.环保建材（水泥）产品的出厂确认控制与CCC产品出厂确认基本一样，主要是最终产品放射性水平的出厂确认，内容包括：
a.确认水泥混合材料的来源和品种与备案配方中的混合材料是否相一致；
b.确认产品配方与备案配方是否相一致；
c.确认产品的实际配比与下达的产品配方是否相一致；
d.确认产品最小包装、标签、说明书、合格证等载体上明示的产品名称、型号、CCC标志等相关标识是否与证书及相关规定相一致。
2.应保存出厂确认的相关记录。
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中国水泥2010.2。