出厂水泥确认制度
浅谈出厂水泥质量控制
２ ． ４ 控 制指标 达不到 要求 时的处 理措施
在 出厂 水 泥 实 际 生产 控 制 中， 当 ３ ｄ 、 ２ ８ ｄ预 测 强 度 指标 低 于
． Ｏ ． ４ ２ ． ５ 、 Ｐ Ｃ ３ ２ ． ５ ３ ｄ 、 ２ ８ ｄ强度预测 公式 Ｙ ＝ ａ Ｘ ＋ ｂ （ Ｙ为预测 业 质 量 管 理 规 程》 第 二十 九 条 明确 规 定 ， 由于 出厂 水 泥 质 量 检 验 别建立 Ｐ 强度 ， ｘ为 ｌ ｄ快速强度） ， 结 合企业实际确 定 ３ ｄ 、 ２ ８ ｄ预测强度控 结果滞后 ， 企业 出厂水泥 质量确认可 以以出厂 （ 出磨） 水泥进行 ｄ预测强度控制指标必须高于 Ｇ Ｂ １ ７ ５ ５ ２ ０ ０ ７相应品种、 确认 ， 其 中强度指标根据 出厂 （ 出磨） 品种 和强度等级 分别建立 制指标。３ ２ ８ ｄ预测强度控制指标要依据 《 水泥 企业质 早期 强度 与实物水泥 ３ ｄ和 ２ ８ ｄ强度 的关系式， 但企业必 须建 立 等级强度技术要求 ， ２ ８ ｄ抗压强 目标值 ≥水泥国有标准规定 相应 的 《 出 厂 水 泥 质 量合 格 确 认制 度》 。这 一 规 定 的 出 台使 水泥 量管理规程》相关要求 ， 富 裕 强度 ＋ ３ Ｓ 。 企业 大大 减 少 了水 泥 库 存 量 和 资 金 占用 量 ，但 同 时对 水 泥 企 业 值 ＋
Ｂ １ ７ ５ — ２ ０ ０ ７ 《 通 用 硅酸 盐水 泥》 相 应 技 术 要 求 。然 后 根 据 泥强度检验指标为 ３ ｄ和 ２ ８ ｄ ，新 型 干 法 水 泥 生 产 企业 很 难 做 到 须 达 到 Ｇ Ｐ ． Ｏ ． ４ ２ ． ５ 、 Ｐ Ｃ ３ ２ ． ５ １ 天快速强度与 ３ ｄ强度 、 ２ ８ ｄ强度之 间的关系分 等２ ８ ｄ强 度 出来 后 再 销 售 水泥 。因 此 ， 在２ ０ １ １ 年 实施 的 《 水泥 企
出厂水泥(熟料)确认程序 最新版 2020
第十二章出厂水泥(熟料)的合格确认制度编号：SMYB/CX-25版次：B0发布日期：2019年月日实施日期：2020年月日出厂水泥(熟料)的合格确认制度1目的认真贯彻执行国家标准规定，对出厂水泥进行严格控制，确保出厂水泥合格率100%，富裕标号100%，包装水泥袋重合格率100%。
2 范围本程序适用于公司所有出厂水泥和出厂熟料。
3引用文件下列文件所包含的条文，通过在本程序中引用而构成本程序的条文。
本程序发布时，所示版本均为有效。
所有文件都可能会被修订，使用本程序的各方应注意使用下列文件的最新版本。
T/CBMF17-2017水泥生产企业质量管理规程GB175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T21372-2008 硅酸盐水泥熟料GB9774-2010 水泥包装袋4 定义控制指标：是指出磨水泥质量控制指标、公司内控指标。
均化：是指为稳定出厂水泥质量，缩小出厂水泥标准偏差，所进行倒库、搭配等过程。
5 职责5.1 质控部职责5.1.1 质控部负责出厂水泥的质量控制及管理，负责下达水泥包装指令、散装和袋装水泥出厂指令、熟料出厂指令。
5.1.2 质控部负责袋装水泥袋重抽查、水泥包装标志内容审核、合格证、散装卡内容设计、水泥包装标志的管理、包装袋质量验收的管理。
5.1.3 质控部质量调度负责对各部门的实施情况进行验证。
5.2 采购部职责采购部负责包装袋的订购。
5.3 生产部职责5.3.1 生产部门包装班负责实施包装，包装过程中进行袋重自查，以及包装袋内容的填写，如：出厂编号、包装日期，并负责包装总量的控制和进成品库水泥的堆码工作。
5.3.2 生产部门负责日常进厂包装袋外观(颜色、版面内容)的验收。
5.3.3 生产部门负责水泥和熟料出厂的发货及现场管理。
5.4 销售部职责销售部负责合同评审，在合同中确定质量验收依据及抽样方式等质量验收方式。
5.5 物流部职责5.5.1地磅房负责水泥和熟料出厂的过磅，并把过磅记录传送到相关部门。
散装水泥出厂管理制度
散装水泥出厂管理制度一、总则为规范散装水泥出厂管理，提高散装水泥产品质量，保障用户权益，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有生产、销售散装水泥的企业。
三、管理要求1. 企业应具备生产资质和相应的认证证书，符合国家相关标准。
2. 企业必须建立健全的质量管理体系，包括从原材料采购到生产、储存、运输、销售等全过程的质量控制。
3. 企业应制定散装水泥产品的质量检测标准，确保产品符合相关标准要求。
4. 企业应建立完善的追溯体系，能够准确追溯产品的生产过程和流向。
5. 企业应建立健全的售后服务体系，及时解决用户提出的质量问题和投诉。
四、生产管理1. 原材料采购：企业应选择优质、合格的水泥原料供应商，建立供应商评价体系，确保原材料符合要求。
2. 生产工艺：企业应制定严格的生产工艺流程，保证产品质量稳定。
3. 设备管理：企业应定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运转。
4. 质量检测：企业应建立独立的质量检测部门，对生产过程进行全程监控和抽检检测，确保产品质量合格。
5. 包装标识：企业应规范产品包装，标识清晰、完整，包装前应对产品进行外观检查，确保产品无破损和泄漏。
五、储存管理1. 企业应建立干燥、通风、防潮、防火的散装水泥储存库房，定期清理、消毒和除尘。
2. 对储存的散装水泥应实行先进先出原则，定期检查存储条件，保证产品质量。
3. 对产品实行定期抽检，确保产品质量。
六、运输管理1. 企业应选择资质合格的运输公司进行散装水泥的运输，确保产品运输过程中不容易受到挤压、震动等影响。
2. 在运输过程中，应定期对车辆进行检查，确保车辆适应散装水泥的特殊运输要求。
3. 对散装水泥的装卸作业应有专门的人员进行操作，确保产品包装不受损。
七、销售管理1. 企业应建立健全的销售网络和渠道，保证产品畅销。
2. 对产品销售情况应及时掌握，定期进行销售数据分析，为产品改进和市场拓展提供依据。
3. 对用户提出的投诉和质量问题应及时解决，确保用户满意。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
水泥质量管理制度
水泥质量管理制度第一章總則第一條為加強水泥生產企業的生產安全管理, 保障產品質量, 滿足市場需求, 保證用戶的使用安全, 根據有關法律法規, 制定本制度。
第二條本制度適用于從事水泥生產的企業。
第三條水泥生產企業應當建立健全水泥產品質量管理體系, 對生產環節進行嚴格監控, 對產品質量進行嚴格管理, 確保產品質量符合國家一級標準。
第四條水泥生產企業應當建立完善的水泥產品質量檢測機構, 對產品進行監測, 確保產品質量符合國家標準。
第五條水泥生產企業應當加強對生產人員的技術培訓, 提高他們的專業水平, 確保生產過程中的品質管理。
第六條水泥生產企業應當加強對設備的維護, 確保生產設備的良好運行, 減少設備故障率。
第二章生產管理第七條水泥生產企業在進行生產過程中, 應當根據市場需求, 合理進行生產排程, 確保生產進度與市場需求相符。
第八條水泥生產企業應當制定生產計劃, 確保產品質量和生產進度。
第九條水泥生產企業應當嚴格控制原材料進料, 合理配置原材料, 確保原材料質量。
第十條水泥生產企業應當建立完善的生產管控體系, 對生產過程進行全程監控, 確保產品質量。
第十一條水泥生產企業應當加強對生產設備的維護, 確保設備的良好運行。
第十二條水泥生產企業在生產過程中應當遵循相關規定, 對廢氣、廢水進行排放控制, 確保生產環境安全。
第三章質量管理第十三條水泥生產企業應當建立完善的產品質量管理體系, 對產品質量進行全程監控。
第十四條水泥生產企業應當加強對原材料的檢測, 確保原材料的質量。
第十五條水泥生產企業應當建立完善的產品檢測機構, 對產品進行嚴格檢測, 確保產品質量。
第十六條水泥生產企業應當加強對產品質量檢測人員的培訓, 提高檢測人員的專業水平。
第十七條水泥生產企業應當加強產品質量信息管理, 建立產品質量信息檔案, 對每批產品進行追溯。
第十八條水泥生產企業在產品質量管理過程中發現問題, 應當立即停產, 進行排查, 確保問題得到及時解決。
出厂水泥的合格确认制度
出厂水泥的合格确认制度
1、为有效控制出厂水泥质量，对出磨水泥按班次进行全项检验，根据检验结果进行合理的搭配混合及入库，以确保出厂水泥的质量均匀。
2、根据出磨水泥的一天快速强度(X1)与出磨水泥的三天强度(Y3)，收集30组数据，运用回归分析方法确定出磨水泥一天强度与出磨水泥三天强度的一元回归方程。
即Y 3=aX1+b。
3根据出磨水泥一天的强度(X1)和出厂水泥的三天强度(y3)及出厂水泥二十八天强度（y28），收集30组数据，运用回归分析方法确定出回归方程：y3=aX1+b、y28=aX1+b.
同理收集30组数据确定出厂水泥三天(y3)及二十八天强度(y28)的回归方程：y28=ay3＋b
4、根据出磨水泥的一天强度确定水泥出厂，由化验室主任通知出厂，并定期对回归方程进行验证。
5、水泥出厂前必须按国标规定的编号、吨位取样，进行全套的物理化学检验，确认各项质量指标及包装质量符合国标要求。
6、化验室主任签发“水泥出厂通知单”，一式两份，一份交销售部门作为发货依据，一份由化验室存档。
7、化验室严格控制销售部门按通知的编号、强度等级、库号及数量发货。
8、根据用户要求，化验室按销售部门提供的买方单位，在水泥发出7日内寄发除28天强度以外的各项试验结果。
28天强度结果应在水
泥发出之日起32天内补报。
9、对于一个月以上仍未出厂的以检验的袋装水泥，化验室英重新取样检验，确认合格后重新签发水泥出厂通知单。
10、受潮结块的水泥不准出厂，由化验室统一安排处理。
原材料进厂流程及管理制度
红河州紫燕水泥有限责任公司原材料、水泥进（出）厂流程及管理制度第一章总则为加强公司进厂原材料、水泥等进（出）厂的管理，保证进出厂物资的准确计量和防止物资流失，规范原材料、水泥等物资进（出）厂流程，经公司研究，特制订本制度。
涉及部门必须遵照严格执行。
第二章原料进厂管理1.过磅单的开具：根据生产需求，按采供部通知核对进厂原燃材料及供货商是否正确,实际查看驾驶员报出的车号、物料名称及供货单位，确认此车已经在地磅有效秤重范围内，毛重取数，保存数据。
待驾驶员过皮重时，确认该车附带有料场管理员开具的货物验收确认单方可过皮重打印该车过磅单，并请驾驶员签字确认。
2.原料作业区堆场管理员对进厂原料初步验收，指挥车辆到指定地点卸货。
并负责好卸车管理工作，监督下货，杜绝驾驶员在次期间做放水和修车现象，发现情况及时制止并通报采供部进行处理，现场验收人员待驾驶员卸完货后，方可开具货物验收确认单，每日统计车数后报原料作业区。
3.质量管理部、商砼站接过磅房通知后，负责取样、制样、检测，确保样品具有代表性，数据真实准确，力争做到公平，公正。
质量管理部根据堆场情况，指导原料作业区按品种和供应单位的不同分开堆放，确保不出现混堆现象，并按生产和质量要求下达配料通知单，同时负责在均化过程中的监督管理和调整工作。
检测数据以电子版发采供部，每月27日前根据合同提供质量数据给采供部（商砼站质量数据由商砼站提供）。
4.原料作业区、商砼站每天复核过磅数量、车数后，于次日上午9点前报生产技术部，月报统计后于每月26日生产技术部，月报必须有部门负责人签字。
5.生产技术部每天对地磅房称重系统内的过磅数据进行统计，并与原料作业区、商砼站统计数量进行核实分析，形成日报表报分管营销副总（电子版），如发现磅单与流水数据发生差异的由地磅岗位做出书面解释，并与绩效考核挂钩。
6.过磅单的分发：①白色--动力作业区②红色--原料作业区③黄色--质量管理部（商砼站）④蓝色、绿色--驾驶员（供货商）7.进厂原料过磅时间：每天8:00 时----19:00时。
出厂水泥(熟料)质量确认程序
广西凌云通鸿水泥有限公司出厂水泥（熟料）质量确认程序文件编号：LYTH-HY-06-2010分发号：受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：出厂水泥（熟料）质量确认程序一、目的通过对出厂水泥（熟料）质量的严格管理及质量确认，保证出厂水泥（熟料）合格率100%，出厂水泥富裕强度合格率100%。
一、适用范围本程序适用于本公司化验室对水泥（熟料）出厂的质量确认，同时作为开具出厂水泥（熟料）通知单的依据二、相关标准GB175-2007通用水泥国家标准GB／T21372-2008 硅酸盐水泥孰料JC／T738-2004 水泥强度快速检验方法2002年版《水泥企业质量管理规程》出厂水泥（熟料）质量内控标准GB9774-2002 《水泥包装袋》国家标准公司《质量管理文件》三、程序总则：以《水泥企业质量管理规程》及公司《质量管理细则》为指针，加强质量管理。
制定公司《出厂水泥（熟料）质量内控标准》，《包装质量抽查制度》，按规定进行均匀性试验，在此基础上，确定出厂水泥质量确认程序的总体原则：以出磨水泥检验数据为依据，库内预定强度等级，库内空气均化及多库搭配，包装及散装直接出厂；确定出厂熟料质量确认程序的总体原则：以出窑熟料检验数据为依据，库内预定熟料标号，库底搭配均化，入熟料发放库直接出厂。
（一）、出厂水泥质量确认程序具体办法（1）在充分掌握熟料、混合材、石膏质量情况及熟料库位情况，并结合化验室小磨试验研究基础上，按生产的水泥品种、强度等级不同分别下达《水泥配料通知单》，同时下达《入库通知单》，并由质量调度员监督车间严格执行，认真作好值班记录。
（2）建立《出磨水泥入库质量记录表》，内容包括入库时间、品种及强度等级、质量数据（LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度、1天快速强度、预定强度等级）、库位，上述数据来源于化验室各类记录。
（3）《出磨水泥入库质量记录表》为依据对各库以下质量数据确认是否符合内控质量要求：如LOSS、SO3、MgO、安定性、初凝时间、终凝时间、细度均符合，1天快速强度大于其控制目标值，即R1d>R1d控，并预定各库强度等级，在此基础上下达《包装（散装）均化通知单》，内容包括编号、品种、强度等级、出库方式、均化方式，对包装水泥还需确认《包装质量抽查记录》上单包净重、20包总重、包装袋质量及包装标志符合相关标准要求，然后下达《出厂水泥通知单》按编号直接出厂（4）出厂水泥1天快速强度控制目标值的计算方法：应用数理统计方法中回归分析法，建立出厂水泥1天快速强度（R1）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28 ＝a+bR3 ,并根据《水泥企业质量管理规程》中对出厂水泥天强度控制目标值二十八天的要求，即R28目＝国家标准规定值＋富裕强度值＋3S ,可以计算：R1控＝（R28目－a）/b ,此方法每月计算一次，1天快速强度控制目标值R1控作为下月出磨水泥控制指标及预定库内强度等级的依据（二）出厂熟料质量确认程序具体办法（1）建立《入库熟料质量记录》，内容包括熟料库位、质量数据（f-CaO、LOSS、安定性、初凝时间、终凝时间、不溶物、3天强度、预定强度等级）（2）建立熟料三天强度（R3 ）预测二十八天强度（R28 ）回归方程：R28熟＝a+bR3 熟, 每月计算一次，作为下月预定库内标号的依据（3）以《入库熟料质量记录》为依据，近5天内安定性、初凝时间、终凝时间、LOSS、不溶物均合格，f-CaO平均合格率大于96％，此时方可下达《出厂熟料通知单》，并通知中控启动熟料库底均化设施向熟料散装发放库供料四、其他事项（1）在出厂水泥质量确认程序中，在下达《包装（散装）均化通知单》时，需一式三份，一份交给包装车间、一份交给质量调度，由包装车间执行，由质量调度负责启动出厂水泥自动取样器按编号取样，包装或散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂水泥质量数据，凭此为用户填报《水泥质量检验报告单》（2）在出厂熟料质量确认程序中，在下达《出厂熟料通知单》时，需一式四份，一份交给销售部、一份交给中控、一份交给质量调度，由中控执行，由质量调度负责按编号取样，散装发放数量达到1000吨左右，取回样交给物理检验组及化学分析组进行全套物理及化学检验，检验数据作为出厂熟料质量数据，凭此为用户填报《熟料质量检验报告单》。
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安龙县金宏新型建筑材料有限公司出厂水泥（熟料）合格确认制度起草：张策审核：王红旗批准：高拥军发布日期：2010.08.20实施日期：2010.09.05出厂水泥（熟料）合格确认制度随着新型干法水泥企业单机生产能力的飞跃发展，传统的出厂水泥质量控制办法已经不能适应生产需要，为了确保出厂水泥100%合格，需要采取科学的方法进行控制，根据我公司的实际情况，结合同行业的管理经验，制定本制度。
1、相关标准、文件GB175 《通用硅酸盐水泥》GB/T21372 《硅酸盐水泥熟料》GB/T8074 《水泥比表面积测定方法》GB12573 《水泥取样方法》GB/T17671 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T1346 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T176 《水泥化学分析方法》GB9774 《水泥包装袋》GB/T1345 《水泥细度检验方法》JC/T420 《水泥原料中氯离子的化学分析方法》JC/T738 《水泥快速强度检测方法》JC/T452 《通用水泥质量等级》2.出厂水泥的质量确认依据（见附表）3.出磨水泥的质量控制①在掌握熟料、混合材、石膏的质量基础上，根据计划生产的品种、等级确定合理的水泥磨入磨物料配比，并向中控操作员下达《水泥配比通知单》。
②按本公司的出磨水泥质量控制要求取样进行物理性能和化学品质指标检测。
4.入库水泥质量控制①待出磨水泥的检测结果出来后，根据该库出磨水泥总体质量状况确定，通过先进的气流均化设备均化后，再确认是否需要再进一步多库按比例搭配。
②确认出磨水泥的各项指标符合出厂依据要求。
③我公司袋装水泥以出磨水泥CaO、SO3 为控制依据出厂。
④散装水泥以出磨水泥CaO、SO3或入散装库水泥一天强度为控制依据出厂。
5.水泥包装①质检部向包装车间下达《水泥包装通知单》②出厂水泥管理员根据需要生产的水泥品种、强度等级，通知包装袋库管员，按包装水泥的编号量发放给包装车间进行包装，若包装袋上未印刷出厂编号和包装日期，应采用喷码机或人工将所缺内容补全。
③包装水泥应按编号堆放，每个编号之间应有明显的区分标记，不允许超编号量包装，也不允许混编号堆放。
④包装水泥袋重合格率由质检部负责对出厂的每个编号水泥袋重进行抽查，每次随机抽取20袋，总质量（含包装袋）应不少于1000Kg，单包净重含量不得少于49.5Kg，并如实填写《水泥包装袋重抽查记录》。
6.出厂水泥的取样①包装水泥小于600吨为一个编号，从入包装提升机的斜槽下部，利用自动取样器连续取样，样品数量不低于15kg，②散装水泥小于600吨为一个编号，在发放散装水泥时取样器连续取样。
③将所取样品通过0.9毫米方孔筛，混合均匀，平分为二，一份作为检验样，一份作为封存样。
④质检部用检验样品进行物理性能试验和化学品质指标检验。
⑤包装水泥在成品库内堆放超过一个月，应重新取样检验。
⑥当顾客有要求时，也可根据双方协议，在发货前或发货时由买卖双方在本公司水泥成品库内，按GB12573-2008标准规定的取样方法共同取样送检，共同签封的封存样由卖方保管40天。
若顾客以公司的检测结果作为验收依据，可委托公司按GB12573-2008标准规定的取样方法取样检测，封存样由公司保管90天，封存时间从出厂水泥出厂之日起计算。
7.出厂水泥检验①质检部负责对出厂水泥的最终检验a.物检组和分析组根据《通用硅酸盐水泥》GB175-2007国家标准规定的检验项目和检验方法对最终产品的物理性能和化学品质指标进行检验。
b.出厂水泥强度检验每次成型3模9条试体，交叉编为1、3、28天三天龄期，1、3、28天强度按标准方法进行。
c.质检部物检组负责每批出厂水泥检验样品的封存工作，并按时填写《水泥样品封存记录表》，封存样应专人专库保管，以备顾客有异议时复检。
②散装水泥的检验项目均按袋装水泥进行。
8.出厂水泥强度目标值控制要求①出厂水泥经检验确认除3、28天抗压强度外，所检项目的各项指标均符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》国家标准和水泥产品生产许可证细则的规定时，方可由出厂水泥管理员或质检部领导按下述方法确定出厂水泥的强度等级。
②为保证每个编号的出厂水泥至少有2.0MPa富裕强度，而且合格率达到100%，本公司对出厂水泥28天抗压强度采用目标值控制方法，即出厂水泥28天抗压强度目标值应符合下列要求：目标值≥水泥国家标准规定值＋富裕强度等级＋3S；即：R控≥R标＋2.0＋3S试中R控－－－出厂水泥28天抗压强度的目标值；R标－－－出厂水泥的强度等级；2.0-－－出厂水泥的富裕强度等级；S－－－上月出厂水泥28天抗压强度的标准偏差；3-－－保证系数；（S为该品种等级上月28天抗压强度的标准偏差）9.出厂水泥强度等级的确认①我公司袋装水泥以出磨水泥CaO、SO3为判断出厂水泥强度等级控制依据。
②我公司散装水泥以入散装库水泥一天强度或出磨水泥CaO、SO3做为判断出厂水泥强度等级的依据。
③为了探索和掌握本公司水泥强度的增长规律和发展趋势，我们采用“回归分析法”对出磨水泥CaO、SO3与3、28天抗压强度相关性进行数理统计分析。
④为确保数理统计分析结果的准确性，收集的数据应在生产工艺（原燃材料、配方、设备）无重大变化情况下，根据不同的水泥品种、不同的质量等级，每月分类进行一次数理统计分析。
统计用的数据量一般不少于20组。
不足时，可向上一个月追溯补充。
⑤通过计算线性回归方程式R3预＝a R快＋b，R28预＝aR快＋b，相关系数和剩余标准偏差，科学掌握出磨水泥CaO、SO3和3、28天的抗压强度相关性。
当用于统计分析的数据组的相关系数大于0时，表示该组数据相关性的线性回归方程，可用以指导下一个期间（月)利用出磨水泥CaO、SO3，预测3、28天出厂水泥强度等级。
（前提是：应尽可能在同等工艺条件下）。
⑥根据3、28天抗压强度目标值，代入回归方程式，可推算出出磨水泥CaO、SO3的最低值，即以此作为确认出厂水泥质量的依据，数据汇总在附表2中。
只要出厂水泥的出磨水泥CaO、SO3大于最低值时，即可确认该编号水泥可按目标值对应的质量等级出厂。
⑦当用于统计分析的数据组的相关系数小于0时，表示用该组数据相关性的回归方程，计算出的数据仅供预测28天出厂水泥强度等级作参考，还应同时考虑本厂获得熟料、水泥强度增长规律和预测期间混合材、石膏的种类、掺入量的多少等因素，综合确定预测28天出厂水泥强度等级。
⑧按预测公式计算得到的3、28天抗压强度预测值与3、28天抗压强度实测值再接近，也不能代替3、28天抗压强度实测值，3、28天抗压强度实测值仍需要如实检测。
10.出厂水泥验证（1）出厂水泥标识的控制①水泥包装带上必须印有：厂名、厂址、注册商标、产品名称、产品代号、编号、包装袋生产厂家、强度等级、包装日期、生产许可证编号和标识等标志，严禁“白包”水泥出厂（普通水泥印刷为红色、矿渣水泥印刷为绿色、复合水泥印刷为黑色或蓝色）②所出厂的散装水泥由质检部出厂水泥管理员提供与袋装标志相同的卡片。
（2）出厂水泥的放行①确保出厂水泥合格率达到100%，质检部负责合格产品的放行，并具有独立的质量否决权。
出厂水泥管理员不在时由质检部部长或副部长代表其行使职责。
②质检部（出厂水泥管理员）根据物检组、分析组的检验数据，并按出厂水泥确认依据的要求，判断确认产品质量符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007及相应的国家标准和《水泥产品生产许可证实施细则》的规定，且记录齐全，即可签发《水泥出厂通知单》，并将该编号水泥所在位置、数量与仓库管理员办理交接手续，同时将《水泥出厂通知单》送达销售部。
③出厂水泥检验合格后，储存期超过一个月的水泥必须重新取样检验，按重新确认的强度等级签发《水泥出厂通知单》。
④销售部必须严格按《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、数量进行销售。
同时请顾客选择“交货验收与仲裁方式”条款，签定适宜的“交货验收与仲裁方式”协议。
⑤开单员应按照《水泥出厂通知单》的出厂编号、强度等级、数量等进行销售开单，水泥仓库管理员认真填写回单，做到《水泥出厂通知单》、《提货单》、《水泥出厂发货回单》三单在品种、编号、强度等级、数量、日期的统一。
⑥仓库管理员应督促装车人员不得把烂包、破包水泥发给顾客。
⑦质检部根据顾客需要及时提供《水泥出厂检验报告》，水泥3天强度应在水泥发出之日起7天内寄发除28天强度以外的各项检验结果，28天强度应在水泥出厂32日之内补报。
（3）出厂水泥的统计①由质检部出厂水泥管理员负责对每个编号出厂水泥3、28天抗压强度实测值的统计，并与出磨水泥CaO、SO3通过回归方程计算出的3、28天抗压强度预测值进行比较、验证，计算出相对误差（应不大于7%），持续改进预测出厂强度等级的准确性。
②同一编号水泥发放完毕后，销售部应及时将《水泥出厂发货回单》报质检部，并由质检部（出厂水泥管理员）建立出厂水泥综合台帐。
③由质检部（出厂水泥管理员）负责水泥发货单回单的汇总记录整理装订成册，确保水泥发放的可追溯性。
11、出厂水泥管理目标要求（1）出厂水泥合格率100%。
（2）出厂水泥富裕强度合格率100%。
（3）袋装水泥20包总质量（含包装袋）大于1000Kg，单包净含量大于49.5Kg，合格率100%。
（4）同品种等级28天抗压强度标准偏差不大于1.65（5）每季度均匀性试验28天抗压强度变异系数不大于3.0%。
12、相关记录（1）《入磨物料配比通知单》（2）《水泥包装通知单》（3）《水泥包装袋重抽查记录》（4）《水泥样品封存记录表》（5）《水泥出厂通知单》（6）《水泥出厂发货回单》（7）《水泥出厂检验报告》。