篦冷机技术升级改造方案资料word版本
篦冷机的技术改造
具有先 进 的控制 流理 念 ， 篦孔 不 同于 目前 流行 的高 阻
封 ， 底 解 决 了冷 却 机 里 面窜 风 、 风 等 致 命 问 题 。 彻 漏
２ １ ．１ＣＨＩ ＣＥ Ｅ ７ ０ ０１ ＮＡ Ｍ ＮＴ
Ｔ ＣＨＮＯＬ Ｅ ＯＧＹ 生产技 术
使 风 室 的分 隔 效 果 与 高压 风 系统 设 计 原 理 相 匹配 ，
为 了 保 证 各 冷 却 风 室 的 气 密 性 ． 圣 达 瀚
Ｓ Ｔ ８ 、Ａ ２ ０等 气 动 双 重 锁 风 阀 用 于 风 室 与 拉 Ａ １０ Ｓ Ｔ ３
链 机 之 间 的密 封 ．可 以彻 底 解 决 漏 风 问题 ：同 时还 有 优 质 的 进 口密 封 材 料 用 于 风 室 与 风 室 之 间 的 密
取 决于 管路 系统 阻力 、 板阻 力 以及 料层 阻力 。按 圣 篦 达 瀚 技 术配 风 后 的效果 是 在 高 温熟 料 离 开 前端 急 冷
分布规律分为多个单独的小 区， 每个 小 区 由 ２ ４块 ￣ 专 有 篦板 组 成 ，使 熟 料 在 最 大温 差 下 进行 良好 的 的 热交 换 。每 个 小 区在 布 风 上 充分 考 虑 了料 床两 侧 熟
纵 向上不 断地 开发 新 的技 术 的篦板 ． 以适 应篦 床上 料
床 厚 度 、 粒及 温度 特 性 的变化 。 管是第 三代 ， 颗 不 还是 第 四代 ． 内部 的密 封是 非 常 重 要 的 ． 封 和锁 风 是 冷 密 却 风有 效 利 用 的根 本 保 证 ．不 能 控 制 和分 布 好 冷 却 风． 再好 的技术 也 只能 是空 谈
气流 出 口设 计力 求 良好 的气 动性 能 ， 流顺着 料 流 的 气
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点丛运石（巢湖铁道水泥厂安徽•巢湖238103）1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损坏。
1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
篦冷机风机的改造
改造 情况 介绍 如下 ，供大 家参 考 。
１ 存在 问题
一
线 篦冷 机 １ 台冷 却 风 机 是按 原设 计 配 套 的 ， ５
在 回转 窑产 量不 断提高 的情况 下 ，达 到５０ｔ ５０ 以上 运
增加了回转窑 的煤耗 ，而且降低 了废气 中的热焓 ， 余热发 电量也相应降低 。一线余热发电设计能力为
７０ ｋ ｈ ０ ０Ｗ／，平 均 发 电量 约６０ Ｗ／，很 难达 ￣６ ０ ００ｋ ｈ Ｊ １５０ ｋ ｈ 上运 行 ，吨熟 料 发 电量 只有 ２— ４ Ｗ ／，长 Ｗ／以 ３ ２ｋ ｔ
三次 风 的风 温 ，而￣ ＡＱ 炉 的废 气 温 度 和 风 量 要 足 ［ Ｃ
机从２ ０ 年７ ０６ 月投产后冷却效果一直不理想 ，出篦冷
机 熟料 温 度 高达 ２０ ，特别 在 夏季 生产 ，熟料 温 度 ０％
够。因篦冷机冷却效果不好 ，冷却 空气不能与熟料
充分 进 行 热 交 换 ，大量 的热 量 随 熟料 被 带 走 ，不 但
造 只更 换 高 温 回收 区 Ｉ、 Ⅱ室 充气 梁充 气 篦 板 的 冷
３ 技改方案
却风机共６ ， 台 更换风机具体参数如表 １ 所示。
目
啦 ｍ ｔ ｅ
篦冷机风机 的改造
李锦标 钟光 亮
（ 广东塔牌集团惠州龙 门分公司 ，广东 惠州 ５ ６ ２ ） １ ８０
中图分类号 ：Ｔ ２６ ２４ 文献标 识码 ：Ｂ Ｑ１ ．２ ． ７ 文章编号 ：１ ０ — ３ ４（ ０ ０ — ０ １ ０ ７ ６４ ２ １ ０ １】 ５ ０ ８ － ２
增加篦冷机风量提高其冷却效率
增加篦冷机风量提高其冷却效率符义长(浅野水泥有限公司，河北秦皇岛066326)1 改进前情况我公司所使用的熟料冷却机是从德国IKN公司引进的。
其规格型号如表1所示。
表1 篦冷机的规格及性能(标况下)型号Pendulumn clinker cooler能力/(t/d) 4000冷却面积/m2 80.2篦板排列1室：7列(固定)，倾斜17°2～8室：52列，倾斜4°熟料负荷/〔t/(m2·d)〕49.9冷却风量/(m3/kg) 1.65冷却效率/％81(保证值)熟料出口温度/℃65＋室外温度(保证值)单位电耗/(kWh/t) ≤4(保证值)从表1可以看出，篦冷机具有冷却面积小、冷却效率高和节能等优点。
但是，自从投产以来，冷却效果并未达到预期的指标。
主要存在如下一些问题：1)篦冷机内部经常出现红河，严重时甚至布满整个篦床。
2)出篦冷机熟料温度偏高。
造成入水泥磨熟料温度高，影响水泥磨的正常运转。
3)篦冷机热效率低。
2001年4月停窑期间，我们对篦冷机的风机进行了改造。
2 改造内容主要是增大篦冷机冷却风机的风量，这样，排风机的运行参数也要相应改变。
2.1 冷却风机具体调整参数变化情况如表2。
表2 改造前后风机调整参数风机序号调整前/调整后风量/(m3/min) 压力/kPa 功率/kW№1－1 400/400 9.31/9.31 100/100№1－2 400/400 9.31/9.31 100/100№2 510/510 7.55/7.55 120/120№3 615/925 5.88/6.66 90/160№4 550/625 4.90/6.37 75/110№5 500/625 4.12/6.37 55/110№6 460/615 3.53/5.88 45/90№7 420/625 2.94/5.78 37/110№8 1100/800 2.45/5.68 75/132№9－R 500 4.12 75№9－L 550 4.90 55注：1.压力是在20℃时的换算值；2.1室2台风机未作调整，2室风机已在2000年12月更换；3.№9－R和№9－L是新增加的2台风机；4.№3和№8为高压风机。
TC1164篦冷机改造方案
2500t/d篦冷机改造方案一、总述：广西华润红水河水泥有限公司水泥厂目前正在运行的第三代充气梁式篦冷机（TC1164），设计能力2500t/d，因窑实际产量高出设计能力和篦冷机固有的结构缺陷造成目前出料温度高、余热发电效率低、篦板及篦板梁烧损严重、设备零部件磨损老化、框架及梁变形严重、漏料量大、机械故障频繁，严重影响设备运转率，急需进行彻底改造。
为了保证改造后设备长期稳定地生产并达到增产效果，根据我公司第四代推动梁（推料棒）篦冷机技术的成功经验，特提出对原篦冷机进行改造的方案如下：二、方案概述及工作原理：（一）．原结构（第三代）概述：该篦冷机为推动式篦冷机，属于第三代技术。
篦床整体分为前后2段各由1套曲柄滑块装置驱动。
篦下共分6个风室，共10台风机供风。
高温段采用充气篦板，最大有效宽度为9×300=2700mm，篦板排布长度为28×330=9240mm。
低温段采用富勒篦板，最大有效宽度为5.5×600=3300mm。
篦冷机总纵向篦板排布长度为64×330=21120mm，其中篦板自然漏料在风室内堆积，经弧形阀锁风卸料后进入SCD链斗输送机。
设备型号为TC1164,篦床总面积（有效）为61.4m2，设计生产能力为2500t/d，设计单位面积产量41t/ m2.d；实际产量近2900t/d ,实际单位面积产量为47t/ m2.d，高于42t/ m2.d最大能力，篦床总面积偏小。
受现场设备布局和基础的限制，现有设备外形尺寸不易改变，很难通过增加冷却面积来解决问题，必须在提高单位面积产量上想办法。
第三代篦冷机采用的是往复推动式篦床--活动篦板梁和固定篦板梁的交替动作使物料得到水平输送和翻滚，同时冷却风致下而上通过篦板和篦板间隙与热熟料直接换热达到冷却效果，也就是说熟料的输送和换热工作由一套篦板机构来完成，虽然工作时篦床将绝大多数熟料隔离在篦床上方，但仍有一部分细粉或颗粒通过缝隙泄漏到篦床下方的风室内，这属正常现象。
第三代篦冷机改造技术分析
CEMENT TECHNOLOGY 2() 19/1目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍 装备的是第三代篦冷机，随着第四代篦冷机的发展和成熟，第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标 配。
相比第四代篦冷机，第三代篦冷机普遍存在故 障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等 问题，第三代篦冷机的改造势在必行。
1改造原则及技术措施分析将第三代篦冷机改造升级为第四代篦冷机，应 遵循以下原则：确保设备的可靠性;满足工艺性能的要求；能耗低：下文就具体的改造内容进行分 析。
1.1篦床及驱动部件的改造回转窑的直径等输入条件来确定。
篦板安装在驱 动纵梁内部，通过特殊的结构形式形成相对静止的 死料层，可避免物料和篦板之间的相对运动，防止 高温熟料与篦板的直接接触，从而有效地保护篦板,达到低磨损和不烧损篦板的目的，后期既节省 了备件成本,又减少了检修时间。
驱动纵梁采用液压驱动的方式,特点是长行程、低篦速，可减小纵梁 支撑装置的磨损.提高运行可靠性。
篦床的运动方式采用同步慢速前进、快速向后返回的方式，实践 证明物料输送效果良好-1.2风机的选型配置篦床是篦冷机的核心部件，其 有效面积的确定应根据原有的空间位置、目标产量等因素综合考虑。
固定篦床见图1,活动篦床见图2以步进式第四代篦冷机为例，其篦床是由每列驱动纵梁组成，篦 床的列数和民度根据篦床的面积、图I 固定篦床图2活动篦床通讯地址：安徽海螺川崎装备制造有限公司.安徽芜湖214000;收稿日期.-2018-04-27；编辑：吕光92风机的选型对篦冷机的性能至关重要,选型时要综合考虑压力、流量和效率。
（1）根据产量、风速和风室的布置确定风量；（2）根据管道阻力、篦床阻力和料层阻力确定风压；（3）风机效率主要与叶轮的结构有关，一般后向式离心风机的效率应高于前向式，同时尽量避免采用2级电机;（4）风机的选型应留有一定的富余量。
第四代篦冷机一般会在篦板下安装流量调节阀，目的是做到风量的恒定输岀，操作中料层厚度的稳定是关键。
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造•单位:中国水泥网技术中心收集整理[2021-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用 2 台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。
我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。
橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2 倍。
改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元的本钱。
3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机还击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。
我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板〔厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm〕作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用•赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材[2021-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改良•摘要:篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化开展奠定根底，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER〔富勒〕公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER〔富勒〕型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。
篦冷机技术改造
设备管理与维修2019翼9（上）项目改造前改造后出料温度/益260120二次风温/益9501150三次风温/益800950料层厚度/mm 400850“红河”现象至破碎机处消除“红河”篦板使用寿命/年24运转率/%8899.5篦下压力/MPa35004300篦冷机技术改造刘刚，祁红艳（金昌水泥（集团）有限责任公司干法厂，甘肃金昌733710）摘要：篦冷机因回转窑产量的提高，篦冷机已经不能满足生产的需要，冷却能力差，出料温度高，故障率上升，篦板使用寿命低，制约了回转窑的运行。
为此，在不改动篦冷机整体框架和篦床面积的前提下，对篦冷机进行技术改造，达到了降低出料温度，提高运转率的目的。
关键词：篦冷机；技术改造；出料温度；运转率中图分类号：TQ172.6+2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.410引言篦冷机是水泥熟料煅烧系统中的关键工艺设备，它的性能直接影响到窑系统的设备运转率。
因此，在烧成系统的设备管理中，保证篦冷机的高冷却效率，高热回收率和高运转率，是保持熟料生产的连续性，是提高窑系统设备运转率，保证熟料产量、质量和节能降耗的有效途径。
1生产中存在的问题及原因分析篦冷机随着回转窑产量的不断提高，篦冷机的整体性能已不能满足生产的需要，篦冷机的设计和制造缺陷逐渐显露出来，具体表现：淤篦冷机对熟料的的冷却效果差，篦板经常在高温熟料中运行，磨损，烧坏严重；于磨损后的篦板漏料量很大，常常造成篦冷机下面水平拉链机承超负荷运行，导致链条经常断裂，使篦冷机的运转率低；盂篦冷机内废气温度低，仅有（400耀550）益，致使水泥熟料煅烧热回收率低，二次、三次风温度低。
在水泥熟料生产过程中，由于篦冷机的故障频发而造成回转窑停窑的情况居高不下，故而形成了制约水泥熟料煅烧的主要因素，同时也给烧成系统设备的维修工作增加了极大的劳动强度。
因此对篦冷机所存在的缺陷进行技术改造已成为企业的当务之急。
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篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。
从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm³/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。
综上所述，Sinowalk 第四代篦冷机各项技术指标已达到国际同行业先进水平。
目前已销售140 多台，投产120 台，其中11 台销往海外，得到了国内外业主的普遍认可。
2 五种改造方案及各自特点分析根据不同的市场需求，结合生产线的实际运行情况，本文提出了五种不同的改造方案，以求在合理的投资下，取得最大的经济效益和社会效益。
方案一：整体更换；方案二：保留壳体，更换篦床；方案三：第三代篦冷机增加中间辊式破碎机；方案四：尾部新增一段篦床，原篦冷机保持不变；方案五：更换固定斜坡。
下面针对上述改造方案从方案阐述、适用现场、收益分析和经典案例四个方面，进行详细分析，并对比各自的优缺点。
2.1 方案一方案阐述：将原篦冷机（第三代冷却机或者第二代冷却机）整体拆除，全部更换为Sinowalk 第四代冷却机，重新制作土建结构支撑，配套新液压站和润滑站。
根据业主需要，熟料破碎机可选用尾置辊式破碎机或者中间辊式破碎机。
适用现场：原篦冷机使用时间长、故障率高、运转率低、热回收率低、出篦冷机熟料温度高，且欲提高熟料产量的现场。
收益分析：本方案前期投资大，施工周期长，所获得收益也最大。
更高的二、三次风温，可以大幅降低系统煤耗；出冷却机熟料温度低；篦床寿命更长，更换周期长。
经典案例：广西壮族自治区华润某2 500t/d 生产线，改造前使用天津水泥工业设计研究院有限公司的第三代冷却机，型号TC1164，篦床面积61.4m²。
2013年8 月15 日停窑改造，采用我公司最新的Sinowalk第四代冷却机，配套中间辊式破碎机，篦床面积69.5 m²。
以该现场为例，详述改造的设计选型。
改造之前，第三代篦冷机窑头平台高10.5m，一段篦床基础高2.7m，二段篦床基础高2.1m，熟料小拉链机基础位于0 平面上，见图1。
新更换的带中间辊式破碎机篦冷机机械结构：篦床分两段，一、二段篦床高差3.4m，因此整体篦床高度比改造前第三代篦冷机高，该现场10.5m 的窑头平台高度，可以满足中间辊式破碎机冷却机的高度布置。
第四代篦冷机不漏料，可以拆除原有小拉链机，留出空间放置支撑篦床的钢结构。
改造后，四代篦冷机一段篦床基础高3.4m，用钢结构框架支撑于0 平面上，二段篦床位于0 平面上，中间辊式破碎机基础高3.3m，用钢结构支撑于0 平面上，见图2。
新增篦床规格SCLW4-8X10-CM，篦床宽约3.2m，长约21m，由于窑径没变，改造后，篦床宽度和原篦床基本一致，仅长度延长，使得整个篦床的有效面积有所增加。
该现场篦床和中间辊式破碎机均采用液压驱动，并安装备用泵，相比于减速电动机驱动，液压驱动具有运行稳定性高、抗冲击能力强、在线切换备用泵更便捷等优点，可大幅提高系统的运转率。
改造涉及到的电气工作：1）改造后，重新更换液压站电动机、风机电动机，相应地低压控制柜和变频器也需重新订货并安装；2）改造提产后，冷却风量增加，风机装机功率随之增加，需核实窑头变压器容量是否足够；3）核实头排风机是否有余量，以抽走更多的废气风；4）核实DCS 控制点位是否足够；5）空气炮系统和高温工业摄像头保留现有的，继续使用，不做修改。
本项目同时对预热器进行了升级改造，技改后，篦冷机产量明显提高，系统煤耗大幅降低，出篦冷机熟料温度约为100℃左右，余热发电量提高。
改造前后主要参数对比见表1。
表中单位熟料热耗的降低，一方面归功于新篦冷机热回收效率的提高，另一方面归功于预热器的改造。
该方案采用中间辊式破碎机，改造效果显著，得到认可。
2.2 方案二方案阐述：原篦冷机壳体不变，拆掉篦床，更换为第四代篦床，同时更换新的篦床液压驱动系统和电控柜。
适用现场：原篦冷机使用时间长，机械故障率高，且热回收效率低；同时对提产需求不大，欲降低系统热耗，降低熟料生产成本的现场。
收益分析：本方案保留了原有壳体，节约了壳体和浇注料费用（包含材料费用和施工费用）, 可以继续使用原有土建支撑，节省了土建开支。
投资较少，更换了新的篦床，二、三次风温升高，热回收率高，可以降低系统热耗。
但受限于原来壳体大小，篦床面积无法增大，改造后产量提高不明显。
经典案例：河南新乡某3 500t/d 生产线，原篦冷机机械故障率高，运转率低，频繁停窑造成烧成系统热耗很高，同时二次风温仅985℃。
2014 年7 月进行技改升级，原篦冷机壳体和基础不变，将篦床更换为Sinowalk第四代篦冷机，新篦冷机安装现场照片见图3。
如图3所示，工人正在从原壳体尾端安装新篦床。
技改后，机械运转稳定性大幅上升，运转率高达99%，二次风温在1 100℃以上，出篦冷机熟料温度为100℃，系统热耗大幅降低，改造效果显著。
2.3 方案三方案阐述：第三代冷却机篦床一般分为三段，保持前两段篦床不变，拆除第三段篦床，在原第三段篦床位置新增中间辊式破碎机，后面增加一段Sinowalk第四代篦冷机。
适用现场：原第三代冷却机使用状况良好，增加中间辊式破碎机，以提高产量，降低熟料温度的现场。
收益分析：本方案投资较少，施工周期短，可以降低出篦冷机熟料温度，提高余热发电风温，但对原冷却机的热回收效率没有影响。
经典案例：浙江某5 500t/d 熟料生产线，使用原天津院第三代篦冷机TC12102,篦床分三段。
技改后的篦冷机结构见图4，图中灰色所示部分为保留的前两段篦床；绿色所示部分为拆除第三段篦床后新增的Sinowalk 篦冷机；粉色所示部分为增加的中间辊式破碎机。
改造后，出篦冷机熟料温度将大幅降低，同时余热发电量也将有所增加。
目前本项目正在设计当中。
2.4 方案四方案阐述：原篦冷机保持不变，破碎机后移，在原篦床尾端新增一段Sinowalk 篦冷机，同时配套相应的液压系统和电控柜系统。
适用现场：原篦冷机使用状况良好，但出篦冷机熟料温度高，欲降低熟料温度的现场。
收益分析：本方案投资少，施工周期短，对原冷却机的热回收效率等没影响，只是降低了出篦冷机熟料温度。
经典案例：广东省某6 000t/d 生产线，改造前，采用CP 第三代篦冷机及中间辊式破碎机，由于产量提高，出篦冷机熟料温度过高，于2015 年3 月进行技术升级，在原CP 篦冷机尾端新增一段Sinowalk 篦冷机。
原篦冷机篦床面积133.5m²，改造后的总篦床面积173.3m²，熟料产量7 000t/d，出篦冷机熟料温度大幅下降，约95℃，同时余热发电量有所提高。
技改后的篦冷机结构见图5，红色部分为原篦床，尾端绿色部分为新增Sinowalk 篦冷机，熟料下料溜子随之后移。
2.5 方案五方案阐述：只更换固定斜坡，篦床不变，将原有斜坡更换为Sinowalk 篦冷机的高效固定斜坡。
适用现场：原篦冷机使用状况良好，欲提高热回收效率的现场。
收益分析：更换高效的固定斜坡后，可以大幅提高二、三次风温，降低系统煤耗，同时其特殊的进风方式可以有效避免斜坡堆雪人问题，提高篦冷机的运转率。
本方案投资少，施工周期短，改造效果明显，将是下一步改造的重点。
3 五种方案对比上述五个方案的投资及收益对比见表2。
综合上述不同方案的分析，针对不同现场的运转情况，本着节约投资，收益最大的原则，可有针对性的采取合适的技改方案。
1）原篦冷机机械故障率高，热回收效率低，出篦冷机熟料温度高的，技改可分情况选用以下两种方案：有提产需求，推荐方案一；没有提产需求，推荐方案二。
2）原篦冷机机械运转可靠的，可供选择改造方式有：若窑内熟料结粒不均匀，大块料多，推荐方案三；若窑内熟料结料均匀，推荐方案四；也均可选用方案五来提高热回收效率。
4 结束语目前，新型干法水泥生产逐步转向节能型、环保型和资源型的运行轨道。
Sinowalk 第四代冷却机具有高热回收效率和低运行电耗等优点，尤其是带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机，进一步降低了出篦冷机熟料温度，回收更多的热用于余热发电和煤磨烘干，提高热回收效率，满足国家“节能减排”的战略目标。