Folax824S型篦冷机改造
箆冷机技改
一线箆冷机增加风机冷却箆板的技改方案（从一段窑口往篦冷机大门方向，连续11排活动篦板上）从篦冷机中控侧面穿过侧壳体及矮墙浇注料布置11跟φ109mm风管，风管头部的扇形喷嘴中心离边板的高度约80mm，对活动篦板进行强制冷却，11跟风管同时接在壳体外的约500*300mm*4500m的风箱上，以使冷却分分配均匀，在11跟风管的头部靠篦板侧埋在浇注料内的喷嘴以空气炮使用的扇形耐高温喷嘴（改良型，见示意图），以防长期高温烧坏1、在经常出现漏料严重的2#、3#风室中控侧（2610风机旁边）增加一台风机，对篦板冷却的风管规格、安装角度、材质如下（示意图如下）；2、具体的冷却位置为一段的第1到第11排活动篦板，冷却风管共11根，为确保冷却效果，在每根风管上增加一个手动蝶阀，在使用初期，将一风室平时损坏情况相对较好的篦板上的风管阀门关闭，在后期视漏料情况再对风管阀门开闭进行调整，以确保篦板整体使用寿命达到一个检修周期；（简要示意图如下）3的安装，为增加稳定性，需做混泥土基础，采用整体钢底座直接固定在混泥土基础上（简要示意图如下，红色部分为增加部分）。
用来冷却的风机参数如下： 型号：9-26NO5.6A 右90°; 流量：9346m 3/h ； 压力：7000Pa ； 所需功率：24.3kw电机功率：30KW；转速：2900r/min；4、针对同侧进风的弊端情况，在2#、4#、6#、7#风室内面加装导流板，将鼓风机的风导流回中控侧的箆板上。
对导流板规格、安装角度、材质如下（2#风室示意图如下）；为方便篦板的检查更换，要求导流板采取活动安装（即两侧用螺丝固定）。
四、投资概算：一、风箱重量：（0.3*4.5*6*7.85*2）+（0.5*4.5*6*7.85*2）+（0.3*0.5*2*7.85）=127+212+14=353kgφ109无缝钢管：157kg支撑：I16x3000*3=126KG约650KG二、导流板2.5*3*1.5*4=45kg 约60KG。
Folax824S
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用 了 丹 麦 Ｆ Ｓ公 司 的 Ｆ ｌｘ ２ Ｓ型 篦 冷 机 ， Ｌ ｏａ ８ ４ 回转 窑 的
、 Ｉ．上 一 、 Ｉ．— … ， ４一 ｎ Ｉ ・ Ｉ １ Ｉ ＝ ． … 川 … ｔ … 一 —
篦板（ 块）
侧板（ ） 块
滚轮 、 向轮 、 导 各部轴承 ， 至横 梁的损坏 ， 甚 带来一 豸
（ ）热 效 率 低 ，据 南 京 水 泥 工 业 设 计 研 究 院 钡 ４ 定 ，不 足 ６ ％ ，且 二 、 次 风 温低 ，分 别 为 ９ ０Ｃ币 ０ 三 ５ｏ ８ ０Ｃ左 右 ，无 法 满 足 窑 和 分 解 炉 的 无 烟 煤 燃 烧 身 ０￣ 件 ， 方 丰 富 且 廉 价 的无 烟煤 资 源 得 不 到 利 用 ， 南 使 料成本居高不下 。 本 次 改 造 兼 顾 投 资 和 工 期 ，经 南 京 水 泥 工 业 谚 计 研 究 院 论 证 ， 只要 将 第 一 段 篦 床 改 为 高 效 节 能
注
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① 该 篦 冷 机 有 篦 板 ６种 ． 合计 ３ ７块 ； 板 ４种 ， 计 ４ ３ 侧 合 ６块 ；
介 绍 篦 冷 机 的 主 要 改 造 内容 、 现 的 问 题 、 出 解决 措 施 漏 料 及 漏 风 现 象 就 会 变 得 愈 加 严 重 ，进 一 步 降低
篦冷机风机改造及其效果分析
中图分类号：TQ172.62文献标识码：B 文章编号：1007-0389（2014）01-44-01篦冷机风机改造及其效果分析亓久震，刘加官，亓胜玉（山东鲁碧建材有限公司，山东莱芜271103）收效率低，进而影响熟料发电量、出篦冷机熟料温度和二次风温的主要原因是风机（尤其是一段风机）风量低所致。
而风机风量低的原因主1问题及其分析我公司5 000 t/d 熟料生产线2011 年1 月4日正式投入生产，配套第三代篦冷机系统和9 MW余热发电系统。
投产后熟料产量逐步达到并超过设计产能，但是出篦冷机熟料温度较高，在200~250 ℃之间，链斗机中红料较多；且熟料质量较差，熟料3 d 强度维持在28 MPa 左右；吨熟料发电量累计平均22 kWh/t，远远低于设计指标（36.5 kWh/t）。
篦冷机热回收效率较低的原因主要有三方面: 一是风机供风不足，风量低或风压不足；二是篦板孔堵塞，造成上风不足；三是熟料结粒不均齐或结块，料层过厚，出现“红河”，冷却差。
针对以上原因，我们首先通过优化操作，控制料层厚度，避免了“红河”现象发生，且利用检修时对所有空气梁篦板出风口进行了清理，但上述问题没有得到明显改善，因此重点对原因一进行了检测分析。
检测结果如下：（1）在正常产量情况下，篦冷机一段所有风机风门开度大于95%但仍达不到冷却要求；（2）在旁路管道全部关闭条件下，窑头AQC锅炉风量低，一般只有130 000 m3/h 左右，比设计风量低约100 000 m3/h 风量。
上述检测结果表明，造成篦冷机废气量少、热回要有几下几方面：一是风机风压设计低或实际不能克服阻力，达到设计要求；二是风机风量没有达到设计要求，从而不能满足冷却所需风量；三是管道或篦板阻力太高，风机性能得不到有效发挥。
为进一步查找问题根源，对篦冷机功率消耗、风压又进行了现场测定，结果见表1。
检测期间，篦冷机一、二、三段的推动速度分别为，9，15 和21 次/min；回转窑转速3.8 r/min，台时235 t/h；AQC锅炉沉降室温度350 ℃，进口流量130 000 m3/h 左右，高温段挡板开度为65%，中温段挡板开度为80%。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。
从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台 Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径 25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于 75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率 100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7~1.9Nm³/kg （由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达 5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。
篦冷机侧墙结构的改造
不 与 砖 接 触 ， 使 有 大 块 物 料也 不 易 刮 掉 侧 墙 砖 ： 即 表
１ 表 ２分 别 列 出 高 铝 砖 、 注 料 的牌 号 及性 能 ： 、 浇
图 ２ 改 造后 篦冷 机侧墙 剖 面示意
图 １ 改 造 前 篦 冷 机 侧 墙 的 结 构 示 意
表 １ 高 铝 砖 牌 号 及 性 能
采 用 高 温 耐 磨 浇 注 料 浇 注 成 如 图 ２所 示 的 框 架
结构 ， 内砌 高 铝 砖 ， 注 料 由耐 热 钢 筋 扒 钉 与壳 体 相 浇
修 时 ， 变 了侧 墙 结 构 ， 高 了 窑 安 全 运 转 周 期 ， 改 提 连 续运转 了 ｌ Ｏ个 月 ， 做 法 如 下 。 其
牌 号 Ａ ２ ３ 耐 火 度 常 温 耐 压 强 度 ０ ２ ＭＰ ｌ０ ． ０ ａ荷 重 显 气 率 Ｌ
／ ％ ／ ℃ ／ ａ ＭＰ
≥ ５ ． ３ ９
这 种 结 构 在 高 温 下 会 松 动 ，当 砖 与 壳 体 产 生 缝
隙后 ， 熟 料 破 碎 机 破 碎 后 的 熟 料 尘 粒 随风 进 入 ， 经 且
牌号
Ｆ Ｈ
一
成分 ／ ％
Ａ２ ５ ｌ ≥７ ０
抗 折 强度 ／ ａ ＭＰ
１０ｃ烘 干 后 ≥ １ ． １ｑ ０５
抗 压强度 ／ ａ ＭＰ
１ ０ 烘 干 后 ≥７ １℃ ５ １１０ 烧 后 ０ ℃
≥ ７１
容重 ／ ｇ ｅ ） （ ／ ｍ
１ ０ 烘 干 后 １℃
２ ５ ～２ ６５ ． ．
８． ６８
产 量 ／ １ ９ １ ０ １ ６ １ ２ １ ５ １ ４ １ ９ １ ７ １ ４１ ９８ ３ １ ０ ２ Ｏ ２ ｌ ２ ７ ２ ２ ２ ４ ３ ５ ｔ ３ ８ ６ ０ ７２ ７ ３ ４ ４ ０ ７ ７１ ３ ９７ ８ ８ ６ ９ ０ ７ ５９ ４ ０ ０１ ００ １ ０７ ７ ６ ５ ２ ０ １ ５ ０ ５ ． ０
富乐型篦冷机的技术改造
阀结构也不尽 合理 ， 障率很高 。我们 曾于 １９ 故 ９ ７年 倾 斜 面 为 １。 后 续 四排 倾 斜 面 为 ３ ， 六 排 和 第 八 ５， 。第
维普资讯
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篦 板 的倾 斜 面 均 为 ３ ，篦 床 全 部 采 用 老 式 富 乐 篦 。
板 。改 造 后 ， 、 风 室 合 二 为 一 ， 样 一 风 室 共 九 一 二 这
（ ） 室 下 料 连 杆 式 双 翻 板 阀 。锁 风效 果 不 好 ， ３风
漏 风 严 重 ，主要 原 因 是 壳 体 、 阀板 磨 损 较 快 ； 翻板 排 梁 ，其 中第 一 排 至 第 五排 采 用 “ 定 式 充 气 梁 ” 双 固 ，
梁变形 ； 即使 未 堆 积 到 大 梁 ， 期 堆 积 炽 热 熟 料 也将 铸 件 ，沿 宽 度 方 向 共 分 成 六 部 分 。 上 端 为 自 由伸 缩 长 造 成 以上 三 者 的 变 形 。 由于 一 风 室 活 动 框 架 变 形 严 端 ： 端 用 螺 栓 带 紧 ， 完 以后 ， 条 再 未 断 裂 。 下 改 篦 重 ，一 、二 风 室 固定 梁 、活 动 粱变 形 严 重 ，我 们 于 １９ ９ ７年 ５月 春 检 时 已全 部 更 换 。 （ ） 造 一 段 篦 床 。改 造 前 ， 段 篦 床 的 ２ ２ 改 一 ８排
针 对 以 上 存 在 的 问 题 ，沈 阳 水 泥 机 械 厂 在 征 得
颗 粒 炽 热 熟 料 掉 人 风 室 后 ， 塞 住 下 料 双 翻 板 阀 ， 我 公 司 同 意 的情 况 下 ，于 １ ９ 易 致 ９ ９年 ６月 ２ ｔ ７月 ５Ｅ至
使 风 室 内熟 料 堆 积 而 影 响 通 风 ， 不 及 时 发 现 ， 直 ２ 日进 行 了如 下 改 造 ： 如 一 ５ 堆 积 到 大 粱 位 置 时 ， 造 成 活 动 框 架 、 动 梁 和 固 定 则 活 （ ） 破 碎 机 篦条 为 单 根 焊 接 结 构 ， 造 成 整 体 １原 改
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造■标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB・WUNN・INNUL・DDQTY-KII篦冷机技术改造作者:单位:中国水泥网技术中心收臬整理[2008-5-4]关键字:篦冷机-改造擴要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为603s- 606H -829H,能力为1000t/d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用2台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端而，损坏后修复非常困难。
我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为130mm,不锈钢波纹管长度为1200mm.直径为0220mm. ill 丁•长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图1所示。
橡胶管内部有3层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2倍。
改造前，一年使用6根不锈钢波纹管，每根为1300多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶骨每根仅有100多元，己节约上万元的成木。
3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机反击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用2〜3月。
我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板（厚度为12mm.宽为100mm.长为4 000mm）作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
篦冷机干油润滑系统的改造
中图分类号:TQ172．6文献标识码:B文章编号:1007－0389（2008）05－50-040前言山东东华水泥有限公司(以下简称“我公司”)#1线5000t/d水泥熟料生产线采用射流型推动篦式冷却机，其集中干油润滑系统负责三段篦床的托轮档轮和篦床驱动轴的密封及液压油缸关节轴承的润滑供油。
自2004年熟料生产线投产以来篦冷机的集中润滑系统由于设计、产品质量、安装等多方面的原因，一直存在一些问题。
托轮供油不良导致托轮组移位，托轮导轨磨损严重，危及回转窑的正常生产。
为了用好这套集中润滑设备，我公司利用2007年6月的检修机会，对润滑系统的供油控制方式、管道接头、油泵组位置、分配器使用进行了全面彻底改造，最终实现了系统的正常可靠运行，为烧成系统的正常生产提供了有力的保证。
1双线集中润滑系统的简介我公司#1熟料生产线篦冷机共有48个润滑点，其中托轮轴承点12个，挡轮轴承点6个，液压油缸的关节轴承润滑点6个，篦床驱动轴密封板的密封润滑点24个。
托轮轴承和挡轮轴承的润滑点在篦床下的风室内，其余的润滑点在风室外；润滑使用的油脂为#0极压锂基润滑脂。
原厂家提供的润滑系统是一套终端配管方式的双线集中润滑系统，国内制造，包括储油筒、供油泵、润滑泵、电动换向阀、压差开关和12个干油分配器。
该篦冷机的双线集中干油润滑系统在使用过程中出现了较多的问题，如管道接头漏油、供油点不出油、供油泵不正常、换向控制失灵等故障。
润滑系统每月用润滑脂达120kg，但仍然无法保证所有供油篦冷机干油润滑系统的改造贾忠，王军（山东东华水泥有限公司，山东淄博255144）摘要：山东东华水泥有限公司#1线5000t/d水泥熟料生产线篦冷机原采用了一套终端配管式的双线集中干油润滑系统，但在使用中出现了较多问题，如：管道接头漏油、供油点不出油、供油泵不正常、换向控制失灵等，且润滑脂月消耗量达120kg。
为此，该公司对润滑系统的供油控制方式、管道接头、油泵组位置、分配器使用进行了全面彻底改造。
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Folax824S型篦冷机改造福建水泥股份有限公司炼石水泥厂，福建顺昌353200）摘要：介绍Folax824S型篦冷机改造的主要内容是将原第一段篦床改为有效节能的充气梁控制流篦床。
并以此为中心，进行了一系列的工作。
改造后解决了堆“雪人”问题，提高了二、三次风温，延长了篦板、侧板的使用寿命，降低了出料和废气温度，取得了较好的效果。
关键词：篦冷机；篦床；节能Reform of Folax 824s type grate cooler1 前言福建水泥股份有限公司炼石水泥厂(原福建省顺昌水泥厂)于1988年8月建成投产。
熟料冷却选用了丹麦FLS公司的Folax824S型篦冷机，回转窑的达标达产以后，特别是1998年4月对分解炉进行了改造，窑产量超过2100t/d，篦冷机冷却能力不足和一些设计缺陷便充分暴露出来。
为解决矛盾，于2001年4月我厂5＃窑结合无烟煤燃烧技术改造,将原篦冷机的第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床(由南京水泥工业设计研究院提交改造方案)，经过一年多的运转实践证明，该机的改造虽有曲折，但最终还是取得了较为满意的效果。
本文详细介绍篦冷机的主要改造内容、出现的问题、解决措施及改造效果。
2原篦冷机存在的问题我厂的Folax824S型篦冷机实际上是丹麦FLS公司第二代厚料层操作推动式篦冷机，篦床宽3.2m、长23m，篦床有效面积为64.4m2，分三段传动，冲程为125mm，生产能力为2000t/d。
存在的问题主要有：(1)第一排篦板为固定篦板，当窑操作出现波动，煤粉没有完全燃烧，熟料煅烧结粒不佳时，容易在窑口堆积“雪人”。
且有时不易清除，越积越大，容易造成前端几排篦板烧坏。
(2)出料温度高，通常在100℃左右，经常伴有红料，有时篦床甚至出现“红河”现象，导致篦板磨损快，使用寿命短，有时还会烧坏篦板，经常需要更换大量篦板和侧板，表1为改造前篦板及侧板更换记录。
(3)风室间存在漏风、串风现象，密封效果差，如果损坏的篦板和侧板由于某些原因没有及时更换，漏料及漏风现象就会变得愈加严重，进一步降低冷却效果，造成其它篦板、侧板的损坏，加剧篦下支承滚轮、导向轮、各部轴承，甚至横梁的损坏，带来一系列的机械故障，对设备运转率造成较大影响。
(4)热效率低，据南京水泥工业设计研究院测定，不足60％，且二、三次风温低，分别为950℃和800℃左右，无法满足窑和分解炉的无烟煤燃烧条件，南方丰富且廉价的无烟煤资源得不到利用，使熟料成本居高不下。
3主要改造内容本次改造兼顾投资和工期，经南京水泥工业设计研究院论证，只要将第一段篦床改为高效节能的充气梁控制流篦床，而第二、三段篦床及相应的冷却风机等均保持原状，即能满足燃烧100％无烟煤和日产2200t 熟料的生产要求。
这种第三代充气梁控制流篦床的工作原理为：出窑的炽热熟料(1300℃～1500℃)落入篦冷机后，在篦床头部采用新型控制流高阻凹槽篦板对熟料进行快速急冷，这种冷却方式与传统篦冷机差别较大。
其中固定篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、固定充气横梁到各固定篦板；而活动篦板的冷却空气是通过风机、各支管、支管风量调节阀、挠性活动金属软管、活动充气纵梁、活动空气横梁，最终到达各活动篦板。
通过上述供气系统，篦床上各活动、固定篦板在不同区域划分为一组一组供气(特别是粗细不同区域)，冷却风由各支管风门调节阀得到合理而细致的调节控制，能更有效地克服熟料粒度变化及粗细料离析带来的影响，冷却风分布更加均匀，确保熟料的充分冷却和出料温度的降低。
具体的改造内容有：(1)篦板及护板改造将原篦板、护板改造为新型控制流篦板及新型护板，篦板的有效面积基本保持不变，但篦板的排列方式及数量进行了调整，数量由原来的58块增加到69块，改造前后的篦板排列见图1。
篦板安装形式采用倾斜式设计，篦板面与水平面夹角为10°，以限制料堆的高度，有利于熟料的输送。
另外在篦床的头部增加了一排活动篦板，这样第一排篦板就由原固定式改为活动式，可以防止在落料点形成死料、不易堆积“雪人”。
南京院开发的高阻控制流篦板是由篦板体和两块导板焊接在一起构成，其表面为一凹槽，每块篦板有四条狭长型篦缝，篦缝长宽尺寸为330×4mm，篦板结构见图2。
篦板阻力经冷态测定在3500Pa以上，高压空气经篦缝由水平偏下方向喷出，速度很快，因此能对篦床上的熟料进行再分配，有效地克服熟料粒度变化及粗细料离析的影响，使冷却空气分布更加均匀，确保熟料充分的冷却和出料温度的降低。
凹槽面也得到有效冷却，且槽内填满的熟料减少了篦板面的直接磨损，成倍的延长了篦板的使用寿命。
(2)活动框架的改造废弃原活动框架(两纵六横)，以新型的充气式活动框架(两纵七横)代之，两根活动纵梁通过挠性活动金属软管(共七根)与篦床底部的固定风管联结，该金属软管为充气梁技术的关键部件，采用了特殊设计，即可伸缩又能偏转；即要耐温又要耐磨，主要零件材质为1Cr***i9Ti，以确保活动纵梁与底部固定风管联结、密封安全可靠。
(3)固定框架的改造固定框架保留了原底部框架，最大限度地利用原构件。
本次改造除更换6根固定充气横梁外，还更换了中心纵梁和各部支承梁等构件。
(4)壳体改造对上部壳体进行了局部改造，而下部壳体则全部进行了更新。
(5)传动装置改造由于篦床轨迹由原水平往复运动改为倾斜向上10°的往复运动，因此电机功率放大到30kW，且调速方式也由直流调速改为变频调速，改造前后的性能参数见表2。
(6)润滑系统改造由于一段篦床传动装置及活动篦床头部进行了彻底改造，润滑点变化大、数量增加，因此，一段篦床增加了一套单独的润滑系统(二、三床仍使用原润滑系统)。
(7)增加四个重锤锁风阀一段篦床底部有四个灰斗，每个灰斗配置一个气动卸料阀锁风，定时卸料。
由于灰斗受局部高温影响电磁阀容易损坏，故障率高，为确保锁风效果，在气动卸料阀下方的下料管上又增加了一道单层单门重锤锁风阀。
(8)增加8台冷却、密封风机由于冷却原理的本质变化，一段篦床原有4台冷却风机全部废弃，最初的改造方案新增了7台风机，其中1台用于头部风室密封，经过一段时间运转，发现这台“密封”风机选型太小，无法确保篦下压力起到有效的密封作用，造成频繁漏料降低篦板使用寿命。
为避免浪费和长时间的停产，利用定检机会在头部风室再增加1台同规格的“密封”风机，因此总共增加了8台风机。
改造前后的风机配置见表3和表4。
4改造效果(1)解决了“雪人”堆积问题改造后的篦冷机已运行1年多时间，生产熟料63万t。
在此期间没有再出现堆“雪人”现象，原篦冷机进料端配置的3台法国进口“爱肖克”空气炮已拆到新生产线使用，为新生产线的建设节省10多万元投资。
(2)提高了二、三次风温改造之后，二次风温为1100℃左右，三次风温为960℃左右，提高幅度接近20％，为5＃窑改燃无烟煤创造了条件。
目前无烟煤使用量已达70％，运到我厂的无烟煤价格每吨比烟煤低50元左右，以年用量14万t计，未计二、三次风温提高烧成系统热耗降低的节煤量，每年烧无烟煤一项就可为厂里节约成本700万元左右。
(3)篦板、侧板的使用寿命延长，配件费用减少，维修工作量降低一床改为控制流篦板之后，一方面由于新篦板为凹槽结构，避免了熟料与篦板面的直接接触，磨损量降低到很低的水平；另一方面，篦板面得到充分的冷却，温度降低，也使磨损减少，篦板烧坏的可能性降低。
以表1篦板、侧板的年均消耗量保守地减半估算，年配件费用可节省8万元以上，且维修工作量降低，不再需要冒着被高温熟料烫伤的危险进行抢修了。
(4)出料温度及废气温度降低近几个月窑产量已稳定在2100t/d以上，经多次测定出料温度均为50℃左右，很少超过70℃，有利于熟料输送和储存，延长了后续设备的使用寿命。
另外进入电收尘器废气温度也由270℃左右降低到200℃以下，避免了极板的变形损坏，提高了电收尘器的收尘效果，实现达标排放。
5存在的问题及解决措施(1)控制流篦板损坏改造投产后的最初几个月内，头几排控制流篦板、端护板及侧板出现过几次因高温而产生的变形、磨损和开裂现象。
经过对篦板材质取样化验和分析后发现，除篦板材质中最关键的Ni元素的含量严重偏低外，重要的原因是密封风机(0号)选型偏小，密封空气无法托住经篦板之间缝隙下落的高温细颗粒物料，通过观察孔可以看到大量细红料落入灰斗，因此，我们利用小修机会在头部风室增加1台密封风机(01号)，加大风量，保证了密封压力。
同时，更换化学成分能达到设计要求的篦板，从而解决了漏料和篦板早期失效问题。
(2)传动装置电机选型偏小最初的改造方案，一床电机功率仅为22kW，投运后经常出现过载跳停现象，且有时不能启动，也导致了篦板的烧坏，影响正常生产。
重新核算后又将电机功率加大到30kW，并更换能力相当的减速机和变频器。
(3)没有摄像头，料层厚度难于控制最初的方案没有安装高温摄像头来监控料厚，操作员在黑暗中摸索了一段时间仍不得要领，因此在更换传动装置的同时，安装了摄像头，才使料层厚度得到有效的控制、调整。
(4)风机配置不合理，今后仍需整改经过一段曲折和再改造之后，终于使篦冷机能稳定运行，达到提高二、三次风温，降低出料温度，延长篦板使用寿命的目的。
但从表3、表4不难看出，改造后的总风量稍大于改造前的设计值，即使扣除又增加的1台01号密封风机，总风量仍然很大，从标定值冷却风量为2.8Nm3/kgc1.来看，有悖于充气梁控制流篦床减少熟料冷却风用量的改造初衷，不利用二、三次风温的大幅提高，从改造后的仪表显示值可以看出二、三次风温确实提高了，但热效率仍然偏低，未达到令人满意的效果。
因此，下一步我们打算再采购1台合适的风机，以替代原2台密封风机(0号及01号)，对风量过剩严重的1号、2号、5号风机也进行调整，以降低用风量和电耗，进一步提高二、三次风温，使冷却机改造后真正发挥其高效节能的优势。