SCP项目NC42340篦冷机的改造
NC42340推动篦式冷却机
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6.1．2正常操作 6.1.2.1 当窑和辅机启动后，窑内孰料即将到达烧成带时，就发出启动信号启动孰料输送机和破 碎机。 6.1.2.2 启动篦冷机干油集中润滑装置。 6.1.2.3 启动除尘风机。 6.1.2.4 将靠近篦冷机进料端的调节阀开度设定在60%，其他调节阀开度设定在40%。启动各冷 却风机，启动后随着料层厚度的增加，逐渐将各风机的风门开度调大。 6.1.2.5 起动蓖床。篦冷机设计采用厚料层操作，蓖床料厚的控制是通过改变蓖床速度（即推动 频率）实现的，正常操作时应该控制蓖床前端料厚在600~700mm，后续蓖床料厚控制在 350~600mm。料厚控制应适当，不宜太厚或太薄，选择及调整应以获得最佳的孰料冷却效果为 原则，并注意料层阻力受料层厚度变化及孰料颗粒粗细变化的影响。 6.1.2.6 正常操作调节。当窑产量达到设计产量且料厚适当后，根据蓖床孰料的冷却状态、蓖板 温度及二、三次风温需要量改变各风机风门开度，直到操作正常。冷却空气量必须调整到篦冷机 出料温度小于65℃+环境温度冷却空气量分布是否合适可通过观察蓖床上孰料的冷却状况来确定， 当熟料到达第一蓖床末端料层上表面冷却至黑色，表明冷却空气量分布合适，否则应调整各风机 风门开度。热端蓖板设有若干个测温点，报警温度设定在250℃，若温度上升而报警，表明须增 加冷却空气量，并适当调整蓖速，严重时可降低窑速，减小篦冷机进料量，并立即对冷却风机和 蓖床进行检查，必要时可短期停窑。 当窑产量发生较大波动时，应在保证料厚的前提下及时改变蓖速，调节各风机风门开度，密切 注意蓖下压力、蓖板温度、二、三次风温的变化，直到恢复正常操作。蓖下压力随着熟料层厚度 增加而增大，随着熟料层厚度、熟料温度的降低而减小，因此在熟料前进方向上蓖下压力逐渐降 低。各段蓖下压力受蓖床上孰料层厚度和熟料颗粒组成等影响，难以给出精确值，可在生产调试 过程中总结得出经验值。必须注意，操作调节时不允许蓖下压力超过风机设计压力，为此应在蓖 下压力达到风机设计压力之前加快蓖速，以降低料层阻力。 设计的空气炮系统，采用时间控制的方式来实现“清堆”和预防“雪人”的形成，根据实际调 试结果决定空气炮的安装位置以及放炮时间间隔。
CB16×55篦冷机代替NC42340篦冷机的实践
2021.N 〇.4C£M€t\TCB 16 x 55篦冷机代替NC 42340篦冷机的实践秦学恒(建德南方水泥有限公司，浙江杭州311611)摘要：简要阐述了采用CB 16 X 55篦冷机设备代替NC 42340篦冷机的实践，介绍了 NC 42340篦冷机存在的问题、改造的实施、调试、试生产等阶段遇到的问题和解决方法，并对CB 16X 55篦冷机的改进及工艺操作调整方面进行了分析 和归纳：改造后熟料产量提高200t /d ,实物煤耗降低2kg /t ,电耗降低2.5kWh /t :关键词：CB 16X 55篦冷机；安装；调试；机械流量阀；过烧处置中图分类号：TQ 172.622.4 文献标识码：B 文章编号：1002-9877(2021)04-0059-05 DOI : 10.13739/j .cnki .c n ll -1899/tq .2021.04.0220引言目前，在可持续发展不断推进的过程中，企业应主动承担节能减排责任，提升工艺装备水平，践行高 质量发展。
我公司熟料冷却采用第三代N C 42340篦 冷机，冷却面积133.2 m 2,设计产量5 000 t /d ，于2009 年投入使用。
随着生产线熟料产能达6 100 t /d 后，篦 冷机陆续出现了设备运行周期短、熟料冷却效果差、 热效率低等问题，篦冷机成为制约产能发挥的“瓶 颈”。
如何使篦冷机达到高效运转、高效冷却，以及 降低水泥生产成本，是急需解决的问题。
我公司于2019年开始研究篦冷机换代改造方 案，2020年初决定采用第四代C B 16X 55篦冷机(中 间辊式破碎机)代替现有篦冷机，在市场需求和复 工、复产背景下，实现40 d 完成改造。
本文对改造实 施及设备运行过程中遇到的问题和解决方法进行总 结，供同行参考。
1 NC 42340篦冷机的主要问题及改造必要性(1)一至三段料层厚度依次控制为1 200 m m 、900 m m 和700 m m ,经过篦床的料层未被“冷透”；料 块、窑皮在后段破碎过程中热量聚集释放。
水泥厂熟料破碎机的改造
水泥厂熟料破碎机的改造曾学锋【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】2页(P60,63)【作者】曾学锋【作者单位】中材装备集团有限公司南京分公司,江苏南京 211100【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6PJ水泥厂的篦冷机型号为NC42340，由中材装备集团有限公司南京分公司设计并供货，配套熟料破碎机为锤式破碎机（以下简称为“锤破”）。
由于长期的高速连续运转，导致该锤破的锤头磨损快，故障率高，锤头更换频繁，熟料破碎后飞溅料较多。
为了改善与解决这样的不良生产现状，PJ厂希望对锤破实施技术改造并委托中材装备集团有限公司南京分公司负责实施，以提高篦冷机的综合运行性能与指标，并使整条生产线的运转更加可靠与顺畅。
根据业主的委托，对该锤破实施的技改方案是：将锤破升级为NC型辊式破碎机（以下简称为“NC型辊破”），改后能明显节约熟料破碎的电能消耗且有助于提高后续的熟料或水泥粉磨效率；并能大幅提高设备的运转率。
与传统的锤破相比，NC型辊破具有如下一系列优点。
（1）节能降耗。
辊破运行振动小，辊套磨损小，挤压破碎效率高，这样无用功少，相比锤破节电40%以上；熟料出料粒度小且稳定，而且表面经挤压后有微裂纹，这样不仅易磨性获得改善，而且后续设备尤其是水泥磨车间的辊压机运行振动大为降低，可以降低水泥的粉磨电耗。
辊破依靠绕主轴低速旋转的辊套来挤碎熟料，而且辊套表面耐热耐磨，这样辊套磨损很小，实际寿命达到3～4年，是锤破锤头寿命的4～9倍，零件损耗大为减少。
（2）出料粒度稳定且对熟料的适应性更强。
辊破的辊套不易磨损，辊套和辊套之间的间隙能长期保持稳定，熟料出料粒度也随之保持稳定。
当出窑熟料中遇有大块时，锤破可能就此故障停机，而辊破可通过自动反转运行将大块啃小后再挤碎；当遇不正常工况、篦冷机的出料温度偏高，锤破的锤头耐磨性变差，在高速旋转中打击熟料中磨损迅速，而辊破的辊套表面有极佳的耐热耐磨性能，在低速旋转中挤压熟料，磨损极小。
篦冷机技术改造
篦冷机技术改造•单位:中国水泥网技术中心收集整理[2021-5-4]关键字:篦冷机- 改造•摘要:我厂熟料冷却使用成都建材设计院研究开发的第三代篦冷机，型号为 603s－ 606H － 829H，能力为1000t／d。
2001年投入使用后，一些部件出现故障，我们对此进行了技术改造。
1、活动充气梁风管连接螺栓改造活动充气梁位于篦冷机的高温区，利用 2 台高压风机为其供风。
梁两侧风管随活动篦床往复运动，长时间的往复运动，风管与梁之间的连接螺栓螺纹容易滑扣失效，由于连接螺栓为双头螺柱，一头直接拧入充气梁端面，损坏后修复非常困难。
我们将该部位的连接改为法兰连接，在充气梁外加固电焊一段长度为150mm 的风管，另一段焊法兰，该法兰与风管法兰用螺栓连接，检修时更换螺栓非常方便。
2、活动波纹管的改造充气梁不锈钢活动波纹管一端与风机出口连接，另一端与活动充气梁风管相连接，随活动梁摆动，行程为 130mm，不锈钢波纹管长度为1200mm、直径为Φ220mm，由于长时间往复运动，波纹管的波纹非常容易拉断，造成漏风停机。
为此将波纹管改为夹布橡胶管，如图 1 所示。
橡胶管内部有 3 层细帆布，既有一定弹性，又不易变形，橡胶管耐压能力是风机风压的2 倍。
改造前，一年使用 6 根不锈钢波纹管，每根为1300 多元，改造后两年未换过橡胶管，橡胶管每根仅有 100 多元，已节约上万元的本钱。
3、链幕的改造篦冷机出料端链幕受高温含尘气流冲刷，同时受锤式破碎机还击熟料颗粒的冲击，链条极易冲刷腐蚀，尤其悬挂锚钩容易脱落，严重时只使用 2～3 月。
我们的改造是链条改用耐热钢，再在链幕挂钩外焊钢板〔厚度为 12mm、宽为 100mm、长为 4 000mm〕作为抗冲击护罩板，以保护链幕锚钩部位，并且每隔 200mm加焊筋板，用以增加强度。
改造后，使用一年锚钩完好，链条抗磨损性能显著提高，寿命大大延长。
国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用•赵龙单位:云南昆钢嘉华水泥建材[2021-2-15]关键字:篦冷机-控制流充气梁-改良•摘要:篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备，上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备，为水泥生产线向大型化开展奠定根底，中国水泥从事篦冷机设计开发是在60～70年代，80年代中期中国引进了美国FULLER〔富勒〕公司第二代篦冷机制造技术，篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步，相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER〔富勒〕型篦冷机，90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机，第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。
篦冷机技术改造
设备管理与维修2019翼9（上）项目改造前改造后出料温度/益260120二次风温/益9501150三次风温/益800950料层厚度/mm 400850“红河”现象至破碎机处消除“红河”篦板使用寿命/年24运转率/%8899.5篦下压力/MPa35004300篦冷机技术改造刘刚，祁红艳（金昌水泥（集团）有限责任公司干法厂，甘肃金昌733710）摘要：篦冷机因回转窑产量的提高，篦冷机已经不能满足生产的需要，冷却能力差，出料温度高，故障率上升，篦板使用寿命低，制约了回转窑的运行。
为此，在不改动篦冷机整体框架和篦床面积的前提下，对篦冷机进行技术改造，达到了降低出料温度，提高运转率的目的。
关键词：篦冷机；技术改造；出料温度；运转率中图分类号：TQ172.6+2文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09.410引言篦冷机是水泥熟料煅烧系统中的关键工艺设备，它的性能直接影响到窑系统的设备运转率。
因此，在烧成系统的设备管理中，保证篦冷机的高冷却效率，高热回收率和高运转率，是保持熟料生产的连续性，是提高窑系统设备运转率，保证熟料产量、质量和节能降耗的有效途径。
1生产中存在的问题及原因分析篦冷机随着回转窑产量的不断提高，篦冷机的整体性能已不能满足生产的需要，篦冷机的设计和制造缺陷逐渐显露出来，具体表现：淤篦冷机对熟料的的冷却效果差，篦板经常在高温熟料中运行，磨损，烧坏严重；于磨损后的篦板漏料量很大，常常造成篦冷机下面水平拉链机承超负荷运行，导致链条经常断裂，使篦冷机的运转率低；盂篦冷机内废气温度低，仅有（400耀550）益，致使水泥熟料煅烧热回收率低，二次、三次风温度低。
在水泥熟料生产过程中，由于篦冷机的故障频发而造成回转窑停窑的情况居高不下，故而形成了制约水泥熟料煅烧的主要因素，同时也给烧成系统设备的维修工作增加了极大的劳动强度。
因此对篦冷机所存在的缺陷进行技术改造已成为企业的当务之急。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造方案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风严重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种方案。
从施工周期、节能降耗和成本分析等几个方面，详细阐述了每种方案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级方案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国内第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国内机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下方都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅 1.7~1.9Nm³/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此范围内波动）；5）篦床上方存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达 5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工周期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造周期。
篦冷机三代改四代高效节能改造
篦冷机三代改四代高效节能改造
万亮;王江;胡梦楠;涂征宇;王雅豪;刘易坤;陈若飞;王瑶;杨广建
【期刊名称】《水泥》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】介绍4 800 t/d生产线第三代NC42340推动篦式冷却机改造为第四代SINOWALK步进式篦冷机的实践,改造后二次风和三次风风温均提升50℃左右,出篦冷机熟料温度下降约120℃,熟料热耗和电耗均有下降。
【总页数】3页(P53-55)
【作者】万亮;王江;胡梦楠;涂征宇;王雅豪;刘易坤;陈若飞;王瑶;杨广建
【作者单位】中国葛洲坝集团水泥有限公司;葛洲坝荆门水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.622.4
【相关文献】
1.第三代篦冷机“充气梁” 技术在篦冷机改造中的应用
2.2500t/d生产线第三代篦冷机改造为第四代篦冷机及经济效益
3.用中材装备第四代篦冷机篦床改造旧篦冷机
4.采用史密斯十字棒篦冷机改造第三代篦冷机
5.4500t/d水泥熟料生产线第三代篦冷机改四代的实践
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【传统】国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化维修
【关键字】传统国产传统型篦冷机的现代化改造与专业化维修目前我国700t/d、1000t/d、1500t/d、2000t/d、2500t/d、5000t/d水泥熟料生产线，普遍采用国产保守型篦冷机。
国产保守型篦冷机系指国产第一代、第二代、第三代篦冷机的统称。
其数量占全部在用篦冷机数量的95%以上。
基于目前德国各公司（Claudius Peters、IKN、CemProTec、Polysius、KHD）制造的第三代篦冷机仍然畅销的实际，有必要探讨将国内保守型篦冷机现代化改造为德国第三代篦冷机结构的技术方法与途径。
利用德国第三代篦冷机相关核心技术，改造国产保守型篦冷机能够保持现有篦冷机的主体结构，因此国产保守型篦冷机的现代化改造与专业化改善性维修具有：①施工周期短，利用窑系统大修时间即可完成现代化改造；②投资不多；③热回收效率提高幅度大；④熟料温度减低显著；⑤窑系统可靠性系数(RF)提高幅度大；⑥经济效益显著等优点。
我公司近年来，一直致力于国产保守型篦冷机现代化改造与专业化改善性维修社会实践，现将取得的经验与心得做以总结，供同行参考。
一、国产保守型篦冷机结构及其与德国第三代篦冷机的差距国产第一代篦冷机篦下风室数量较少，篦板梁呈纵向布置，篦板为室供风；第二代篦冷机篦下风室数量较多，篦板梁呈横向分布，篦板为室供风；第三代篦冷机是在第二代篦冷机基础之上，在入口段增加了数排充气梁，与德国第三代篦冷机相比，差距如下：①篦板结构落后，忽视了篦板的动力学性能，“雪人”现象严重；②供风区域划分得较粗，配风（风量、风压）不科学，供风的可靠性差；③对熟料的流动特性研究得不够，没有控制熟料流动速度的措施，消除“红河”现象的措施不多；④风室之间窜风严重，隔墙板上的密封流于形式，没有利用好各风室风机的压力梯度；⑤篦下漏料锁风阀门漏风严重，导致熟料冷却用风不足，电耗高，污染环境。
二、国产保守型篦冷机的现代化改造方法我公司一直跟踪德国主要篦冷机制造商（Claudius Peters、IKN、CemProT ec、Polysius、KHD）的篦冷机制造技术进展，并积极消化吸收，同时根据国内耐热钢铸造技术现状进行了结构改进，形成了独特的、适合于国情的国产保守型篦冷机现代化改造方法，同时摸索出了一些改善性维修方法，并通过了实践的检验。
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Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷机 的结构见图１ ，其技术参数见 位 和 制造 厂家共 同分 析认 为 ，主要 原 因是篦冷 机单 表１ 侧 红 河 现 象 严 重 ，造 成 侧 护 板及 篦 板 温度 过 高 烧 损 。为 了解 决 这个 问题 ，首先 通过 工艺 和操作 上改 善 “ 红河 ”现 象 ，但 一 直未 能彻底 解决 ，最后 决定 对 篦 冷机 篦板及 护板 进行 改造 ，增 加控 制流篦 板并
４ ３ ２ ６ １ ３ １ １
篦板 脱落
５
其 它
２
（ ２）改 造 二 ：对 所 有 活 动 梁 护 板 结 构 进 行
中温 段 ＺＧ３ ５ Ｃ ｒ ２ ６ Ｎ ｉ １ ２ 更 改 为ＺＧ３ ５ Ｃ ｒ ２ ６ Ｎ ｉ ２ ０，
改 造 ，设 计 成 分 体 式 结构 ，便 于 对 磨 损 护 板 维修 更 换 ，大 大 降 低 了 维修 成 本 。并 将 材 料 由原 先 高
１ ３ ６ ． ２
生 产能 力／ （ ｔ ・ ｄ ）
５ ５ ０ ０
６ ０ ０ ０
传 动形 式 控制熟 料温 度 单 位冷 却风 量 ／ （ Ｎ ・ ｋ ｇ ） 熟料 冲程 次数／ （ 次． ｍｉ ｒ ｉ ）
冲程 ／ ｍｍ 风机 台数 ／ 台
风 机总 风量 ／ ｆ ｍ ｈ ‘ ）
对护 板结 构及 材料 进行 改进 。 （ １ ） 改 造一 ：从 一段 到三段 两侧 增加 了 ｌ ２ 排 控制 流篦 板 （ 图２ 中 ▲■部分 ），改变 “ 红河 ” 的 流动 方 向 ，有 效地 控制 了 “ 红河 ” ，解 决 了篦板 烧
图１ Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷机的结构 损 的问题 。
３ 段 液压缸 环 境温 度＋ ６ ５ ｃ Ｃ ≤２ ． ０ ４—２ ５
１ ３ ０ １ ７
５ ５ ２ ５ ８ ０
Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗ ｉ ｔ ｈ ２ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｓ （ 单段） ６ ５ 。Ｃ ａ ｂ ｏ ｖ ｅ ｓ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｅ ｍｐ ． ≤１ ． ８ ９
２ ０ １ ３ 年 第６ 期
Ｎｏ． ６ ２ ０ １ ３
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏ ｃ ｈ 装 备 叙 槿
中图分类 号：Ｔ ＱＩ ７ ２ ． ６ ２ ２ ． ４ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ６ ３ — ０ ３ Ｄ ＯＩ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ６ ． ０ ２ ０
表１ ＮＣ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷 机与Ｉ ＫＮ篦冷机的参数比较 项目 设 备名 称
设 备 型 号 篦床 面积 ／
Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ 晚 冷 机 推动 篦式 冷却机
Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ １ ３ ３ ． ２
Ｉ Ｋ Ｎ篦冷机 ｇ ａ ｔ ｅ ｃ ｏ ｏ ｌ ｅ ｒ
６ ３
２ ０ １ ３ － ｆ ￣ － 第６ 期
Ｎ ｏ ． ６ ２ ０ １ ３
秦 本武 ，等 ：Ｓ Ｃ Ｐ 项 目Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦 冷机 的改造
表２篦冷机故障统计
装备叙 槿
故 障名称
比例统ｔ 仃 ％
篦冷 机篦板 烧损 篦梁螺 栓断裂停 机 篦冷 机护板 磨损 熟料 破碎机 故障
其加 Ｔ螺孔 较大 ，篦梁 运动 时推力 巨大 ，固定 螺栓 与螺孔 之 间产生 相对 滑动 ，易于磨 损和疲 劳破 坏 。 改造 方 法是 制作 Ｃ 槽 形 挡块 ，将 篦 梁 与 固定 底 座加 固 ，见 图４ 。 该 种方 法改造 后 没有发 生一 起 因梁脱
１ ２ Ｏ １ ０ Ｐ Ｃ
６ ７ ７ ４ ８ ４
风 机总 功率 ／ ｋ Ｗ
１ ６ ３ ９
１ ７ ７ ５
熟 料破 碎机 生产 厂家
单 段锤 式 ≤２ ５ ｍｍ 占 ９ ０ ％ 中国中材 国际工 程股 份有 限公 司
４ ＲＯ Ｌ Ｌ Ｅ Ｒ Ｄ Ｒ ＵＳ Ｈ Ｅ Ｒ 德国Ｉ Ｋ Ｎ
Ｓ Ｃ Ｐ 项 目Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷机的改造
秦本武 许 松
安徽 海金水 泥技 术发展有 限公 司，２ ３ ０ ０ ５ １
新 型 干法 水 泥 生 产 技 术 中篦 冷 机 技 术 近 年 来 发 展 迅速 。利 用篦 冷机 新技 术改 造第 三代 篦冷 机 ， 已成 为 水 泥 企 业 技 术 升 级 的 内容 之 一 。本 文 介 绍 出 口伊 拉 克 ＭＡ Ｓ Ｓ 公 司项 目Ｓ Ｃ Ｐ 一 １ ５ ３ ０ ０ ｔ ／ ｄ 生产 线 Ｎ Ｃ ４ ２ ３ ４ ０ 篦冷 机 运 用篦 冷 机新 技 术 改造 达 ￣ Ｊ Ｉ Ｓ Ｃ Ｐ 一 ２ 生产 线Ｉ Ｋ Ｎ（ ６ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ） 篦 冷 机水 平 的情况 。 １ ＮＣ４ ２ ３ ４ ０ 篦 冷机 的 结构 与技术 参数
２ 改造原 因及 内容
Ｓ Ｃ Ｐ 一 １ 生产线Ｎ Ｃ ４ ２６ 月 至
２ ０ １ ｌ ￣ Ｉ Ｚ ５ 月 的故 障情况 见表 ２ 。
２ ． １ 篦板 改造
从 表２ 可 以看 出篦冷 机 篦板 烧损 是 主要 问题 ， 特别 是 一 段 和 二 段 篦 床 交 界 处 ，这种 现 象 十 分 突 出 ，经常造 成 篦床漏 料严 重而 停机 。经 过与设 计单
提 高其耐 热性 能 （ 图３），提 高其 使用 寿命 １ ． ５ 倍。
图２ 篦 板 改 造
改 造前
图４ 篦梁加 固
改 造后
图３ 护板 改造
２ ． ２ 篦梁加 固改造
篦 梁 加 固主要 是 为 了解 决 因 篦 梁螺 栓 断 裂 造 成 篦梁 脱落 的情 况 。篦 梁螺体 断裂 的主要 原 因是 因