篦冷机弧形阀控制系统改造
TC1164篦冷机的技术改造
２００９．Ｎｏ．３挣渗ｃ酬刚ＴＴＣ一１１６４篦冷机的技术改造傅国才１，王海波２（１．淮北矿业集团水泥有限责任公司，安徽淮北２３５０４３；２．唐…冶建科技有限公｜ｊ，河北唐山０６３０００）中图分类号：ＴＱｌ７２．６２２．４文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０３－００６１－０２淮北矿业集团水泥有限责任公司２５００ｔ／ｄ生产线配套ＴＣ一１１６４篦冷机，该机设计产量２５００－２７００Ｗ，篦床冷却面积６１．２ｍ２，人料温度１３７１℃，出料温度为环境温度＋６５℃。
１存在的问题自２００４年６月投产以来，篦冷机一直存在热回收效率小高，冷却能力／ｆｉ足等问题。
随着窑产量的提高，尤其足达到２８００ｔ／ｄ以上时，篦冷机冷却能力不足的缺点更明显，并导致一系列问题的发生。
２篦冷机结构及操作的优化改造一６ｌ一２．１提高充气率在篦床面积基本不变的情况下，提高梁和篦板的充气率。
该篦冷机原一段篦床共２８排，分为３个室。
一室９排，前５排为同定篦床，采用充气篦板；后４排篦床倾斜３０，其中固定充气梁和活动充气梁各２排，也是采用允气篦板。
二室和三室全部采川窜供风，采用传统的圆孔篦板。
一段篦床的充气率仅为２７％。
改造后的～段篦床见图１。
将一段篦床改为２个室，其中一章为１７排，全部采用充气篦板。
这样就使一段篦床的充气率达到５９％，大大提高了冷却效率。
图ｌ一段篦床改造后的结构为了给一室的６排活动梁供风，采用了４个供风补偿器，其特点是：①全金属结构、坚同耐用、耐高温；②活动部分为球形构造，能有效补偿活动框架的位移，当活动框架跑偏或下沉时，也能正常工作，适应性强；③耐磨性好，寿命长；④结构简单，易于安装。
该补偿器与软管式或伸缩管式补偿器相比，具有安装方便、耐高温、寿命长的特点，是活动梁允气系统中的关键部件。
２．２采用分区供风技术篦冷机篦床的供风单冗越小，分区越细，冷却效率就越高。
这次改造对一窜的１７排篦床分７个区供风（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ），其中前５排同定倾斜篦床分为一个淬冷区和两个高效区，结构为整体模块式，并对其倾斜角度进行了特殊设计。
TC1164篦冷机改造方案
2500t/d篦冷机改造方案一、总述：广西华润红水河水泥有限公司水泥厂目前正在运行的第三代充气梁式篦冷机（TC1164），设计能力2500t/d，因窑实际产量高出设计能力和篦冷机固有的结构缺陷造成目前出料温度高、余热发电效率低、篦板及篦板梁烧损严重、设备零部件磨损老化、框架及梁变形严重、漏料量大、机械故障频繁，严重影响设备运转率，急需进行彻底改造。
为了保证改造后设备长期稳定地生产并达到增产效果，根据我公司第四代推动梁（推料棒）篦冷机技术的成功经验，特提出对原篦冷机进行改造的方案如下：二、方案概述及工作原理：（一）．原结构（第三代）概述：该篦冷机为推动式篦冷机，属于第三代技术。
篦床整体分为前后2段各由1套曲柄滑块装置驱动。
篦下共分6个风室，共10台风机供风。
高温段采用充气篦板，最大有效宽度为9×300=2700mm，篦板排布长度为28×330=9240mm。
低温段采用富勒篦板，最大有效宽度为5.5×600=3300mm。
篦冷机总纵向篦板排布长度为64×330=21120mm，其中篦板自然漏料在风室内堆积，经弧形阀锁风卸料后进入SCD链斗输送机。
设备型号为TC1164,篦床总面积（有效）为61.4m2，设计生产能力为2500t/d，设计单位面积产量41t/ m2.d；实际产量近2900t/d ,实际单位面积产量为47t/ m2.d，高于42t/ m2.d最大能力，篦床总面积偏小。
受现场设备布局和基础的限制，现有设备外形尺寸不易改变，很难通过增加冷却面积来解决问题，必须在提高单位面积产量上想办法。
第三代篦冷机采用的是往复推动式篦床--活动篦板梁和固定篦板梁的交替动作使物料得到水平输送和翻滚，同时冷却风致下而上通过篦板和篦板间隙与热熟料直接换热达到冷却效果，也就是说熟料的输送和换热工作由一套篦板机构来完成，虽然工作时篦床将绝大多数熟料隔离在篦床上方，但仍有一部分细粉或颗粒通过缝隙泄漏到篦床下方的风室内，这属正常现象。
三代篦冷机升级改造四代篦冷机
三代篦冷机升级改造张文功我公司原合肥院三代冷却机，设计产量3800t/d，运行5年后灰斗、滑板、两边的侧板漏料非常严重；风室压力过大时反而容易反吹，造成风机磨损大，振动，故障率高；侧板、滑板、篦板使用寿命短，更换频繁，故障率高；固定梁、充气梁容易进灰，造成篦板被堵塞后失效；活动梁容易变形，篦板运行过程中容易掉落，造成非计划停机；整体装机功率大，能耗高；出篦冷机熟料温度高，冷却效率低。
篦冷机作为主机设备已经严重影响到公司的产量和质量。
结合公司生产线的具体情况，采用第四代篦冷机技术，拆除内部所有篦床及相关构件，将原三代篦冷机全面升级改造为第四代篦冷机，安装篦冷机新的驱动、润滑、控制系统。
提高运行可靠性、稳定性；降低熟料温度。
将原篦床本体、支撑结构、传动装置、锤式破碎机、地坑内灰斗和部分收尘管道；以上图中绿色线为分界线，左侧的拉链机和收尘管道保留，右侧的收尘管道、所有灰斗及收尘罩由中材装备拆除，右侧的熟料拉链机由甲方自行整改。
新增篦床、固定斜坡、密封、传动、尾端壳体、以及钢结构框架。
钢结构框架起支撑过渡作用，底面固定于原有三代机底框架的纵梁上，上方支撑新四代机篦床。
同时钢结构框架上焊满5mm 钢板，与风室隔墙板共同完成一个个风室划分。
水平篦床整体在制造厂预组装，并单机试车，然后分段发货至现场。
现场锤破拆除后，在篦冷机尾端壳体开孔，将新篦床逐段从尾部拖入壳体内，如下图所示，安装立柱，组装，调水平。
新篦床采用SCLW4-9x11-RC （9列11个标准段节），篦床总面积88.2m 2。
折合3500t/d 产量，单位面积负荷仅为39.68t/d.m 2，折合3800t/d 产量，单位面积负荷为43.08t/d.m 2。
由于原有篦床土建都在0.00平面，下壳体前后段相差250mm ，因此在二段篦床两侧焊接HW250x250x9x14的H 型钢。
在新换篦床的三、五风室增加两个双重门，以便日产巡检和维护使用。
新篦床共6个风室，所有风室隔墙板重新制作并安装。
篦冷机的技术改造和维护要点
篦冷机的技术改造和维护要点1 篦冷机的发展过程预热器、大窑、燃烧器和篦冷机一起共同组成新型干法水泥生产线烧成系统的主要设备。
而篦冷机因其性能要求高，工况变化大，结构复杂，造成设备故障率高，一直是国内外水泥生产线窑系统中薄弱环节。
世界上许多先进国家相继开发研制新型篦冷机。
为了满足我国水泥工业高速发展的需要，国家1985年引进美国富勒公司篦冷机的设计和制造技术，并成功的装备了鲁南、耀县、新疆、双阳等多家水泥厂2000t/d水泥生产线。
1.2.1 第一代篦冷机早期Fuller型篦冷机称为往复推动篦式冷却机。
属于大风量、低风压、薄料层、水平推动的原始结构，高温段前三排为固定式篦板，篦床冷却效果差，篦板易炸裂、损1.2.2 第二代篦冷机第二代篦冷机是厚料层、篦下分室密闭供风。
高温段倾斜3o推动，篦床两侧铺设盲板和导流板；低温段水平或倾斜推动。
篦板采用活动—固定—活动方式相间排列。
这时的篦冷机的主要问题是由于熟料粒度不匀引起空气分布不匀，当熟料落入篦冷机时，粗粒和细粒熟料在篦板上产生离析现象。
细粒熟料被分到一侧，由于细粒熟料对空气通过的阻力大，冷却效果较差，造成在篦板上形成一条红色的高温熟料带，产生“红河”现象。
又由于料层厚薄不匀，空气易在料层较薄处吹穿，而在较厚处不易通过，造成篦板过热，即影响冷却效果，又影响篦板寿命。
1.2.3 第三代篦冷机为了解决第二代篦冷机空气分布不匀的问题，国内外研制出第三代活动充气梁控制流篦冷机。
其工作原理是，篦板和熟料层一起构成对空气通过的阻力，如果篦板的风阻力远大于熟料层的阻力，就可减轻因熟料粒度变化对空气通过阻力的影响。
这种高阻力篦板称为充气梁篦板。
同时这种篦板的气流喷出方向与熟料前进方向一致，可使篦板表面不直接与高温熟料接触，即可减少磨损，又免受高温腐蚀。
充气梁篦板的篦缝喷出的气流速度高（可达40m/s），使熟料产生强烈扰动，得到骤冷。
喷出后的气流变为垂直向上通过料层。
料层空隙率大，气流速度降低，细粒熟吹到料层表面不被吹走，消除了“红河”现象。
篦冷机技术升级改造方案
篦冷机技术升级改造案目前新型干法水泥生产线中，篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机，还有部分第二代篦冷机。
随着设备使用时间的不断增加，磨损的不断加剧，出现了各种各样的问题，如：机械故障率上升，影响窑的年运转率；二、三次风温低，热回收效率低，烧成系统煤耗高；窜风重，风机电耗高；出篦冷机熟料温度高，影响熟料的正常储存和粉磨。
因此，经过长期运转后，篦冷机的提升改造非常必要。
本文介绍某装备公司的Sinowalk 第四代篦冷机的研发经验，并根据不同现场篦冷机的实际使用情况，结合市场需求，提出了篦冷机技术升级改造的五种案。
从施工期、节能降耗和成本分析等几个面，详细阐述了每种案的特点，以求在合理的投资下，得到最优的技术升级案。
1 Sinowalk 第四代篦冷机简介2008 年，天津水泥工业设计研究院推出国第一台拥有自主知识产权的Sinowalk 第四代篦冷机。
本产品吸收了国外先进的设计理念，结合国机械加工制造水平和用户使用反馈经验，最终研发成功，并顺利达标达产。
2009年，成功开发出熟料尾置辊式破碎机，代替锤式破碎机。
同时，第一台Sinowalk 第四代篦冷机配套尾置辊式破碎机成功投产。
2010年，第一台带有中间辊式破碎机的第四代篦冷机成功投产。
中间辊式破碎机位于两段篦床中间，将冷却机篦床一分为二，熟料经第一段篦床冷却后，进入中间辊式破碎机进行破碎，将大块料、红芯料破碎为粒径25mm 左右熟料，再经过第二段篦床冷却。
与尾置辊式破碎机相比，配置中间辊式破碎机的冷却机可以得到更低的出篦冷机熟料温度和更高的余热发电风温。
Sinowalk 冷却机主要技术特点如下：1）二、三次风温高，热回收效率高，大于75%，从而降低系统热耗；2）出篦冷机熟料温度低，有利于熟料的储存和粉磨；3）机械运转率高，年运转率100%（定期停窑检修除外）；4）每块篦板下都有自动风量调节阀，提高冷却风利用率，降低冷却风使用量，从而降低风机电耗，单位熟料冷却风量仅1.7~1.9Nm³/kg（由于不同现场熟料结粒不一致，风量在此围波动）；5）篦床上存在相对固定的死料层，保护篦板免受高温热熟料的侵蚀，篦板寿命长达5 年以上，降低了备品备件费用，也节约了更换备件的人工费；6）模块化设计和安装，安装制造精度高，技改现场施工期短；7）对于改造项目，可充分利用原有壳体及基础，以减少改造的土建投资，缩短改造期。
浅谈第三代篦冷机的操作控制
某 室 的篦下 风系统 压 力增 大时 ，该 室 的风 机 电流减 小 。如果 驱 动 电机 的 电流 增加 、液 压油 压力 增加 ，
高温 区粘 结成块 。当 出现飞 砂料 、低 温煅 烧料 时 ，
是 由篦床 驱 动机构 控 制 的。生 产操 作控 制要考 虑 篦 床 的行程 和频 率两 个参 数 。行 程如果 调得 过长 ，则 篦板 速度 因为 非正 常生 产 因素 而必须 加快 后 ，很容 易发生 撞缸 事 故 。反之 ，行 程如 果调 得过 短 ，在保 持相 同料层 厚度 的前提 下 ，必然 要加 快篦 板速 度 ， 加快液 压 缸和篦 板 的磨 损 ，很容 易发 生压 床事 故 。
２ １ 年 第１ ０１ 期
Ｎｏ． １ ２ １ ０１
新 世 纪水 泥导报
Ｃｅ ｅ ｔＧｕ ｄ ｏ ｗ ｏｃ ｍ ｎ ｉ ｅ ｆ ｒＮｅ Ｅｐ ｈ 中 毖 操 碑
中 图分 类 号 ：Ｔ ７ ． ２４ Ｑ１２６ ． ２
文 献 标 识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：１０ —４ ３２ １）１０ ４ —２ ０ ８０ ７（０ ０ —０ ３０ １
块 、篦 板 和大梁 过度 受热 发 生变形 。如果 是室 下堆 积 的细粉 过 多 ，就要 先处 理堆 积 细粉 ，并减 小下 料 弧形 阀的放料 时 间 间隔 ，保证 室下 不再 有积 料 ；如
பைடு நூலகம்
（ ）冷 却 风 量 的控 制原 则 。在 熟 料料 层 厚 度 １
相 对 稳 定 的前 提 下 ，加 大 使 用 篦 冷 机 高 温 区 的风
料层适 当控制 厚些 ，防止发 生冷 风短 路现 象 。 ３篦床 速 度的控 制 （ ）合 理 的篦 床 速 度取 决 于 熟 料 产 量 和料 层 １ 厚 度 。产量 高 、料层 厚 时 ，篦床 速度 宜快 ；反 之 ， 产量低 、料 层薄 时 ，篦 床速 度宜慢 。 （ ２）篦 床 速 度 控 制 过快 ，则 料 层 薄 ，出篦 冷
关于篦冷机弧形阀技改措施
关于篦冷机弧形阀技改措施第一篇：关于篦冷机弧形阀技改措施关于篦冷机弧形阀技改措施1、改前情况：公司在03年7月投产以来，由于设计院设计时，只考虑到正常投料时锤破下来料槽式输送机的输送能力，而没有考虑16个弧形阀放料时间歇式打开而增加入料量，致使正常运转时每次弧形阀放料时，槽式输送机都装的满满的，熟料漏到地坑和输送机两侧巡检踏梯上都是熟料粒，巡检时很不安全，而且，弧形阀开度大放料时关闭慢，篦下室风窜到地坑，地坑灰尘非常大，篦下室的风压也不稳定，经常有风短路现象，熟料由输送机漏到地面上，殃及窑头排风机和油库等附近卫生，给清扫卫生带来很大不便，很少有人在下面走，怕砸头。
这也是车间及物业公司对这里卫生感到头痛的问题。
2、技改措施：经过多次理论认证和试验，本人给弧形阀进行了改造，给原弧形阀的接近开关重新进行调整，在传动轴上焊接感应铁，主要是减小弧形阀的开度，从而延长了篦下室的放料时间，也防止了弧形阀关闭慢跑风的问题。
（篦下室放料由料位计控制）3、技改效果经过弧形阀改造后，运行了半个月，期间没有出现以往漏料现象，熟料地坑也由以前的三个人清料减少到一个人了。
输送机周围的卫生也干净了很多，下面走人也不怕砸头了，而且也不用每天都去打扫了，篦冷机漏风现象也没了，同时也稳定了篦下室的风压，对窑内煅烧和熟料冷却也起到了重要作用，一天扫好几遍的“头痛”问题得到了解决，对厂区里的环境卫生改善也起到了促进作用。
制造车间烧成工段马景刚2004年2月20日第二篇：国产篦冷机的通病分析及改进措施国产篦冷机的通病分析及改进措施2011-4-13 作者: 车蜀涛概述：熟料冷却机是预分解系统中的一个极其重要的设备，它是窑炉的热源的助推器，其热效率及可靠性直接影响到全生产线的工作性能及运转率，冷却机的作用和重要性越来越受到重视，它是水泥企业发掘节能潜力和提高产质量最受瞩目的地方。
从国产各种篦冷机的改造来看，国内第三代冷却技术还有很多不尽人意的地方，根据改造过程中发现的带有普遍性的问题，我们进行了整理、分析、归纳，供使用单位与设计、制作篦冷机的单位参考。
篦式冷却机升级改造
２ 原 有 篦 冷 机 存在 的 问题
该 篦 式 冷 却 机 在 使 用 初 期 效 果 良好 ， 随 着 二 线 台 但 时 产 量 的逐 年 提 高 ．篦 冷 机 对 生 产 的制 约 作 用 日益 凸
显， 主要 表 现 在 以下 方 面 ：
折断更是会在极短时间让高温的大块物料填满隔室． 发
现不及时会造成框架 、 梁变形 ， 理费时费事。 大 处
（ ） 转 设 备 多 故 障率 高 。 线 原 有 篦 冷 机 共 有 各 ３运 二
。
室 冷却 风 机 ｌ ４台 篦 床 驱 动 电机 ３台 （ 各装 有 冷却 风 另
，
机 一 台 ） 破 碎 机 电 机 一 台 ， 下 拉 链 机 一 台 ， 室 下 料 篦 各
，
（ ） 着 台时 产 量 提 高 。 冷 机 各 段 料 层 过 高 （ 常 １随 篦 正
阀 电机 ２ ２台
（） ２篦冷机篦板寿命下降 熟 料 局 部 冷 却 不 足 直 接
。
造 成 高 温 熟 料 冲刷 篦 板 磨 损 加 剧 ，表 现 为 篦 板 过 快 磨 薄 、 曲 、 角甚 至 折 断 。 卷 掉 熟 料 由窑 Ｅ落 入 篦 冷 机 时会 因 回转 窑 旋 转 自然 离 ｌ 析 ． 细 颗粒 熟 料 分 置 篦 床两 侧 ， 熟 料 侧 （ 粗 细 又称 红 河 侧 ）
设备及个别电器仪表引进外 ， 其余均采用 国产化设备 。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
修抢修 时间延长且质量难 以控制 ， 更会 在上顶跨落时篦
冷 机 一 段 高 温 热 烟 气 直 接 烘 烤 水 泥梁 ， 胁 厂 房 安 全 。 威
１ 原 有 篦 冷 机 设 备概 况
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姗．Ｎｏ．１枷渗删刚Ｔ
篦冷机弧形阀控制系统改造
刘雪花，范会永
（金隅集团鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司，河北鹿泉０５０２００）
中图分类号：ＴＭ５７１．６ｌ文献标识码：Ｂ文章编号：１００２－９８７７（２００９）０１－００４９－－０２
１问题的提出
我公司５０００ｔ／ｄ生产线篦冷机采用天津仕名生
产的ＴＳ一１２１０２第三代篦冷机，灰斗卸料装置拥有１６
个弧形阀，灰斗内料位计采用的是Ｃ＇ＩＳ—ＤＦＢ型射频
电容式物位限位开关，当料位大于设定值时，料位开
关内的继电器动作，输出一个开关量，来达到控制（或
报警）的目的。
控制系统采用Ｓ７—３００ＰＬＣ和触摸屏，
由于Ｓ７—３００ＰＬＣ控制器没有和ＤＣＳ进行通讯，所以
三段篦床循环间隔时间和下料时间只能通过控制柜
的触摸屏调节，中控无法调节。
在生产过程中，经常出现下面几种故障现象：①
在料位传感器或开关限位故障时弧形阀打不开，有个
别灰斗太满顶住篦床而影响篦板的传动。
②在放料时
间调整不合适时会有数个灰斗先放完而导致锁不住
风，造成较大的粉尘污染。
③灰斗放料过于集中时，造
成下面的斜拉链斗内溢料，拉链机电流波动较大，甚
至在整个４５０角输送过程中扬尘。
而且由于触摸屏的
损坏，无法进行操作。
曾联系厂家修复程序，但费用较高且程序对我们
仍不透明，不便于后期维护。
而且原来的程序本身有
些和实际应用不相适应的地方，如：１６个灰斗的大小
略有不同，而且料位计的安装位置也不太相同，但其
放料时间却是固定一样的，每一段篦床的几个阀循环
放料的时间也相同，控制很不灵活。
曾一度被迫由工
人进行手动调节弧形阀放料。
为改变这一状况，公司
决定重新编写篦冷机弧形阀的控制程序，解决上述问
题。
２解决思路与编程思想
目前的控制方案中大多采用料位控制和三段篦
床循环放料控制，或者这两者相结合的方案。
料位控
制是一种比较理想的控制方式，能够根据工况的变化
自动调整放料的时间和频率，但由于料位开关受高温
环境影响故障率较高，一旦丢失料位信号会出现顶篦
床的现象。
循环放料是将三段篦床分别独立循环控
制，主要设置每相邻两个弧形阀动作的时间间隔（小
循环）和每组弧形阀完成本周期循环到一下循环的时
间间隔（大循环）。
但受编程的影响，往往每组内的小．．４９—．
循环时间都是相同的，设置不够灵活。
再加上时间是
通过现场的触摸屏设置的，ＤＣＳ没有与ＰＬＣ的通讯，
所以中控不能够及时调整时间，很容易出现锁不住风
和斜拉链机溢料的现象。
若采用Ｐｒｏｆｉｂｕｓ－ＤＰ总线使
ＰＬＣ和ＤＣＳ进行通讯，需要停窑下装程序，会影响正
常生产。
基于上述分析，我们决定舍弃循环放料，１６个弧
形阀分别独立控制。
在每一个阀的控制中仍采用以料
位控制为主、时间保护控制为辅相结合的思路。
具体
步骤如下：如果在规定的时间内（每个阀的开阀时间
间隔）料位信号到达了，就执行料位控制，自动打开弧
形阀，打开后延时一段时间（放料），然后自动关闭，同
时计时器自动复位，再次检测料位信号，如果仍有信
号，则重复执行上面的动作直到料位信号消失。
如果
在规定的时间内没有得到料位信号，则判定为料位信
号故障，继而启用后备保护控制——时间控制方式。
程序中没有考虑各个阀之间的互锁关系，这样大大简
化了程序的设计，也减少了故障率。
在整个控制过程中，开关限位和料位的准确性是
控制的关键所在。
为此，我们在设计程序时加强了故
障诊断功能和报警功能，并在中控室设计相应的监控
系统，将弧形阀所有的运行状态、参数修改与操作纳
入中控的管理范围之内，便于及时发现和解决问题。
３编程设计与实现
根据实际情况，弧形阀控制柜的硬件设施尚较为
完好，为减少工作量和节约成本，故仍采用原来的
Ｓ７—３００ＰＬＣ柜，采用软件ＳＴＥＰ７和ＷＩＮＣＣ来编程。
编程过程中，采用了西门子的全集成自动化平台
（ＴＩＡ），大大提高了编程效率，利用ＳＥＴＰ７的自定义
功能块功能和ＷＩＮＣＣ的画面模板技术，实现了“面向
对象”的编程目的。
首先，利用ＳＴＥＰ７编程软件编写控制程序。
其核
心技术是定义弧形阀的状态属性和控制方法，状态属
性包括：备妥状态ＲＤ、开运行状态ＲＮ＿Ｆ、关运行状
态ＲＮ—Ｒ、开限位状态ＬＭＦ、关限位状态ＬＭ—Ｒ、料
位开关状态ＬＴ、故障状态ＦＡＬＴ、时间属性和倒计时
状态ＯＵＴ＿．ｖ等；控制方法包括：开驱动ＤＲ—Ｆ、关驱
一５０一扣渗Ｃ毫卅ＥＮＩ＂
动ＤＲ＿Ｒ和停止ＳＴＰ等。
利用ＳＴＬ语句实现了弧形
阀以下功能：
ＮＥＴＷＯＲＫＩ故障诊断信息，包括运行和限位超
时、备妥丢失、双限位、丢限位等常见的故障现象；
ＮＥＴＷＯＲＫ２故障延时报警和复位；
ＮＥＴＷＯＲＫ３变量数据类型转换，将ＩＮＴ变量转
换为ＷＯＲＤ变量，以便于与ＷＩＮＣＣ通讯；
ＮＥＴＷＯＲＫ４倒计时计数器，可以监视弧形阀的
工作状态，能够直观地看到弧形阀的历史动作时刻；
ＮＥＴＷＯＲＫ５变量转换，把ＷＯＲＤ变量转换为
ＩＮＴ变量，便于与ＷＩＮＣＣ通讯；
ＮＥＴＷＯＲＫ６倒计时比较，为ｌ（ｍｉｎ）时自动开阀
动作；
ＮＥ‘ＩＷＯＲＫ７防止限位抖动功能，提高可靠性。
在
弧形阀到达限位开关时，由于个别装置机械结构变
形，造成惯性较大，会使限位不能保持；
ＮＥＴＷＯＲＫ８打开后，在开限位置设置停留时间
（放料时间），然后自动关闭；
ＮＥＴＷＯＲＫ９关驱动，包括手动和自动控制；
ＮＥＴＷＯＲＫ１０开驱动，包括手动和料位自动以及
时间自动控制。
其次，利用系统的画面模板技术设计监控画面。
先在ＳＴＥＰ７中把要在ＷＩＮＣＣ中显示监控的变量属
性设置为可监控属性，即把变量属性设为Ｓ７＿ｍ＿ｅ，然
后利用编译功能把变量导入ＷＩＮＣＣ，这样大大减少
了由ＳＴＥＰ７往ＷＩＮＣＣ中输入大量变量的工作量，也
保证了变量的准确性。
同时为了调试方便和Ｅｌ常使用
中应对系统工况不正常的情况，还专门设计了中控手
动开、关、停功能。
设计的控制面板见图１。
图１２号弧形阀控制面板界面
４系统调试
４．１系统打点
调整所有的料位开关和开关限位信号。
由于长时
间手动放料，限位开关和料位开关也长时间闲置不２００９．Ｎｏ．１
用，甚至损坏。
所以要对这些开关进行重新检测和更
换安装。
通过调整料位计上面的电位器来调整其灵敏
度，确定好开关限位信号的“开限”和“关限”位置。
利用ＷＩＮＣＣ强大的画面功能，所有的监控数据均显示
在屏幕上，使得信号单机打点调试工作进展很顺利。
４．２设定每一个阀的循环周期时间
根据现场采集的信号，设定每一个阀的循环周期
时间保护值，原则上时间保护值略大于料位出现的时
间值．保证正常时以料位控制为主，时间作为后备保
护来使用。
例如在一段的高温区，曾出现过料位信号
线被砸断的情况，当料位控制失灵后，时间控制产生
了控制作用。
通过调试，我们最后设定的时间大约
为５０—６０ｒａｉｎ。
４．３每个阀的卸料时间调整
对于卸料时间的控制，我们采取了少放料、勤放
料的思路，既减少了放料时对斜拉链机的影响，也稳
定了灰斗内熟料的厚度在料位开关附近，使锁风效果
良好。
同时使得料位开关多数时间在风的冷却下，避
免了被料埋住后动作不可靠和容易烫坏的问题（原来
控制程序为了料位的可靠，料位到达后并不马上放
料，有时间延时，这样会对料位计的使用寿命不利）。
我们设定的下料时间为每次１５ｓ。
４．４弧形阀之间的互锁
由于在设计时没有采用循环放料的思想，各个弧
形阀之间没有互锁关系，两个阀同时放料的几率很
小。
实践汪明即使同时下料，由于每次下料时间都很短，不会对斜拉链机造成影响。
４．５诊断系统应用
我们利用监控系统强大的变量记录和故障记录
功能，对系统运行进行监控分析。
通过数据分析，改善了过去操作工全凭经验来调整弧形阀的运行状况，为
工艺系统和篦冷机机械设备的运行状况提供了一个
分析依据。
如１５号阀，原来正常的放料周期大概为
６０ｍｉｎ，后发现总是不到３５ｍｉｎ就开始放料，很不正
常。
于是在小检中重点检查该部位，发现该处篦板出
现破损漏料较多，从而及时处理，避免了事故的扩大。
５结束语
对弧形阀控制方案的改造，程序简单实用，控制
灵活，自２００８年５月份运行以来，篦冷机和拉链机的
运行良好，大大降低了工人的劳动强度，有效地改善
了窑头工段的环境卫生。
（编辑孙卫星）。