罗茨风机改造方案
型罗茨鼓风机调试运转方案
罗茨鼓风机调试运转方案
一、运转准备工作
1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和杂物，并避免混入油内。
2、检查进出口连接部分是否松动，配管的支撑件是否完备。
油循
环系统是否安装好。
3、清除管道内焊渣，铁屑等杂物。
4、主、副油箱注油时，将润滑油加注到油位线以上，保证工作时
油位位于两条红线之间。
风机运转过程中不应加油。
5、沿运转方向盘动鼓风机联轴器，检查有无异常现象。
6、将风机进口用1—2目丝网缠好，以防杂物进入风机。
一、试运转
1、拆下联轴器螺栓，电机试转，保证旋转方向正确。
2拆开风机进出口软连接，关闭润滑油压力表开关，在无负荷状态下接通电源开关，核实旋向。
3启动后打开润滑油压力表开关，空载运转20—30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如有异常，立即停机检查。
4空载运转良好后，在正常负载情况下运转2—3小时，同时观察每个部件温度和振动情况，运转正常后即可投入长期运行。
5运转中要注意电流表的指示值，不得超负荷运行。
二、运转中的注意事项
1、运转过程中要经常检查轴承温度小于等于95℃、润滑油的温
度小于等于65℃、电流表、压力的指示是否到达规定要求。
2、定期检查，做好运转维护记录。
3、停机时，需先泄压减载，再停车。
4、操作工作好调试时记录。
{附表}
5、通过调节溢流阀，油压指标为0.1-0.15MPa。
罗茨鼓风机调试记录。
罗茨风机的变频节能改造
罗茨风机的变频节能改造作者：刘琦敏来源：《科学与财富》2016年第04期摘要：某卷烟厂除尘房罗茨风机运行时，经常出现欠载状态，部分风量经旁路放空，造成能源严重浪费。
通过分析了罗茨风机变转速工作特性和变频调速控制的节能原理，对系统进行变频节能改造。
运行实践表明，改造后风机采用变频调速控制运行，性能稳定可靠，能够获得显著的经济效益。
关键词：罗茨风机；变频器；节能改造一、前言某卷烟厂除尘房主要负责生产车间机台除尘和烟丝风送，由除尘系统和集尘系统组成，系统采用布袋式除尘器，采用集中集尘并由负压输送至压尘机处理。
其中集尘器的负压由两台22KW的罗茨风机提供，一台用于制丝线集尘，一台用于卷包线集尘。
原风机额定功率的设计选型是根据工艺的最大流量来选择的，按当时的设计思路，风机的选型一般在满足工艺负荷工作条件下还要增加一定的裕量。
但实际运行中，工艺的运行参数随各种因素而发生变化，往往实际运行负荷要比设计的最大流量小得多，造成能源浪费的情况。
二、问题的提出根据本系统的运行数据统计，罗茨风机实际使用的功率也仅为额定功率的70%--75%左右。
，即所消耗的电能有20%～25%被浪费掉。
因此，对罗茨鼓风机进行节能改造有着显著的经济和环境效应。
三、节能改造方法的确定罗茨风机属容积回转式风机，其工作特点是当转速一定而压力在允许范围内加以调节时，流量的变动甚微，转速和流量之间保持正比的关系。
采用旁路调节法不能改变罗茨鼓风机的吸气量，所以风机始终在满负荷下运行，无法节能。
而改变转速，使风机吸气量发生变化，其功率消耗也随之改变。
所以，对罗茨鼓风机进行变速调节就可达到节能的目的，而调速方法也较多。
若改为变频调速方式调节风机风量，即能减少风机电耗的浪费。
一）罗茨鼓风机变转速工作特性1、流量特性罗茨鼓风机的理论流量与转子转速的关系式为罗茨鼓风机的实际流量为由式（1）和式（2）可知，对每一台具体的罗茨鼓风机，其叶轮外径、长度和面积利用系数都是一个定值，当可忽略容积效率的变化时，罗茨鼓风机的流量正比于转速。
罗茨风机改造方案
罗茨风机改造方案一、罗茨风机工作原理三叶罗茨鼓风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承,利用一对同步齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变。
属容积式鼓风机，具有强制输气特征。
作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分；经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。
运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。
结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。
泵转子的支承采用了可靠的消隙结构,转动部件作细致的动平衡,并采用高精度的斜齿轮,因此,运行平稳,噪声低,使用更加可靠,可在高压差下长期运行。
动密封部位采用了进口的专利技术,并采用进口油封,控制轴封处的跳动量小于0.01mm。
二、现场情况根据现场的观察和操作工的描述：现场电机的型号为：Y315MI-6、额定电流为168.8A、额定转速为980r/min、额定电压为380V、运行电流100A左右；风门的开度为50%-90%之间（根据现场操作工的介绍）；那么我们以阀门最大的工作状态进行分析：贵厂风机为90KW（风门开度实际为90%）计算风机功率为：90KW实际使用的功率是电动机额定功率的85%。
按照每年工作300天，一天工作24小时，每度电0.5元计算每年的电费理论值为（1KW×1小时=1度电）：90KW×300天×24小时×0.5元×85%≈27.6万元三、投资回收期应用变频器将风门完全开启，将风机转速将为原有转速的85%，即（按最高频率），频率为42.5HZ，那么实际运行效率为：运行率%=[1-（1-15%）3]×100%=61.5%理论计算电费应为：90KW×300天×24小时×0.5元×61.5%=19.9万元/年节省电费为：27.6-19.9=7.7万元/年（那么一年就可以收回投资成本）四、改造方法及线路图我们改造遵循小改动，高效率的原则；所以以前的线路我们不动，只是在以前的线路和电动机之间，加上我们的变频装置，在变频工作模式下，由变频器输出的电压来驱动风机；在工频模式下由以前的市电来驱动风机；从以前的电源端引三相380v的电压到我们的变频器QF端，作为我们变频器的工作电压，再由我们变频器的输出端（U、V、W）输出我们所需要的三相可变电源来控制我们风机电动机的转速；从而达到我们所需求的风量，使电机在最佳的模式下运行。
关于污水老站罗茨风机全的
关于污水老站罗茨风机配电改造方案1、更新原老站罗茨风机变频控制柜一台。
（原因变频器的型号更新及控制方式的改变）2、变频柜的电源线改为铜质电缆YJV—3*25+1*16，取自污水一期配电柜的100A以上的抽屉。
3、负荷电缆YJV—3*25+1*16沿桥架及热镀锌钢管敷设至变频电机。
4、变频电机的散热风机的保护及控制方式设置在新变频柜内。
5、变频电机的散热风机的电源线用YJV-4*2.5电缆，电缆沿桥架及热镀锌钢管敷设至变频电机。
（利用原来的线路及镀锌钢管）6、在更换电机的风机旁墙上安装防水防尘控制按钮，控制线用KVV-4*2.5电缆。
电缆沿桥架及热镀锌钢管敷设至变频电机旁的墙壁上。
具体需要材料如下：1、变频器控制柜一台，（具体要求及配置签订技术协议）2、铜质电缆YJV-3*25+1*16一条45米。
3、铜质电缆YJV-4*2.5一条35米。
4、控制电缆kvv-4*2.5一条35米。
5、防水防尘（防潮）控制按钮一个。
6、热镀锌钢管SC65，8米。
SC20，10米.7、镀锡铜鼻子25的12个，16的4个。
8、变频调速三相异步电动机45KW一台。
2012-7-25变频柜内的配置要求1、柜内变频器、开关、等元器件均采用施耐德产品。
2、柜内的配置按变频调速三相异步电动机45KW一台，选用变频启动及保护，主电机上带有一个300W的散热风机。
要求主电机启动，散热电机启动。
主电机停止，散热电机停止的连锁控制。
3、柜面带有启停按钮及调速装置，带有指示灯。
4、变频器一台选用ATV61HD45N4，风机变频柜总开关选用施耐德100A.5、要求带手动调节频率旋钮。
带就地/远传按钮功能。
两地控制。
6、柜内安装两地等控制的端子。
7、柜上安装散热装置，以保证变频器的正常运行。
8、开关上方、负荷端要保证足够的安装距离。
9、柜体采用静电喷涂。
10、柜型的尺寸要求：柜体的净宽小于等于800mm。
11、厂家负责调试运行正常后才能验收。
氧化铝厂罗茨风机的改造与优化措施
机电与维修Electromechanical maintenance0 引言长期以来，在氧化铝的生产中，电能消耗浪费了大量生产成本。
技术改造对降低能耗指标起到了巨大的作用，将实现氧化铝厂的年度节电目标以及提高设备运行效率。
1 氧化铝厂生产概述氧化铝厂常用的生产工艺采用的是当今世界上成熟的拜耳法生产工艺，其原理是利用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到氯酸钠溶液。
溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化钠做晶种，经长时间搅拌，氯酸钠分解析出氢氧化铝，洗净，并在高温下煅烧，得到氧化铝成品[1]。
该生产工艺流程长，包括原料工序、溶出工序、沉降工序、分解工序、蒸发工序和焙烧工序等。
设备包括磨机、隔膜泵、风机、各种输送泵、搅拌等，这些设备基本上都属于是大型化、自动化和连续化，而如何保证这些设备的安全运行与节能降耗是设备管理工作的重要任务。
下面就以风机中的罗茨风机为例，谈谈如何保证设备的安全运行与节能降耗。
2 罗茨风机罗茨风机是一种容积式风机。
在壳体和壁板密封的空间中，有两个相对旋转的三叶片叶轮。
因为每个叶轮都是渐开线或外摆线。
外壳为叶轮加工线，每个叶轮三个叶片相同，两个叶轮完全相同，大大降低了加工难度。
叶轮在加工过程中采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距离上的不变性。
无论两个叶轮在哪里转动，都能保持一定的最小间隙，保证气体泄漏在允许范围内[2]。
这两个叶轮向相反的方向旋转。
因为叶轮和叶轮，叶轮和机壳，叶轮和壁板之间的差距非常小，所以空气入口形成一个真空状态，和空气进入进气室在大气压力的作用下，然后两个叶片的叶轮，墙板和套管，形成一个密封的腔。
在叶轮旋转过程氧化铝厂罗茨风机的改造与优化措施蓝宏斌（广西华昇新材料有限公司，防城港 538001）摘要：长期以来，在氧化铝的生产中，电能消耗浪费了大量生产成本。
技术改造对降低能耗指标起到了巨大的作用，将实现氧化铝厂的年度节电目标以及提高设备运行效率。
浅谈罗茨鼓风机的技术改造
原油处理量４ ２ ． ３ 万Ｔ ／ 年 下， 该风机正常工作状态下一、 二级出 １ ２ １ 压力分别为 Ｏ ． １ ０ 、 ０ ． １ ２ Ｍｐ ａ ，一 、二级 出 口压力均 大于催化 裂化气 压机入 口压力 （ Ｏ ． Ｏ ６ Ｍｐ ａ ） ， 维修频次约６ 次／ 年， 故障维修 时间较长约６ ０ ｈ ／ 次， 使用循环冷 却水 ≥
２ Ｔ／ｈ。
不足， 导致风机产 生短 时“ 飞车 ” 现象 。数据分 析及现场查 看后 认为 ， 从塔 顶一塔顶 油气冷却器入 口一冷却器 出口一 顶回流罐一风机入 口缓冲罐压力
分布分别为７ Ｏ Ｋ ｐ ａ 一６ ５ Ｋｐ ａ 一３ ５ Ｋｐ ａ 一１ ０ Ｋｐ ａ 一４ Ｋ ｐ ａ ， 因此初 步判断常压塔顶 系统结盐或管路流通能力不足现象， 压降较 大部位见下图。
大。
算过程，查相关 图表得知： Ｄ Ｎ８ ０ ｍ ｍ， Ｌ ＝ １ ０ ０ ｍ 空气管道的阻力降约为０ ． ２ ５ ４ ￣ １ ． ８ ９ ２ Ｋ Ｐ ａ ， 输送 油气 的管道 阻力 降 ≤ ３ ． ５ Ｋ Ｐ ａ 。风机则变为备用机。机组负荷降低近 ３ ５ ％， 实测 电机电流从４ ５ Ａ降至３ ０ Ａ ， 电机功耗 降低约３ ３ ％， 同时仅增加 四千
缓冲罐管道 （ ＤＮ８ ０ ｍｍ） 为利 旧， 小于风机入 口管径 （ ＤＮ１ ０ ０ ｍｍ） ， 目前无法 更换。 在满足塔顶油气冷却效果 的情况下， 稍 开冷却器副线阀后 ， 压力变化为 ７ Ｏ Ｋｐ ａ １ ＋ ６ Ｏ Ｋｐ ａ ＿ ＋ ４ ３ Ｋｐ ａ 一１ ８ Ｋｐ ｒｑＯ Ｋ ｐ ａ ，风机转速 目前仅有２ ０ ￣ ５ ０ ｒ ｐ ｍ的波 动， 情 况大有好转。 三、 经济效益 与社会效益分析 措施 （ １ ）节 省用 电约为７ Ｋ Ｗｘ ２ ４ ｈ Ｘ ３ ３ ０ ＝ ５ ５ ４ ４ ０ Ｋ Ｗ・ ｈ ，即减少 电费
ARH-700型罗茨风机的改造
风机振动严重 ， 被迫停机 ； 随后其余罗茨风机也出 现过类似现象 。为此 ， 与风机修理 厂家 （ 国市 安
恒 达 热喷 涂 有 限公 司 ） 系 ， 同制 定 修 理 改 造 联 共 方 案 。经修 理 改造后 ， 运行 至今 效果 较好 。
１ 存 在 问题 （ ） 罗 茨 风 机 轴 封 采 用 活 塞 环 结 构 ， 质 １该 材
称 柏 坡 正 元 公 司 ） 脱 硫 系 统 共 计 设 置 ４ 台 预 Ａ Ｈ－０ 罗茨 风机 输送半 水 煤气 ， ２备 ２ 于 Ｒ ７ ０型 开 ，
２１ ０ ０年 ３月投 运 。运 行 ３个 月 后 ， 机轴 封 不 同 风 程 度 出 现泄 漏 现 象 ； 行 至 ２ １ 运 ０ ０年 ９月 ， 茨 ２罗
轴 封泄漏 。同时 ， 由于轴 封泄 漏 ， 成气 体穿 过油 造 封 进 入 轴 承 及 油 箱 ， 润 滑油 变 质 ， 承 润 滑 不 使 轴
良， 引起 轴承 的损 坏及 润滑油 消耗 量增 大 。 （ ） 罗茨 风机 润 滑 系统 采 用齿 轮 油 浴润 滑 ２该
来 自脱 碳 吸 收塔 的 高压 富液 （ ． ａ流 量 １７ＭＰ ， ８０— ５ ｈ 进 入带 透平 机组 贫液 泵 的透平 壳 ５ ９０ｍ ／ ）
达 到 了长 周期 运行 的效 果 ； 力 透 平 机组 采 用 液 液
力耦 合器 后 ， 电机 电流 降 低 ３ 达 到 了改 造 目 ０Ａ，
的 。本工 程 改造后 不 需要 增 加 定 员 ， 额定 运 行 功
率 与改造 前相 当 ， 小 时可节 电 ２７４ｋ ・ ， 每 ７ ． Ｗ ｈ 按 电价 ０３ ． （ Ｗ ・ ） 设 备 年 运 行 ３０ｄ计 ， ｋ ｈ、 ０ 则 每 年节 约成本 约 ５ ． １ ９ ９ 万元 。
污水处理工艺中罗茨鼓风机的节能改造
调速技术、现代电力电子技术以 及计算机控制技术结合在一起， 主要是因为当系统工艺需要风量 发生变化时，变频器自动调速， 使电机在经济的转速下运行，从 而达到节电的效果。变频调速节 能控制装置的特点[1 -2]：（1）调 速效率高；（2）调速范围大； （3 ） 调速 精 度高 ； （4 ）启 动 电 流小，而且容易实现闭环控制。 由于可以利用原普通交流异步电 动机[3] ，所以特别适合对原有旧 设备的技术改造，它既保持了原 电动机结构简单，可靠耐用，维 修方便的优点，又能达到节电的 显著效果，是鼓风机交流调速节 能的理想方法[3]。
5 2 水工业市场 2 00 9 年第 4 期
Te ch n o lo gy & Ap p lica t io n
http: //www.jsbwate
技术与应用
严重，由公式
P = S × cos
(8)
Q = S × sin
(9)
其中 S — 视在功率，P —
有功功率，Q — 无功功率，cos
进 ，且节能效果十分显著，有
很 大的节能发展前途。采用变
频 调速技术对罗茨鼓风机进行
技术改造，不仅可以达到节能目
的，同时也可以提高设备的自动
控制水平。
（1）流量特性
罗茨鼓风机的理论流量与转
子转速的关系式为
Qth =
π 2
D2Lλn
（1）
式中 Qth——理论流量，m3 /
min
D —— 叶轮外径，m
L —— 叶轮长度，m
节，此时，电动机在调速过程中
其过载能力维持不变，且气隙磁
通也保持不变即具有恒转矩调速
功能。
式中 Tn — — 额 定频率 f1n 下，定子频率为额定值时电动机
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罗茨风机改造方案
兴益公司为全面响应集团公司和焦化管理公司“挖潜节能增效”的号召，尽量利用公司现有资源，提高焦压机打气量增加甲醇产量。
由于焦化兄弟单位产能缩减，甲醇长期半负荷生产。
在夏季一台焦压机运行时焦炉煤气略有盈余，每天由于气柜高限放散10-18小时左右，造成煤气资源浪费。
若启动两台焦压机运行时气量不足，产量虽然有所增加，但能耗过高经济效益不明显。
通过兴益公司技术攻关小组讨论并参考同行企业运行情况（山西焦煤集团山西焦化甲醇装置、陕西黑猫甲醇装置），结合公司215新焦化项目的烘炉及回炉煤气管线改造，提出对湿法脱硫和气柜的工艺进行改造，把闲置的罗茨风机加以利用，实现以下几种运行方式：1、给新焦化提供烘炉煤气（改造后至新焦化烘炉前，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压）；2、新焦化投用后部分焦炉煤气通过罗茨风机提供新焦炉的回炉煤气，剩余焦炉煤气供甲醇生产使用；3、新焦化化产部分投用后，供新焦化原回炉煤气管线改为甲醇的供气管线，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压。
原工艺流程：焦化来的焦炉煤气通过罗茨风机大副线，进入焦碳过滤器和脱硫塔然后进入气柜，所以罗茨风机长期闲置，偶而用于电厂点锅炉开工时启动2-4小时（全年不超过四次）。
本次改造除了考虑给焦压机进口加压，同时为新焦化开车烘炉煤气提压和新焦炉投产返送回炉煤气按排对接接口。
因此本次技改分为八个部分：一、罗茨风机副线与脱硫塔副线接通，将煤气直接送入气柜（DN1000 约15m管线）；二、湿法脱硫出口管线与焦压机进口（气柜出口阀后）煤气管线接通（DN1000 约115m）;三、从气柜出配管与罗茨风机进口接通（DN1000 约80m，需土建做管架基础）；四、气柜增加副线（DN500），防止冬季运行时气柜出口压力过低；五、罗茨风机加副线便于根据气调节及紧急停车时运行；六、罗茨风机房内增加排污地沟，为安全考虑将排污引至室外；七、为新焦化回炉煤气加压，在罗茨风机出口预留结口；八、在气柜进口预留接新焦化来的煤气管道；九、预留回炉煤气接口。
改造后工艺流程如下：
运行方式一：给新焦化提供烘炉煤气
运行方式二：新焦化投用后部分焦炉煤气通过罗茨风机提供新焦炉的回炉煤气，剩余焦炉煤气供甲醇生产使用
运行方式三：新焦化化产部分投用后，供新焦化原回炉煤气管线改为甲醇的供气管线，罗茨风机为甲醇焦压机一段进口提压。
技改原理：原焦炉煤气压缩机型号为6M25/340-25，四级六缸对称平衡压缩机组，标况环境下设计每小时打气量为340方，设计进口压力为0.102MPa（A）为标准大气压下表压。
由于我公司地处高原地区大气压强只有0.087MPa（A），与设计相比压缩机一级进气压力明显不足。
利用现有的罗茨风机提高焦压机一级进气压力，从而增加打气量。
罗茨风机加压后出口温度会有所上升，对焦压机的打气量有一定影响，分析图表如下：
通过以上图表可以看出，焦压机进口压力在15KPa恒定的时候，打气量与进口煤气温度呈反相关。
根据设计罗茨风机出口温度为55℃，通过湿法脱硫装置与焦压机进口管道表面散热，温度可降至45℃左右，后期如果想取得更好的经济效益可在罗茨风机出口增加水冷器，将温度降至35℃以下。
经济指标：按照现在焦压机平均气量13000Nm3/h、一级进气温度25℃，改造后经罗茨风机提压，脱硫装置表面冷却，焦机机一级进气压力在15KPa左右、温度为45℃左右，根据气体状态方程计算可得出改造后焦压机打气量能达到14820Nm3/h左右；可增加打气量
1820Nm3/h。
保守计算：考虑到焦压机的做功效率（按80%计算）对实际打气量的影响，改造后可增加打气量1456Nm3/h。
根据设计每2000Nm3的煤气生产1吨甲醇，甲醇价格按2000元/t，在夏季平均每天运行12小时，可增加产量8.7t/天，每月可增加收入52万元，改造后考虑罗茨风机全天运行，扣除罗茨风机电量170KW/h（每度电按照0.6元计算）和副材消耗10万元，每月可创造毛利润42万元。
一次性投入如下：
材料费：30万元左右
安装费：30万元左右
土建费：15万元左右
预计投资回收期为两个月
经启动两台焦压机验证，大夜班气量15500Nm3/h时，气柜保持平衡，比当前单机时多2500Nm3/h；白班时最高气达17500Nm3/h，气柜保持平衡，比平时多4500Nm3/h。
附：材料表及相关图纸。
兴益公司：段吉
马锦君
李晓威。