罗茨风机维修拆装方案
罗茨风机检修维护规程
QEO包钢（集团）公司燃气厂受控文件QEO/03016 GC-16 ——————————————————————罗茨风机检修维护规程（轧钢加压站）文件管理号——————————————————————包钢（集团）公司燃气厂机动科罗茨风机检修维护规程（大H型钢加压站）检修规程本规程适用于ML93（92）WD型罗茨风机检修：一．检修周期：（一）．日常检修，根据机械运行和生产情况安排。
（二）．中修：半年。
二．检修项目：一、日常检修：1．检查地脚螺丝及各部分连接螺栓有无松动。
2．检查齿轮箱、付油箱螺栓有无松动，各墙板与机壳连接螺栓有无损坏，若有进行更换。
3．前后轴承检查、清洗，若有损坏或异常声音进行更换；检查轴承座与轴承外套接触情况，若有擦痕更换轴承、轴承座。
4．检查清扫齿轮箱及付油箱，同时检查传动齿轮，若有损坏或磨损应修复或更换。
5．更换或添加齿轮和轴承用润滑油。
6．密封装置检查清洗，若有损坏或磨损应更换。
7．测量腰形转子与机壳墙板之间及主、从转子之间间隙并作记录，重新计算调整间隙。
8．检查联轴器有无裂纹，与轴配合有无松动、密封圈有无损坏。
10．清扫出入口管道消音器。
11．对电气设施，如电气开关、电阻器、过流继电器进行检查试验，对不符合要求的进行更换。
（二）中修内容：1．日常检修项目。
2．检查机壳及墙板有无裂纹或变形，不能修复时进行更换。
3．检查转子表面有无裂纹，如磨损严重进行修复或更换。
4．检查主动、从动轴表面有无磨损、裂纹及轴的弯曲度，必要时对轴内部进行探伤检查，如有缺陷更换新轴。
5．更换传动齿轮及轴封装置。
6．更换风机出入口阀门。
7．抽电机转子并清扫。
8．更换主、副轴轴承9、风机、电机重新找正。
10、更换整机三．拆装顺序：1．排放齿轮箱、付油箱中的油、卸下联轴器及机组所有附件.2．拆卸付油箱、齿轮箱和齿轮，拆卸机壳两侧墙板，注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈。
3．所有联结件和嵌合件一律刻上配合标记，不要损伤零部件，尤其配合表面，所有垫圈在拆卸时都要测定其厚度。
罗茨风机检修
①送交热力工作票②三方确认安全措施2、罗茨风机设备解体①拆下罗茨风机皮带防护罩梅花扳,解下三角皮带,用拉马拉下皮带轮,取下消声器,梅花扳,吊罗茨风机到工作场所,放尽前后油箱内的润滑油,用梅花扳取下油箱,甩油盘,用螺丝顶出轴座和轴承取下调整片,取出轴座。
②拆罗茨风机的安全罩螺栓,拆轴器螺栓和拆电动机底脚螺栓,吊出电动机,用拉马拉出轴器取下键。
拆罗茨风机底脚螺栓和出口法兰螺栓,吊下罗茨风机。
③先将罗茨风机油箱内的润滑油放在油桶内,放尽后,用拉马拉出轴器。
④拆罗茨风机前轴承盖螺母,取下轴承压盖,拆轴承调节螺栓,取下调节片,用螺栓顶出轴承座和轴承,然后卸出轴承和挖出骨架封圈。
⑤拆罗茨风机后油箱螺栓。
取下油箱,拆同步齿轮螺母,取下垫圈和同步齿轮,注意要做好标记之后方能取下同步齿轮。
⑥拆罗茨风机轴承螺母,取下止动垫圈,拆轴承座螺栓,取下调整片,用二支稍长的螺栓,对称顶出轴承座和轴承(注意在顶前后轴承座时二支顶螺栓用力要一致,以防轴承座受力不均后顶碎轴承座。
⑦将前后拆出的零件放在二只油盘内,不要将前后零件混淆。
⑧拆罗茨风机前、后墙板时要注意安全,不要将主轴和从轴上的密封碰坏。
然后将主动转子和从动转子从机壳取下,拆下来的零件要做好标记。
⑨将拆下来的零部件用柴油一一清洗干净,轴承要用汽油清洗干净,清理齿轮箱、机壳、叶轮时不准用回丝,要用刀口布揩干净,不符合要求的零部件要更换。
3、罗茨风机设备的清洗和检查①检查罗茨风机主、从动叶轮和主、从动轴的情况(一般情况叶轮不拆下来),叶轮和轴有无磨损和弯曲及裂缝现象。
②检查罗茨风机轴承磨损情况,将清洗干净的同步齿轮一一检查有无断裂和磨损严重。
如有断裂或有裂纹,及轮齿发光现象,则要更换同步齿轮。
③检查罗茨风机的后墙板和机壳有无磨损,有无裂纹,如磨损严重或有裂纹则要求更换。
④检查罗茨风机前后轴承座有无损坏,如有损坏，则要更换轴承座。
4、将检查过或更换的罗茨风机部件进行组装①将罗茨风机前墙板装上,用螺栓拧紧,再装上后墙板,用螺栓拧紧。
罗茨鼓风机维护检修规程全解
罗茨鼓风机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、〃动火证〃等）。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
（九）临时照明灯电压应低于36伏。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、零部件齐全，质量符合要求。
2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
罗茨风机维修方案
罗茨风机维修协议
甲方：石家庄工大环境工程有限公司
乙方：章丘市创科风机有限责任公司
一、因甲方购买的乙方罗茨风机CKSR—150和CKSR—125设备部分损坏，不
能正常使用，由于损坏原因是甲方自己维护不当造成的，且已超出保修期，设备需进行返厂维修。
乙方为发展长期客户关系，在保证维修质量的前提下适当进行有偿收费。
二、经检测设备需维修部位如下：
CKSR—150更换进口消音器、出口消音器、压力表、逆止阀、安全阀、机油、三角带、轴承、油箱盖、底座、叶轮重新动平衡、叶轮齿轮间隙调整、风机外形保养、喷漆。
CKSR—125更换进口消音器、出口消音器、压力表、逆止阀、安全阀、机油、三角带、轴承、底座、叶轮重新动平衡、叶轮齿轮间隙调整、风机外形保养、喷漆。
三、乙方保证维修后设备能够正常运行，达到出厂标准，并配齐所有配件，对
所修设备保修6个月。
四、甲方一次性付给乙方维修费20000元及原货款50000元，共计70000元，
余款4950元作为维修质保金，甲方在2010年12月15日前一次性付清，五、乙方于2010年6月7日前将所有设备维修完毕，并提供20000元增值税发
票，提供10条皮带，150风机125风机各5条。
六、乙方维修完毕，邀请甲方人员去乙方单位现场验收，货到石家庄后付款。
七、本次报价为最终报价。
产生的其他费用由乙方承担。
甲方：乙方：委托人：委托人：。
罗茨风机检修方案
施工方案工作令号：项目名称：罗茨风机检修项目地点：氯碱公司公用装置施工周期：3天施工单位：机械公司漕泾运保中心华胜工段1.项目概况1.1.该罗茨风机主油箱与副油箱冷却器接口处开裂，无法消漏。
根据生产部要求更换主油箱与副油箱。
2.施工内容2.1.现场机组拆装连接管道，机组运输检修车间；2.2.更换主副油箱；2.3.检查更换推力轴承，调整轴向间隙；2.4.更换润滑油。
3.施工主要过程3.1.施工程序3.1.1.施工前准备3.1.1.1.施工人员必须取得开工检修任务单和设备安全交出后进行现场确认无误，方能进场检修作业。
3.1.1.2.水电气已满足检修要求。
材料、检修机具组织齐全。
3.1.2.施工具体实施步骤3.1.2.1.现场拆下机组的连接管道；3.1.2.2.配合起重工把罗茨风机移至检修车间；3.1.2.3.拆卸联轴器；3.1.2.4.拆下机械密封，注意机械密封的原始位置，记录机封压缩量尺寸；3.1.2.5.拆下副油箱定位销、连接螺栓，起重配合拆下油箱；3.1.2.6.拆下主油箱2只推力轴承压盖，轴承锁紧螺母；3.1.2.7.拆下主油箱定位销、连接螺栓，和起重配合用支头螺丝把油箱与轴承一起拆下；3.1.2.8.装配按拆卸的相反次序；3.1.2.9.加注润滑油。
3.2.专有程序及要求3.2.1.副油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整机封安装腔与主轴轴向跳动和径向跳动≤0.10mm，定位孔用铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓。
3.2.2.主油箱安装时，连接螺栓适当拧紧，调整2个轴承安装孔分别与主、副动轴轴向跳动和径向跳动≤0.02mm，定位孔铰刀铰孔，打入销子，拧紧螺栓；3.2.3.轴表面应光滑、无磨痕及裂纹等缺陷，轴的直线度为0.02mm/m。
轴全长直线度应不大于0.04mm/m，轴与转子不垂直度，在100mm 内不大于0.05mm。
滚动轴承检查有无裂纹、脱皮、斑点等缺陷，如有损坏应更换。
装轴承处的轴承孔直径公差为H7，装轴承处的轴径直径公差为k6。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
罗茨鼓风机检修与故障处理
1检修与质量标准1.1拆卸前准备1.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
1.2拆卸与检查1.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
1.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
1.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
1.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
1.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。
1.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。
1.3质量标准1.3.1机体1.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。
1.3.1.2 机体安装水平度为0.04mm/m。
1.3.2转子1.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
1.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
1.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。
1.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。
表2 见 SHS 01024—2004《罗茨鼓风机维护检修规程》。
1.3.4轴1.3.4.1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
1.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
1.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。
1.3.5联轴器或V形皮带1.3.5.1联轴器b.皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
1.3.6轴承1.3.6.1滚动轴a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。
1.3.6.2滑动轴承a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触角一般为60～90℃。
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％以上。
三叶罗茨风机检修流程图t
2/ 3
清洗零 件回装墙板 及转子回轴承座 及轴承回装齿轮测量间隙回装联轴器和端 盖。 1、就位： 就位于原机座，拧紧地回装端盖 及联轴器风机就位 回装管线脚螺丝。 2、回装各附属管线， xx 螺丝。 2、测量转子间隙： 根据转子各叶片间间隙（ 0.35－ 0.45mm）分别用塞尺测出，转子与壳体间隙（ 0.3－ 0.4mm ），转子与墙板间隙，并记录下来。
1/ 3
Байду номын сангаас
比较，是否损坏。 2、清洗其它部件（机壳，墙 1、回装一面墙板，并 立起。 2、吊入两转子，再回 装另一面墙板。回装气 封，轴 承座， 轴承， 1、回装齿轮，并同时调整转子的各位置间隙： 转子之间 0.35－ 0.45mm；同步齿轮啮合间隙 0.08－ 0.16mm。 2、然后用液压泵把齿轮压入。 1、测量止推间隙： 转子与止推端墙板间 0.3－ 0.4mm ；另外，转子与传动端墙板间必须大于另一则 0.5mm 以上。
高密度三叶罗茨风机检修流程图
1、拆消声器、润滑油及冷 却水管 2、分离联轴器，拆开地脚拆开联轴器和端盖。 1、齿轮间隙，转子间隙， 转子与墙板间隙转子与 壳体间隙。 2、气封厚度，若厚度磨损 较多则要更换。拆卸同步齿轮： 用专用液压泵把齿轮拆出。依次拆卸轴承，轴承座及气封。 1、拆墙板（拆卸墙板应把风机立起）。 2、吊出转子。 螺丝。 3、吊出风机。 拆卸附属管 线及屋顶拆联轴器及 端盖测量原始 数据拆齿轮拆轴承座 及轴承拆墙板及转子 1、清理转子表面灰垢，检查 各部位间隙，并与标准数据
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
120型罗茨风机维修拆装方案
1、先准备扳手、塞尺一套、手锤、接油盒、棉布、细砂布、柴油、毛刷、银粉镀铬自喷漆、密封胶、铜棒、支架、套管及制作齿轮扒手专用工具一套等。
（找块20MM厚铁板做成长100MM×宽40MM并按照齿轮上对角拆卸螺丝孔中心距配做两个通孔）
2、将罗茨风机驱端皮带轮及轴承压盖卸下。
3、打开罗茨风机齿轮箱放油螺丝，用接油盒将齿轮箱内齿轮油放干净，并把齿轮箱紧固螺丝松开，卸下齿轮箱。
4、松开齿轮端圆螺母，找两个与齿轮拆卸螺丝孔匹配螺丝，做好的齿轮专用扒手用这两个螺丝与齿轮紧固在一起（越紧越好），然后拿手锤用力去敲打齿轮专用扒手，重复紧螺丝与用力去敲打齿轮专用扒手，使两个齿轮脱落停止。
5、拆卸罗茨风机驱端侧板紧固螺栓，拿取紧固螺栓其中两件，拧到罗茨风机侧板的顶丝孔中，用扳手均匀用力拧顶丝，使驱端侧板慢慢向外移动，脱落停止，并将侧板内两件轴承取出。
6、罗茨风机驱端侧板拆卸后，用铜棒慢慢敲打齿轮端转子轴头，将风机内两转子打出，取下转子总成放到干净地方。
随后拆下罗茨风机齿端侧板及轴承压片，并将侧板内两件轴承取出。
7、用准备好的棉布、细砂布、柴油、毛刷等对罗茨风机转子轴、売体、侧板、轴承、齿轮及齿轮箱等进行除锈清理。
8、清理完成后，先将壳体驱端端面用密封胶均匀涂抹，然后将驱端侧板放置于壳体上，并用定位销固定，拧上紧固螺栓，用扳手拧紧。
9、用支架将罗茨风机驱端向下放平，按正确方向装入罗茨风机转子总成，然后将壳体齿端平面清理干净均匀涂上密封胶，装上齿端侧板，用定位销固定，拧上紧固螺栓，用扳手拧紧，并将齿端轴承装入侧板轴承室内，把轴承压片装好。
10、使罗茨风机平放，安装驱端轴承到位，找好罗茨风机两转子旋转位置，装入齿轮并用手锤和套管轻轻敲打一下两齿轮端面。
（注意：齿轮内孔与转子轴结合处一定要清理干净）
11、沿顺时针转动罗茨风机驱端轴头使两转子能够转动一圈，然后用0.18-0.22塞尺测试两转子之间间隙，保证两转子之间间隙均匀后，取出塞尺，用手锤和套管用力敲打两齿轮端面，使齿轮与叶轮轴紧密结合，然后轻轻敲打两侧轴头调整罗茨风机齿端、驱端的两转子端面与侧板端面的间隙，使两端间隙保证0．18MM。
12、装好驱端轴承压盖及齿轮端圆螺母，将齿端侧板平面清理干净，均匀涂抹密封胶，装好齿轮箱并将紧固螺栓紧住。