罗茨风机检修作业规程
罗茨鼓风机维修保养作业说明
罗茨鼓风机维修保养作业说明罗茨鼓风机是一种常见的工业设备，用于将空气或气体通过旋转鼓叶产生压力或风量。
为了保证鼓风机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维修和保养作业。
下面是对罗茨鼓风机维修保养作业的详细说明，以确保其高效稳定地运行。
一、维修保养周期二、维修保养内容1.清洁和检查(1)首先，关闭鼓风机的电源，并确保设备处于停机状态。
(2)仔细清洁鼓风机的外部表面，并检查设备是否存在损坏或老化的地方，如发现问题应及时更换或修复。
(3)打开鼓风机的各个部件，如进风口、出风口等，进行彻底的清洁。
注意不要使用有腐蚀性的洗涤剂或工具，以免对设备造成损坏。
2.润滑和检查(1)润滑是保证罗茨鼓风机正常运行的重要环节。
首先，确认使用的润滑油符合设备要求，并在设备运行前进行必要的加油。
润滑油的添加量应适量，不可过多或过少。
(2)打开鼓风机的润滑部件，如轴承、齿轮等，进行清洁和润滑。
使用清洁的软布和合适的润滑剂进行处理。
(3)检查鼓风机的轴承和齿轮是否磨损或有杂物积聚，并根据情况进行更换或清理。
3.调整和校准(1)鼓风机的风量和压力需要根据实际工作需求进行调整和校准。
首先，根据工作要求调整鼓风机的风门或转速，在保证设备稳定运行的同时，提高其工作效率。
(2)检查鼓风机的电控系统或压力开关等传感器，确保其准确度和灵敏度正常。
如发现故障或问题应及时进行维修或更换。
4.定期检修(1)每年至少进行一次全面检修，以彻底清洁和维修设备的各个部件。
检修过程中，需要检查并更换磨损的零部件，修复或更换损坏的部件，以保证设备的长期稳定运行。
(2)定期检修时，还需对鼓风机进行全面的测试和校准，确保其性能和工作效率恢复到最佳状态。
三、维修保养记录每次维修保养作业都应有详细的记录，包括维修时间、项目内容、更换的部件、润滑的油品、润滑部件的清洁方式等。
这些记录有助于掌握鼓风机的运行状况，及时了解设备的使用情况和问题。
总之，罗茨鼓风机的维修保养作业是确保其正常运行和延长寿命的重要环节。
罗茨鼓风机使用、维护检修规程
控制号：编号：舞阳钢铁有限责任公司部门：机动科原料供应部页数：第页共页机电能源管理标准批准日期：2007.7.1罗茨鼓风机使用、维护检修规程生效日期：2007.7.11目的和使用范围1目的正确使用、维护好设备、确保生产正常进行。
1.2 适用范围本程序适用于原料供应部石灰车间鼓风机的使用维护管理。
2 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 WG/CM0504-02A《设备事故管理办法》2.1.2 WG/CM0501-02A《设备管理条例实施细则》2.1.3 WG/CP4203《设备使用、维护检修规程》2.2 术语2.2.1 润滑五定：指润滑工作要定人、定点、定时、定质、定量。
2.2.2 设备隐患：凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故，故障以及伤亡缺陷。
3目标和原则3.1 促使生产设备使用、维护标准化、规范化、保持设备性能。
3.2 以点检定修为核心，推行全员设备管理。
4 职责4.1 厂及车间技术人员负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备正常运行，满足生产要求。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日常点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2.3 负责责任区设备的清扫，保持设备清洁。
4.2.4 承担力所能及的设备维护。
4.3 设备维护及专业点检人员4.3.1 按设备点检的四大标准维护检修好设备。
4.3.2 通过定期点检，设备状态监测，保证设备具有完好的技术状况。
4.3.3 严格执行设备定修、恢复和改善设备运行状况。
4.3.4 指导生产岗位的日常点检。
5规程5.1设备使用规程5.1.1上岗操作设备必须经培训并考试合格，方能上岗。
5.1.2罗茨鼓风机的具体操作规程5.1.2.1开机前要检查设备的地脚及各联接部位是否完好；电气仪表及防护罩是否正常，油位是否正常。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能。
2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。
罗茨鼓风机维护检修规程全解
罗茨鼓风机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、〃动火证〃等）。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
（九）临时照明灯电压应低于36伏。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、零部件齐全，质量符合要求。
2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程第一章总则本规程适用于化工厂L94WD、LGA—5000型静压5000毫米水压以下的罗茨式鼓风机的维护和检修。
第二章检修周期和检修内容一、检修周期1、小修1—2个月中修个月大修12个月二、检修内容1、小修（1）清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小。
（2）检查轴承，齿轮传动部位。
（3）检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
（4）紧固螺栓。
2、中修（1）包括小修内容（2）清洗、检查传动齿轮及各零部件。
（3）清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
（4）清洗密封装置，更换填料或密封环。
（5）测量调整各部分间隙。
（6）检查更换联轴器及附件。
（7）清洗气体过滤器。
（8）检修、清洗润滑油系统。
（9）校验安全阀，自控装置，压力调节器。
3、大修（1）包括中修内容（2）检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
（3）更换或检修主动、从动转子、找转子静平衡。
（4）校正机座水平度。
第三章检修方法及质量标准一、检修时注意以下事项1、拆卸鼓风机前，应对内部间隙进行测量。
2、仔细地拆卸接合面的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。
二、机体1、机体应无损伤、裂纹2、机体安装不水平度不大于0.04毫米/米。
三、转子1、转子和轴不需要更换时不应拆卸。
2、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3、转子两端面的不平行度不大于0.02毫米，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米。
4、与进出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙（在转子与水平线45°角的两个装置应调整不同）在两转子处于负45°角时的间隙应为1/3口，而在正45°角时的间隙应为2/3D（D→两转子之间的总间隙）5、转子应进行静平衡和动平衡校正。
6、两转子径向间隙0.35—0.55mm，转子与机壳径向间隙为0.25—0.40mm，转子与前后墙板间隙为0.32—0.42mm。
四、轴1、轴表面应光滑，无磨损及裂纹等现象。
2、轴径的直度，应不大于0.02毫米/米，一般轴全长直度应不大于0.04毫米/米。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨风机操作规程
罗茨风机操作规程一、开车前的检查1、检查各润滑点的润滑油是否合适。
2、风机、电机地脚螺栓是否松动，螺丝是否缺失。
3、三角带是否正常。
4、检查风机过滤网是否完好，是否存在堵塞现象。
5、逆止阀是否灵活，确认出口管道无堵塞。
二、运转中的检查及注意事项1、检查油位是否在规定的范围内，是否存在漏油现象。
2、电机是否振动异常、存在异音、温度过高。
3、风机、电机地脚螺栓是否松动。
4、电机是否振动、异音、发热。
5、三角带是否正常。
6、检查风机出口压力是否在正常的范围内，是否存在漏风现象。
7、安全阀是否完好。
8、逆止阀是否灵活。
三、停车后的检查及处理1、检查润滑点的油质、油量，更换或添加到正常油位。
2、检查过滤网，根据情况清洗或更换。
3、检查三角带是否需要更换。
4、检查轴承的润滑情况、游隙大小，视情况决定是否需要更换。
四、常见故障分析常见故障产生原因处理方法1、风机振动大1、电机和风机中心线不正2、风机负荷过大1、重新找正2、检查出口阀门是否全开，调整负荷量2、风机过热1、风机润滑油过多或少将润滑油量调整合适五、安全注意事项1、检查、检修时员共需穿戴好劳动保护用品。
2、作业前后必须办理停送电作业工作票，并落实安全防护措施。
3、切断电源后，必须挂警示牌以及有人监护，防止误送电。
4、当接到开车通知时，立即撤离到安全位置，并确保无人继续检修作业。
5、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁用手摸或用工具捅运转中设备。
6、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可检查。
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305单元计算机编码：01－001检修验收确认作业人员：机修车间技术员：设备使用单位：000检修前准备；010办理施工作业票和作业风险评估表；状态卡100拆除罗茨风机出口连接管线；110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）；120拆开入口过滤网、过滤器；130拆开齿轮大盖检查端盖状况；140拆下齿轮检查情况；150拆开轴承箱；160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查；170拆卸“8”字转子；200清理风机壳内部物料或结垢；210清洗检查轴承箱；220清理检查齿轮箱；230清理检查“8”字转子磨损情况；240清理检查气体过滤器；250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置；260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封；270检查润滑系统、水冷却系统；280检查连轴器或皮带轮。
300回装前的确认；310“8”字转子查安装；320机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配；330轴套的检查、装配；34轴承的检查、装配；350齿轮检查装配；360机盖和轴承压盖检查安装；400联轴节检查连接螺栓及弹性圈；410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法500现场清扫；510罗茨风机试车和验收。
动作卡000B-［］检修前准备；001B-［］查阅停机前泵各部位振动值，轴承温度。
002B-［］查阅上次检修资料和有关图纸，准备检修作业规程。
003B-［］检修施工的时间安排已经确定。
004B-［］检修施工的人员安排已经确定（车间从上到下建立完整的质量体系，保证人员齐全到位，分工明确，责任到人。
）。
005B-［］检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
006B-［］检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐（使用前后都有专人负责保管。
量具必须检验合格）。
007B-［］检修施工的主修人员、检修进度及检修原因、项目已经确定。
签字B（）010办理施工作业票及办理作业风险评估报告；011B-［］施工作业票已按规定程序办理审批好。
B-［］确认施工作业票规定的内容已经全部落实确认电机电源已经切断。
确认风机出入口阀门关闭。
临时用电票，临时火票办理完毕。
签字B（）⊙拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁硬质工具直接在工作表面敲击。
⊙拆卸下来的零件不能落地，上方要有覆盖物，摆放整齐。
⊙将废旧物品和杂物集中堆放，保持现场整洁。
100拆除罗茨风机出口连接管线101B-［］拆罗茨风机各零部件；B-〈〉拆装检修中，某些零部件需要采用“热拆、装”。
所谓“热拆、装”就是通过加热的方法，使得零部件膨胀来进行拆卸和装配，具体加热方法有：火焰喷射，油浴加热，感应加热等方法。
本机检修中，“热拆”采用火焰喷射加热，“热装”采用油浴加热，具体加热温度可采用下式计算：T=（Δ+δ）/αd+t0①其中：Δ：连接件实际过盈量，单位：mm.加热温度与过盈量成正比δ:所选装配间隙。
单位：mm.装配间隙一般取（～）d。
当包容量小，配合长度短，配合直径大，操作比较熟悉时，可选小些，反之，应该取大；α：包容件的线膨胀系数；d：配合直径。
加热温度与配合直径成反比；t0：环境温度。
加热温度与环境温度成正比；102B-［］拆卸管线接口用干净塑料布包扎，防止脏东西进入；103B-［］配合仪表专业拆除外部仪表部分；104B-［］检查确认外部仪表及管线拆除完毕。
签字B（）110断开机泵联轴节，连轴器检查对中；（对于皮带传动的拆除皮带、拆卸皮带轮）111B-［］拆卸连轴器连接螺丝并检查对中；112B-［］拆卸螺丝与螺母配合好放置在检修帆布上；113B-［］拆卸传动皮带；114B-［］拆卸皮带轮。
115B-［］采用“三表法”检查机泵与电机的对中情况，表头指向＿＿＿＿；实际测量值：116B-［］检查联轴器对轮与轴的径向过盈量（检修前）签字B（）117B-［］采用“拉线或直尺方法”检查风机与电机的相对断面偏移量情况签字B（）118B-［］检查断面偏移量签字B（）120拆开入口过滤网、过滤器130拆开齿轮大盖检查端盖状况131B-［］拆卸大概连接螺栓；132B-［］拆卸大盖，检查大盖有无变形、裂纹等缺陷；签字B（）133B-［］检查大盖密封面是否完好无缺陷。
签字B（）140拆下齿轮检查情况141B-［］采用专用工具对齿轮进行拆卸；142B-［］拆卸过程中防止碰伤齿轮捏合部位；143B-［］对拆卸齿轮做好标记，方便后续的安装工作。
签字B（）150拆卸轴承箱150B-［］拆开两端轴承压盖151B-［］拆卸两端轴承（滚动或滑动轴承）签字B（）160拆下机械密封、迷宫密封或填料密封检查161B-［］拆卸罗茨风机的密封部件连接螺栓；162B-［］拆卸并检查密封部件是否完好。
签字B（）170拆卸“8”字转子；171B-［］拆卸转子大盖连接螺栓；172B-［］拆卸转子大盖；173B-［］抽出风机轴整个转子；174B-［］拆卸“8”字转子200清理风机壳内部物料或结垢201B-［］检查风机机壳是否有裂纹等缺陷；签字B（）202B-［］清洗干净机壳内部物料及结垢；203B-［］清洗干净后用干净塑料布盖好机壳，防止脏东西坠入。
210清洗检查轴承箱211B-［］清洗并检查轴承箱是否完好，有无裂纹的等缺陷；212B-［］清洗检查滚动或滑动轴承是否完好。
签字B（）220清理检查齿轮箱211B-［］清洗并检查齿轮箱是否完好，有无裂纹的等缺陷；212B-［］清洗检查齿轮有无磨损，捏合齿是否完好；213B-［］检查齿轮的啮合情况。
签字B（）230清理检查“8”字转子磨损情况231B-［］检查“8”字转子有无裂纹等缺陷；232B-［］查看“8”字转子是否磨损严重；233B-［］检查传动轴是否弯曲；是否有裂纹等缺陷；签字B（）234B-［］轴跳动许差；240清理检查气体过滤器签字B（）250检查效验安全系统、控制装置和压力调节装置签字B（）260清理检查机械密封、迷宫密封或填料密封261B-［］检查罗茨风机密封是否完好，根据实际情况决定是否更换密封部件。
签字B（）262B-［］机械密封部位的轴和轴套径向跳动许差270检查润滑系统、水冷却系统271B-［］检查润滑系统和水冷系统的连接管线及接头是否完好；272B-［］检查润滑系统、水冷却系统工作是否正常。
签字B（）280检查连轴器或皮带轮281B-［］检查连轴器是否完好，连接螺栓有无咬扣等变形；282B-［］检查皮带轮是否磨损；283B-［］检查皮带是否磨损严重。
签字B（）300回装前的确认301B-［］确认各零部件磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业的规程要求；302B-［］所有零部件要求清理和吹扫干净签字B（）303B-［］回装前检查各部配件符合本作业的装配要求310轴承的检查、装配311B-［］滚动轴承在安装时候采用热装，轴承的加热温度不宜过高；312B-［］测量轴承的各部安装间隙是否符合要求。
签字B（）320轴套的检查、装配330机械密封、迷宫密封和填料密封的检查、装配331B-［］确保罗茨风机的密封安装到位，能达到良好的密封效果。
340“8”字转子查安装341B-［］“8”字转子和传动轴的安装必须在冷态下进行，即采用冷装；342B-［］防止在冷装过程中冻伤检修工作人员，穿戴好防冻用具；343B-［］测量“8”字转子的顶间隙及啮合间隙是否符合安装要求。
签字B（）350齿轮检查装配351B-［］确认齿轮无缺陷后，对齿轮进行热装；352B-［］装好齿轮后，要侧两齿轮的啮合间隙是否符合检修要求。
签字B（）齿轮啮合间隙：单位：mm360机盖和轴承压盖检查安装361B-［］再次检查密封面和轴承箱里面无杂物后再进行安装；362B-［］密封面上面涂抹密封胶，防止泄露。
签字B（）400联轴节检查连接螺栓及弹性圈401B-［］检查联轴节完好后进行安装；402B-［］检查罗茨风机和电机的连轴节对正情况，表头指向＿＿＿；检修标准值径向轴向403B-［］联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.04mm。
实际测量值签字B（）C（）S（）410对于皮带传动的皮带轮需要拉线或直尺方法411B-［］检查皮带轮和皮带的磨损情况；412B-［］安装皮带轮时候要注意调节罗茨风机和电机皮带轮的平行度，即风机与电机的皮带轮相对端面偏移量签字B（）500现场清扫501B-［］现场清理干净；502B-［］回收更换的配件，送回库房；503B-［］回收工具。
510机组试车和验收511B-［］试车前，检查各部连接螺栓是否紧固；512B-［］联系生产装置，由生产装置进行试车；513B-［］确定电机已送电；514B-［］检查运行参数（电流不超过额定值）；515B-［］按机组规程试车。
签字B（）。