罗茨风机检修标准
罗茨风机巡检标准书
场地
卫生状况
清洁，无杂物，无积水，照明符合要求目
目测
4
4
运转情况
匀速，平稳，无异常声响
目测，听测
1
前后轴承位
温度<70℃，轴承无杂音，有润滑油
目测、摸测、听测
2
联轴器
完好，不跳动，不窜动
目测
2
风机
机体
完好，无泄漏，地脚螺栓紧固，端盖连接紧密，轴封良好
目测、摸测
2
轴承盒及轴承
不松动，温度<70℃，有润滑脂，不漏油，轴承无杂音，温度计完好
目测，摸测，听测
1
齿轮箱
完好，连接牢固，不漏油，齿轮啮合良好，润滑油无异样，飞溅润滑良好，油温<40℃
目测，摸测，听测
1
运转情况
冷却水畅通，齿轮无异常声响，无振动，无异常之撞击，磨擦声（判断转子是否与机壳，接触）
目测
1
消声器
外壳完好，连接牢固。
目测
2
出风管
完好，无泄漏
目测
2
设备
清洁卫生状况
四无，六不漏，机器见本色
目测
罗茨风机巡检标准书
巡检部位
巡检项目
标准与要求
方法
频次 小时/次
电控柜
仪表
齐全，完好，显示正常
目测
1
指示灯
齐全，完好，按功能亮灯
目测
1
操作机构
完好，锁定可靠，标识明显目测，摸测来自1柜内接头，触点
不发红，不冒火花，无接触不良时之颤动声
目测、听测
1
电动机
机体
完好，不振动与底座连接牢固，温度<60℃
目测、摸测
罗茨风机点检标准
罗茨风机点检标准罗茨风机是一种常用的压缩空气输送设备，广泛应用于制药、化工、电力、环保等行业。
为确保罗茨风机的正常运行和性能，点检是一项必不可少的任务。
本文将按照任务名称，为您介绍罗茨风机的点检标准及要求。
一、外观检查1. 检查罗茨风机的外观，确保没有明显的变形、裂纹或损坏。
2. 检查风机的连接部位，确保连接紧固无松动现象。
3. 检查风机的进气口和排气口，清理堵塞物，确保通畅。
二、润滑系统1. 检查风机的润滑系统，确认油液是否充足，油位是否在标准范围内。
2. 检查油液的颜色和质量，如果出现浑浊、变黑等异常情况，应及时更换油液。
3. 检查润滑部件，如润滑泵、过滤器等，确保其正常运转并清洁。
三、轴承检查1. 检查罗茨风机的轴承，确保轴承无异常噪声和振动。
2. 检查轴承的润滑情况，确认油液是否充足。
3. 检查轴承的温度，高温可能表明轴承存在问题。
四、电机检查1. 检查风机电机的外观，确保电机没有明显的损坏或破损。
2. 检查电机的电源和线路连接，确保电路正常。
3. 检查电机的运行时电流，对比额定电流进行比较，确保运行正常。
五、齿轮检查1. 检查罗茨风机的齿轮传动系统，确保齿轮没有磨损、折断或松动等问题。
2. 检查齿轮的润滑情况，确认油液是否充足。
3. 检查齿轮箱的温度，高温可能表明齿轮存在问题。
六、安全装置检查1. 检查罗茨风机的安全装置，如过载保护器、温度保护器等。
2. 确保安全装置的可靠性和有效性，一旦出现异常情况能够及时报警或停机。
七、振动和噪声检查1. 使用振动仪器检测风机的振动情况，确保振动在合理范围内。
2. 听觉检查罗茨风机的噪声水平，确保噪声符合国家或行业标准。
八、记录和维护1. 将点检结果进行记录，在点检中发现的问题和异常进行详细描述。
2. 根据点检结果，及时采取维修和保养措施，确保罗茨风机的正常运行。
3. 定期进行点检和维护，建立风机的点检计划和维护计划，确保风机的可靠性和持续性运行。
11-罗茨风机巡检标准
煤磨罗茨风 机房
集众家所长于我身
窑头一次风机
集众家所长于我身
罗茨风机
罗茨风机工 作原理图
集众家所长于我身
集众家所长于我身
罗茨风机巡检标准
单 位：熟料一分厂 时 间： 培训人：陈 浩
集众家所长于我身
开车前检查
• 1.过滤器滤芯无杂物无堵塞。
• 2.消音器无裂纹、不堵塞。
• 3.电机、鼓风机地脚螺栓无松动 。
• 4.齿轮箱油位在油窗两刻度线之间。
• 5.皮带松紧适当皮带罩无松动。
• 6.盘车运检查
• 1.过滤器滤芯无杂物、无堵塞。
• 2.消音器无裂纹、不堵塞。
• 3.电机、鼓风机地脚螺栓无松动 。
• 4.齿轮箱油位在油窗两刻度线之间。
• 5.皮带松紧适当、皮带罩无松动。
• 6.风机壳体外观无磨损，无撞击。
集众家所长于我身
罗茨风机
过滤网 传动皮带
循环水
传动电机
集众家所长于我身
集众家所长于我身
运行中的检查：
• 1.过滤器滤芯无杂物无堵塞。 • 2.消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞。 • 3.电机、鼓风机地脚螺栓无松动，无异常震动，无异音。 • 4.鼓风机温度＜65℃，轴承温度＜65℃。 • 5.齿轮箱油位在油窗两刻度线之间，轴承不缺油、油不变质。 • 6.风机壳体外观无磨损，无撞击，无异常振动。连接螺栓无松动。密 封装置无漏油，出口风管无漏风现象。 • 7.皮带轮无异常振动，无裂纹，皮带罩无松动，皮带松紧适当、不打 滑。 • 8.联轴器对接良好不摆动,柱销无松脱,无严重磨损。
罗茨风机检修后验收内容
罗茨风机检修后验收内容
罗茨风机检修后的验收内容主要包括以下几个方面：
1. 设备外观：检查罗茨风机的外观，包括机壳、叶轮、轴承等部分，确认是否有明显的刮痕、裂纹、变形等损伤。
2. 螺栓紧固：检查并确保所有紧固件（如螺栓、螺母）都已紧固，没有松动。
3. 轴承检查：检查轴承的润滑情况，确保轴承内部没有杂质或磨损现象。
同时，检查轴承的固定件，如轴承座和轴承盖，确保其紧固。
4. 密封性测试：进行压力测试，检查罗茨风机各部分的密封性能，确保没有泄漏现象。
5. 旋转测试：在无负载的情况下启动罗茨风机，观察其旋转是否平稳，无异常振动或噪音。
6. 性能测试：通过测量风机的风量、压力、效率等参数，与检修前的数据进行对比，确认风机性能是否恢复并满足设计要求。
7. 安全保护装置检查：检查安全阀、压力表、温度计等安全保护装置是否完好、准确，确保其能够在必要时正常动作。
8. 试运行：在低负载、中负载、高负载等不同工况下进行试运行，观察罗茨风机的运行情况，包括振动、声音、温度等。
9. 记录与签字：对以上各项检查内容做好记录，并由相关人员签字确认。
以上是罗茨风机检修后的一般验收内容，具体验收项目可能会根据风机的种类、用途和实际情况有所不同。
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案罗茨风机是一种广泛应用于空气输送系统中的离心风机，其特点是结构简单、无油润滑、耐腐蚀、噪音低等。
为了确保罗茨风机的正常运行，定期进行检修和维护工作是非常必要的。
以下是一个针对罗茨风机的检修方案。
1.检查工作前准备首先，需要关闭罗茨风机电源，并确保设备的断电状态。
然后，整理出一份完整的检修工具清单，并将所有需要的工具准备齐全。
最后，整理出一个详细的检修计划，包括每个步骤的时间安排和工作内容。
2.检查风机外观首先，仔细检查罗茨风机的外观是否有明显的损坏或磨损，如有需要及时更换或修复。
然后，检查风机的通风口和进风口是否有积尘或杂物，如有需要进行清理。
3.检查风机内部部件首先，打开罗茨风机的进风口并仔细观察。
检查风机内部是否有堵塞或漏风的情况，如有需要进行清理或修复。
然后，检查风机的叶轮是否正常，以及联轴器、轴承和密封件等部件是否磨损或松动，如有需要进行更换或紧固。
4.清理风机内部部件使用合适的工具和清洁剂，对罗茨风机的内部部件进行清理。
将叶轮、联轴器、轴承和密封件等部件逐一取出，并用清洁剂进行清洗，去除残留物和污垢。
然后，使用干净的布或刷子进行擦拭，确保所有部件表面干净无尘。
5.润滑风机部件根据罗茨风机的使用手册，选择适合的润滑剂，并在需要润滑的部件上进行涂抹。
特别注意轴承和密封件等部件的润滑情况，确保其充分润滑。
6.安装风机部件在清洁和润滑完风机部件之后，按照检修计划的顺序逐一安装回风机内部。
确保每个部件正确安装，并使用适当的工具进行紧固和连接。
7.启动罗茨风机在检修完毕后，重新连接罗茨风机的电源，并慢慢启动风机。
注意观察风机的运行情况，确保其运行平稳、无噪音和无异味。
8.进行功能测试在风机正常启动后，进行一系列的功能测试，包括风速测试、风量测试和压力测试等。
根据测试结果，对风机的调节和控制系统进行调整，确保其满足设定的要求和标准。
9.记录检修过程和结果在检修过程中，记录下每个步骤的时间和工作内容。
罗茨风机检修总结
罗茨风机检修总结罗茨风机是一种常用于通风、气体输送和真空应用的旋转排气机。
对于罗茨风机的检修，以下是一些可能的总结和注意事项：1. 检修前准备：•安全检查：确保在检修前进行全面的安全检查，包括机械部件的锁定、电气系统的断电等。
•工具准备：确保所有需要的检修工具和设备都齐备。
2. 机械部件检查：•轴承检查：检查罗茨风机的轴承状态，确保润滑充足，清除任何杂物。
•齿轮箱检查：如适用，检查齿轮箱的润滑油，并确保齿轮和轴的状态良好。
•密封检查：检查罗茨风机的密封系统，确保无泄漏。
3. 电气系统检查：•电机检查：检查电机的运行状态、绝缘和接线情况。
•控制系统检查：检查风机的控制系统，确保所有开关、传感器和仪表正常工作。
4. 清洁和润滑：•清理：清理罗茨风机的内部和外部，包括风叶、进气口和排气口，以确保畅通无阻。
•润滑：对于需要润滑的部件，确保使用适当的润滑剂，检查润滑系统的运行状况。
5. 替换和修复：•叶轮修复：如有必要，对风机的叶轮进行修复或更换，以确保其形状和平衡。
•密封替换：如果发现密封有损坏或老化，及时替换以防止气体泄漏。
6. 性能测试：•风机性能测试：在检修完成后，进行风机性能测试，确保其运行正常并符合设计要求。
•振动和噪音测试：检查罗茨风机的振动和噪音水平，确保在合理范围内。
7. 维护记录：•更新记录：在检修过程中记录所有维护和更改，以便将来的维护人员了解机器的历史。
•建议和改进：提出任何关于改进风机性能或维护流程的建议。
8. 培训和交流：•培训维护人员：如果有新的维护人员介入，提供必要的培训，确保他们了解罗茨风机的操作和维护要点。
•与操作人员交流：与使用罗茨风机的操作人员进行交流，了解他们的反馈和发现，以改善未来的维护计划。
罗茨风机的检修需要仔细的计划和执行，确保风机在维护后能够可靠运行。
罗茨风机检修步骤
罗茨风机检修步骤一、检查风机外观1.观察风机外壳有无明显变形或破损。
2.检查风机连接处是否有松动或漏气现象。
3.清洁风机外表面，确保没有积尘或油污。
二、检查风机运行状态1.启动风机，观察转子转动是否平稳，无颤动或异响。
2.检查风机进气口和出气口的风量是否正常。
3.使用测量仪器检测风机的转速是否符合要求。
4.观察风机电流是否正常，如果异常，需要进一步检查电机。
三、检查风机轴承1.检查轴承温度是否正常，过高可能是由于润滑不良或轴承损坏。
2.检查轴承有无异响，如有异常声音可能是轴承损坏。
3.检查轴承润滑情况，确保润滑油或脂膜充足。
四、检查风机密封性能1.检查风机密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
2.观察风机运行时有无气体泄漏现象，如有需要进行密封修复。
五、检查风机电气系统1.检查电气连接是否牢固，无松动或脱落。
2.检查电气元件是否正常工作，如电机、开关等。
3.检查电气线路是否有短路、断路等问题，如有需要进行修复。
六、清洁风机内部1.关闭风机电源，确保安全。
2.打开风机进气口，使用吸尘器或刷子清理风机内部的灰尘和杂物。
3.清洁风机叶轮和叶片，确保无积尘或油污。
七、润滑风机轴承1.根据风机轴承类型选择合适的润滑油或脂膜。
2.使用润滑器或手动润滑方式给轴承加油，确保润滑膜充足。
八、整理风机周边环境1.清理风机周围的杂物和灰尘，确保通风畅通。
2.检查风机支架是否牢固，如有松动需要加固。
九、记录检修情况1.记录风机的运行参数，如转速、电流、温度等。
2.记录风机的检修情况，包括发现的问题和修复措施。
十、检查风机运行1.重新启动风机，观察运行情况是否正常。
2.通过观察和听觉判断风机运行是否平稳，无异常现象。
以上是对罗茨风机检修的基本步骤，通过仔细检查和维护，可以确保风机的正常运行和延长使用寿命。
在检修过程中，需要注意安全，遵守相关操作规程，并及时修复发现的问题，以保证风机的安全可靠运行。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
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煤气加压机维护检修标准1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，
质量标准。
试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。
1.2 编写依据
HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。
日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准
2检修周期与内容
检修周期(见表1)
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期
2,2检修内容
2.2.1 小修项目
2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2．2，1．2 检查轴承箱。
齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。
2．2．1．4 紧固螺栓。
2：2．1。
5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2．2．2 中修项目
2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。
2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。
2．2．2．5测量、调整各部位间隙。
2．2．2．6清理气体过滤器。
2．2．2．7清洗检查润滑系统。
2．2．2．8校验安全阀、自控装置，
2．2．3大修项目
2．2．3．1包括中修项目。
2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。
2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。
2．2．3．4校正机座水平。
3 检修与质量标准
3．1 拆卸前准备
3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，
3．1．2 备齐检修工具，量具。
起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：
3．2 拆卸与检查
3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。
3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。
3．3 检修质量标准
3．3．1．机体
3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。
3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。
3．3．2 转子
3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。
3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。
3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定
表2 mm
3．3．4 轴
3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。
3．3．5 联轴器或v型皮带
3．3．5．1 联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
b．联轴器安装的轴向间隙应符合表3。
表3 m m
联轴器最大外圆
106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 直径
轴向间隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮带
a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016L m m，
则所加力W应符合表4。
表4 N
5V 8V
最小值
76.21 211.7
Wmin
最大值
101.9 271.5
Wmax
b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 轴承
3．3．6．1 滚动轴承
a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。
b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承
外圈采用H7／h6配合。
c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。
d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。
3．3．6．2 滑动轴承
a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm²，其接
触角一般为60 ~ 90º。
b．轴承顶间隙见表5
c. 侧间隙为顶间隙的1／2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％
以上。
3．3．7 密封装置
3．3．7．1 V型环与轴的过盈尺寸一股为0.1mm。
3．3．7．2 迷宫式密封轴套两瑞的平行尺度不大于0.01m，密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.2~0.5m m。
3．3．7．3 机械密封组装后，住密封动环部位对轴中心线径
向跳动不得大于0.06m m。
3．3．8传动
3．3．8．1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3．3．8．2 齿表面接触沿齿高不小于50 %，沿齿宽不小于
70 %。
3．3．8．3 齿顶间隙取0.2 ~ 0.3模数，侧间隙应符合表6规定。
4．1 试车前准备
4．1．1 检查检修己录，确认数据合格。
4．1．2 点动电机，确认旋转方向正确。
4．1．3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4．1．4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位
指示计的刻度线。
4．1．5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏
水、漏油现象。
4．1．6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4．1．7 仪表指示准确、好用。
4．2 试车
4．2．1 无负荷运转半小时后，停车检查工作间隙悄况是否
有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加
载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不
可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4．2．2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003—92《石油化工旋转机械振动标准》。
4．2．3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大干70ºC，对滑动轴承不大于65ºC。
4．2．4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4．2．5 轴封部位应无泄漏。
4．2．6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4．2．7 出口温度、风压及电流符合规定。
4．3 验收
4．3．1 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。
；
4．3．2 设备达到完好标准。
4．3．3 检修记录齐全准确。
按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1 检查机壳温度有无异常温升。
5．1．2 定时检查轴承温度，做好记录：
5．1．3 定时检查是否有摩擦或振动。
5．1．4 定时检查润滑油位。
5．1．5 定时检查吸、排气压力。
5．1．6 定时检查电机负荷。
5，1．7 定时检查冷却水管是否畅通。
5．1．8 定期巡检并做记录。
5．2 常见故障与处理(见表7)
附加说明：。