罗茨风机检修标准
罗茨风机的检修工艺标准
罗茨风机的检修工艺标准8.1设备规范设备名称型号数量规范制造厂家罗茨风机JIS81台进汽温度40℃进汽压力101.3Kpa升压58.8Kpa流量5.8m3/min长沙鼓风机厂有限责任公司8.2检修前的准备工作8.2.1了解风机的运行情况，认真的统计8.2.2熟悉设备的性能和检修工艺，做好检修所需的备品的使用的材料，工具的准备工作8.2.3办理工作票，在确认了一切的安全措施已完成后，方可进行检修工作8.3检修工艺8.3.1拆除传动三角带的防护罩，拆除进出口短节8.3.2松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉,取下传动三角带,按规定放置8.3.3拧下齿轮箱的放油堵头，放尽齿轮箱的油8.3.4拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝，取下齿轮箱8.3.5用专用的工具拆下齿轮档圈，止动垫片和锁紧螺母，拆下齿轮前注意标记8.3.6拆除轴承及调整螺钉，拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈，卸下的轴承和骨架油封，测量各部位间隙并做记录8.3.7将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除，取下前、后墙板8.3.8取出叶轮部位8.3.9拆卸注意事项8.3.9.1所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记，特别是齿轮8.3.9.2不要损伤零部件，尤其是配合表面8.3.9.3所有的垫片在拆卸的时，都要测定其厚度8.3.9.4拆卸后的部件特别是轴承，应注意避免灰尘8.3.10组装8.3.10.1将驱动侧的墙板安装在机壳上，8.3.10.2将齿轮部,由齿轮侧装进机壳内8.3.10.3将齿轮侧墙板装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫8.3.10.4安装前后轴承，组装前轴承时,箱内应填充1/2-1/3的轴承空间的润滑油8.3.10.5安装齿轮，安装齿轮箱8.3.10.6将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖8.3.10.7调整间隙,打定位销8.3.10.8装皮带轮和其它的附件8.3.10.9安装皮带并进行调整8.3.11组装中的注意事项8.3.11.1检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有进行修复或更换8.3.11.2轴承应清洗干净，涂上润滑油安装中工具、手等都应干净8.3.11.3将配合部位的灰尘彻底的清除，然后涂上油8.3.11.4密封垫如有破损，、则应更换相同的厚度的垫片8.3.12间隙调整方法8.3.12.1叶轮与机壳的间隙（a1.a2.a3）的调整是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的，故拆卸风机时，孔销不能损坏8.3.12.2叶轮-叶轮间隙的调整，将叶轮转到间隙示意图位置，装时按拆前的齿轮标记对正后，把两齿轮压入轴上，再依次的装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将螺母销紧上，从出入口用塞尺检查间隙，并将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以便接触在上，用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位，使齿轮与轴的锥部位配合相对的移动，从而达到调整间隙的目的，当间隙符合规定值后，将齿轮锁紧8.3.12.3叶轮一堵板的轴向间隙调整，装配墙板时应先保证轴的间隙调整机壳密封垫厚度，再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向的位置调整保持两端的间隙的分配8.3.13技术要求和质量标准8.3.13.1叶轮部表面应和、光洁无裂纹变形8.3.13.2齿轮表面应光洁无裂纹，断齿及磨损8.3.13.3其它部件均完好无损，手动盘车灵活，无卡涩轴封无泄漏8.3.13.4叶轮与机壳之间的间隙0.115-0.1758.3.13.5叶轮与叶轮之间的间隙0.09-0.128.3.13.6叶轮与前墙板之间的间0.18-0.318.3.13.7叶轮与后墙板之间的间隙0.18-0.318.3.13.8轴承温度不大于75℃，润滑油的温升不高与75℃8.3.13.9所加的润滑油为N68防锈的机油，数量0.75升，润滑脂为3号MOS2锂基脂或硅系列的润滑脂，数量约为15g/孔8.4常见的故障及处理的方法故障原因分析处理措施风量不足 1.间隙增大2.系统漏汽3.进口堵塞4.皮带打滑转速不够1.调整间隙或更换转子2.漏点修复3.清洗进口消声器过滤网4.调整皮带的张力过热 1.压力增大2.叶轮与汽缸有磨损1.检查进汽压力及负载的情况2.调整间隙3.润滑油的过多和过少4.油质不好3.控制油标的油位4.更换新油异响 1.齿轮损坏2.轴承损伤3.升压波动大1.换齿轮2.换轴承3.检查管路及负载振动大 1.基础不牢固2.轴承磨损1.加固紧牢2.换轴承。
罗茨风机点检标准
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
R
Z
C
D
目视、鼻闻
目视、鼻闻
〇
设备部
1
齿轮
外观
齿轮圈和齿轮毂表面光滑无毛刺、无磨损或断裂和裂缝痕迹现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
2
墙板、机壳
外观
前后墙板和机壳内表面光滑无毛刺、无裂缝痕迹
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
3
前后轴承座
外观
轴承座不得有裂纹现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
4
皮带轮
外观
完整,孔眼不得磨损坏;皮带无松动
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
5
主、从动叶轮
外观
表面光滑无毛刺,无裂纹痕迹,无弯曲变形现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
6
主、从动轴
外观
表面光滑无毛刺,无裂纹痕迹,无弯曲变形现象
Z
J
1Y
1Y
目视
目视
△
设备部
7
轴承
温度
≤75℃
R
1D
测温仪
〇
设备部
8
振动
≤0.10mm
R
1D
测振仪
〇
设备部
9
外观
内外钢圈光滑无毛刺、无裂纹、旋转轻松、无杂声
设备点检标准
KKS编码
罗茨风机点检标准
罗茨风机点检标准罗茨风机是一种常用的压缩空气输送设备，广泛应用于制药、化工、电力、环保等行业。
为确保罗茨风机的正常运行和性能，点检是一项必不可少的任务。
本文将按照任务名称，为您介绍罗茨风机的点检标准及要求。
一、外观检查1. 检查罗茨风机的外观，确保没有明显的变形、裂纹或损坏。
2. 检查风机的连接部位，确保连接紧固无松动现象。
3. 检查风机的进气口和排气口，清理堵塞物，确保通畅。
二、润滑系统1. 检查风机的润滑系统，确认油液是否充足，油位是否在标准范围内。
2. 检查油液的颜色和质量，如果出现浑浊、变黑等异常情况，应及时更换油液。
3. 检查润滑部件，如润滑泵、过滤器等，确保其正常运转并清洁。
三、轴承检查1. 检查罗茨风机的轴承，确保轴承无异常噪声和振动。
2. 检查轴承的润滑情况，确认油液是否充足。
3. 检查轴承的温度，高温可能表明轴承存在问题。
四、电机检查1. 检查风机电机的外观，确保电机没有明显的损坏或破损。
2. 检查电机的电源和线路连接，确保电路正常。
3. 检查电机的运行时电流，对比额定电流进行比较，确保运行正常。
五、齿轮检查1. 检查罗茨风机的齿轮传动系统，确保齿轮没有磨损、折断或松动等问题。
2. 检查齿轮的润滑情况，确认油液是否充足。
3. 检查齿轮箱的温度，高温可能表明齿轮存在问题。
六、安全装置检查1. 检查罗茨风机的安全装置，如过载保护器、温度保护器等。
2. 确保安全装置的可靠性和有效性，一旦出现异常情况能够及时报警或停机。
七、振动和噪声检查1. 使用振动仪器检测风机的振动情况，确保振动在合理范围内。
2. 听觉检查罗茨风机的噪声水平，确保噪声符合国家或行业标准。
八、记录和维护1. 将点检结果进行记录，在点检中发现的问题和异常进行详细描述。
2. 根据点检结果，及时采取维修和保养措施，确保罗茨风机的正常运行。
3. 定期进行点检和维护，建立风机的点检计划和维护计划，确保风机的可靠性和持续性运行。
罗茨鼓风机维护检修规程全解
罗茨鼓风机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、〃动火证〃等）。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
（九）临时照明灯电压应低于36伏。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、零部件齐全，质量符合要求。
2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
罗茨鼓风机点检标准
联轴器
本体
松动
4W
4W
△
△
△
△
△
联轴器各部件联接无松动、损坏情况。
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
对中精度
4M
△
△
△
径向位移和轴向偏斜在规定值范围内。
防护罩
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象
3
风 机
风机
转子
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
轴承
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
机壳
振动
H
D
△
△
△
△
△
无异常振动，各方向振动不超过1.8mm/s和0.02mm。
温度
H
D
△
△
△
△
△
运转时定子温度不超过90℃，壳体温度不超过75℃。
风扇
异音
H
D
△
△
△
△
无异常声音。
地脚螺栓
松动
H
D
△
△
△
△
△
地脚螺栓无松动现象。
接地线、接线盒
牢固
H
D
△，接线盒完好无缺损、断裂。
齿轮
异音
H
D
△
△
△
△
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案罗茨风机是一种广泛应用于空气输送系统中的离心风机，其特点是结构简单、无油润滑、耐腐蚀、噪音低等。
为了确保罗茨风机的正常运行，定期进行检修和维护工作是非常必要的。
以下是一个针对罗茨风机的检修方案。
1.检查工作前准备首先，需要关闭罗茨风机电源，并确保设备的断电状态。
然后，整理出一份完整的检修工具清单，并将所有需要的工具准备齐全。
最后，整理出一个详细的检修计划，包括每个步骤的时间安排和工作内容。
2.检查风机外观首先，仔细检查罗茨风机的外观是否有明显的损坏或磨损，如有需要及时更换或修复。
然后，检查风机的通风口和进风口是否有积尘或杂物，如有需要进行清理。
3.检查风机内部部件首先，打开罗茨风机的进风口并仔细观察。
检查风机内部是否有堵塞或漏风的情况，如有需要进行清理或修复。
然后，检查风机的叶轮是否正常，以及联轴器、轴承和密封件等部件是否磨损或松动，如有需要进行更换或紧固。
4.清理风机内部部件使用合适的工具和清洁剂，对罗茨风机的内部部件进行清理。
将叶轮、联轴器、轴承和密封件等部件逐一取出，并用清洁剂进行清洗，去除残留物和污垢。
然后，使用干净的布或刷子进行擦拭，确保所有部件表面干净无尘。
5.润滑风机部件根据罗茨风机的使用手册，选择适合的润滑剂，并在需要润滑的部件上进行涂抹。
特别注意轴承和密封件等部件的润滑情况，确保其充分润滑。
6.安装风机部件在清洁和润滑完风机部件之后，按照检修计划的顺序逐一安装回风机内部。
确保每个部件正确安装，并使用适当的工具进行紧固和连接。
7.启动罗茨风机在检修完毕后，重新连接罗茨风机的电源，并慢慢启动风机。
注意观察风机的运行情况，确保其运行平稳、无噪音和无异味。
8.进行功能测试在风机正常启动后，进行一系列的功能测试，包括风速测试、风量测试和压力测试等。
根据测试结果，对风机的调节和控制系统进行调整，确保其满足设定的要求和标准。
9.记录检修过程和结果在检修过程中，记录下每个步骤的时间和工作内容。
罗茨风机检修步骤
罗茨风机检修步骤一、检查风机外观1.观察风机外壳有无明显变形或破损。
2.检查风机连接处是否有松动或漏气现象。
3.清洁风机外表面，确保没有积尘或油污。
二、检查风机运行状态1.启动风机，观察转子转动是否平稳，无颤动或异响。
2.检查风机进气口和出气口的风量是否正常。
3.使用测量仪器检测风机的转速是否符合要求。
4.观察风机电流是否正常，如果异常，需要进一步检查电机。
三、检查风机轴承1.检查轴承温度是否正常，过高可能是由于润滑不良或轴承损坏。
2.检查轴承有无异响，如有异常声音可能是轴承损坏。
3.检查轴承润滑情况，确保润滑油或脂膜充足。
四、检查风机密封性能1.检查风机密封件是否完好，如有破损或老化需要及时更换。
2.观察风机运行时有无气体泄漏现象，如有需要进行密封修复。
五、检查风机电气系统1.检查电气连接是否牢固，无松动或脱落。
2.检查电气元件是否正常工作，如电机、开关等。
3.检查电气线路是否有短路、断路等问题，如有需要进行修复。
六、清洁风机内部1.关闭风机电源，确保安全。
2.打开风机进气口，使用吸尘器或刷子清理风机内部的灰尘和杂物。
3.清洁风机叶轮和叶片，确保无积尘或油污。
七、润滑风机轴承1.根据风机轴承类型选择合适的润滑油或脂膜。
2.使用润滑器或手动润滑方式给轴承加油，确保润滑膜充足。
八、整理风机周边环境1.清理风机周围的杂物和灰尘，确保通风畅通。
2.检查风机支架是否牢固，如有松动需要加固。
九、记录检修情况1.记录风机的运行参数，如转速、电流、温度等。
2.记录风机的检修情况，包括发现的问题和修复措施。
十、检查风机运行1.重新启动风机，观察运行情况是否正常。
2.通过观察和听觉判断风机运行是否平稳，无异常现象。
以上是对罗茨风机检修的基本步骤，通过仔细检查和维护，可以确保风机的正常运行和延长使用寿命。
在检修过程中，需要注意安全，遵守相关操作规程，并及时修复发现的问题，以保证风机的安全可靠运行。
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案
详尽，正确。
一、预热
1、在更换新、备件或检修时，应先对风机进行预热，具体步骤如下：
a)先将风机电源打开，并手动调整转速至最低；
b)稳定状态下，检查运行波形，检查是否有异常；
c)调整转速至最高，观察各部分是否有异常；
d)检查风机在外界情况下是否有异常，如有异常，应立即调整，以免
影响安全运行；
e)根据实际情况，做出合理的调整，保证风机的安全运行。
2、在对风机进行维修或检修时，检查电机的温度，确保有足够的空
气穿过机体，否则将大大影响风机的效率。
二、电机检修
1、首先检查电机的外观，检查机壳、外壳、接线板等部件是否有磨损、变形、破损等异常状况；
2、用万用表检测各部位的绝缘性能，要求数值不低于模拟表中的数值；
3、检查电机内置的保护装置是否有效，以确保风机在意外情况出现时，保护电机不受损坏；
4、检查电机的叶片状况，如有磨损，则应更换新的叶片；
5、检查电机的润滑油，确保润滑油的浓度，要求数值不低于模拟表中的数值；
6、检查电机运转是否正常，如有异常，应将配件进行更换或维修。
三、电机连接检查。
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煤气加压机维护检修标准1 总则
1.1 主题内容与适用范围
1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容，
质量标准。
试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。
1.2 编写依据
HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。
日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准
2检修周期与内容
检修周期(见表1)
根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期
2,2检修内容
2.2.1 小修项目
2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2．2，1．2 检查轴承箱。
齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。
2．2．1．4 紧固螺栓。
2：2．1。
5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2．2．2 中修项目
2．2．2．1 包括小修项目。
2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。
2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。
2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。
2．2．2．5测量、调整各部位间隙。
2．2．2．6清理气体过滤器。
2．2．2．7清洗检查润滑系统。
2．2．2．8校验安全阀、自控装置，
2．2．3大修项目
2．2．3．1包括中修项目。
2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。
2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。
2．2．3．4校正机座水平。
3 检修与质量标准
3．1 拆卸前准备
3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料，
3．1．2 备齐检修工具，量具。
起重机具，配件及材料。
3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件：
3．2 拆卸与检查
3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。
3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。
3．3 检修质量标准
3．3．1．机体
3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。
3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。
3．3．2 转子
3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。
3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。
3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定
表2 mm
3．3．4 轴
3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。
3．3．5 联轴器或v型皮带
3．3．5．1 联轴器
a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。
b．联轴器安装的轴向间隙应符合表3。
表3 m m
联轴器最大外圆
106 ~ 170 190 ~ 260 290 ~ 350 直径
轴向间隙 2 ~ 4 2 ~ 4 4 ~ 6
3．3．5．2 V型皮带
a．皮带的张紧力w适度或如表4；在L的中心位置朝垂
直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到=0.016L m m，
则所加力W应符合表4。
表4 N
5V 8V
最小值
76.21 211.7
Wmin
最大值
101.9 271.5
Wmax
b．皮带槽中心线偏差不大干0.05mm/100mm。
3．3．6 轴承
3．3．6．1 滚动轴承
a．滚子体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀。
b．滚动铀承内圈与轴采用H7／k6配合，轴承座与轴承
外圈采用H7／h6配合。
c．滚动轴承安装必须紧靠在轴承肩或轴肩垫上。
d．热装轴承温度不大于100℃，严禁用直接火焰加热。
3．3．6．2 滑动轴承
a．刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2 ~ 3点/cm²，其接
触角一般为60 ~ 90º。
b．轴承顶间隙见表5
c. 侧间隙为顶间隙的1／2。
d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60％
以上。
3．3．7 密封装置
3．3．7．1 V型环与轴的过盈尺寸一股为0.1mm。
3．3．7．2 迷宫式密封轴套两瑞的平行尺度不大于0.01m，密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.2~0.5m m。
3．3．7．3 机械密封组装后，住密封动环部位对轴中心线径
向跳动不得大于0.06m m。
3．3．8传动
3．3．8．1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3．3．8．2 齿表面接触沿齿高不小于50 %，沿齿宽不小于
70 %。
3．3．8．3 齿顶间隙取0.2 ~ 0.3模数，侧间隙应符合表6规定。
4．1 试车前准备
4．1．1 检查检修己录，确认数据合格。
4．1．2 点动电机，确认旋转方向正确。
4．1．3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
4．1．4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位
指示计的刻度线。
4．1．5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏
水、漏油现象。
4．1．6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
4．1．7 仪表指示准确、好用。
4．2 试车
4．2．1 无负荷运转半小时后，停车检查工作间隙悄况是否
有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加
载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不
可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
4．2．2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003—92《石油化工旋转机械振动标准》。
4．2．3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大干70ºC，对滑动轴承不大于65ºC。
4．2．4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
4．2．5 轴封部位应无泄漏。
4．2．6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
4．2．7 出口温度、风压及电流符合规定。
4．3 验收
4．3．1 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。
；
4．3．2 设备达到完好标准。
4．3．3 检修记录齐全准确。
按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5．1 日常维护
5．1．1 检查机壳温度有无异常温升。
5．1．2 定时检查轴承温度，做好记录：
5．1．3 定时检查是否有摩擦或振动。
5．1．4 定时检查润滑油位。
5．1．5 定时检查吸、排气压力。
5．1．6 定时检查电机负荷。
5，1．7 定时检查冷却水管是否畅通。
5．1．8 定期巡检并做记录。
5．2 常见故障与处理(见表7)
附加说明：。