罗茨风机检修规程
罗茨鼓风机使用、维护检修规程
控制号：编号：舞阳钢铁有限责任公司部门：机动科原料供应部页数：第页共页机电能源管理标准批准日期：2007.7.1罗茨鼓风机使用、维护检修规程生效日期：2007.7.11目的和使用范围1目的正确使用、维护好设备、确保生产正常进行。
1.2 适用范围本程序适用于原料供应部石灰车间鼓风机的使用维护管理。
2 相关文件和术语2.1 相关文件2.1.1 WG/CM0504-02A《设备事故管理办法》2.1.2 WG/CM0501-02A《设备管理条例实施细则》2.1.3 WG/CP4203《设备使用、维护检修规程》2.2 术语2.2.1 润滑五定：指润滑工作要定人、定点、定时、定质、定量。
2.2.2 设备隐患：凡正式投产的设备，由于老化、失修或设计、制造质量等原因，可引发设备事故，故障以及伤亡缺陷。
3目标和原则3.1 促使生产设备使用、维护标准化、规范化、保持设备性能。
3.2 以点检定修为核心，推行全员设备管理。
4 职责4.1 厂及车间技术人员负责设备管理有关业务的日常管理，保证设备正常运行，满足生产要求。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2 生产岗位人员4.2.1 严格按设备使用规程正确操作设备。
4.2.2 进行设备日常点检和操作前的确认，填报点检卡。
4.2.3 负责责任区设备的清扫，保持设备清洁。
4.2.4 承担力所能及的设备维护。
4.3 设备维护及专业点检人员4.3.1 按设备点检的四大标准维护检修好设备。
4.3.2 通过定期点检，设备状态监测，保证设备具有完好的技术状况。
4.3.3 严格执行设备定修、恢复和改善设备运行状况。
4.3.4 指导生产岗位的日常点检。
5规程5.1设备使用规程5.1.1上岗操作设备必须经培训并考试合格，方能上岗。
5.1.2罗茨鼓风机的具体操作规程5.1.2.1开机前要检查设备的地脚及各联接部位是否完好；电气仪表及防护罩是否正常，油位是否正常。
萝茨鼓风机维护检修规程
1 总则本规程适用于D60×63－160/5000型、L62LD、ZL93WD、ZR7-600T、RRF-245、RRF-290DG型萝茨鼓风机的维护与检修。
2 设备结构及工作原理2.1 设备结构D60、L62LD、L93WD、ZR7-600T、RRF-245、RRF-290DG 是由椭圆形外壳、叶轮、齿轮箱等部件组成，采用弹性联轴器传动方式。
2.2 工作原理萝茨鼓风机是一种容积回转式气体鼓风机，机壳内两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。
其工作情况如图1所示：进排图1 罗茨鼓风机的主要工作过程4 检修周期与内容4.2 检修内容4.2.1 小修a)检查齿轮柄帽与螺栓的松紧情况。
b)检查更换联轴器螺栓及弹性圈。
c)检查轴承间隙及圆螺母紧固情况。
d)检查叶轮轴向、径向及45°度间隙e)检查油泵清洗过滤网，检查用油盘及油面镜油质。
f)检查电器开关及电动机。
4.2.2 大修a)包括小修内容。
b)检修、更换轴、叶轮、轴套、油封、齿轮等易损件。
c)油泵及油泵机大修。
d)电气开关及电机大修。
6 试车与验收6.1 试车前准备6.1.1 检查检修记录，确认数据合格。
6.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
6.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
6.1.4 将润滑油注入齿轮箱与副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
6.1.5 接通冷却水与密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
6.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
6.1.7 仪表指示准确、好用。
6.2 试车6.2.1 打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。
需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。
6.2.2 启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。
如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。
异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油位不适宜等其他情况。
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案罗茨风机是一种广泛应用于空气输送系统中的离心风机，其特点是结构简单、无油润滑、耐腐蚀、噪音低等。
为了确保罗茨风机的正常运行，定期进行检修和维护工作是非常必要的。
以下是一个针对罗茨风机的检修方案。
1.检查工作前准备首先，需要关闭罗茨风机电源，并确保设备的断电状态。
然后，整理出一份完整的检修工具清单，并将所有需要的工具准备齐全。
最后，整理出一个详细的检修计划，包括每个步骤的时间安排和工作内容。
2.检查风机外观首先，仔细检查罗茨风机的外观是否有明显的损坏或磨损，如有需要及时更换或修复。
然后，检查风机的通风口和进风口是否有积尘或杂物，如有需要进行清理。
3.检查风机内部部件首先，打开罗茨风机的进风口并仔细观察。
检查风机内部是否有堵塞或漏风的情况，如有需要进行清理或修复。
然后，检查风机的叶轮是否正常，以及联轴器、轴承和密封件等部件是否磨损或松动，如有需要进行更换或紧固。
4.清理风机内部部件使用合适的工具和清洁剂，对罗茨风机的内部部件进行清理。
将叶轮、联轴器、轴承和密封件等部件逐一取出，并用清洁剂进行清洗，去除残留物和污垢。
然后，使用干净的布或刷子进行擦拭，确保所有部件表面干净无尘。
5.润滑风机部件根据罗茨风机的使用手册，选择适合的润滑剂，并在需要润滑的部件上进行涂抹。
特别注意轴承和密封件等部件的润滑情况，确保其充分润滑。
6.安装风机部件在清洁和润滑完风机部件之后，按照检修计划的顺序逐一安装回风机内部。
确保每个部件正确安装，并使用适当的工具进行紧固和连接。
7.启动罗茨风机在检修完毕后，重新连接罗茨风机的电源，并慢慢启动风机。
注意观察风机的运行情况，确保其运行平稳、无噪音和无异味。
8.进行功能测试在风机正常启动后，进行一系列的功能测试，包括风速测试、风量测试和压力测试等。
根据测试结果，对风机的调节和控制系统进行调整，确保其满足设定的要求和标准。
9.记录检修过程和结果在检修过程中，记录下每个步骤的时间和工作内容。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程第一章总则本规程适用于化工厂L94WD、LGA—5000型静压5000毫米水压以下的罗茨式鼓风机的维护和检修。
第二章检修周期和检修内容一、检修周期1、小修1—2个月中修个月大修12个月二、检修内容1、小修（1）清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙大小。
（2）检查轴承，齿轮传动部位。
（3）检查轴承箱，齿轮箱油位，添加或更换润滑油。
（4）紧固螺栓。
2、中修（1）包括小修内容（2）清洗、检查传动齿轮及各零部件。
（3）清洗滚动轴承及轴承箱，更换轴承。
（4）清洗密封装置，更换填料或密封环。
（5）测量调整各部分间隙。
（6）检查更换联轴器及附件。
（7）清洗气体过滤器。
（8）检修、清洗润滑油系统。
（9）校验安全阀，自控装置，压力调节器。
3、大修（1）包括中修内容（2）检修或更换主轴、机壳及前后墙板。
（3）更换或检修主动、从动转子、找转子静平衡。
（4）校正机座水平度。
第三章检修方法及质量标准一、检修时注意以下事项1、拆卸鼓风机前，应对内部间隙进行测量。
2、仔细地拆卸接合面的垫片，并测量厚度，关键零件上打记号。
二、机体1、机体应无损伤、裂纹2、机体安装不水平度不大于0.04毫米/米。
三、转子1、转子和轴不需要更换时不应拆卸。
2、转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3、转子两端面的不平行度不大于0.02毫米，转子两端面与墙板不平行度不大于0.05毫米。
4、与进出口方向和主动轴位置不变时，转子压力角间隙（在转子与水平线45°角的两个装置应调整不同）在两转子处于负45°角时的间隙应为1/3口，而在正45°角时的间隙应为2/3D（D→两转子之间的总间隙）5、转子应进行静平衡和动平衡校正。
6、两转子径向间隙0.35—0.55mm，转子与机壳径向间隙为0.25—0.40mm，转子与前后墙板间隙为0.32—0.42mm。
四、轴1、轴表面应光滑，无磨损及裂纹等现象。
2、轴径的直度，应不大于0.02毫米/米，一般轴全长直度应不大于0.04毫米/米。
罗茨风机检修工艺规程
罗茨风机检修工艺规程4.5.1罗茨风机工作原理通过主从动轮的齿轮传动，使两个“ 8”字形渐开线叶轮作等速反向旋转而完成吸气、压缩和排气过程的。
即气体由入口侧吸入，随着旋转时所形成的工作室容积的减小，气体受到压缩，最后从出口侧排出。
4.5.2罗茨风机设备规范SRD-125 Q=13.3m3/min P=49kPa 2台长沙鼓风机厂。
4.5.3罗茨风机检修工艺罗茨风机检修工艺：a)拆下联轴器及进排风管件；b)拧下齿轮箱底部油堵，将齿轮箱内油放掉；c)拧下齿轮箱与后墙板的连接螺栓，取下齿轮箱；d)拧下主从动轮的六角螺帽，将齿轮组件及甩油盘等取下；e)拧下前墙板上主从动轴承座上的压紧螺栓，取下前轴承压盖；f)拧下后墙板上主从动轴承座的压紧螺栓，取下后轴承压盖，并拧下压紧后轴承的圆螺母；g) h)i) j) k)l) m)n) o)p)用后轴承座上的顶丝将前后轴承座拆下，取出滚珠轴承和滚柱轴承；拧下前后墙板与机壳的连接螺栓，将前后墙板和 O 形密封圈取下；将从动轴、主动轴（包括叶轮）从机壳中取出；卸主从动轴的轴封组件；拧下轴封压盖的螺栓，取出橡胶骨架油封、密封衬套和密封外套；拆下齿轮圈上的压紧螺栓和定位销，将齿轮圈和轮毂拆开（注意如果齿轮圈未发现损伤，则一般不必将齿轮圈与轮毂拆开）；罗茨风机解体拆下的零部件用煤油认真清洗后，再用棉布擦干净，对已损伤的部件应进行修复或更换；按上述拆卸顺序相反的顺序进行装配：组装齿轮时，注意在键的侧面涂上硫化钼，利用从动齿轮调整好叶轮之间各部间隙后，用锁紧螺母锁紧防松；组装齿轮箱和副油箱时，应先检查各部位螺栓、螺母已拧紧、圆螺母已锁紧。
4.5.4罗茨风机质量标准罗茨风机质量标准：a)罗茨风机的全部零部件应完整无损，盘车灵活、无卡涩现象，轴封处严密无泄漏；b)转子组装时两端轴颈的不平行度应不大于0.02mm，轴颈两端与墙板的不平行度应不大于 0.05mm，轴与转子的不垂直度在 100mm内不大于 0.05mm；c)齿轮啮合应平稳、无杂音，齿轮用键固定后径向位移不超过 0.02mm；d)罗茨风机与电机两联轴器间的轴向间隙在2～4mm之间，联轴器允许的轴向偏差为0.04mm，径向偏差为0.06mm；e)各部间隙调整合适，符合下述要求：罗茨风机工作间隙许可范围：罗茨风机工作间隙许可范围部位数值（ mm）径向间隙 a(a1 、 a2、a3)0.16～ 0.45叶轮间隙 b（ b1、 b2）0.27～ 0.37轴向间隙 c0.20～ 0.25轴向间隙 d(SRD100)0.20～ 0.25轴向间隙 d(SRD125)0.30～ 0.35f)滚动轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不得高于65℃，罗茨风机允许振动值不大于 0.06mm。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程一、维护保养1. 日常维护日常维护包括清洗、加油和检查机器各部件是否正常。
1.清洗在生产过程中，罗茨鼓风机的周围环境容易产生灰尘、油泥等杂物，如果不及时清理，这些杂物会进入鼓风机内部，可能会给机器带来故障。
因此，日常维护的一个重要步骤就是清洗机器。
清洗机器需要注意以下事项：•相关电源必须关闭。
•禁止使用高压水枪直接冲洗机器。
•使用纱布或棉布蘸上汽油或酒精擦拭鼓轮和壳体，但切记不能在机器内进行该操作。
•在清洗过程中，不要使用粗毛刷或尖锐工具刮擦机器表面。
2.加油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
因此，对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作，有利于保持机器的正常运转。
加油时需要注意以下事项：•对齿轮箱内的润滑油进行定期更换和加油操作。
•先打开加油口，并逐步加入润滑油，注意不要加过多。
•将盖子盖好并拧紧，再启动机器。
3.检查机器各部件是否正常日常维护时需要检查机器各部件是否正常运转。
如果发现有异常，应及时进行处理。
检查机器各部件时需要注意以下事项：•检查传动系统的零部件是否严密牢固，如螺钉、接头等是否有松动或损坏的情况，需要及时加以调整或修理。
•检查电动机、变频器是否正常工作，是否存在异常声响和温度过高等情况，需要及时作出处理。
2. 定期维护定期维护包括更换齿轮箱内的润滑油，清洗散热器，检查并更换机器的零部件等。
1.更换齿轮箱内的润滑油罗茨鼓风机长时间运作过后，齿轮箱内的润滑油会变质，失去润滑作用。
定期更换润滑油是罗茨鼓风机定期维护的一个重要步骤。
更换润滑油时需要注意以下事项：•先关闭机器电源，等待齿轮箱冷却。
•取下齿轮箱上部盖和中部盖。
•倒出齿轮箱内的润滑油。
•清洗齿轮箱内的杂物和沉淀物，用清洁机油将齿轮箱内清洗干净。
•加入清洁的润滑油，然后放进齿轮箱。
2.清洗散热器机器长时间使用后，散热器表面容易积累杂物，影响机器的散热效果。
因此，定期清洗散热器是维护机器的重要步骤。
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罗茨风机检修规程
水暖车间
总则
1主题内容与适用范围
1.1本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。
1.2本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。
2编写修订依据
HGJ 1023—79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程
日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准
德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准
检修周期与内容
1检修周期（见表1）
表1检修周期月，根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。
2检修内容
2.1小修项目
2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
2.1.2检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。
2.1.3清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。
2.1.4紧固螺栓。
2.1.5调整皮带松紧或检查联轴器对中。
2.1.6清洗检查轴承、轴套。
2.1.7清理气体过滤器。
2.1.8清洗检查润滑系统。
2.1.9校验自控装置、压力调节器。
2.2大修项目
2.2.1包括小修项目。
2.2.2检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。
2.2.3清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。
2.2.4检查调整或更换各部位密封。
2.2.5测量,调整各部位间隙。
2.2.6检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。
2.2.7校正机座水平。
2.2.8安全阀调校。
检修与质量标准
1拆卸前准备
1.1掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。
1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
1.3切断电源，工艺处理符合安全检修条件。
2拆卸与检查
2.1从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。
2.2拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。
2.3拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。
2.4拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。
2.5拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、0形圈等密封零部件。
2.6拆墙板，检查墙板、转子。
3质量标准
3.1机体
3.1.1机体应无损伤、裂纹。
3.1.2机体安装水平度为0.04mm/m。
3.2转子
3.2.1转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。
3.2.2转子端面圆跳动值不大于0.05mm。
3.2.3转子进行静平衡或平衡校验。
3.3转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2，表3规定。
表2转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙mm
3.4轴
3.4.1轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
3.4.2轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。
3.4.3轴的同轴度为0.03mm/m。
3.5联轴器或V形皮带
3.5.1联轴器
a.联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为
0.05mm。
b.联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。
3.5.2V形皮带
a.皮带的张紧力W 适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ = 0.016L,则所加力W 应符合表5。
3.6轴承
3.6.1滚动轴承
a.滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。
b.滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。
c.滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。
d.热装轴承温度不大于120ºC，严禁用直接火焰加热。
3.6.2滑动轴承
a.刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点／cm2，其接触角一般为60～90ºC.
b.轴承顶间隙见表6。
c.侧间隙为顶间隙1/2。
d.轴承衬与轴承衬背应接触良好，接触面积一般在60%以上。
3.7密封装置
3.7.1V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1 mm。
3.7.2迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。
3.8同步齿轮
3.8.1齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。
3.8.2齿表面接触沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%。
3.8.3齿顶间隙取0.2～0.3m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。
表7侧间隙mm
试车与验收
1 试车前准备
1.1 检查检修记录，确认数据合格。
1.2 点动电机，确认旋转方向正确。
1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
1.7 仪表指示准确、好用。
2 试车
2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。
2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。
2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃,对滑动轴承不大于65℃。
2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。
2.5 轴封部位应无泄漏。
2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。
2.7 出口温度、风压及电流符合规定。
3 验收
3.1 连续运转24h，各项技术指标均达到设计值或满足生产需要。
3.2 设备达到完好标准。
3.3 检修记录齐全准确。
按规定办理验收手续。
维护与故障处理
1 日常维护
1.1 检查机壳温度，做好记录。
1.2 定时检查轴承温度，做好记录。
1.3 定时检查是否有摩擦或振动。
1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。
1.5 定期检查吸入口过滤器压差。
1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。
1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查幽雅油压和油温。
1.8 定时检查吸、排气压力。
1.9 定时检查电机负荷。
1.10 定时检查冷却水是否畅通。
1.11 定期巡检并做记录。
2 常见故障与处理（见表8）。