净化车间罗茨风机安全检维修规程
2023《罗茨风机安全操作规程》
罗茨风机安全操作规程
1目的
规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2范围
适用于生产线罗茨风机的操作、巡检与维护。
3风险辨识
触电、机械伤害、物体打击、噪声
4防护用品
劳保服、安全帽、安全鞋、防尘口罩、耳塞
5操作流程
5.1开机前
5.1.1确认待启动设备周围没有人及障碍物。
5.1.2检查各连接部位是否紧固，防护罩是否完好。
5.1.3检查确认防护罩内无杂物，出口阀板是否全部打开。
5.1.4检查传动皮带松紧度是否合适；联轴器是否完好。
5.1.5确认安全阀处于完好状态。
5.2运行中
5.2.1运转时禁止人员接触运转部位，需检修时必须停机切断电源进行。
5.2.2工作中严禁跨越运转设备，肢体不得接触设备运转部位。
5.2.3皮带传动的罗茨风机，运行中还应检查三角皮带是否正常。
5.3维护与检修
5.3.1开机后检查电机和罗茨风机的声音是否正常，罗茨风机壳体温度是否正常（温度＜65℃）,如发现异常应及时通知中控人员联系停机处理。
5.3.2及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部。
应急措施
6.1发生机械伤害时，应先切断危险源，防止二次伤害，根据伤害情况进行处置。
6.2当作业人员出现物体打击时，旁边作业员应迅速进行现场急救并立即按程序汇报。
6.3发生触电时，立即断开电源，然后，进行胸外挤压和人工呼吸抢救，同时向上级汇报。
罗茨风机安全技术操作规程
罗茨风机安全技术操作规程罗茨风机是一种高压强大的气流设备，常用于工业领域的气体输送和通风系统。
为了确保罗茨风机的安全运行，特别制定以下技术操作规程：1. 运行前准备：(1) 检查罗茨风机的接地是否良好，确保设备与地面之间的电气连接正常。
(2) 检查气体输送管道和风机连接处的密封性，防止气体泄漏。
(3) 确保风机附近无易燃或易爆物质，避免火灾或爆炸风险。
(4) 检查风机各部位的润滑和冷却系统，确保风机的正常运行。
2. 操作过程中的安全措施：(1) 在操作罗茨风机前，必须戴上安全帽、防护眼镜、口罩和耳塞，以防止受伤。
(2) 操作者必须熟悉罗茨风机的工作原理和操作方法，严禁未经许可的人员操作设备。
(3) 在操作过程中，严禁将手、头或其他身体部位靠近风机的进出口，以免发生伤害。
(4) 当罗茨风机出现异常噪音、振动或烟雾时，应立即停机检查，并通知相关人员进行维修。
(5) 在停机前，应先关闭风机的电源开关，并等待风机完全停止运行后再进行维护和清洁操作。
3. 日常维护：(1) 每周对罗茨风机进行一次全面检查，包括电气系统、传动系统和密封系统的状态。
(2) 定期更换风机的润滑油和冷却液，确保风机能够持续高效地工作。
(3) 清理风机的进出口和滤网，防止积尘和阻塞影响风机的正常工作。
(4) 定期检查风机的轴承和传动装置，以确保它们运转灵活和可靠。
4. 应急处理：(1) 在罗茨风机发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
(2) 当罗茨风机发生火灾或爆炸事故时，应立即启动紧急停机装置，并采取相应的灭火措施。
(3) 在进行维修和检修时，必须戴上防护手套和防护服，以防止受到伤害。
以上是罗茨风机安全技术操作规程的主要内容。
为了确保风机的安全运行，操作者必须严格按照规程进行操作，并定期进行维护和检修，以减少事故风险和保证工作效率。
罗茨鼓风机维护保养及操作规程
罗茨鼓风机维护保养及操作规程一、维护保养1、在运转中注意电流、电压、风量、声音、压力、转速、温度、振动、V型皮带的张紧状态等有无异常现象，如有异常，立即停机处理。
2、新设备或大修后的设备运转8小时后更换全部齿轮润滑油。
3、每150小时添加轴承润滑脂一次。
4、每三个月检查齿轮轴承的圆滑度。
5、每三个月检查泄压阀的动作情况。
6、每三个月检查各连接部位的紧固（出风口、管路）。
8、每三个月须更换齿轮油一次，如在日常巡检时发现油质变脏，可提前更换。
9、每年更换V型皮带和对进气口消音器内部进行清扫。
10、每2年更换轴承、油封，对缸体内进行清扫。
11、每6年更换齿轮、吸气和排气口消声器、止回阀和挠性接头。
二、故障分析与排除鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表：三、操作规程1、运转前准备（1）彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。
（2）检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。
（3）彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。
（4）将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/2。
（5）按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。
3、启动步骤（1）全开进、排气管道阀门。
（2）检查各油箱油位。
（3）手动盘车检查有无异常。
（4）接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。
4、停车步骤（1）逐步泄压减载至空载。
（2）切断电源停车5、注意事项（1）启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。
（2）运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程1、总则.1.1适用范围1.1.1本规程适用于本公司罗茨鼓风机的维护与检修。
1.2结构简述1.2.1罗茨鼓风机由机壳、转子组件、轴承和齿轮箱等主要部件组成，由电动机直接驱动。
1.3设备性能2、设备完好标准2.1零、部件。
2.1.1零、部件完整、齐全、符合图样要求；2.1.2各部连接螺栓、螺母齐全满和、连接牢固、无锈蚀、螺栓丝扣外露1—3扣；2.1.3安全防护装置齐全、可靠；2.1.4压力表、温度计等装置灵敏准确，并定期校验；2.1.5阀门及附属管线安装合理，涂色符合规定；2.1.6基础坚固完整。
2.2运行性能。
2.2.1油路畅通、润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”；2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定；2.2.3运转平稳、无异常振动、杂音等；2.2.4各部密封良好，无跑、冒、滴、漏现象；2.2.5达到设备铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有总装图或机构图，有易损配件图；2.3.2有使用说明书，产品合格证，质量证明书；2.3.3操作规程，维护检修规程齐全；2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：2.3.4.1安装及试车验收资料；2.3.4.2设备运行记录；2.3.4.3历次检修及验收记录；2.3.4.4设备缺陷及事故情况记录；2.4设备及环境2.4.1机体及管线清洁，表面无灰尘、油污，无跑、冒、滴、漏；2.4.2基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。
3、设备的维护3.1日常维护3.1.1严格执行操作规程；3.1.2严格执行“设备润滑管理制度”，坚持“五定”、“三级过滤”；3.1.3定时检查轴承温度是否正常，滚动轴承最高温度不能超过70℃；3.1.4经常注意设备润滑情况，如发现不正常的声音或振动时，应及时停车检查原因，并加以清除；3.1.5定期巡检并做记录；3.1.5长期停车时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油，装配好后，妥善保管，并每周盘5圈，注意不能停在同一点处。
罗茨鼓风机维护检修规程全解
罗茨鼓风机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、〃动火证〃等）。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
（九）临时照明灯电压应低于36伏。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、零部件齐全，质量符合要求。
2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
罗茨鼓风机维护保养及其安全技术规程
适用设备型号
L6016B，M6010B，M6016B（XX二期）
生产厂家
XX卡沃尔
维护保养周期
维护保养内容
维护保养方法及所用材料工具
安全保障措施
季度维护
(1)清洁电机尾罩和扇叶。
(2)检查和调节皮带张紧。
(3)清洗过滤器。
(4)更换过滤器滤芯。
(5)检查齿轮润滑油是否变质。
(6)设备重新作防腐。
(4)检查转子、齿轮，视磨损情况更换。
四年维护
(1)含二年维保养内容。
(2)更换齿轮、转子。
视齿轮、转子磨损情况确定
(3)电机更换轴承，检查轴的密封圈，若有必要进行更换，清除废油脂，更换新油脂。
(4) 清洁定子线圈、接线盒内部，重新拧紧引出线螺钉，测量绝缘电阻。
如果电机需要解体维修则进行该项工作。
(5) 检Байду номын сангаас基座是否下沉或出现裂缝。
(6)检查轴承润滑状况。
年度维护
(1)含季度维护。
(2)电机轴承重新润滑。
锂基润滑脂ZL-3
(3)检查和调节皮带张紧。
(4)更换齿轮油。
90#齿轮油
(5)检查控制箱内电气元件是否完好，拧紧接线螺钉。
(6)检查室外安装的设备状况，视情况做防腐。
两年维护
(1)含一年维护。
(2)更换轴承、垫片、油封。
(3)更换皮带。
罗茨风机操作安全规程
罗茨风机操作安全规程
1巡检设备前要正确穿戴好劳保用品，带好巡检需要的工具，班前四小时内不准饮酒，严格遵守劳动纪律；
2罗茨风机进风过滤网堵塞时要停机处理；
3禁止在机房内外存放易燃易爆物品,每次在用汽油清洗油池时,严禁吸烟；
4设备在运转时不准检修和擦洗设备运转部件，禁止人员接触运动部位，需检修时必须停机切断电源进行；
5维修工作完毕，需对设备附属设施和安全设施全面检查，确认正常后，通知值班长，按生产要求开机；
6按时参加班组安全活动，积极消除不安全因素。
空压机操作安全规程
1进入岗位必须正确穿戴好劳保用品，禁止喝酒上岗作业；
2作业前必须对现场进行全面检查，开机前应检查设备的油位是否正常，冷却水的水量、水温是否正常，防空阀是否打开，出风阀是否打开，安全防护设施是否完好。
确认无不安全因素方可开机；
3严格按照巡回检查项目及检查点进行检查，发现故障要及时汇报处理；
5检查或修理压缩机时，要切断电源；
6压缩机上的压力表、安全阀要定期进行校验，定时、定质、定
量加规定牌号的润滑油；
7空压机房附近10米以内禁止存放易燃易爆物品;。
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案
详尽，正确。
一、预热
1、在更换新、备件或检修时，应先对风机进行预热，具体步骤如下：
a)先将风机电源打开，并手动调整转速至最低；
b)稳定状态下，检查运行波形，检查是否有异常；
c)调整转速至最高，观察各部分是否有异常；
d)检查风机在外界情况下是否有异常，如有异常，应立即调整，以免
影响安全运行；
e)根据实际情况，做出合理的调整，保证风机的安全运行。
2、在对风机进行维修或检修时，检查电机的温度，确保有足够的空
气穿过机体，否则将大大影响风机的效率。
二、电机检修
1、首先检查电机的外观，检查机壳、外壳、接线板等部件是否有磨损、变形、破损等异常状况；
2、用万用表检测各部位的绝缘性能，要求数值不低于模拟表中的数值；
3、检查电机内置的保护装置是否有效，以确保风机在意外情况出现时，保护电机不受损坏；
4、检查电机的叶片状况，如有磨损，则应更换新的叶片；
5、检查电机的润滑油，确保润滑油的浓度，要求数值不低于模拟表中的数值；
6、检查电机运转是否正常，如有异常，应将配件进行更换或维修。
三、电机连接检查。
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净化车间罗茨风机安全检维修规程
一．总则
本规程编制依据山东省章丘鼓风机厂产品使用说明书。
1.本规程适用半水煤气脱硫岗位ZL103WDT型罗茨鼓风机检维修。
2.设备编号：2400100设备名称：罗茨鼓风机设备型号：ZL103WDT 制造厂家：山东省章丘鼓风
机厂安装位置：泽东化工脱硫工段
3.结构型式为卧式，两端转子呈水平放置于机壳内。
机体由机壳，前后墙板、转子、主副油箱等
部件组成。
采用弹性联轴器传动方式。
4.结构图：详见说明书。
5.传动原理：电动机输出的动力，利用弹性柱销联轴器使主动轴旋转，主动轴利用轴端齿轮带动
从动轴同步异向旋转。
主动轴和从动轴均安装有8型叶轮，两个叶轮彼此保持一定的啮合间隙，通过同步齿轮作等速异向旋转，达到把吸入气体从进口推到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。
6.主要技术参数：齿轮材质20GrMnTi Q=463 n=580r/min N=489Kw 升压49Kpa
二．设备的维护检查
1. 日常检查维护内容；
1.1 运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现：摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。
1.2在日常工作中，应对轴承温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。
1.3在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，罗茨风机内泄漏加大，机壳温升及排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙，采取校正措施。
1.4严格执行润滑油管理制度，坚持‘五定’‘三过滤’，保证设备润滑良好。
1.5按操作规程规定，检查罗茨风机运行时的风压、风量，电流，电压及各部位温度是否正常，并记录，对不正常情况及时处理。
1.6检查地脚螺栓及各部联接螺栓，及时消除泄露。
1.7检查安全保护装置，停车联锁装置等是否良好有效。
1.8备用罗茨风机每班盘车一次。
2：定期检查内容：
2.1每日检查
2.1.1检查油位高度。
润滑油过多或过少，都会损坏齿轮和轴承。
2.1.2检查主、副油箱及轴承部位温度。
2.1.3检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。
2.1.4检查电机负荷。
若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。
2.1.5检查密封部的密封效果。
2.2三个月检查
更换主油箱润滑油，清洗进口管道。
2.3半年检查
更换副油箱润滑油，检查风机管道支撑情况，检查密封泄漏情况。
2.4一年检查
2.4.1检查旋转轴唇形密封圈。
2.4.2检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。
2.4.3检查齿轮、轴承。
3：常见故障处理见表1
表1
4：应急处理，发现下列情况之一紧急停车。
1.轴承，齿轮损坏时。
2.机壳，墙板，油箱损坏时。
3.风机与电机温度急剧升高，采取措施任然不能降低式时。
4.风机发生剧烈振动，碰撞，摩擦现象时。
5.联轴器损坏时。
6.遇到其它危及人身安全和生产安全时。
三：检修周期和检修计划。
1.检修周期：小修三个月。
大修十二个月。
2.检修计划：
2.1小修
2.1.1检查各轴承螺栓及前后墙板螺栓有无松动和损坏。
2.1.2检查轴承、轴承外套、胀圈等易损件的磨损情况，并根据情况分别进行更换。
2.1.3检查齿轮箱油质，齿轮紧固情况，必要时更换新油。
2.1.4清洗转子表面，检查各部间隙大小。
2.1.5检查修换油封。
2.1.6检查联轴器同轴度，视情况予以校正。
2.1.7检查电器开关和电机轴承加油情况，视情况予以修复。
2.1.8消除运行中不能排除的跑、冒、滴、漏等现象。
2.2大修
2.2.1包括小修内容。
2.2.2检查修换主动轴和从动轴，主动和从动转子。
2.2.3检查修换主动齿轮和传动齿轮。
2.2.4检查修换前后墙板。
2.2.5检查修换轴承。
2.2.6机体与基础，机体与电机，机体和各结合部件找正，找水平，找中心测量间隙。
2.2.7检查修换本机所属阀门，管件，仪表等。
2.2.8机体，管道刷漆。
四：检修方法及质量标准。
1.检修方法简述。
1.1罗茨风机拆卸前，必须断电挂牌，必须和系统断开，必须办理检修申报表，必须办理检维修作业证。
1.2准备好合适的拆卸工具，吊装工具，劳保用品，安全防护措施。
1.3罗茨风机拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量，做好记录。
2.同步齿轮
2.1拆卸齿轮油箱，用压铅丝方法检查齿轮间隙，检查齿面磨损，点蚀和咬合情况，用涂色法检查齿面接触情况，如达不到标准则予以更换。
2.2检查齿轮定位销是否松动，视情况紧固或修换。
2.3用千分尺测量检查轮毂与齿圈，轮毂与轴径的配合尺寸均应符合要求。
2.4更换新齿轮或轮毂后都要重新定位，以保证转子之间的间隙。
其方法是将调整后的两齿轮重新钻孔，绞孔。
3.轴承
3.1拆下油箱及轴承压盖，检查轴承有无金属剥落麻点及伤痕，保持架变形及破裂、磨损等情况，不符合要求则予以更换。
3.2拆卸轴承应使用专用工具，轴承装配采用100-120℃机油油浴进行热装，严禁铁器敲打或直接火焰加热。
3.3装上轴承座和轴时要注意分清定位端和自由端。
3.4安装时，要测量转子和墙板间隙，用定位轴承盒和墙板间垫子调节。
4.密封装置
4.1更换密封时应轻轻压人，对有切口的密封圈互相错开120°安装。
4.2更换胀圈密封应保证润滑油脂畅通。
5.转子组件
5.1检查转子和轴表面应无沙眼、裂纹和严重磨损缺陷。
5.2用外径千分尺测量轴各配合尺寸和直线度。
5.3更换转子或轴时应在压力机上将轴和转子压出或压人。
拆卸完后，应将零部件有关配合面涂抹润滑脂，并保护好。
检修质量标准
1.齿轮接触沿齿高＞50% 沿齿宽＞75% 齿轮侧间隙0.1-0.18 转子和转子0.4-0.7 转子和机壳0.4-0.7 转子和前墙板0.45-0.55 转子和后墙板0.55-0.7 联轴器4-6 同轴度0.1 轴承和轴配合采用js5
零部件报废标准
润滑油和代用润滑油
检修记录和存档内容
1.检修原因，时间，人员和所办作业证。
2.测量尺寸，故障现象判断。
3.更换备件规格，数量。
4.检修数据，试车情况，时间。
5.验收签字。
五试车及验收
1.罗茨风机检修后试车有生产车间组织，联系设备部，生产部，电器，仪表等相关车间进行试车过程，及验收。
2.单体试车，检查电机接线是否完好，通知电工检查电器，并送电启动电机，检查电流和各部温升、振动情况，确认电机旋转方向符合要求。
3.联动试车，检查检修情况是否有遗漏，阀门，油位，安全装置，电器，仪表，现场环境等是否符合试车条件，连接联轴器试车。
4.试车2小时，检查测量并记录电流，温度，振动，声音，风量，油位等。
以上情况无异常试车完毕。
5.填写验收单，连接风机和系统管道，交付操作人员。
6.本设备验收及试车需提供，检修记录，检维修作业证，检修验收单，检修申报表。