检修车间安全操作规程
车间维修现场安全操作规程(五篇)
车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。
为了确保车间维修现场的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识，标注维修区域、安全注意事项等信息。
2. 维修现场应保持整洁，杂物应及时清理并放置在指定位置。
3. 维修现场应配备适当的灭火器材，并每月进行检查及维护。
4. 维修现场应有良好的通风设备，保持空气畅通。
5. 维修现场应具备良好的照明设备，确保工作区域的光线充足。
车间维修现场安全操作规程（二）1. 维修前的准备（1）维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作，确保设备安全。
（2）进行设备维修前，需进行维修计划及方案的编制，包括维修方式、维修工艺等内容。
（3）维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备，并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。
2. 维修现场的安全操作（1）维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
（2）维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定，禁止他人操作。
（3）维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作，防止触电事故的发生。
（4）维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。
（5）维修现场应设置安全围栏和警示线，确保工作区域的安全。
（6）维修现场必须有专人负责盯守，发现异常情况及时报告。
3. 维修后的清理及安全检查（1）维修完成后，要对维修现场进行清理，确保无杂物、无明火等安全隐患。
（2）维修后应对设备进行闭锁和离位处理，确保设备不会出现误操作而引发事故。
（3）维修后应进行安全检查，确保设备维修完毕后能够正常运行。
四、事故应急处理1. 发生事故后，应迅速切断电源或主机运转，立即报警并采取相应的紧急救援措施。
2. 在事故发生的同时，应立即通知相关部门和人员，并进行现场保护，禁止非相关人员进入。
3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像，总结教训并采取相应的措施进行防范。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
汽车修理工安全操作规程(5篇范文)
汽车修理工安全操作规程（5篇范文）第1篇汽车修理工安全操作规程1、工作前应检查所使用工具是否完好。
施工时工具必须摆放整齐,不得随地乱放,工作后应将工具清点检查并擦干净,按要求放入工具车或工具箱内。
2、拆装零部件时,必须使用合适工具或专用工具,不得大力蛮干,不得用硬物手锤直接敲击零件。
所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐,不得随地堆放。
3、废油应倒入指定废油桶收集,不得随地倒流或倒入排水沟内,防止废油污染。
4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯,并保持修理车辆的整洁。
车间内不准吸烟。
5、用千斤顶进行底盘作业时,必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳,然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。
严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。
6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求,并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。
7、修竣发动机起动前,应先检查各部件装配是否正确,是否按规定加足润滑油、冷却水,置变速器于空档,轻点起动马达试运转。
严禁车底有人时发动车辆。
8、发动机过热时,不得打开水箱盖,谨防沸水烫伤。
9、地面指挥车辆行驶,移位时,不得站在车辆正前方与后方,并注意周围障碍物。
第2篇工贸企业汽车修理工安全操作规程1.汽车修理工必须懂得一般汽车的构造原理,熟悉所修车型的使用性能,具有一定的维修专业知识。
2.作业时必须按规定穿戴好劳保用品。
3.作业前应仔细检查所用的各种工器具、设备、电气开关线路应完好无损。
4.整车作业前应用三角木前后掩好轮胎;需要支起车辆时必须用支承架和举升设备稳固的把车支好后方可作业。
5.禁止使用汽油清洗零部件、设备,修理现场严禁带入明火,禁止吸烟。
6.进行电、气焊作业时,易燃易爆物品与作业点的距离必须在10米上。
7.使用强腐蚀性化学溶液清洗零部件时,必须戴胶手套、防护眼镜。
8.整车多人交叉作业时,应设专人负责指挥,互相配合。
作业前要切断汽车总电源开关;作业中如需启动发动机判明故障时,必须先提醒作业人员撤出,得到指挥人员允许后方可启动。
车间维修现场安全操作规程范本
车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。
本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。
二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。
2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。
3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。
4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。
5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。
6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。
三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。
2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。
3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。
b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。
c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。
d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。
e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。
f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。
4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。
四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。
2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。
3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。
4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。
五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。
六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。
检修车间安全作业规程
检修车间安全作业规程一、安全意识培养与教育1. 安全意识的重要性：明确安全意识对于保障员工生命安全和生产设备的稳定运行的重要性。
2. 安全培训：新员工入职时进行必要的安全培训，包括熟悉车间的安全设施和紧急疏散通道的位置等。
3. 安全教育：定期进行安全知识的教育活动，提高员工的安全意识和知识水平。
二、车间生产操作规范1. 穿戴防护用品：进行生产操作前必须正确穿戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 设备操作规范：按照操作规程正确操作设备，并在操作前认真检查设备是否完好及工作环境是否安全。
3. 机械维护：关注设备运行状态，发现异常情况及时上报，并按照维护规程进行设备维护保养。
三、用电安全管理1. 用电设备检查：定期对用电设备进行检查，发现异常及时维修或更换。
2. 用电线路安全：确保用电线路的绝缘层正常，避免短路或漏电等事故。
3. 电气装置操作规范：按照规程操作电气设备，禁止擅自拆卸或接触电气设备。
四、危险品管理1. 危险品储存：按照相关规定将危险品分类储存，并确保储存区域的通风和防火设施完好。
2. 危险品使用：使用危险品前必须熟悉使用方法和安全注意事项，并采取相应的防护措施。
3. 危险品处置：危险品使用完毕后必须妥善处理，禁止乱倒或乱丢弃。
五、应急措施与事故处置1. 火灾事故：发生火灾时，员工要迅速采取适当的灭火器材进行扑灭，并及时报警和疏散。
2. 电气事故：员工在操作电气设备时应避免触碰线路，如果发生电击事故，应立即切断电源并进行急救。
3. 化学品泄漏事故：发生泄漏事故时，要迅速采取措施进行封堵，避免进一步扩散，并向有关部门报告。
六、车间安全巡查与整改1. 定期巡查：负责进行车间安全巡查，发现隐患及时整改，并记录巡查情况和整改进展。
2. 整改措施：针对巡查发现的安全隐患，制定整改措施并追踪整改情况，确保及时解决。
七、员工安全奖励与处罚1. 安全奖励：根据员工的安全行为和成绩进行奖励，进一步激励员工的安全意识和执行力。
选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程
选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程第一章总则为了保障矿厂检修车间钳工岗位工作的安全、高效进行，减少事故发生，保护职工的生命安全和身体健康，特制定本规程。
第二章工作岗位及说明2.1 工作岗位矿厂检修车间钳工主要负责金属材料的切割、连接、修理等工作。
2.2 工作内容钳工的工作内容包括但不限于：1. 使用手工工具进行金属材料的切割、连接和修理；2. 维护和保养工作所使用的设备和工具；3. 按照工艺要求进行加工和修理工作；4. 配合其他工种完成相关工作。
第三章安全操作要求3.1 工作准备1. 确定工作任务和作业程序，了解工作要求；2. 了解工作区域的危险源，采取相应的防护措施；3. 检查和保养工作所使用的设备和工具，确保其正常运行；4. 检查个人防护装备的完整性和适用性，如手套、护目镜等；5. 确保工作区域整洁并有足够的安全空间。
3.2 安全操作1. 在进行切割、焊接和修理等操作前，应先对工作区域进行清理，确保没有易燃、易爆物品；2. 在进行切割和焊接等操作时，应戴上适合的个人防护装备，包括护目镜、面具、手套等；3. 在进行切割和焊接等操作时，应确保工作区域通风良好，以防止有害气体积累；4. 使用切割和焊接设备时，应按照设备操作说明进行操作，避免操作失误；5. 在进行切割和焊接等操作时，应确保周围没有其他工作人员，以防伤及他人；6. 在使用工具时，应正确使用并保持工具的干净和完好；7. 在工作结束后，应将工作区域清理干净，并将使用的工具归位。
3.3 紧急情况处理1. 发生火灾时，应立即停止操作，报告上级，并采取适当的灭火措施；2. 发生意外伤害时，应立即停止操作，对伤者进行急救，并报告上级；3. 发生设备故障时，应立即停止操作，确认故障原因，并及时修理。
第四章安全教育和培训4.1 入职培训1. 对新员工进行安全操作规程的培训，确保其了解并能够遵守规程；2. 对新员工进行工作技能培训，提高其操作水平和安全意识。
车间检修工安全操作规程(三篇)
车间检修工安全操作规程为了保障车间检修工的安全，提高工作效率，减少事故的发生，特制定本安全操作规程。
严格遵守本规程，做到“安全第一、预防为主、整改及时、综合治理”，确保车间内的检修工作安全可靠进行。
一、工作前准备1. 认真熟悉本规程，了解车间的工作流程、设备和布线情况，并按照规定进行必要的防护措施的准备工作。
2. 穿戴防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
必要时还需佩戴防护手套和防护耳塞。
3. 检查所使用的工具、设备和电气设备是否安全可靠，严禁使用损坏或带有缺陷的工具设备。
4. 在检修车间的入口处挂上“禁止入内”或“正在检修”的标识，以防止其他人员进入工作区域。
二、工作操作流程1. 在开始工作前，务必切断电源或关闭设备的电源开关，确保工作环境的安全。
2. 在进行任何电气维修工作时，确保电气设备是处于安全电压状态。
如果需要操作高压设备，必须由合格电工操作并进行严格的安全措施。
3. 在进行机械维修工作时，务必切断电源或关闭设备的电源开关，并采取反接电源保险措施，防止设备突然开启造成伤害。
4. 在进行接触带电设备的维修工作时，必须佩戴绝缘手套，并确保操作工具和设备是绝缘的。
5. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并使用安全绳固定。
严禁踩踏尖锐物品，确保脚下环境安全。
6. 维修过程中，如需使用易燃、易爆物品，必须按照规定存放，并正确使用防火设施。
7. 尽量减少使用人工时，机械化作业操作手法要合理，配备防护罩，周围有明确的警示、操作标识。
8. 各种工作完毕后，应及时整理、清理工具和工作场地，清除杂物，保持车间秩序整洁。
三、事故应急处理1. 发生危险事故时，工人应立即停止工作，按照应急救援流程进行处置，确保自身安全。
2. 大型设备发生故障时，必须通过专业人员进行维修，不得私自进行修复。
3. 使用危险物品时必须佩戴个人防护装备，并严格按照规定操作。
如发生泄漏，应立即用合适的方式进行清理，防止危害扩大。
车间维修工安全操作规程（三篇）
车间维修工安全操作规程第一章：总则第一条车间维修工安全操作规程（以下简称“规程”）是为了保护车间维修工的生命安全和身体健康，规范车间维修工的操作行为，防止事故的发生，提高车间维修工的安全意识和技能，保障生产设备的正常运行。
第二条所有进入车间进行维修工作的人员都必须严格遵守本规程。
第三条维修工作必须由经过专业培训、具备相应操作技能的人员进行，未经培训的人员不得进行维修操作。
第四条维修工作应严格按照作业票、维修计划等文件的要求进行，不得随意更改。
第五条维修工作中涉及的设备、工具、用品等必须符合国家标准和行业标准，且符合相关安全规定。
第二章：工作前准备第六条维修工作前必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、眼睛防护器具、耳塞或耳罩、防护手套、防护鞋等。
第七条维修工作前必须检查维修设备的运行状态，确保设备处于停机状态，并采取必要的隔离措施，如切断电源、停止供气等。
第八条维修工作前必须清理维修现场，确保工作区域整洁干净，不存在杂物、积水等，以防滑倒或引发其他事故。
第九条维修工作前必须了解维修设备的工作原理和操作方法，并做好必要的准备工作，如装配、拆卸、调试等。
在维修过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意修改或更改。
第三章：工作中安全注意事项第十条在维修过程中，维修工必须全神贯注，专心致志，不得对无关的事物分散注意力。
第十一条在维修过程中，维修工必须独立完成工作，不得与其他维修工交谈或玩耍。
第十二条在维修过程中，维修工必须遵守作业票和维修计划，严格按照规定的程序和要求进行操作，不得随意更改。
第十三条在维修过程中，维修工必须关注维修设备的运行状态，如有异常情况或发现异常声音、气味等，需要立即停止工作并向上级报告。
第十四条在维修过程中，维修工必须正确使用工具，不得随意丢弃或乱放工具，以防伤到他人或自己。
第十五条在维修过程中，维修工必须注意设备的电气安全，不得直接用手触摸带电设备，不得在带电设备附近吸烟或使用易燃物品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
尕林格格尔木庆华矿业有限责任公司选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程1岗位简述工厂的供配电；设备（生产设备和非生产设备）安装和维修；运行，维护管理；生产线用电设备的规划与设计。
2 一般规定2.1 上岗时必须有电工作业操作证，并按规定穿戴好劳动保护用品。
2.2 负责选矿厂各种电器设备的维护和故障排除，保证全厂用电和电器设备、设施的安全正常运转，并填写运行记录。
2.3 掌握电器设备的运行情况，当发生异常情况威胁生产时，应采取紧急处理措施及时向领导汇报并通知班长。
2.4 负责全厂电器设备的巡检、点检、保养与维修工作。
2.5 及时正确地填写交接班记录及各种台帐。
2.6 严格遵守并执行公司各项规章制度和操作规程，确保个人人身安全。
2.7 做好电器设备的修旧利废工作。
2.8 负责公司的停、送电工作；保证生产的正常用电与电器设施的正常运行。
2.9 认真完成上级领导交给的其它工作任务。
3 设备技术参数参见各电工工具、检测设备、电气仪器、仪表参数。
4 工作前准备4.1 工作前必须检查周围环境，看是否有影响作业的障碍物，若有必须及时移开。
4.2 工作前必须检查工具绝缘是否良好，并要合理使用工具.4.3 工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。
5 运行中操作5.1 在作业时不管设备有没有电都要认为设备带电。
5.2 操作者应遵守机械加工通用安全操作规程，熟悉本单位的电气线路和设备特点及其使用情况。
5.3 电气工作人员必须身体健康。
对患有高血压、精神分裂症者不得操作，每班不得少于二人。
5.4 任何电气设备或线路必须经常检查，及时修理Ｗ袋和绳索传递。
下边工作人员要戴安全帽，并集中思想，注视高处工作人员的安全。
’5.5 高、低隔离开关严禁带负荷拉闸或送电，联锁必须可靠，以免发生事故。
5.6 在检修线路时为了防止变压器倒送电的可能，必须将变压器两端(高、低压)同时切断电源。
在安装照明用降压变压器时，应判别高、低压，然后再接线，同时，必须装合适的保险丝和良好的接地线。
5.7 车间局部照明及手行灯所用电压不得超过36v。
危险场所、潮湿地带、金属容器内，金属构架上等工作，其手行灯电压不得超过12V。
5.8 使用汽油喷灯，应离开火源5m以外，打气不可太足，喷灯不允许向外渗油，焊锡和沥青严禁水分混入和用冷勺搅拌以免爆炸。
用完后必须将灯内空气放出，但在喷灯嘴未冷却前，不准打开注油口放气，也不准在没有放气之前拆下喷灯嘴。
5.9 电气设备和线路的设计及安装，应符合安全规定，并应定期检修，加强日常维护保养。
金属设备外壳，必须接地(铜线截面积不小于4mm2)，在中性接地系统中，不准接防护性接地。
5.10 在停电后的高压设备上进行检修时，验电放电后立即在工作地点的电源侧明显位置设三相短路接地线；先压接好接地端，再接三相短路线；工作结束后立即撤除。
5.11 雷雨时，禁止在变电所室外母线、构架、设备上或可能从架空线上将雷电张室内的母线、设备上工作；雷雨时禁止测量架空线路的绝缘电阻。
5.12 测量电缆、电容器及具有较大电容量的设备某部分绝缘电阻后，必须将被测部件的导体间及时地实行放电。
5.13 使用外接电气仪器仪表对高压系统进行参数测量时，要在安全监护下进行，要有相应的安全技术措施（例如使用适当的绝缘用具，使互感器二次可靠接地，防止电流互感器开路等措施）。
5.14 使用电气测量仪器、仪表，必须选用被测参数相适应的型式与量程的仪器、仪表；应事先了解职并掌握其使用方法，以免损坏仪表、仪器或测得数值不准确。
5.15 拆装较大型的电机、变压器及需要多人参加的工作，应听从检修施工负责人的统一指挥；并执行有关起重吊装的安全措施。
5.16 使用梯子应作负重试验、检查结实可靠。
梯子下部必须装有防滑胶皮等措施，接触地面平稳，下方应有人看守。
使用人字梯应有限制开度的铁链和拉钩钩住。
5.17 使用摇表测量前应断电。
测量中防止他人接触，高压电缆及电容测量前后，应放电，防止静电击伤。
5.18 若发现高压接地，不可接近故障地点(室外限8m～l0m室内限4m～5 m)，并及时通知有关部门处理。
5.19 配电室及变压器间应有必要的消防措施和设备。
如电气设备发生火灾，立即切断电源，并报告消防部门，迅速采用二氧化碳灭火器(禁止用水及泡沫灭火器)灭火。
5.20 每台设备必须用单独导线接地或接零，禁止串联。
严禁将铁管、设备外壳或其他接地线，作为单相设备的零线。
5.21 检修行车，一定要有指定的梯口上车，严禁走轨道、钢梁，事先一定要与车间负责人取得联系。
行车司机应作监护，如必须走钢梁时，工作前必须采取停电、验电、挂牌、短路接地等安全措施，并需有人警戒。
5.22 动力变压器、电动机等设备的检修要达到《煤矿机电设备检修质量标准》的质量要求。
5.23 检修工作任务结束后应立即收拾清点工具、材料及不用的部件，恢复现场。
5.24 检修工作结束后，若需要带动主工作机械进行试运转，必须由值班操作工进行操作。
5.25 工作完毕后，清理好现场，做到文明生产。
6 特殊情况处理6.1 若发现工作人员触电，应迅速、安全地使其脱离电源，切勿用手去拉，并视触电情况，进行相应的救护(如人工呼吸，请医生诊治等)。
6.2 在线路上停电作业时，必须有两个以上的断点，停电时开关必须有人看管，并挂有“禁止送电”、“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌；在设备进行维修前，必须将电源切断并加锁或悬挂“停电作业”牌。
7 停车操作7.1 作业完成后，通知各相关岗位，准备送电。
7.2 取下“禁止送电”、“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌，通知送电。
7.3 监督设备起动，确定正常后，清理现场方可离开。
8 安全注意事项8.1 凡电器设备，无论是否有电，均以带电对待，没经试电禁止接触。
8.2 作业现场有易燃、易爆时，必须先将其移开再作业。
8.3 凡绝缘性工具，胶鞋及手套规定周期进行耐压实验外，使用时严禁超过安全耐压规定。
8.4 保险丝的规格必须与容量配合，不能用铝丝，铜丝，铁丝等金属代替8.5 在高空作业时，下部严禁有人作业和停留，并有专人负责监护、监护人和作业人员必须配戴安全帽。
8.6 高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上，使用梯子时，必须有人扶梯，禁止两人在同一个梯子上作业。
8.7 雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥，雷雨天禁止进行室外作业。
8.8 在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。
8.9 高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。
8.10 高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。
8.11 带电工作时，切勿切割任何载流导线。
8.12 任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。
8.13 凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。
8.14 使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。
8.15 遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉开有关开关，事后向上级报告。
8.16 对变压器维修时，高低压侧均需断开线路电源及负荷线，防止意外发生高压等危险。
8.17 对300安以上电流互感器，次级回路禁止带电作业。
8.18 电工安全用具装备应按规定周期进行检查绝缘情况并规定时间进行耐压试验。
8.19 在带电操作换灯泡（防止电压不符灯泡爆炸）和切线等作业时，要戴防护眼镜。
格尔木庆华矿业有限责任公司尕林格选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程1 岗位简述1.1 钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。
1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.4 一般钳工两大类：1.4.1 机械维修钳工。
1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。
2 一般规定2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。
2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。
2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。
2.4 认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。
2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。
2.6 努力完成下达的修旧利废任务。
2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。
2.8 认真完成分配的其它临时性工作。
3 设备技术参数3.1 材料为高强度铸铁HT200～250工作面硬度为HB160～210。
经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3 年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
3.3 200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）3.4 0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。
2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。
3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。
4 工作前准备4.1 使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。
4.2 手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。
4.3 工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。
5 运行中操作5.1 用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。
工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。
5.2 使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。
5.4 铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。
5.5 使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。
5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防火灾。
5.7 工件支撑一定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。
5.8 大工件翻身调面，必须有起重工具并加木垫。
5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。
5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。
5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。
工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。